2022整理数控铣床中级工试题库及答案.pdf

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1、2022最新整理数控铳床中级工试题库及答案试题1一、选择题1、表示主轴反转的指令是(C)OA、M 9 0B、G 0 1C、M 0 4D、G 9 1 2、下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中哪一个是错误的(D)A、加工半径小于刀具半径B、被铳削槽底宽小于刀具直径C、加工比刀具半径小的台阶D、刀具伸出过长3、某数控机床的坐标系中，X方向水平向右，丫方向垂直于纸面向内，则 Z (A)oA、竖直向上B、竖直向下C、水平成4 5 度D、方向不唯一4、六点定位原理是指工件的多少个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一的位置(B)oA、1 8 个B、6 个C、56 个 D、5 个5、下列表示直线插补的指

2、令是（C）oA、G90B、G00C、G01D、G916、某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（C）oA、开环伺服系统B、半闭环伺服系统C、闭环伺服系统D、定环伺服系统7、常用地址符H、D 的功能是。（C）A、辅助功能B、子 程 序 号 C、偏置号D、参数8、当工件具有相对某一轴对称形状时可利用什么方法和子程序的方法：（A）A、镜像功能B、钻孔循环C、键孔循环D、螺纹循环9、在钱削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按哪种方法进行加工。（A）A、一次铳去全部余量B、先粗后精C、除梯铳削D、粗钱-半精钱-精锐10、精磨的余量为多少毫米（D）。A、2.1B、1.1C、0.79D0.111、

3、下列表示快速进给、定位的指令是（C）。A、G90B、G01C、G00DG9112、当加工程序需要使用几把刀时，因为每把刀具长度总会有所不同，因而需用（A）A、刀具长度补偿B、刀具半径补偿C、刀具左补偿D刀具右补偿13、下列哪个指令表示绝对方式指定的指令（A）。A、G90B、G18C、G19D、G2014,加工中心按照主轴结构特征分类，可分为（B）和可换主轴箱的加工中心。A、，钱B、单轴、双轴、三轴C、钻削、双轴D、五面加工中心、复合加工中心15、常用地址符（A）代表刀具功能。A、TB、RC、SD、Y16、数控功能较强的加工中心加工程序分为（C）和子程序。A、大程序B、小程序C、主程序D、宏程序

4、17、加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面（A）mm的距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。A、D（钻头直径）B、0.3DC、2DD、218、加工中心的自动换刀装置由刀库、（C）组成、A、机械手和控制系统B、主轴和控制系统C、机械手和驱动机构D、控制系统19、无论主程序还是子程序都是有若干（A）组成。A、程序段B、坐标C、图形D、字母20、在立式铁床上利用回转工作台钱削工件的圆弧面时，应转动（B）来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。A、工作台B、主轴C、回转工作台D、百分表21、工作坐标系的原点称为（B）oA、机床原点B、工作原点C、坐标原点D初始原点

5、2 2、加工中心在设置换刀点时应远离工件，这是为了(B)oA、刀具移动方便B、避免与工件碰撞C、测量的方便D、观察的方便2 3、刀具直径为8 mm的高速钢立铳刀钱削铸铁件时，主轴转速为1 1 0 0 r/min,切削速度为(B)。A、9 0 mm/minB、2 8 mm/minC、2.3 m/minD、1 0 m/min 2 4.办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到(A)oA、追求真理，坚持原则B、有求必应，助人为乐C、公私不分，一切平等D、知人善任，提拔知己2 5、刀具长度偏置指令中，G 4 4 表 示(D)oA、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、负向偏置26、刀具半径补偿指令中，G

6、41代 表(A)oA、刀具半径左补偿B、刀具半径右补偿C、取消半径补偿D、选择平面27、利用刀具半径补偿可以(A)。A、简化编程B、使编程复杂C、不用编程D、进行任意编程28、加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(C)A、数控系统B、主轴部件C、PLCD、自动换刀装置29、G01X100Z50F30 中 X 表 示:(A)。A、坐标尺寸地址B、非尺寸地址C、程序号地址D、进给功能地址30、球头铁刀的球半径通常(B)加工曲面的曲率半径。A、大于B、小于C、等于D、不一定3 1、加工中心的最大特点是(B),即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。A、精度高B、工序集中C、高柔性D、效率

7、高3 2、下列代码中，不同组的代码是(D)。A、G 0 1B、G 0 2C、G 0 3D、G 0 4 3 3、以下功能指令中，与M 0 0 指令功能相类似的指令是(A)。A、M 0 1B、M 0 2C、M 0 3D、M 0 4 3 4、在 F A N U C 系统的刀具补偿模式下，一般不允许存在连续(B)段以上的非补偿平面内移动指令。A、1B、2C、3D、4 3 5、G 5 5 与下列(C)G代码用法及定义相同。A、G 5 2B、G 5 3C、G 5 4D、G 5 0 3 6、G 0 4S 表 示(B)oA、暂停时间(s)B、暂停主轴转数C、暂停时间(m in)D、暂停时间(h)3 7、G 0

8、 2/G 0 3 X_ Y_ I _ J _ 表示用(A)编写的圆瓠程序。A、圆弧终点和圆心B、圆心角和圆心C、圆心角和圆弧终点D、半径和圆弧终点3 8.FAN UC系统中，高速深孔钻削循环功能指令的G代码是(A)。A、G 73B、G 8 3C、G 74D、G 8 4 3 9、FAN UC系统中，已知H 0 1 中的数值为1 1,执行程序段 G 9 0 G 4 4 G 0 0 Z-1 8.0 H 0 1”后,刀具实际运动到的位置是(C)。A、Z-1 8.0B、Z-7.0C、Z-29.0D、Z-25.0 4 0、数控铁床精加工轮廓时应采用（B）oA、切向进刀B、顺钱C、逆钱D、法向进刀4 1、加

9、工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B）零件。A、支架类B、箱体类C、盘、套、板类D、凸轮类4 2、对于加工中心，一般不需要（C）。A、主轴连续调速功能B、主轴定向准停功能C、主轴恒速切削功能D、主轴电动机四象限驱动功能4 3、淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（C）oA、肖氏体或卡氏体B、索氏体和洛氏体C、马氏体D、肖氏体4 4、基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（C）A、1 8B、1 9C、HD、g 4 5、钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（B）为主的多孔氧化膜。A、Z n OB、Fe 3 0 4C、N a 2O 3D、Fe（0 H）3 4 6、符号N”在位置公差中

10、表示（D）。A、对称度B、位置度C、垂直度D、倾斜度4 7、三坐标测量机将采集到的数据经运算后与（A）比较，最后输出测量的结果。A、实际测量的数据B、测量者的主观假象数据C、预先存储的理论数据D、随机生成的数值4 8、可选用（C）来测量孔内径是否合格。A、水平仪B、圆规C、内径千分尺D、环规49、（A）最适宜采用退火。A、高碳钢B、低碳钢C、为了降低成本D、力学性能要求较低的零件50、进行孔类零件加工时，钻孔一平底钻扩孔一倒角一精健孔的方法适用于（C）。A、阶梯孔B、小孔径的盲孔C、大孔径的盲孔D、较大孔径的平底孔51、定位套用于外圆定位，其中，短套限制（B）个自由度。A、6B、2C、3D、8

11、52、黄铜是由（C）合成。A、铜和铝B、铜和硅C、铜和锌D、铜和锲5 3、对有岛类行腔零件进行精加工时，（D）。A、先加工侧面，后加工底面B、先加工底面，后加工两侧面C、只加工侧面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工侧面5 4、下 面（A）刀具属于切刀。A、车刀B、较刀C、中心钻D、麻花钻5 5、下列关于回火的目的正确的是（C）oA、增大脆性B、提高内应力C、使工件获得适当的硬度D、使淬火组织趋于不稳定5 6、转塔头加工中心的主轴数一般为（B）个。A、1 5-1 9B、6-1 2C、4D、3 5 7、对于位置精度要求较高的工件，不宜采用（C）oA、专用夹具B、通用夹具C、组合夹具D、三爪卡盘

12、5 8、加工中心进给系统的驱动方式主要有(B)和液压伺服进给系统。A、气压伺服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式5 9、正立面上的投影称为(A)oA、主视图B、俯视图C、左视图D、旋转视图6 0、用刨切面将机件剖开后的剖视图称为(B)A、主视图B、全剖视图C、侧剖视图D、右视图6 1、国家对孔和轴各规定了(A)个基本偏差。A、2 8B、3 0C、1 1D、2 6 2、中温回火后得到的组织为（D）A、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体D、回火托氏体6 3、直流小惯量伺服电动机在1 S 内可承受的最大转矩为额定转矩 的（B）。A、1 倍B、3 倍C、2/3D、1 0

13、 倍6 4、常用地址符L的功能是（D）oA、进给速度B、程序段序号C、地址坐标D、重复次数6 5、工件加工完毕后，应将各坐标轴停在（B）位置。A、中间B、上端C、下端D、前段或下端6 6、平头支撑钉适用于已加工平面的定位，球面支撑钉适用于未加工平面的定位，网纹支撑钉用于（C）定位。A、已加工面B、未加工面C、侧平面D、毛坯面6 7、（B）是半年必须检查的项目。A、液压系统的压力B、液压系统液压油C、液压系统油标D、液压系统过滤器6 8、相对测量法是把放大了影像和按预定（B）比例绘制的标准图形相比较，一次可实现对零件多个尺寸的测量。A、缩小B、放大C、1：1D、任意6 9、短支撑板用于已加工平面

14、的定位，限 制（D）个自由度。A、10B、12C、2D、170、有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为(A)次。A、10的8 次方B、10的 10次方C、10的 11次方D、10的9 次方71、测量孔的深度时，应选用(B)oA、正漩规B、深度千分尺C、三角板D、块规72、国标G B 118 2-8 0中形位公差有(A)个项目。A、14B、9C、2 8D、5 73、HT 100属 于(B)铸铁的牌号。A、球墨B、灰C、蠕墨D、可锻74、圆柱心轴用于工件圆孔定位，限 制(B)个自由度。A、6B、4C、2D、8 75、对于金属的属性描述正确的是（C）oA、无光泽，导热性差B、导热性差，导电性

15、也差C、有光泽，有一定的强度和塑性D、有光泽，导电性差76、中温回火是指加热温度为（C）oA、35 0 度-5 00 度B、2 2 0 度C、100 度-15 0 度D、2 6 5 度77、当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采用（A）表达。A、斜视图B、前视图和俯视图C、后视图和左视图D、旋转视图78、一个尺寸链有（B）个封闭环。A、0B、1C、2D、379、低温回火是指加热温度为（C）A、大于370度B、400-5 00 度C、小于2 5 0度D、15 0 度-45 0 度8 0、逐点比较法直线插补的判别式函数为（C）.A、F=X i-X eB、F=Y e+Y i

16、C、F=X e Y i-X i Y eD、F=X e-Y i 8 1、基准代号由基准符号、圆圈、连线和（A）组成。A、字母B、数字C、弧线D、三角形8 2、进行孔类零件加工时，钻孔-铃孔-倒角-精镜孔的方法适用于（D）oA、底精度孔B、高精度孔C、小孔径的盲孔D、大孔径盲孔8 3、基轴制的轴是配合的基准件，称为基准轴，其代号为（D）。A、oB、yC、hD、g 8 4、铁素体是溶解在(A)的间隙固溶体。A、a-F eB、w-F eC、m-F eD、k-F e 8 5、在钢的编号中，08 是指平均含碳量为(D)的优质碳素结构钢。A、8%B、8 0%C、0.8%D、0.08%8 6、圆度仪利用半径法

17、可测量(D).A、平行度B、凹向轴度C、圆锥的垂直度D、球的圆度8 7、高温回火后得到的组织为(D)A、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体D、回火索氏体二、判断题1、用立铳刀和键槽铳刀加工封闭沟槽时，为便于下刀，均需事先钻好落刀孔。（X）2、在试切合加工中，刃磨刀具和更换刀具后不需要修改刀补值。（X）3、固定循环指令G73-X-Y-Z-R-Q-F中Z 表示钻孔深度。（V）4、位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排。（V）5、利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称为CAD/CAM编程。（X）6、在加工顺序安排中，一般先钻孔，再加工平面和其它尺寸。

18、（X）7、地址符T 对应的功能是指令主轴转速。（X）8、机床坐标系的原点称为机床原点。（J）9、较孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。（X）10、刀具的补偿功能由F 代码来实现。（X）11、主轴停止功能按钮在自动状态（包括单步）起作用。（X）12、M04功能是主轴反转，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。（V）13、G01代码是直线插补功能代码，它属于非模杰代码。（X）14、单段选择按钮在编辑状态起作用。（X）15、V 形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制8 个自由度。（X）1 6、机床油压系统过高或过低可能是油压系统泄露所造成的。（X）1 7、测量轴径时，应选用万能工具显微镜。（X）1 8、机

19、床主轴润滑系统中的空气过滤器每年检查即可。（X）1 9、测量复杂轮廓形状零件时，应选用万能工具显微镜。（X）2 0、量块组中量块的数目越多，累积误差越小。（X）2 1、在用千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。（J）2 2、机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须每周检查。（J）2 3、导轨润滑油箱应每周检查一次。（X）24、局部视图中，用波浪线表示某局部结构与其它部分断开。（J）25、对于未淬硬的平面，精铳时，一般能达到的精度为I T 7 I T 9,表面粗糙度为R a 6.3 R a l.6 u mo（V）26、铳削中心是在数控铁床的基础之上增加了刀库等装置（J）27、G 41

20、 后面可以跟 G 00,G 01,G 02,G 03 等指令。（X）28、在镜像功能执行后，第一象限的顺圆G 02到第三象限还是顺圆。（X）29、刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（J）30、回零操作是使机床回到机械零位。（X）31、G 6 8指令只能在平面中旋转坐标系。（J）试题21.外径千分尺的读数方法是（B）oA、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸B、先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸C、读出小数，就可以知道被测尺寸D、读出整数，就可以知道被测尺寸2.表面粗糙度测量仪可以测（C）值。A、RoB、RpC、RzD、Ry3.三坐标测量机是一种高

21、效精密测量仪器，其测量结果（C）oA、只显示在屏幕上，无法打印输出B、只能存储，无法打印输出C、可绘制出图形或打印输出D、既不能打印输出，也不能绘制出图形4.加工中心的（B）,一般情况下由操作人员来进行。A、采购立项B、日常维护与保养C、固定资产登记D、报废登记5.机床电流电压必须（C）检查。A、每半年B、每两年C、每月D、每三年6.(B)是半年必须检查的项目。A、液压系统的压力B、液压系统液压油C、液压系统油标D、液压系统过滤器7.机床油压系统过高或过低可能是因为(B)所造成的。A、油量不足B、压力设定不当C、油黏度过高D、油中混有空气8.(A)项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。A、油量

22、不足B、油中混有异物C、压力表损坏D、压力设备设定不当9.(A)项是造成机床无气压的主要原因之一。A、气泵不工作B、气压设定不当C、气压元器件漏气D、压力表损坏10.电源的电压在正常情况下，应 为（C）V。A、1 7 0B、1 0 0C、2 2 0 至 3 8 0D、8 5 01 1 .高合金工具钢多用于制造（B）oA、丝锥B、车刀C、板牙D、口刀1 2 .灰铸铁中的碳主要是以（B）形式存在。A、渗碳体B、片状石墨C、渗碳体或球状石墨D、渗碳体或团絮状石墨1 3 .Q T 4 0 0 1 8 属 于（A）铸铁的牌号。A、球墨B、可锻C、灰D、蠕墨1 4 .退火工艺最适用于（C）oA、铝合金B、

23、低碳钢C、高碳钢D、铜15.为改善低碳钢加工性能应采用(C)oA、淬火或回火B、退火或调质C、正火D、调质或回火16.钢材淬火后获得的组织大部分为(D)oA、肖氏体和洛氏体B、奥氏体C、肖氏体和索氏体D、马氏体17.下列关于回火目的不正确的是(C)oA、降低内应力B、使工件获得适当的硬度C、增大脆性D、使淬火组织趋于稳定18.感应加热淬火时，若频率为1lOkHZ,则淬硬层深度为(B)oA、11.520m mB、28m mC、2025m mD、9.5 1 0.5 m m1 9.判别某种材料的切削加工性能是以6 b=0.6 3 7 G p a (D)的u 6 0为基准。A、9 5 钢B、3 5 钢

24、C、2 5 钢D、4 5 钢2 0 .黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为(D)次。A、1 0 1 5B、1 0 1 6C、1 0 1 3D、1 0 72 1 .奥氏体是碳溶解在(D)的间隙固溶体。A、P F eB、PC、S iD、Y F e2 2 .低温回火是指加热温度为(C)。A、3 7 0 o CB、4 0 0 o C 5 0 0o CC、3 7 0 o CB、3 2 0o CC、3 5 0 o C 5 0 0 o CD、1 5 0 o C 4 5 0 o C2 4.高温回火是指加热温度为(B)oA、3 3 0 o CB、5 0 0 o CC、1 5 0 o C 4 5 0 o CD、

25、2 5 0 o C2 5.感应加热淬火时，若频率为2 0 0 3 0 0 k H Z,则淬硬层深度为(A)oA、0.5 2 m mB、2 8 m mC、1 0 1 5 m mD、1 5 2 0 m m2 6.中温回火后得到的组织为(D)oA、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体D、回火索氏体2 7 .高温回火后得到的组织为(C)oA、回火洛氏体B、奥氏体C、回火索氏体D、回火卡氏体2 8 .有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为(D)次。A、1 0 1 5B、1 0 1 6C、1 0 1 3D、1 0 82 9 .加工中心按照功能特征分类，可分为复合、(C)和钻削加工中心。A、刀库+主轴

26、换刀B、卧式C、键铁D、三轴3 0 .加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(C)oA、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、A T C3 1 .提高机床动刚度的有效措施是（C）oA、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼D、减小阻尼3 2 .中小型立式加工中心常采用（D）立柱。A、螺旋型B、圆柱凸型C、断面D、固定式空心3 3 .当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用（C）。A、气压、油压混合伺服进给系统B、油压伺服进给系统C、电气伺服进给系统D、液压电气联合式3 4 .加工中心的刀具由（A）管理。A、可编程控制器B、刀库C、压力装置D、自动解码器3 5 .端面多齿盘齿数为7 2,则分度

27、最小单位为（D）度。A、7 2B、6 4C、5 5D、53 6 .加工中心的自动换刀装置由（D）、刀库和机械手组成。A、解码器、主轴B、校正仪、控制系统C、测试系统、主轴D、驱动机构3 7 .按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（D）加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱3 8 .转塔头加工中心的主轴数一般为（D）个。A、3-5B、24C、28D、6 1 23 9 .加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（D）加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能40.逐点比较法直线插补的判别式函数为(B)oA、F=XiY

28、e+XeYiB、F=XeYi-XiYeC、F=XiYi+XeYeD、F=Ye-Yi41.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(A)oA、F=Xi2+Yi2-R2B、F=XiYe-XeYiC、F=XiYi-XeYeD、F=X e Y e-X iY i4 2.某系统在(D)处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、工作台4 3 .某系统在(D)处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端4 4.直流小惯量伺服电动机在1 s 内可承受的最大转距为额定转距 的(D)oA、1 倍B、3 倍C、2/3D、1 0 倍4 5.机床通

29、电后应首先检查(B)是否正常。A、机床导轨B、各开关按钮和键C、工作台面D、护罩4 6 .在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后（A）oA、一定要重新测量刀长并修改好刀补值B、不需要重新测量刀长C、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值4 7 .最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（B）oA、参照值B、下偏差C、过长D、过渡4 8 .基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（C）oA、1 8B、1 9C、HD、g4 9 .尺寸链中每（C）个尺寸为一环。A、21B、3 0C、1D、1 55 0 .国标G B 1 1 8 2-8 0 中形位公差有（D）个项目。A、4B、24C、24D、1 45 1

30、 .符号“_ L”在位置公差中表示(A)oA、垂直度B、高度C、平面度D、全跳动5 2.基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为(C)oA、oB、yC、hD、g5 3 .标准公差用I T 表示，共 有(C)个等级。A、4 5B、1 0C、2 0D、95 4 .国家对孔和轴各规定了(A)个基本偏差。A、2 8B、3 0C、11D、255.一个尺寸链有（B）个封闭环。A、20B、1C、25D、1356.封闭环是在（A）阶段自然形成的一环。A、装配或加工过程的最后B、装配中间C、装配最开始D、加工最开始57.基准代号由基准符号、（A）和字母组成。A、圆圈、连线B、数字C、弧线D、三角形58.符

31、号“N”在位置公差中表示（D）oA、对称度B、位置度C、垂直度D、倾斜度5 9 .金属材料剖切面用（A）o 细实线表示。A、4 5B、9 0C、1 8 0D、7 06 0 .板状零件厚度可在尺寸数字前加注（D）oA、jB、kC、WD、86 1 .按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于（B）类型。A、拉刀B、切刀C、螺纹刀具D、齿轮刀具6 2 .下 面（C）属于齿轮刀具。A、刨刀B、拉刀C、蜗轮刀D、板牙6 3 .刀具直径为8 1 nm 的高速钢立铳铸铁件时，主轴转速为1 1 0 0 r/m i n,切削度为（0 A、l l m/m i nB、2 8 m/m i nC、3 2 m/m i nD、

32、5 0 m/m i n6 4.刀具直径为1 0 m m 的高速钢立铳钢件时,主轴转速为8 2 0 r/m i n,切削度为（B）oA、8 0 m/m i nB、2 6 m/m i nC、7 5 m/m i nD、4 0 m/m i n6 5 .支承板用于已加工平面的定位，限 制（A）个自由度。A、2B、1 2C、9D、06 6 .组合夹具不适用于（B）生产。A、单件小批量B、位置精度高的工件C、大批量D、新产品试制6 7 .六点定位原理是指工件的（D）自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。A、1 6 个B、3 6 个C、2 6 个D、6 个6 8 .支承钉主要用于平面定位，限 制（B）个

33、自由度。A、6B、1C、4D、86 9 .定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制（B）个自由度。A、1 0B、4C、7D、2 07 0 .V 形架用于工件外圆定位，其中，短 V 形架限制（C）个自由度。A、1 0B、1 2C、2D、971.V形架用于工件外圆定位，其中，长V 形架限制（C）个自由度。A、10B、12C、4D、972.定位套用于外圆定位，其中，短套限制（C）个自由度。A、10B、12C、2D、973.定位套用于外圆定位，其中，长套限制（A）个自由度。A、4B、12C、15D、074.利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称（OoA、CAK编程B

34、、自动编程C、LC编程D、C0D编程7 5 .机床坐标系的原点称为(C)oA、工件零点B、编程零点C、机械原点D、空间零点7 6 .工作坐标系的原点称(A)oA、工作原点B、自动零点C、机床原点D、理论零点7 7 .程序中的每一行称为一个(D)oA、坐标B、字母C、符号D、程序段7 8 .程序段序号通常用(C)位数字表示。A、8B、1 0C、4D、1 17 9 .(C)表示绝对方式指定的指令。A、G 9B、G i l lC、G 9 0D、G 9 38 0 .(A)表示快速进给、定位指定的指令。A、G 0 0B、G 1 8C、G 1 9D、G 2 08 1 .(C)表示程序暂停的指令。A、G 9

35、 0B、G 0 1C、M 0 0D、G 9 18 2 .使用半径补偿功能时下面(C)可能会导致过切现象产生。A、程序复杂B、程序简单C、加工半径小于刀具半径D、刀具伸出过长8 3 .刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用(D)表示。A、G 4 0B、G 4 1C、G 4 3D、G4984.子程序返回主程序的指令为(B)oA、P98B、M99C、M08D、M0985.在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令(C)oA、G90B、G91C、G98D、G9986.相对Y轴的镜像指令用(B)oA、M 21B、M 22C、M23D、M2487.已知任意直线上两点坐标，可列(C)方程。A、点斜式B、斜截式C、

36、两点式D、截距式88.(C)表示直线插补的指令。A、G9B、GillC、G01D、G9389.(C)表示极坐标指令。A、G90B、G01C、G16D、G9190.沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用(B)补偿指令。A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或前刀91.若用A 表示刀具半径，则精加工补偿值等于(B)oA、3AB、AC、5AD、1/2A92.当采用刀具(A)时，可有效避免对长度尺寸加工的影响。A、长度补偿B、半径补偿C、角度补偿D、材料补偿9 3.换刀点是加工中心刀具(B)的地方。A、自动更换模具B、自动换刀C、回参考点D、加工零件入刀9 4.(C)表示主轴

37、正转的指令。A、M 9B、G 111C、M 03D、G 9 39 5.(C)表示主轴反转的指令。A、M 9 0B、G 01C、M 04D、G 9 19 6.(B)表示换刀的指令。A、G 5 0B、M 06C、G 6 6D、M6297.(C)表示切削液关的指令。A、M90B、G01C、M09D、G9198.(C)表示主轴定向停止的指令。A、M90B、G01C、M19D、G9199.(A)表示主程序结束的指令。A、M02B、M18C、G19D、M20100.(C)表示英制输入的指令。A、M90B、G01C、G20D、G91101.常用地址符(A)对应的功能是指令主轴转速。A、SB、RC、TD、Y1

38、02 .常用地址符（B）代表刀具功能。A、IB、TC、DD、Z103 .常用地址符（B）代表进给速度。A、IB、FC、DD、Z104 .N 6 0G 01X 100Z 5 0L F 中 L F 是（D）oA、程序逻辑段号B、功能字C、坐标字D、结束符105.G 20X _Y _Z _X _中 X 为：(A)oA、进给速度B、主轴转速C、切削速度D、螺距106.固定循环指令：(A)oA、只需一个指令，便可完成某项加工B、只能循环一次C、不能用其他指令代替D、只能循环二次107.调用子程序指令为(A)oA、M98B、D02C、B77D、C36108.常用地址符P、X的功能是(D)oA、程序段序号B

39、、进给速度C、主轴转速D、暂停109.常用地址符H、D的功能是(D)oA、辅助功能B、程序段序号C、主轴转速D、偏置号110.常用地址符L的功能是(D)oA、进给速度B、程序段序号C、坐标地址D、重复次数111.常用地址符G的功能是(B)oA、程序段序号B、准备功能C、主轴转速D、辅助功能112 .粗车一半精车工件外圆表面的表面粗糙度为(B)oA、8 7B、5 10C、9 0D、8 8113 .粗车一半精车一精车工件外圆表面的表面粗糙度为(B)oA、8 7B、1.2 5 2.5C、90D、88114.粗车f半精车一磨削工件外圆表面的IT值 为(C)oA、15B、14C、67D、1016115.

40、钻工件内孔表面的表面粗糙度为(D)oA、4.5B、13.2C、511D、大于等于20116.钻一扩工件内孔表面的IT 值 为(C)oA、14B、6C、1011D、5117.钻一(扩)一较工件内孔表面的表面粗糙度为(B)oA、87B、2.55C、90D、88118 .钻f(扩)f拉工件内孔表面的表面粗糙度为(D)oA、14.5B、3 3.2C、17 2 0D、7 9119 .粗键(扩)工件内孔表面的表面粗糙度为(D)oA、3 4.5B、3 3.2C、7 8D、102 012 0.粗 镇(扩)f半精轻f精键一浮动键工件内孔表面的I T 值为(A)oA、6 7B、15 17C、2 4D、16.512

41、 1.粗 健(扩)f半精键f磨工件内孔表面的I T 值 为(C)oA、14B、16C、7 8D、1512 2 .粗车工件平面的I T 值 为(A)oA、1113B、0.15 0.17C、2 4D、16.512 3 .粗车f半精车工件平面I T 值 为（A）oA、8 9B、0.15 0.17C、2 4D、16.512 4 .粗车f半精车一精车工件平面的表面粗糙度为（D）oA、3 4.5B、13.2C、7 8D、1.2 5 2.512 5 .粗 刨（粗钱）工件平面的表面粗糙度为（B）oA、0.8 7B、2 08 0C、14.9D、8.812 6 .粗刨（粗铳）f精刨（精锐）f刮研工件平面的I T

42、值为（A）。A、5 6B、0.15 0.17C、24D、16.5127.粗钱一拉工件平面的IT值 为（C）oA、1040B、16C、69D、0.15128.研磨的工序余量为（D）mm。A、2.1B、1.1C、0.79D、0.01129.精磨的工序余量为（A）mm。A、0.1B、9.1C、5.79D、6.3130.粗磨的工序余量为（A）mm。A、0.3B、11C、0.9D、1.713 1.半精车的工序余量为(D)m m。A、2.9B、2 1.1C、0.7 9D、1.113 2 .粗车的工序余量为(C)m m。A、1.8 7B、4.1C、4.4 9D、0.5 913 3 .加工内廓类零件时，(A)

43、oA、要留有精加工余量B、为保证顺钱，刀具要沿内廓表面顺时针运动C、不用留有精加工余量D、为保证顺铁，刀具要沿工件表面左右滑动13 4 .用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面，(C)oA、两面均为逆铳B、两面均为顺钱C、一面为顺铳、一面为逆钱，因此两侧质量不同D、一面为顺钱、一面为逆钱，但两侧质量相同1 3 5 .进行孔类零件加工时，钻孔一铁孔一倒角一精健孔的方法适用 于(D)oA、低精度中、小孔B、高精度孔C、小孔径的盲孔D、较大孔径的平底孔136.对简单型腔类零件进行精加工时，（A）oA、先加工底面，后加工侧面B、先加工侧面，后加工底面C、只加工侧面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工侧面

44、137.加工带台阶的大平面要用主偏角为（C）度的面铁刀。A、60B、120C、90D、180138.游标有50格刻线，与主尺49格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是（0。A、0.1mmB、2cmC、0.02mmD、0.4mm139.内径千分尺测量孔径时，应直到在轴向找出（C）为止，得出准确的测量结果。A、最小值B、平均值C、最大值D、极限值1 4 0 .对于百分表，使用不当的是(B)oA、量杆与被测表面垂直B、测量圆柱形工件时，量杆的轴线应与工件轴线方向一致C、使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上D、可以用来作绝对测量或相对测量1 4 1 .万能工具显微镜是采用(A)原理来测量的。A、光学

45、B、电学C、游标D、螺旋副运动1 4 2 .在转台式圆度仪的结构中(C)oA、没有定位尺B、有透镜、屏幕C、有触头、立柱D、没有测头臂1 4 3 .外径千分尺分度值一般为(C)oA、0.6 mmB、0.8 c mC、0.01mmD、0.7cm144.可选用(C)来测量孔内径是否合格。A、水平仪B、圆规C、内径千分尺D、杠杆百分表145.可选用(C)来测量工件凸肩厚度是否合格。A、水平仪B、圆规C、外径千分尺D、杠杆百分表146.测量孔的深度时，应选用(B)oA、正弦规B、深度千分尺C、三角板D、块规147.测量轴径时，应选用(B)oA、内径余弦规B、万能工具显微镜C、内径三角板D、块规1 4

46、8 .测量凸轮坐标尺寸时，应选用(B)oA、正弦规B、万能工具显微镜C、三角板D、块规1 4 9 .可选用(B)来测量空间距是否合格。A、游标卡尺B、万能工具显微镜C、杠杆百分表D、内径塞规1 5 0 .可选用(C)来测量复杂轮廓形状零件是否合格。A、水平仪B、圆规C、万能工具显微镜D、杠杆百分表试题3一、判断题(X)1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。(V)2、如果钱床主轴轴向窜动超过公差，那么钱削时会产生较大的振动。(V)3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G O O 指令进行定位。(V)4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。(V)5、目前数控装置的脉

47、冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量)一般为0.0 1 m m,高精度的数控系统可达0.0 0 1。(X)6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。(X)7、在钱床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆钱切削。(J)8、用端钱方法钱平面，造成平面度误差的主要原因是钱床主轴的轴线与进给方向不垂直。(X)9、用端钱刀钱平面时，钱刀刀齿参差不齐，对铳出平面的平面度好坏没有影响。(X)1 0、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。(X)11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。(X)12、圆周铳削时的切削厚度是随时变化的，而端铳时切削厚度

48、不变。(J)13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。(X)14、在立式钱床上钱削曲线轮廓时，立铳刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。(J)15、在轮廓铳削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。(X)16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。(V)17、盲孔较刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。(V)18、对于同一 G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令(如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等)则与数控系统无关。(X)1 9、尺寸公差，形状和位置公差

49、是零件的几何要素。(X)2 0、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。二、选择题1、钻削时的切削热大部分由(B)传散出去A、刀具B、工件C、切屑D、空气2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为(C)oA、基准统一原则B、互为基准原则C、基准重合原则D、自为基准原则3、有些高速钢铁刀或硬质合金铁刀的表面涂敷一层Ti e 或Ti n等物质，其目的是(B)。A、使刀具更美观B、提高刀具的耐磨性C、切削时降低刀具的温度D、抗冲击4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6 F 8 深度为3 n l m 的键槽，键槽侧面表面粗糙度为R a i.6,最好采用(C)oA、中6 键槽铁刀一次加工完成B、6 键槽

50、铳刀分粗精加工两遍完成C、中5 键槽铁刀沿中线直一刀然后精加工两侧面D、中5 键槽铳刀顺钱一圈一次完成5、铳削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用(B)oA、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、直线切入/切出6、主轴转速n(r/m i n)与切削速度v(m/m i n)的关系表达式是(C)。A、n=J i v D/1 0 0 0B、n=1 0 0 0 J i v DC、v=J i n D/1 0 0 0D、v=1 0 0 0 n n D7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为造成的。A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部