冷冲压工艺与模具设计复习题库.pdf

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1、第 一 章 概述1.1 基本概念1.1.1 冷 冲压概念1 .加压将金属或非金属板料分离、成形或接合而得到制件的工艺装备称为（C）。A.压 铸 模 B.压缩模C.冲 模 D.金属模2.下列不属于冲压加工三要素的是（D）。A.冲压工艺与模具B.冲压设备C.冲压材料D.冲压件3 .加压将金属或非金属板料分离，成形或接合而得到制件的工艺装备称为冲模。（x）4 .冲压是对板料施加压力，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。（由5 .冲压加工是一种金属塑性加工工艺，有时又叫做冷冲压或板料冲压。（Y）6 .冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。（寸）7 .冲压加工的三要素是

2、冲压成型与模具、冲压设备以及冲压材料。（x）8 .冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或9 .塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。（01.1.2冷冲压加工的特点1 .下列说法中，（D）不是冲压生产的特点。A.生产效率高B.产品互换性好C.材料利用率高D.高温下生产2.冲压加工材料利用率高，可做到少废料或无废料。（4）3 .冲压加工和其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点。（4）4 .冲压的制造一般是单件小批量，所以冲压件也是小批量生产。（x）5 .冲压件尺寸精度，主要靠模具确保。（4）6 .冲压加工仅能加工形状简单的零件。（

3、x）7 .冲模的高精度特点是由冲压件的高精度决定的。（x）8 .有同学说，模具的技术含量高，附加值大，凑点钱，多造些模具到市场上销售，定能挣大钱。（x）1.1.3 冷冲压加工及模具在现代制造业中的地位M.4冷冲压技术及模具的发展趋势1.1.5 课程特点与学习方法1.2 冷冲压基本工序及模具1.冷冲压工序可分成（A）。A.分离工序和成形工序B.冲孔工序和弯曲工序C.冲裁工序和拉深工序D.成形工序和冲裁工序2.利用冲模使板料相互分离的冲压工序称为（D）。A.成形B.弯 曲 C.拉 深 D.冲裁3 .冲压的基本工序包括冲裁、弯曲、拉伸、翻边、（B）等。A.落 料 B.缩口 C.切断4 .冲压的分离工

4、序可分为剖切、切断、切口、切 边 和（C）。A.弯 曲 B.拉 深 C.落料5.冲裁工艺包括（C）和冲孔。A.切 边 B.切口 C.落料6.属于分离工序的是（A）。A.冲 孔 B.弯 曲 C.拉 深 D.整形7.用剪刃或冲模分离板料，切断线不封闭，这工序称为（C）。A.落 料 B.切口 C.切 断 D.切边8.（A）是在拉力和弯矩共同作用下实现弯曲变形。A.拉 弯 B.扭 弯 C.卷 边 D.压弯9.下列不属于成形工序的是（D）。A.翻 边 B.缩口 C.整 形 D.切口10.（A）用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为冲件。A.落 料 B.冲 孔 C.切口 D.弯曲I I .下列属于分离工序

5、的是（ABD）。A.切 断 B.落 料 C.弯 曲 D.冲孔12.下列属于成形工序的是（ABCD）。A.弯 曲 B.拉 深 C.整 形 D.翻边13.是塑性成形工序的有（AD）。A.弯 曲 B.冲 孔 C.落 料 D.胀形14.落料属于（A）工序。A.分 离 B.成形15.冲压工序可分为分离工序与成形工序两大类。N）16.利用冲模使板料相互分离的冲压工序称为冲裁。（4）17.分离工序是对板材的剪切和冲裁工序。（Y）18.落料和弯曲均属于分离工序，而拉深、翻边属于变形工序。（x）19.冲压最常用的基本工序有：冷挤压、拉伸、翻边和胀形等。（x）20.冲压加工的冲孔翻边工序均属于成形工序。（021.

6、拉 深属于分离工序。（x）22.卷边和变薄拉深属于冲压的成型工序。（Y）23.落料是成形工序。（x）24.落料是用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料。（x）25.所有的冲裁工序都属于分离工序。（4）26.弯曲是分离工序。（x）27.弯曲是将板料沿直线弯成定的角度和曲率。N）28.切边是把工件切开成两个或多个零件。（x）29.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。N）30.塑性成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（）31.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（01.3 冷冲压模具的基本结构组成及类型1.直接对毛坯和板料进行冲压加工的冲模零件称为（C）。A.定位零件B.导

7、向零件C.工作零件D.卸料零件2.冲模工作零件包括（A）。A.凸模、凹模、凸凹模等B.导柱、导套、导板等C.导料板、导料销、侧刃、挡料销等D.卸料板、固定板、上模座、下模座等3.冲模通常由上模和下模两部分组成，上模是活动部分，下模是固定部分。（Y）4.直接对毛坯和板料进行冲压加工的冲模零件称为工作零件，其中包括凸模、凹模和凸凹模等。3）5.直接对毛坯和板料进行冲压加工的工作零件称为凸模。与凸模配合直接对制件进行分离或成形的工作零件称为凹模。（x）6.凸凹模就是落料、冲孔复合模中将冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。（x）7.复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件称为凸凹模。N）8.确定条料

8、或毛坯在冲模中正确位置的零件称为定位零件。N）9.导向零件主要包括导料板、侧刃、侧刃挡板、挡料销、导料销、导正销、定位板和承料板等。（x）10.垫板的主要目的是将凸模连接到模座上。（x）11.冲裁模零件中固定板、垫板属于工艺零件，定位板、定位销属于结构零件。（x）1.4 常用冷冲压模具的类型1.冲床在一次行程内，同一个工位上能完成两道或两道以上的冲裁工序，这模具叫做（C）。A.连续冲裁模B.单工序冲裁模C.复合冲裁模2.在条料的送料方向上具有两个以上工位，同时在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模叫（B）。A.复 合 模 B.级 进 模 C.成 形 模 D.冲模3

9、.压力机在一次行程内，能在同一副模具的不同工位上完成两道或两道以上的冲裁工序，这种模具称为（A）。A.连续冲裁模或级进冲裁模B.单 工 序 冲 裁 模 C.复合冲裁模4.因为级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用 于（A）冲压件的生产。A.大批量、小 型 B.小批量、中型C.小批量、大 型 D.大批量、大型5.多工位级进模适用于冲件尺寸较（B）。A.大 B.小 C.高 D.低6.复合模按照落料凹模装的位置不同，可 分 为（C）。A.冲孔复合模B.落料、冲孔复合模C.正装复合模和倒装复合模D.冲孔、弯曲复合模7.复合模可以分为（C）两类。A.单工序复合模和级进

10、复合模B.横向复合模和纵向复合模C.正装式复合模和倒装式复合模D.卧式复合模和立式复合模8.倒装复合模与正装复合模比较（C）.A.倒装复合模生产安全性较顺装复合模差B.倒装复合模冲制的工件精度较顺装复合模高C.倒装复合模生产率较顺装复合模高D.倒装复合模凸凹模强度和刚性好于顺装复合模9.将冲件内的材料以封闭的轮廓分离开，使冲件得到孔的模具称为（B）。A.翻 孔 模 B.冲 孔 模 C.切口模10.复合冲裁模与级进模比较，（C）。A.复合冲裁模的生产率较级进模高B.复合冲裁模的生产安全性较级进模好C.复合冲裁模冲制的工件精度较级进模高D.复合冲裁模冲制的工件形状更不受限制11.倒装复合冲裁模工作

11、时，冲件是从（C）。A.下模漏料孔中排出的B.下 模 顶 出 的 C.上模推下的12.倒装复合冲裁模工作时，冲孔废料是从（A）。A.下模漏料孔中排出的B.下 模 顶 出 的 C.上模推下的13.正装复合冲裁模工作时，冲件是从（B）。A.下模漏料孔中排出的B.下 模 顶 出 的 C.上模推下的14.下列不属于单工序模的是（C）。A.冲 孔 模 B.切 口 模 C.冲孔落料模D.落料模15.凸凹模一般存在哪种形式的冲模中（C）。A.冲 孔 模 B.落 料 模 C.复 合 模 D.级进模16.多工位级进模适合于冲件尺寸较（B）,生 产 率（C）的情况。A.大 B.小 C.n?j D.低17.用于高速

12、压力机上的模具是（B）。A.导 板 模 B.级 进 模 C.复合模18.冲裁模按工序组合程度可分为冲孔模和复合模。（x）19.只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模称为级进模。（x）20.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（x）21.在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（x）22.凡是有凸凹模的模具就是复合模。（x）23.正装复合模落料凹模安装在上模，倒装复合模落料凹模安装在下模。（x）24.在条料的送料方向上，具有两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两道或两道以上的冲

13、压工序的冲模称为级进模。（4）25.沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模称为冲孔模。（x）26.复合模根据落料凹模装的位置不同，分为倒装复合模与顺装复合模。（Y）27.落料凹模在下半模的复合模叫做正装复合模。（V）28.多工位级进模具有高效率、高精度和高寿命的特点。（Y）29.下料模具生产能够采用连续方式生产。（Y）30.单工序冲裁模通常由一个或多个凸模或凹模组成，但在冲床的每次行程中只能完成同一种冲裁工序。（）31.冷冲模中常见的是冲裁模、锻模及压铸模三类。（x）简易冲裁模的特点是结构简单、制造容易、成本低廉、制造周期短、使用方便等。（4）32.压力机在一次行程完成多道工序的冲模都是复合

14、模。（x）33.级进模是指压力机在一个行程中，完成多道冲压工序的冲模。（x）34.复合模中落料凹模装在下模时，称为倒装复合模。（x）35.复合模所获得的零件精度比级进模低。（x）36.在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。（4）37.复合工序、连续工序、复合一连续工序都属于组合工序。N）1.5 冷冲压材料1.5.1 常用冷冲压材料1.板料成形加工时，我们最希望板料具有（C）特性，以便于板料的成形。A.较高的屈服强度和较高的抗拉强度B.较低的屈服强度和较低的抗拉强度C.低的屈服强度和较高的抗拉强度D.较高的屈服强度和较低的抗拉强度2.下列金属材料中哪一种是冲压生产常用的金属材料（

15、C）。A.10 B.T10A C.SPCE D.HT2503.os是指材料的（D）。A.硬化指数B.塑性应变比C.厚向异性指数D.屈服强度4.材料力学性能中的n 值 表 示（C）。A.伸 长 率 B.弹性模量C.硬化指数D.厚向异性系数5.通常工件材料的硬度越高则（D）。A.塑性越大 B.强度越高 C.韧性越好 D.越耐磨6.不属于常用冲压成形材料的是（C）oA.普通碳素钢B.不 锈 钢 C.塑 料 D.纯铜7.物体在外力的作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力，称 为（A）。A.塑 性 B.刚 度 C.强 度 D.韧性8.对冲压材料的基本要求（ABD）A.具有良好的冲压成形性能B.具有较高

16、的表面质量C.材料的成形质量D.材料的厚度公差应符合国家标准9.用于高速压力机的冲压材料是（C）。A.板 料 B.条 料 C.卷料10.材料的塑性越好，它的冲压工艺性越好。（4）11.材料的冲压性能是指材料对各种冲压加工方法的适应能力。N）12.金属材料在塑性变形后，强度指标增加，塑性指标降低的现象叫做冷作硬化。（4）13.黑色金属的力学性能和含碳量有很大关系，含碳量越高塑性越好。（x）14.金属材料在板平面内各方向力学性能不同叫做各向异性。N）15.通常塑性好的材料才适合于弯曲、拉伸和成形等工艺要求。（4）16.钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续17

17、.发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。W）18.加工硬化现象对材料的塑性成形是不利的。（x）19.冲压所用的材料，不仅要满足冲压件的使用要求，还应满足冲压工艺的要求和后续加工（如切削加工、电镀、焊接等）的要求。（4）20.成形极限是指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。Z）21.若作用在物体的外力除去以后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复成原有的形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。（x）22.通常说某种材料的塑性好坏是指受力后临近破坏时的变形程度的大小，而变形抗力是从力的角度反映塑性变形的难易程度。（4）23.10钢带，含碳量为10%。（x

18、）1.5.2 新型冷冲压材料1.5.3 冷冲压模具零件材料的选用1.45钢中的45表示含碳量为（B）。A.0.045%B.0.45%C.4.5%D.45%2.HT200牌号中的200表 示（A）强度为200MpaA.最低抗拉B.最高抗拉C.最低抗压D.最低抗弯3.T8,T10 是（C）。A.高 速 钢 B.合 金 钢 C.碳素工具钢D.空冷钢4.洛氏硬度的符号用（B）表示。A.HA B.HR C.HV D.HB5.冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应确保（C）。A.20-28HRC B.3038 HRC C.5862 HRC D.4048 HRC6.下列不是模座选用材料的是（D）。A.HT200

19、 B.Q235 C.ZG35 D.H137.下列不属于低变形冷作模具钢的是（A）。A.T10A B.9Mn28.C rl2材料的耐磨性（A）。A.好B.差9.钢结硬质合金的硬度（A）。A.较 好 B.较差10.（A）是冲模最主要的失效形式。凹模的硬度-一般应（C）凸模的硬度。A.磨 损 失 效 B.变 形 失 效 C.高于 D.低于11.一般的模具硬度，用洛氏硬度来表示。（4）1 2.为提高效率，缩短制模周期，模具零件的毛坯一般都选用型材。（x）613.由于冲模承受的冲击载荷大，模具零件基本选用合金钢材料。（x）14.冲压模具的材料主要是指工作零件的材料。（015.凹模材料应有高的硬度与适当的

20、韧性，一般选用45钢进行调质处理。（x）1.6 冲压设备1.6.1 压力机的分类和型号1.冷冲压用设备型号开头字母J 表示的是哪种类型代号：（A）。A.机械压力机B.液 压 机 C.剪 切 机 D.冲裁机2.冲床是下列（C）设备的俗称。A.油 压 机 B.剪 板 机 C.机械压力机D.空气锤3.压力机铭牌 1.54-500-3100-1900 中 500 代 表（B）。A.滑块底面长度B.公称 压 力 C.滑块底面高度D.滑块底面长度4.某压力机型号为J23 1 6,其中“16”的含义是：（A）。A.公称压力为16吨B.于下死点时的压力为16吨C.下行程压力始终为16吨D.以上都正确5.常用的

21、机械压力机有曲柄压力机和摩擦压力机，但以曲柄压力机在冷冲压中应用最广。（”）6.曲柄压力机的工作原理是通过连杆将曲轴额旋转运动转化成滑块的往复直线运动。（4）7.冲床按机身形式可分为开式与闭式两种类型。（4）1.6.2 压力机的特点与选用1.冲压时，压力机的行程应满足（B）。A.大于冲压件的高度B.大于冲压件高度的2 倍C.大于冲压件高度的3 倍D.小于冲压件高度的3 倍2.曲轴式冲床的滑块行程是曲轴偏心距的（A）。A.两 倍 B.四 倍 C.八 倍 D.十倍3.模具的闭合高度是（D）。A.压力机的装模高度B.模具在最低工作位置时，模具的上、下模座之间的高度C.模具在最低工作位置时，模具的凸模

22、、凹模之间的高度D.模具在最低工作位置时，模具的上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度4.选用压力机时，首先要考虑压力机的吨位，下列原则中最正确的是（D）。A.最大冲压力小于压力机公称压力B.最大冲压力小于压力机的最小许用压力C.平均冲压力小于压力机公称压力D.冲压力曲线低于压力机许用压力曲线5.模具能够正确安装在压力机上的高度是（B）。7A.H H机最小B.H机&小H模H机a大C.H ）H机最大D.H（8=H机 最 大6.图1.1中，H是冲模的闭合高度，H m a x和H m i n分别是压力机的最大和最小装模高度,设计模具时应考虑满足：（B）。A.H m a x H H m i nB.H

23、 m a x_5 H H m i n +1 0C.H m a x-1 0 H H m i n+5D.H m a x+5 H H m i n-1 07 .对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其（A）才行。A.压力行程曲线 B.生产率的要求8 .冲模的闭合高度H是指当冲模在工作位置闭合时，从下模座的下平面到上模座的上平面之间的距离。压力机的装模高度是指压力机滑块在下止点位置时，滑块的下端面至压力机工作台上的垫板上平面之间的距离。川）9 .压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的距离。21

24、0 .模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。（4）1 1 .在压力机中，滑块从上极限位置到下极限位置所经过的最大距离叫做滑块行程。（4）1 2.模具的闭合高度，应介于冲床最大和最小闭合高度之间。（4）1 3 .为使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应，应介于冲床的最大闭合高度和最小闭合高度之间。（Y）1 4 .在冲床的滑块上、下运行时，操作人员可以随意取出工件。（x）1 5 .冲裁工作在选择冲床时，除能量外，冲程也是重要考虑因素之一。（4）剪切工作应在冲压行程的下死点后完成。（x）1 6 .公称压力是压力机滑块下压时所产生的最大工作压力，公称压力必须大于冲压

25、工艺所需的冲压力。3）1 7 .标称压力是压力机滑块下压时的冲击力的平均值。（x）8第二章冲裁工艺与模具设计2.1 典型案例2.2 冲裁工艺与模具的设计程序2.3 冲裁工艺性分析2.3.1 冲裁变形特征1.冲裁时材料的分离过程大体上可分为三个阶段，其顺序依次为（B）。A.弹性变形一塑性变形一开裂分离B.塑性变形一弹性变形一开裂分离C.弹性变形一开裂分离一塑性变形D.塑性变形一开裂分离一弹性变形2 .在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑性变形阶段及（D）。A.弯曲阶段B.拉深阶段C.屈服阶段D断裂分离阶段3 .在冲裁工序中，工件断面会出现三个明显的特征区，圆角带、光亮带及断裂带，

26、其中光亮带是在材料的哪个变形阶段形成的（A）。A.塑性变形阶段B.弹性变形阶段C.断裂阶段D.破裂阶段4 .若冲裁的间隙（B）,会在冲裁断面上形成第二个光亮带，毛刺也增大。A.合 理 B.太 小 C.过 大 D.没有5 .剪断面形状，受 下 列（A）影响最大。A.冲 模 间 隙 B.工件尺寸C.冲床速度D.冲头材质6.冲裁件的毛刺较大，其原因是（B）（A）刃口太锋利，（B）冲裁间隙太大，（C）凸、凹模硬度太高,7.下列是冲裁变形过程各个阶段，表示塑性变形阶段的是（B）o08 .冲裁件尺寸的测量和使用，一般都是以（B）的尺寸为基准。A 塌 角 B 光 面 C 毛 面 D 毛刺9 .普通冲裁中，冲

27、裁断面由圆角、光亮带、断裂带和毛刺组成，如果圆角过大，说明冲 裁 间 隙 _ A。A）过 大 B）过 小 C）不 均 匀 D）无法确定1 0 .下列不属于冲裁变形过程的是（D ）oA 弹性变形阶段B 塑性变形阶段C 断裂分离阶段D 弹性恢复阶段I I .冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 一A oA、光 亮 带 B、毛 刺 C、断裂带1 2 .冲裁件的断面由塌角、光亮带、断裂带以及毛刺四个部分组成。（由1 3 .冲裁间隙过大时，断面会出现二次光亮带。（x）1 4 .冲裁间隙过大，可使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。（”）915.冲裁间隙值恰当，冲裁时上下模的上下刃口处

28、所产生的裂纹就不重合，制件质量较好。（x）16.冲裁过程的初期，材料受压变形，称为塑性变形。（x）17.冲裁是材料分离工序，所以冲裁时没有塑性变形。（x）18.冲裁件毛刺较大的原因是刃口太锋利。（x）2.3.2 冲裁工艺性要求1.冲裁件的经济公差等级不高于（B）,AIT8 B IT11 CIT12 DIT102.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则 精 度（A）。A 越 高 B 越 低 C 影响不大D 不确定3.冲裁工艺要求冲裁件的尖角处应有一定的圆角（图 3.6中的r）,是因为如果无圆角或圆角太小，会产生D 的问题。A、制件使用不便B、模具设计困难C、模具制造困难

29、D、模具寿命降低a4.对于冲制小孔的凸模，应考虑其（A）.A 导向装置（抗纵弯能力）B 修模方便C 连接强度5.冲裁件的质量是指冲裁件的断面状况、尺寸精度和（A）。A 形状误差B 表面粗糙度C 毛刺状况D 冲件外形6.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜 采 用（C）oA 单工序模B 级 进 模 C 复合模7.下列不属于冲裁件的工艺性的是（D）。A 冲裁件的结构与尺寸B 精度与断面粗糙度C 材 料 D 冲裁速度8.冲裁工艺要求冲裁件上的孔一孔距、孔一边距（图 3.6中的b 和 c）不能太小，是因为太小会使得冲裁时 C 不足。A、制件强度B、制件刚度C、非变形区D、模具强度10图3.6冲裁件

30、的工艺性9.影响冲裁件质量因素的有（A B C D ）A间隙大小及均匀性B 刃口锋利程度C 模具结构及排样D 模具精度1 0 .冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的（B）A 差值 B 偏差 C 公差 D 误差1 1 .冲裁件的经济公差等级不高于_A _级，一般要求落料件公差等级_D _冲孔件的公差等级。A、I T 1 1 B、I T 1 2 C、高于 D、低于1 2 .通常从结构形状、尺寸精度和材料几个方面，进行冲压工艺性分析。（Y）1 3 冲模的制造精度对冲裁件尺寸精度有直接的影响，冲模的制造精度越高，冲裁件的精度亦高。（4）1 4.落料件比冲孔件精度高一级。（x）2.4 冲裁工

31、艺过程1.大批量生产图3.4 所示两冲裁件，不宜用一副落料模生产的原因是：B图 3.4 冲栽件A、生产率低B、模具寿命低C、排样太简单D、不能保证制件精度合理的冲压方案是 C。A、用两副简单模，先落料，后冲缺口。11B、用两副简单模，先冲缺口，后落料.C、用冲孔、落料级进模D、用冲孔、落料复合模2.精度要求较高、生产批量较大，且内外形有位置度要求时，应选用-BA、简 单 模B、复合模 C、连续模 D、连续模或复合模2.4.1 垫圈冲裁工艺方案制定2.4.2 电机转子冲裁工艺方案制定2.4.3 电机定子冲裁工艺方案制定2.4.4 录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制定2.5排样2.5.1 冲裁排

32、样1.是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。（C）A侧 刃B搭 边C排 样D斜刃2.设计级进模的排样时，解决凹模壁厚太小的措施是CA）增大搭边值B）增大步距C）增设空步D）以上都可以3.下图中是直对排的是（B）。冈4 .图3.3所示为某级进模生产的排样图，1 2个沿周均布孔分两步冲出，目的是为了_B。A、减小局部冲裁力B、保证凹模孔足够的壁厚C、提高孔位精度D、提高定位精度05.下图3-3中，S表示的是（B）。12A 条料宽度B 进 距 C 搭边长度D 侧刃长度囚6.下图3-1中的冲件适合使用哪种排样方式来提高材料使用率（C）。A 直 排 B 直 对 排 C 多 排 D 斜对排7.图 3.

33、8所示某冲裁件及其四种冲裁工艺方案中，合理的是_ A C.08.图 3.10所示冲裁件材料为10钢，料厚0.5m m,大批大量生产，手工送料，合理的冲裁方13案是 BC09.无废料排样法就是无工艺搭边的（B）A条料 B排样 C切断 D工艺10.排样的方式有（A,B,C）A有废料排样 B少废料排样 C无废料排样 D多废料排样11.连续冲裁排样时，切断工序必须安排在 A 工位。A、最后 B、中间 C、第一个12.对T形件，为提高材料的利用率，应采用 一B。A、多 排B、直 对 排C、斜对排13.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应 先 冲_A 和 D的孔，后冲_ _ _ _B 和 C

34、 的孔。A、大B、小C、精 度 高D、一般精度14.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法称为排样。（Y）15.级进模中，对于孔边距很小的工件为避免落料引起的变形，可以冲外缘工位在前，冲内孔工位在后。N）16.减少工艺废料的有力措施是：当材料与厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的17o冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。（x）18.排样方式中的多排和混合排是一回事。（x）19.利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（4）20.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上（Y）21.冲裁件批量的大小对排样图设计的影响不大。(x)1422.直对排、斜排、直排、多排属于无废料排样。（

35、x）23.排样是否合理，将直接影响到材料利用率、冲件质量、生产效率、冲模结构与寿命等。N）直排主要用于T 形、L 形、S形、十字形、椭圆形冲件。（x）24.对任何结构的冲裁件都能实现无废料排样，只是冲件质量和模具寿命不同。（x）25.无废料排样是指材料利用率为100%的排样。（x）2.5.2 搭边值的确定1.下列对于搭边的叙述正确的是（ABCA 搭边是指排样时冲件之间以及冲件与条料边缘之间留下的工艺废料。B 搭边可以补偿定位误差和送料误差C 搭边可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙中D 搭边也可以起到定位的作用。12.硬材料比软材料的搭边值 A,精度高的制件搭边值和精度低的制件_L。A.

36、小 B.大 C.不同 D.相同3.排样时，制件与制件之间及与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和侧搭边。（4）4.通常冲裁时材料越厚、越软、制件尺寸越大，形状越复杂，则搭边和侧搭边越小。（x）5.硬材料应比软材料的搭边值小。26.搭边的作用是补偿条料的剪裁误差、送料误差、提高模具寿命与断面质量。（Y）7.在其它条件相同的情况下，H62比 08钢的搭边值小一些。（x）2.5.3 材料利用率的计算I.提高材料利用率的措施主要有（ABCD）。A 采用合理的排样方法B 选用合适的板料规格C 采用合理的裁板方法D 利用结构废料冲小零件2.6 冲裁模刃口尺寸计算2.6.1 冲裁间隙1.冲裁间隙是指凸模与凹

37、模之间的间隙差，以下关于冲裁间隙的说法正确的是（B）。A.冲裁间隙越大，模具寿命越高B.合理冲裁间隙的大小和工件的厚度有关C.冲裁间隙越小越好D.冲裁间隙越大越好2.冲裁间隙和下列哪个无关（D）。A.冲 裁 力 B.料片撕裂部位C.料片变形情形D.料条布局3.冲剪的间隙越大，则剪切断面的撕裂部位就（A）。A.越 大 B.越 小 C.不 变 D.无关4.冲裁间隙增大，冲 裁 力（A）。A.减 小 B.不变C.增大155.减小冲裁件毛刺的方法为（C）。A.提 高 刃 口 的 硬 度 B.采 用 斜刃口方式C.将模具冲裁刃口的间隙修到合理的范围6.确定冲裁间隙的主要依据为（A）。A.冲裁件的断面质量

38、、尺寸精度和模具寿命B.冲裁件的断面质量、冲裁力及卸料力C.冲裁件的尺寸精度、尺寸大小及冲裁件复杂程度D.模具寿命、冲裁力大小7.冲裁间隙对冲裁件的精度有一定影响（B）。A.如果间隙过小，则落料件的尺寸会小于凹模尺寸，冲孔件的尺寸会小于凸模尺寸B.如果间隙过小，则落料件的尺寸会大于凹模尺寸，冲孔件的尺寸会小于凸模尺寸C.如果间隙过大，则落料件的尺寸会大于凹模尺寸，冲孔件的尺寸会小于凸模尺寸D.如果间隙过大，则落料件的尺寸会小于凹模尺寸，冲孔件的尺寸会小于凸模尺寸8.模具的合理间隙是靠（C）刃口尺寸和公差来实现。A.凸 模 B.凹 模 C.凸模和凹模D.凸凹模9.由于冲裁间隙过小，下面说法不对的

39、是 C.A）冲裁断面的垂直度更好B）冲裁断面的塌角变小C）模具寿命提高D）冲裁力和卸料力增大10.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定的影响-DA、若间隙过大，则落料尺寸会大于凸模尺寸B、若间隙过小，则冲孔尺寸会大于凸模尺寸C、若间隙过大，则冲孔尺寸会小于凹模尺寸D、若间隙过小，则落料尺寸会大于凹模尺寸11.决定冲裁合理间隙的理论依据是-CA、保证模具有最长的寿命 B、保证工件的毛刺最小C、保证由凸、凹模刃口出发的剪裂纹重合 D、保证工件有最好的断面质量12.冲裁件的尺寸精度主要取决于（B）尺寸精度。A 合理间隙 B 模具刃口 C 制造精度 D 加工方法13.普通冲裁件尺寸精度最好时的模具单向间隙

40、C 是料厚t 的（B）%左右。A.1 B.5 C.10 D.1514.冲裁时，当间隙较小时，材料受到的拉伸作用大，冲裁后因材料的弹性回复使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件的尺寸大于凸模尺寸。（x）15.冲裁时，间隙的大小主要取决于冲裁件的断面质量、尺寸精度及模具寿命。（4）16.冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力就越大。（4）17.冲裁间隙对冲裁力无影响。（x）18.被加工的材料越硬，冲剪间隙越大。（x）19.冲裁间隙大，模具寿命也长，反过来间隙小，模具寿命也短。（4）20.冲孔模取合理的冲裁间隙，应使凸模的尺寸小于工件孔的尺寸。（x）21.冲裁间隙对冲裁件的断面质量、尺寸精度影响较大，而对模具寿

41、命和冲压力影响很小。（x）162 2 .冲裁模中，冲裁间隙越大越好。（x）2 3 .当冲裁间隙过大时，材料的弯曲与拉伸减小，拉应力减小，易产生剪裂纹。（x）2 4 .冲裁间隙过大时，断面将出现两个光亮带。（x）2 5 .理论确定法的主要依据是保证凸、凹模刃口处产生的上、下裂纹互相重合，以便获得良好的断面质量。（4）2 6.冲裁间隙合理是指冲裁件不出毛刺。（x）2 7 .冲裁模具间隙越小，则模具寿命越高。（x）2 8 .刃口尺寸设计时应取最小合理冲裁间隙。229.模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。（x）3 0 .冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（x）3 1 .冲裁间隙

42、过大时，断面将出现二次光亮带。（x）3 2 .当间隙较大时，冲裁后因为材料的弹性回复使落料件的尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的尺寸小于凸模尺寸。（x）2.6.2凸、凹模刃口尺寸计算的原则1 .有合理冲裁间隙的冲孔模，其凸模的尺寸与工件孔的尺寸相比，应 该（C）。（A）稍 大（B）稍 小（C）相等2 .落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（A）oA凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸、凹模尺寸公差3 .间隙合理的情况下，冲孔件孔的形状和尺寸与A 刃口截面一样，而落料件的外廓形状和尺寸同 B 刃口截面。A）凸 模B）凹 模C）上 模D）下模4 .正常冲裁过程所得到的冲裁尺寸与模具刃口尺寸的关系是-CA、冲裁件尺

43、寸是由凸模尺寸所决定的B、冲裁件尺寸是由凹模尺寸所决定的C、冲孔件尺寸是由凸模尺寸决定的，而落料件是由凹模尺寸所决定的D、冲孔件尺寸是由凹模尺寸所决定的，而落料件是由凸模尺寸所决定的5 .考虑到冲模在使用过程中会逐渐磨损，间隙会增大，故在设计和制造模具时，应采用（B）oA最大合理间隙B最小合理间隙C较大间隙D较小间隙6 .随着刃口磨损，冲孔件孔的尺寸都变小，而落料件的尺寸都变大。（x）7 .冲孔时，因孔的光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本一致，应先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准。（x）8 .冲裁件的尺寸精度主要决定于凸、凹模刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差

44、来保证的（寸）9 .1 7 5.工件尺寸公差和冲模刃口尺寸的制造偏差原则上标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。（4）1 0 .冲孔时，工件孔的尺寸取决于凹模尺寸。（x）171 1.落料时，工件取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上。（4）2.6.3凸、凹模刃口尺寸的计算方法1.确定凸、凹模刃口尺寸的主要依据为（A）。A.落料时应以凹模为基准进行计算，冲孔时应以凸模为基准进行计算B.落料时应取冲件最大尺寸C.冲孔时应取冲件最小尺寸D.落料时应以凸模为基准进行计算，冲孔时应以凹模为基准进行计算2 .落料时，其刃口尺寸计算原则是首先确定（A）。A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、

45、凹模尺寸公差D.其他3 .凸、凹模刃口尺寸的设计与其制造工艺有关，下列说法中，C 不是分别按图样制造凸、凹模的特点。A）具有互换性B）加工精度高C）制造周期长D）设备精度足够4 .所以用分别加工的方法必须满足一些条件，下列条件中，错误的是：C o（6 A,6 T分别是凸、凹模刃口尺寸公差，和为初始最大、最小间隙）A）6 A+6 T Z m a x-Z m i nB）机床加工精度能达到6 A,6 T的要求C）只能是规则形状的冲裁D）若采用线切割加工，凸模必须是直通结构5 .图3.7所示为黄铜垫片，料 厚1 m m,大批量生产。计算落料和冲孔的凸、凹模刃口尺寸。1）将制件尺寸按“入体”原则标注。尺

46、寸和分别标注为：C因6 .图3.7所示为黄铜垫片，料 厚1 m m,大批量生产。若刃口磨损系数均取0.7 5,则基准件刃口尺寸为A1807.图 3.7 所示为黄铜垫片，料 厚 1m m,大批量生产。现采用配做方式，以落料凹模和冲孔凸模为基准件，基准件刃口尺寸公差取：C o配做凸、凹模时，基准件的尺寸公差应为B。A）（Zmax-Zmin）/2B）按经济精度选取C）C6 级D）越小越好8.采用配做法制造凸、凹模刃口的根本原因是：D,A）制造工艺 简 单 B）制造周期长C）冲裁形状复杂D）若分别按图样加工，工艺手段不能保证6A+6Tszmax-Zmin9.用配做法加工冲裁模的凸、凹模时，选择基准件的

47、一般原则是：D oA）冲孔选凸模，落料选凹模B）冲孔选凹模，落料选凸模C）考虑配做方便D）A 和 C 综合考虑10.图 3.7所示为黄铜垫片，料 厚 1m m,大批量生产。查初始冲裁间隙为Zmax=0.07mm,Zmin=0.05mm,凸、凹模刃口可采用普通磨床加工，刃口尺寸公差均为，故：凸、凹模的制造方式应为 B o19A、所有凸、凹模分别制造B、配做方式，落料凹模和冲孔凸模为基准件C、配做方式，落料凸模和冲孔凹模为基准件D、配做方式，落料凹模和冲孔凹模为基准件1 1 .冲裁中，凸、凹模刃口尺寸的计算方法有（A C）。A凸、凹模分别加工时的计算法B理论计算法C凸、凹模配作加工时的方法D经验计

48、算法1 2 .形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（x）1 3 .对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸与公差，只说明配作间隙值。（x）1 4 .采用凸、凹模配作法加工时，只需计算基准件的刃口尺寸及公差，并详细标注在设计图样上。Z）1 5 .凸、凹模配作加工时的计算法是指凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保证。（x）1 6 .规则形状（圆形、矩形）的冲裁，凸、凹模都可以分别制造，而非规则形状的冲裁，凸、凹模必须配做。（x）1 7 .设计落料模时应以凸模为设计基准。（x）1 8 .对于采用分别加工的凸、凹模，应保证下列关系：|8 f l

49、|+|8 M|r-2t B.hr+2t4.如果局部弯曲坯料上的某一部分时，为避免弯边根部撕裂，应使不弯部分退出弯曲线之外。R3.3.3 案例工艺性分析3.4 弯曲工艺过程3.4.1 弯曲工序安排原则1.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（C）,前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。A 先弯中间部分，后弯两端B 先弯成V 形，后弯成U 形C 先弯两端，后弯中间部分2.对于形状复杂、尺寸特别小的弯曲件尽可能用一副复杂的模具成形,这样有利于弯曲件的定位，使工人操作方便、安全。（4）3.4.2 典型弯曲工序设计1.对于形状简单的弯曲件可以采用（A）A 一道工序 B

50、 二道工序 C 三道工序 D 四道工序2.U 形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成（A）A 两个弯曲角 B 一个弯曲角 C 三个弯曲角 D 四个弯曲角3.在制作多孔弯曲件的过程中，一般采用先冲孔，后弯曲的工艺方法，就能确保这些孔相对位置精度的准确性。（x）4.孔的位置精度要求高的弯曲件，应先弯曲后冲孔。（4）3.5 弯曲工艺参数计算3.5.1 弯曲件展开尺寸计算1.板料在塑性弯曲时（C）。A.内缘纤维长度不发生变化30B.外缘纤维长度不发生变化C.中性层纤维长度不发生变化D.任何位置纤维长度不发生变化2.弯曲件毛坯展开长度是（C）。A.等于内缘直线部分长度和圆弧部分长度之和B.等于外缘直线部分长度