某工程见证取样与送检方案.pdf

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1、X X X X X X X X工程见证取样与送检方案材料标准可否作为取样直接依据缺少施工过程中见证（如弯沉、节能同条件等）结构加固取样编制：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _审核：目 录1总 则.32见证取样与送检制度.33建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法44娱 实 体 质 量 顾4 .585见证取样与送检计划表.67X X X X X X X工程见证取样与送检方案1总 则为了指导本工程项目监理部严格按要求做好各类原材料、试件的见证取样与送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本监理见证取

2、样与送检制度及实施方案。2见证取样与送检制度2.1现场见证人员必须具有有效的见证取样资格证书，及我监理公司的书面授权书，并向当地建设工程质量监督部门和相关检测单位备案。2.2见证人员应严格按照本见证取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入技术档案。2.3所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术

3、监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。2.4涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%o2.5进行原材料、试件见证取样与送检时，见证人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时出示本人“见证人员证书”。见证人员对试样的代表性和真实性负有法律责任。2.6 检测单位在检验报告备注栏中应注明见证单位和见证人员姓名。对试样检测结果的真实性负责。3建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法3.1水泥、砂、石3.1.1水泥3.1.1.1取样及检验依据标准1 水泥取样方法(GB125732008)；

4、2 水泥细度检验方法(GB/T13452005)；3 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GBE3462001)；4 水泥胶砂强度检验方法(GB/H7671 1999)；5 通用硅酸盐水泥(GB1752007)o【注：代替原 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1751999)、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、及粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344 1999)、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)3.1.1.2检验项目水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。3.1.1.3取样方法和数量1同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，随机地从不少于2

5、0袋中各采取等量水泥；散装不超过500T为一批，随机地从不少于3 个罐车中各采取等量水泥。每批抽样不少于一次。2取样应有代表性,可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12Kgo取得的水泥样品应充分混合均匀。3当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应按上述方法取样进行复验，并按复验结果使用、管理。3.1.1.4结果判定及处理1 经检验水泥技术指标满足相关标准要求时，应判定为合格品。2 凡初凝时间、安定性、氧化镁、三氧化硫中的任项不符合标准规定时，均为废品。3 凡终凝时间、细度、不溶物和烧失量中的任项不符合标准规定，或混合料掺加量超过最

6、大限量，或强度低于商品强度等级规定的指标时，均为不合格品。4 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号、日期不全者也属于不合格品。3.1.2砂、石3.1.2.1哪 标 准1 普通硅酸盐用砂、石质量及检验方法标准(JGJ522006)；2 建筑用砂(GB1468J2001)；3 建筑用卵石、碎石(GB/n46852001)。3.1.2.2检验项目3.1.2.2.1普通混凝土用砂1 颗粒级配和细度模数2 含泥量和泥块含量3 含水率和吸水率4 有害物质含量3.1.2.2.2普通混凝土用石1 颗粒级配2 含泥量和泥块含量3含水率和吸水率4针、片状颗粒含量3.1.2.2.3 取样方法和数量

7、3.1.2.2.3.1 取样1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。2在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份，各自组成一组样品。3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石 子16份，各自组成一组样品。4每组样品应妥善保管，防止颗粒离析，混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。每组样品的取样数量，对 每 应 不 少 于 下 表3.122.3.1、表3.L 223.2所规定的最少取样数量。同时做儿项试验时，如能确保样品经一项试验后不会影响到

8、另一-项试验的结果，也可用同一组样品进行儿项不同的试验。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。表3.1.2.2.3.1 各试验项目所需砂的最少取样数量试验项目最少取样数量（g）筛分析4400含水率1000吸水率4000含泥量4400泥块含量20000氯离子含量2 0 0 0表观密度2 6 0 0紧密密度和堆积密度5 0 0 0表3.L 2 2 3.2 各试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量(K g)试验项目最大粒径(M M)1 01 62 02 53 1.54 06 38 0筛分析81 51 62 02 53 25 06 4表观密

9、度88881 21 62 42 4含水量22223346吸水率881 61 61 62 42 43 2堆积密度和紧密密度4 04 04 04 08 08 01 2 01 2 0含沙量882 42 44 04 08 08 0泥沙含量882 42 44 04 08 08 0针、片状含量1.24882 04 0一一硫化物和硫酸盐含量1.0注：有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反应检验，应按试验要求的粒级数量取样。3.1.2.3检验结果判定及处理1砂的颗粒级配、细度模数、含泥量和泥块含量、有害物质含量等均符合配合比和标准规定时，应判定为合格。否则不得使用，或在允许情况下重新调整配合比。2石子颗粒级

10、配、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量等均符合配合比和标准规定时，应判定为合格。否则不得使用，或在允许情况下重新调整配合比。3.2水泥混凝土、砂浆3.2.1混凝土试块3.2.1.1取样及检验依据标准1 普通混凝土混施L拌合物试验方法标准(GB/T500802002)；2 普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T500812002)；3 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBT50082-2009)；4 混凝土强度检验评定标准(GB501072010)；5 混凝h 结构工程施工质量验收规范(GB5020-2002)；6 地下防水工程质量验收规范(GB502082002)等。3.2.1.2检验项

11、目立方体抗压强度、抗渗性能。3.2.1.3取样方法和数量普通混疑上试样的数量及尺寸如下表:检测项目样品数量(块)试样标准(MM)3骨料最大粒径试样尺寸31.5100X100X10040150X150X15063200X200X200抗渗性能6 175 X 185X1503.2.1.3.1混凝土强度试件1 娱 搅 拌 混(1)每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑混凝1 超过 IGOOM，时，同配合比的混凝土每200M3取样不得少于次;（4）每一楼层同配合比的混凝土，取样不得

12、少于一次；（5）每次取样应至少留置组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。2预 拌（商品）混施L（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点随机取样；（2）混凝土试样应从同一运输车卸料过程中卸料是的1/4 到 3/4 之间采取，试样的采取及坍落度试验应按定在2 0 m i n 内完成，试件制作应在4 0 m i n 内完成。（3）用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率按现场搅拌混凝土的规定进行。3.2.1.3.2混凝土抗渗试件1混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机抽取。2连续浇筑混凝土每5 0 0 M 3 应留置一组共六块混凝土标准养护抗渗试件，且每项工程不得少于二组。采用

13、预拌混施上的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和具体要求而定。3.2.1.3.3同条件养护试件1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设、施工等各方共同确选定。2对混艇k 结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3 组。4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下2 8 天龄期试件强度相等的原则确定。6同条件养护试件的等效养护龄

14、期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温气温和养护条件，按下列规定确定:(1)等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到600d 时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于1 4 d,也不宜大于60d；(2)同条件养护试件的强度应根据强度试验结果按现行国家国家标准 混凝土强度检验评定标准(GB501072010)的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。3.2.1.4结果判定及处理3.2.1.4.1立方体施压强度判定及处理1 混凝土强度按 混凝土强度检验评定标准(GB501072010)评定，符合设计和该标准规定时，应判定为合格。

15、2 当混凝土强度经评定为不合格时，应按下列规定进行处理：(1)经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；(2)经有资格的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，可予以验收；经有资格的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可以予以验收；经返修或加固处理能够满足结构安全和使用功能要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。3.2.1.4.2抗渗性能混凝上抗渗等级达到设计要求时，判定为抗渗性能合格。否则，应根据技术处理方案和协商文件，进行处理和验收。3.2.2瞬雌3.2.2.1取样及检验依据标准1 建筑砂浆基本性能试验方法(J

16、GJ/702009)；2 砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)；3 建筑地面工程施工质量验收规范(G B 5 0 2 0 9 2 0 0 2)等。3.2.2.2检验项目3.2.2.3取样方法1在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块，同盘砂浆应制作一组(组 为 3 个 7 0.7 X 7 0.7X 7 0.7 立方体)标准养护试件。2每 2 5 0 M同类型砌体、同强度等级的砂浆，每台搅拌机取样不少于一次。同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组。对于混凝土小型空心砌块用砂浆，每一楼层或2 5 0 M的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。3有强度等级要求的地面砂浆每一层建筑地面

17、工程砂浆试块不应少于一组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1 0 0 0 M?时，每增加1 0 0 0 M,应增做组试块，不足1 0 0 0 M?按 1 0 0 0 M2计算。3.2.2.4结果判定及处理1检验结果符合设计和标准规定时，应判定为合格。2当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：砂浆试块缺乏代表性或数量不足。对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。(3)砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。3.3混凝土外加剂3.3.1取样及检验依据标准1 混凝土外加剂(G B 8 0 7 6 2 0 0 8)；2 混凝土外加剂匀质性试

18、验方法(G B 8 0 7 7 2 0 0 0)；3 混凝土泵送剂(J C 4 7 3 2 0 0 1)；4 混凝土膨胀剂(J C 4 7 6 2 0 0 1)；5 喷射用混凝土用速凝剂(J C 4 7 7 2 0 0 5)；6 砂浆、混凝土防水剂(J C 4 7 4 2 0 0 8)。3.3.2 取样方法3.3.2.1 混凝土减水剂、泵送剂按同一厂家、同一类型、同一编号且连续进场的外加剂作为一个检验批，每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量(根据添加比例计算)。3.3.2.2 混凝土膨胀剂、按同一厂家、同一类型、同一编号且连续进场的膨胀剂作为一个检验批，每批取样总量不小 于l O K

19、g o试样要保持干燥，无结块。3.3.2.3 喷按同一厂家、同一类型、同一编号且连续进场的速凝剂作为一个检验批，每批取样总量不小 于4 K g。应 于1 6个不同点取样，每一 个点取样不少于2 5 0 g。3.3.2.4砂浆、混凝土防水剂按 同-厂 家、同一类型、同一编号且连续进场的外加剂作为一个检验批，每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量(根据添加比例计算)。3.3.3 检验结果判定1减水剂：减水剂的匀质性、减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量及硬化混凝土的各项性能符合设计要求和标准规定时，应判定为合格；否则应判定为不合格。2泵送剂：各项性能均符合设计要求和标准规定

20、时，则判定为合格。若有一项指标不符合标准规定时，则判为不合格。3速凝剂：所有检测项目均符合标准规定的相应等级要求时，则判定为相应等级的产品。不符合相应等级要求，则判定为不合格品。对于不合格品，可重新抽样，按 照 喷射用混凝土用速凝剂(J C 4 7 7 2 0 0 5)型式检验项目复验一次。4防水剂：砂浆、混凝土防水剂各项性能均符合设计要求和标准规定时，判定为符合相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判定该批次为不合格品。3.4金属材料与制品3.4.1 W3.4.1.1 取样及检验依据标准1 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(G B/T2 9 7 5 1 9 9 8)；2 金属材料室温

21、拉伸膜方法(G B/T2 2 8 2 0 0 2)；3 金属材料弯曲试验方法(G B/T2 3 2 1 9 9 9)；4 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋(G B 1 4 9 9.1 2 0 0 8)；5 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋(G B 1 4 9 9.2 2 0 0 7)；6 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定(G B/T2 1 0 1 2 0 0 8)；7 冷轧带肋钢筋(G B 1 3 7 8 8 2 0 0 0)；8 冷轧扭钢筋(J G 1 9 0-2 0 0 6)；9 钢的成品化学成分允许偏差(G B/T2 2 2 2 0 0 6)；10 混凝土结

22、构工程施工质量验收规范(G B 5 0 2 0 4 2 0 0 2)等。3.4.1.2物理力学性能3.4.1.2.1检验项目拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验等。3.4.1.2.2取样方法及数量1碳素结构钢（型钢、板钢、管材）（1）每批由同一牌号、同炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。（2）每批数量不得大于6 0 T,每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。（3）取样方法按 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（G B/T2 9 7 5 1 9 9 8）进行。试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力

23、学及工艺性能。工字钢和槽钢：应从腰高的1/4处沿轧制切取矩形拉伸、冷弯试件。角钢和乙字钢：应从腿长的1/3处切取。T形钢和球扁钢：应从腰高1/3处切取。扁钢：应从端部沿轧制方向在距边缘为宽度1/3处切取。对于纵轧钢板，应在距边缘为板宽1/4处切取。钢板：应在端部垂直轧制方向切取试件。2热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋（1）每批由同一个厂家、同一炉罐号、同一尺寸规格、同一进场时间的钢筋组成。每批重量通常不大于6 O T。超过6 0吨的部分，每增加4 O T （或不足4 O T的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的

24、不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.0 2%,含镒量之差不大于0.1 5虬混合批的重量不大于6 0 T。3冷轧带肋钢筋（1）每批由同一牌号、同一外形、同一交货状态、同一强度等级、同一规格的钢筋组成。（2）每批数量不大于6OT,不足60T时按 批计。钢筋的力学性能应逐盘或逐捆进行检验，逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2 短 曲 四，牌号CRB650每批做2 个反复弯曲蹴。4冷轧扭钢筋（1）每批由同一牌号、同一规格、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不大于10T,不足10T按一批计。取样部位距离端部不小于500MM,试样长度宜取偶数节倍节距，且不小于4 倍节距,同

25、时不小于500MM。5每种钢筋试件数量见下表3.4.1.2。表3.4.1.2 钢跚类和试件数量钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12余热处理钢筋22冷轧扭钢筋21注：按上表规定凡取2 个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。f氐碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。试件在切取时，应在任意一端500MM后切取。式件长度如下（供参考）：dW25mm350m m2 5 m m V d W 3 2 m m 4 0 0 m m3 2 m m V d W 5 0 m m 5 0

26、 0 m m夹持区长度2 1 0 01 5 0 m m3.4.1.2.3结果判定及处理1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋、碳素结构钢：如有一项检测项目不符合标准要求，则从同 批中再取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复 验 结 果（包括该项试验所要求的任指标）如有一个指标不合格，则整批不合格。（2）成卷交货的产品复验不合格时，允许对该批产品逐卷进行检验，合格的单件产品允许交货。（据6 8/丁2 1 0 1 2 0 0 8第3.4条。）2冷轧带肋钢筋：当有一项试验不合格时，应另取双倍数量重做各项试验，仍有一项不合格时，则为不合格。3冷轧扭钢筋：当检验项目中有一项检验

27、结果不符合标准有关要求时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。若试样复检后合格，该批钢筋可判为合格。否则根据不同项目按下列规则判定：（1）当抗拉强度、拉伸、冷弯试验不合格，该批钢筋判为不合格；（2）当仅轧扁厚度小于或节距大于标准规定，仍可判定为合格，但需降直径规格使用。3.4.1.3化学成分分析3.4.1.3.1检验项目检验钢材中C、S、P、S i、Mn的含量。3.4.1.3.2取样方法和数量1对进口钢筋，及钢筋在加工等过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能显著不正常等异常现象时，应进行化学分析或其它专项检验。2对于各种小断面钢材（圆钢、复杂断面型钢、盘条、扁钢、工字钢、

28、角钢、钢管、钢带、钢丝等），样屑应从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开爆缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间商品交易会垂直于轧制方向钻通的方法钻取。如钢带、钢丝不能按以上方法取样时，应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢丝上截取；钢管可围绕其外表面在儿个位置钻通管壁钻取；薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。钢筋化学成分分析取样和试验方法见下表:检验项目取样数量取样方法标准试验方法标准化学成分1GB20066GB/T223GB/T4336注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GDT228进行。3钢板纵轧

29、钢板宽度小于1M时，沿钢板宽度剪切 条宽50M M的试料；钢板宽度大于或等到于1M时，沿钢板从边缘至中心剪切一条宽50M M的试料。将试料两端对齐，折叠12次或多次,并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。横轧钢板自钢板端部于中央之间，沿板边剪一条宽500MM、长500恻的试科，将两端对齐,折叠12次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。厚钢板不能折叠时，则按纵钢板或横钢板所述相应折叠的位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。3.4.1.3.3结果判定及处理根据现行 钢的成品化学成分允许偏差（GB/T222-2

30、006）进行评定。3.4.2钢筋连接接头本工程钢筋接头方式包括焊接、机械连接两种。焊接接头类型有：闪光对焊、电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊等)、电渣压力焊、电压焊、预埋件埋弧压力焊等。机械连树妾头类型有：钢筋套筒挤压接头、钢筋锢累纹接头、微粗直螺纹接头。3.4.2.1取样及检验依据标准1 钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)；2 钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T272001)；3 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)；4 微粗直螺纹钢筋接头(JG171-2005)等。3.4.2.2焊接接头3.4.2.2

31、.1检验项目焊接接头检验项目一览表焊接种类必试项目闪光对焊抗拉试验、弯曲试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉试验气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验预埋件钢筋T形接头抗拉试验3.4.2.2.2取样方法和数量1钢筋闪光对焊接头按同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。试件数量：每批次接头中随机切取6 M式件，3个 做 拉 伸 3个 做 弯 曲 臊。封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为 批，只做拉伸试验。2钢筋电弧焊接头在现浇混凝土结构中，以300个同牌号

32、钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。试件数量：每批中随机切取3个接头做拉伸试验。（注：批中若有儿种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。电渣压力焊、气压焊接头取样均同。）3电渣压力焊接头在现浇混凝土结构中，以30 0个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。当不足300个接头时，仍应作为一批。试件数量：每批中随机切取3个接头做拉伸试验。4钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，以30 0个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋作为一

33、批。当不足300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，从每批中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个接头做弯曲试验。5预埋件钢筋T型接头以300个同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可累计计算，不足300个时仍为一批。从每批中切取3个试件故拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200M M,钢板的长度和宽度大于或等于60MM。3.4.2.2.3结果判定及处理钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断

34、裂。当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的L10倍时，应进行复验。复验时，应在同批中再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的L10

35、倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。3闪光对焊、气压焊接头弯曲试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批焊接钢筋弯曲试验结果合格。当3个试件发生破裂，则一次性判定该批接头不合格。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应在同一批中再切取6个试件。复验结果,当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头不合格。3.4.2.3本工程带肋钢筋采用了套筒挤压连接、锥螺纹连接、锁粗螺纹连接三种接头形式。3.4.2.3.1检验项目工艺性检验、单项拉伸试验。3.4.2.3.2取样方法和数量1工艺性检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接

36、头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：、每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；、每根试件的抗拉强度和3 根接头试件的残余变形的平均值应符合本规程表3.0.5 和表3.0.7 的规定；、接头试件在测量残余变形后可在进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A 表 A.1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验；、第一次工艺检验中1 根试件抗拉强度或3 根试件的残余变形平均值不合格时，允许在抽 3 根试件进行复试，复试仍不合格时判为工艺检验部合格。2带肋钢筋套筒挤压邮接头、锥螺纹接头、微粗螺纹接头、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。、接头的现场

37、检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个检验批，不足500个接头也作为一批。、对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。3.4.2.3.3结果判定及处理1当3 个接头试件的抗拉强度均符合 钢筋机械连接通用技术婢(JGJ107_2010)表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的

38、强度不符合要求，则该验收批评为不合格。2当现场连续检验10个验收批，其全部试件次抽样抗拉强度试验均为合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及棚戒连接方法补接。4对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计、监理、施工等有关方面研究后提出处理方案，进行妥善处理。3.4.3预应力混凝土用钢绞线3.4.3.1取样及检验依据标准1 预应力混凝土用钢绞线(GB/T522J2003)；2 金属材料室温拉伸试验方法(GB2282002)等。3.4.3.2预应力混凝土用钢绞线的取样预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一类型、

39、同一强度等级、同一-规格的钢绞线组成，每批重量不大于60T。从每批钢绞线中任取3盘，进行力学性能试验。如该批钢绞线少于3盘，则应逐盘进行上述检验。钢绞线表面不得有油、润滑月舒物质，钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。屈服强度和松驰试验每季度抽验次，每次不少于一根。3.4.3.3预应力混凝土钢绞线力学拉伸性能的评定试样中有某项检验结果不符合标准规定时，则该盘卷不得使用，并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得使用。或经协商后进行逐盘检验，清除全部不合格盘卷。3.4.4预应力筋用锚具、夹具3.4.4.1取

40、样及检验依据标准1 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB231.12009)；2 金属洛氏硬度试验方法(GB/T230.12009)；3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ852002)等。3.4.4.2试验取样方法1金属硬度试验取样：按同一厂家、同一类型、同一规格、同批次编号且连续进场作为一检验批。每批外观检查抽取10%,且不少于10套。硬度试件随机抽取5%。静载锚固能力检验取6 套试件的锚具、夹片。2静载锚固能力试验：在通过外观检验和硬度检验的锚具中抽取6 套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3 个预应力筋一锚具组件。3.4.4.3试验结果判定1金属硬度试验结果判定：按

41、照设计文件要求和厂家产品质保书中的硬度要求，评定试样是否满足硬度要求。外观检验：如表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此项尺寸有 1 套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验；如仍有1 套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验：每个零件测试3 点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格；如 有 1 个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有1 个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。2 静载锚固能力判定：每个组装试件均须符合标准规定要求。有一个试件不符合要求时，则应双倍取样重做试验，仍有个试件不符合要求时，则该批锚具为不合格。3.4.5钢结构螺栓(

42、连接副)、摩擦面抗滑移系数检验3.4.5.1 磔幡1 钢结构工程施工质量验收规范(G B 5 0 2 0 5 2 0 0 1 )；2 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(J G J 8 2 T 1)；3 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(G B/T 1 2 3 1-2 0 0 6)；4 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(G B/T 3 6 3 3-2 0 0 8)；5 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(G B 3 0 9 8.1-2 0 0 0)等。3.4.5.2检验项目1进入现场的高强度螺栓连接副和钢构件，应对以下项目进行复验：扭矩系数(大六角头高强度螺栓连接

43、副)、紧固轴力(扭剪型高强度螺栓连接副)、摩擦面的抗滑移系数。2普通螺栓：作为永久性连接螺栓使用时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。3.4.5.3取样方法及数量3.4.5.3.1高强度螺栓连接副、普通螺栓大六角头高强度螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副，每种类型每检验批各复验8套。普通螺栓每批每一规格随机抽查8个。3.4.5.3.2摩擦面的抗滑移系数1以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2 0 0 0 T为一制造批，不 足2 0 0 0 T者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需

44、检验。2抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同批制作、同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并使用同批、同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。3抗滑移系数试件的制作型式应符合相关标准要求。3.4.6脚手架用钢管、扣件3.4.6.1 取样及检验依据标准1 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975 1998)；2 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T2282002)；3 金属管 弯曲试验方法(GB24-2008)；4 低压流体输送用焊接钢管(GB“30912008)；5 直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)；6 建筑施工扣件

45、式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；7 钢管脚手架扣件(GB158312006)；8 浙江省脚手架钢管质量监督检验实施细则等。3.4.6.2 钢 管本工程采用低压流体输送用焊接钢管作为脚手架钢管。3.4.6.2.1 检验项目拉伸试验、弯曲试验。3.4.6.2.2 取样方法和数量1 钢管应按批进行检查和验收。新钢管每批由同一牌号、同一规格、同一镀锌层的钢管组成，低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根。旧钢管每批数量不超过4 0 吨，40100吨可作为二批，100吨以上，每 100吨增加批。2 试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工

46、艺性能。3 抽样数量：随机在某批钢管中抽取二组试件(每组4 根，每根钢管去掉端部10CM后再截取 40cM长一段，共 4 段为一组试件)，其中一组为备样。新钢管不检测锈蚀深度。拉伸试验弯曲试验截面尺寸锈蚀深度注：弯曲试件可利用截面尺寸、锈蚀深度试件。1根/组1根/组3根/组3.4.6.3 扣 件3.4.6.3.1检验项目1直角扣件：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度；2旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能；3对接扣件：抗拉性能；4底座：抗压性能；5外观质量：表面砂眼、粘砂面积、表面凹凸、螺母、螺栓、垫圈、翎钉。3.4.6.3.2取样方法和数量旧扣件抽样表项目类别批量范围样本大小AcRe主要项目50112

47、002634一般项目50112002667备注1、直角、旋转、对接扣件分别抽样。2、Ac合格判定数，R e-不合格判定数。新扣件抽样表项目类别批量范围样本样本大小累计样本大小AcRe主要项目281500第.8802第二81 6125011200第一1 31 303笫：1 32 6341 2 0 1 1 0 0 0 0第一2 02 013第二2 04 045一般项目2 8 1 5 0 0第一8813第二81 6455 0 1 1 2 0 0第一1 31 325第二.1 32 6671 2 0 1 1 0 0 0 0第一2 02 036第二2 04 091 0备注批量1 0 0 0 0 的按下一批

48、抽样；直角、旋转、对接扣件分别抽样；A c 一合格判定系数，R e-不合格判定系数。3.5建筑墙体、节能工程材料及设备3.5.1建筑节能工程检验主要依据标准1 建筑节能工程施工质量验收规范(G B 5 0 4 1 1 2 0 0 7)；2 外墙外保温工程技术规程(J G J 1 4 4-2 0 0 4)；3相关材料检验标准等。3.5.2建筑节能工程进场材料、设备复验项目建筑节能工程进场材料、设备复验项目见下表。序号分项工程复验项目1墙体节能工程1保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；2粘结材料的粘结强度；3增强网的力学性能、抗腐蚀性能2幕墙节能工程1保温材料：导热系数、密度；2幕墙玻璃

49、：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；3隔热型材：抗拉强度、抗剪强度3门窗节能工程气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点4屋 面 节 虹 程保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度5地 面 节 缸 程儡i材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度6采暖节能工程1散热器的单位散热量、金属热强度；2保温材料的导热系数、密度、吸水率7通风与空调节能工程1风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率；2绝热材料的导热系数、密度、吸水率8空调与采暖系统冷、热源及管网节能工程绝热材料的导热系数、密度、吸水率9配电与照明节能工程电缆、电线截面和每芯导体电阻值3.

50、5.3墙体、保温节能材料见证取样及检测要求3.5,3.1 承重墙的砖和混凝土小型砌块3.5.3.1.1烧结普通砖、烧结多孔砖3.5.3.1.1.1取样及检验依据标准1 烧结普通砖(GB51012003)；2 烧结多孔砖(GB135442000)；3 砌墙石专试验方法(GB/T25422003)；4 砌墙石专检验规则(JC46 1992)等。3.5.3.1.1.2 检验项目外观质量、尺寸偏差、强度等级。3.5.3.1.1.3 取样方法和数量检验批按3.515万为一批，不足3.5 万块按一批计。用随机取样法抽取50块样品检验外观质量，用随机取样法抽取20块样品检验尺寸偏差。从外观质量和尺寸偏差检验