2023年钢结构判断选择题.pdf

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1、一、判断题（6 0 道）1 .当钢结构工程质量经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计规定，但经原设计单位核定认可可以满足结构安全和施工功能的检查批，可予以验收。（J）2 .水性无机富锌防锈底漆 酚醛漆 醇酸漆、聚氨醋漆 氟碳面漆不允许在m C 气温以下施工。（X）5 3 .用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边沿的母材进行锤击。（V）4 .焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的地，咬边深度不得超过 0.5 m m。（X）1 5%5 .埋弧自动焊必须在设计焊缝端部8 0 m m 以外的引板上起、熄弧。（V）6 .异种钢焊接时重要问题是熔合线

2、附近的金属塑性下降。（X）韧性7 .永久性普通螺栓应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣。（J）8 .施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法 焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应根据评估报告拟定焊接工艺。（J）9 .高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕1 h 后 迎_ 内应进行终拧扭矩检查。（X）4 8 h1 0 .试件出厂时抗滑移系数不小于0.5 5,安装时不小于0.4 5。（J）1 1 .钢桥出厂后，喷铝涂层的保质期应为6 个月。（J）1 2 .若冲击实验的每一组（3 个）试样实验结果的平均值不低于规定值，且任一实验结果不低于规定值7 0%,则判为合格。（J）13 .为了结构安全而对焊

3、缝规定宁大勿小这种做法是对的的。（X）错误14.吊车梁和吊车桁架不应下挠。（J）15 .焊接工艺评估所用的钢材、焊钉 焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准规定，具有生产厂出具的质量证明文献。（V）16 .钢结构安装检查批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。（J）17 .焊缝返修时，焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延迤咽。（X）5 0 m m18 .垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平。（V）19 .紧固高强度螺栓，初拧应达成螺栓预拉力标准值的继左右。（X）5 0%2 0 .焊接时对一般缺损的钢构件，当构件的变形不影响其承载能力

4、或正常使用时，可不进行解决。（J）2 1.钢材的援性能是影响钢材的焊接性和焊接接头安全性的重要因素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。（X）化学成分2 2 .高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。（J）2 3 .刚性固定法在焊接变形控制的同时还会使焊接应力和裂纹倾向随之增大（J）2 4.当构件焊缝间隙很大时，为了方便焊接亘以在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。（X）严禁2 5 .栓合发送的零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于2 个螺栓。（J）2 6 .焊接完毕后，用大锤锤击去除引弧板和引出板,并修磨平整。（X）火焰切割2 7 .板

5、材对接的焊接工艺评估结果合用于外径大于6 0 0 m m 的管材对接。（J）2 8 .假如杆件在露天焊接时，重要杆件应在组装后1 2 小时内焊接。（V）2 9 .采用先孔法的杆件，组装时必须以孔定位，用胎型组装时每一定位孔群不得少于1 冲钉。（X）2 个30 .环氧类漆不允许在10 以下施工。（J）31.焊 脚 尺 寸 的 允 许 偏 差 为（X）0-4m m32 .焊接试板长度应根据样坯尺寸 数量等因素予以综合考虑，自动焊不得小于40 0 m m。（X）6 0 0 m m33.重要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5,内侧弯曲半径不宜小于板厚的15 倍。（J）34.涂装涂料涂层需在上一道涂层

6、实干后，方可涂装下一道漆，底漆中间漆最长暴露时间不超过他去。（X）7 天35 .高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。当需要扩孔时应采用气割孔.扩孔数量应征得设计批准。（X）不应采用36 .焊条手工电弧焊时，焊条直径增大小于1 mm发生变化，可以不用重新进行工艺评估。（J）37 .三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。（J）38 .焊接H 型钢时，腹板中心偏移的允许偏差为3 m m。（X）2mm39 .焊 接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于150mmo （X）2 0 0 m m40 .每一焊接工艺评估应作一次宏观断面酸蚀实验。（J）41.经外观检查合格的焊缝才干进行无损检查，无

7、损检查应在焊接2 4h后进行。（J）42 .当螺栓孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，可以采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新进行制孔。（J）43.电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时，钢表面清理应达成区加级。（X）S a 3 级44.钢结构工程中选用的新材料必须通过新产品鉴定。（J）45 .采用热矫时，加热温度应控制在6 0 0-8 0 0;温度降至室温前，用锤击钢材以释放应力。（X）不得锤击钢材46 .焊接工作在室内进行时，焊接低合金钢的环境温度不应低于迤。（X）5 o47.高强度螺栓的拧紧顺序，应从节点中刚度大的部分向不受约束的边沿进行，对大节点则应从杆件向四周到节点中央进行。（X）节

8、点中央沿杆件向四周进行48.定位焊缝应距设计焊缝端部3 0 m m 以上，其长度为50-1 0 0 m m o（V）49.钢桥的试装应在测平地台凳上进行，杆件应处在自由状态。板梁整孔试装，简支桁梁试装长度不宜小于半跨，连续梁不涉及有变化节点。（X）应涉及50 .规定焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，丕宜采用T形交叉。（X）宜51 .高强螺栓孔需要扩孔时，扩孔后的孔径不应超过L_W（d 为螺栓直径）（X）1.2 d52 .气割或机械剪切的零件，需要进行边沿加工时，其刨削量必须大于 5m m。（X）不应小于2.0 m m053 .H 型钢制作，腹板拼接宽度不应小于2 0

9、 0 m m。（X）3 0 0 m m54.对于大型结构宜采用分部组装焊接 分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。（。）55.钢结构表面清理后应在生内完毕涂装锌、铝涂层。（X）4h56.板梁的腹板和箱型梁的盖、腹板接料焊缝可为十字形或T字形。（V）57.试装时，必须用使板层密贴，螺栓不得少于螺栓孔总数的1 0%o（X）2 0%58.预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除所有临时固定和拉紧装置。（J）59.钢管构件对口错边允许偏差为t/1 0,最大不超过5m mo（X）3 m m60.焊工通过考试合格并取得合格证书，就可以从事钢结构的焊接工作。（X）持证焊工必须在其考试合格项目

10、及其认可范围内施焊。二、填空题：（60道）1.节点板需要接宽时，接料焊缝应距其他焊缱 节点板圆弧起点 高强度螺栓拼接板边沿部位（1 0 0 m m）以上，节点板应避免纵、横向同时接料。2 .钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的（施工技术标准）、质量管理体系 （质量控制及检查制度），施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文献。3.10.9级高强螺栓其硬度应为H R C32-36,且不得有（裂纹）和损伤。4.加工钢零件时，气割零件宽度 长度允许偏差为（3 m m）。5 .二氧化碳气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时，熔滴过渡形式通常采用（短

11、路过渡）。6.焊接H型钢时，腹板中心偏移的允许偏差为（2 m m）。7 .焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（焊工钢印）。8.热矫正温度应控制在6 00 8 00,严禁过烧，不宜在同一部位多次反复加热，温度降至室温前，不 得（锤击钢材）和用水急冷。9.通过返修或加固解决仍不能满足安全使用规定的钢结构分部工程,（严禁）验收。10.钢材 钢铸件的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计规定。进口钢材产品的质量应符合（设计和协议规定标准）的规定。11.成批连续生产的钢桥，每生产（15孔）试装一次。12.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在（其考试合格项目及其认可）范围内施焊。1

12、3.重要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5 ,内侧弯曲半径不宜小于板厚的（15倍）。14.对接与角接组合焊缝和T形接头的全焊透坡口焊缝应用角焊缝加强，加强焊脚尺寸应大于或等于接头较薄件厚度的（1/2）,但可不超过（10m m ）。15.埋弧自动焊必须在设计焊缝端部（80mm以外）的引板上起、熄弧。16.栓合发送的零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于（2个）螺栓。17.为检查构件是否满足安装质量规定而进行的拼装叫做（预拼装）。18.对于需要进行焊前预热或焊后热解决的焊缝，其预热温度或后热温度应符合（国家现行有关标准的规定或通过工艺实验拟定）。19.规定焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方

13、向的对接焊缝，宜采用（T形交叉），交叉点的距离宜不小于（2 0 0 m m）,且拼接料的长度和宽度宜不小于300m mo20.在熔池结晶过程中，沿各个方向均匀长大的颗粒晶体称为（等轴晶）。21.焊条手工电弧焊时，焊条直径增大小于1 m m发生变化，（可以不用）重新进行工艺评估。2 2.焊条电弧焊时，焊接区内充满了大量气体，气体重要来源（焊条药皮）。2 3.焊接试板长度应根据样坯尺寸 数量等因素予以综合考虑，自动焊不得小于（6 0 0 m m）,手工焊 C 0 2气体保护焊不得小于（4 0 0 m m）2 4 .异种钢焊接时重要问题是熔合线附近的（金属韧性）下降2 5.所有焊缝应冷却到环境温度后

14、进行外观检查，I I、川类钢材的焊缝应以焊接完毕（2 4 h）后检查结果作为验收依据，I V类钢应以焊接完 毕（4 8 h）后的检查结果作为验收依据2 6.一级 二级焊缝不得有（表面气孔）夹渣 （弧坑裂纹）电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边 （未焊满）、根部收缩等缺陷。2 7.焊钉焊接后应进行弯曲实验检查，其焊缝和热影响区不应有（肉眼可见的裂纹）。2 8.永久性普通螺栓应牢固、可靠，外露丝扣不应少于（2扣）。2 9.钢结构制作和安装单位应按照规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面地抗滑移系数实验和复验，现场解决的构件摩擦面应（单独进行）摩擦面地抗滑移系数实验，其结果应符合设计规定。30.钢 材

15、 的（化学成分）决定了钢材的碳当量数值，是影响钢材的焊接性和焊接接头安全性的重要因素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。31.分项工程检查批合格质量标准应符合:主控项目必须符合G B 5 0205合格质量标准的规定，一般项目其检查结果应有（8 0%及以上）的检查点符合G B 5 0205合格质量标准的规定，且最大值不应超过其允许偏差值的（1.2倍）。32.每套连接副只应做一次实验，不得反复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应（更换连接副），重新实验。33.当螺栓孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用（与母材材质相匹配的焊条）补焊后重新进行制孔。34 .高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥

16、、整洁，不应有飞边 （毛刺）（焊接飞溅物）、焊疤 氧化铁皮 污垢等，除设计规定外摩擦面不应（涂装）。35 .制造厂应对设计图纸进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得原设计单位批准，并签署（设计变更文献）。36 .试件出厂时抗滑移系数不小于（0.5 5）,安装时不小于（0.4 5）o37 .制造厂应根据设计图绘制施工图并编制（制造工艺）。38 .工艺特定的零件指的是（不便采用自动切割或半自动）切割边沿的零件。39 .若冲击实验的每一组试样实验结果的平均值不低于（规定值），且任一实验结果不低于（0.7 倍）的规定值，则判为合格。4 0.当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度：室外应为（15

17、0U m）,室内应为（125 u m）,其允许偏差为-25 p i m。4 1.板材对接的焊接工艺评估结果合用于（外径大于6 0 0 m m）的管材对接。42 .钢结构涂装时的相对湿度不应大于（8 5%）,涂装时构件表面不应有结露，涂装后（4 小时）内应保护免受雨淋。43 .火焰矫正常用的加热方法有（点状加热）、（线状加热）（三角加热）三种，其 中（三角加热）的收缩量较大，常用于矫正厚度较大，刚性较强的弯曲变形。44.结合梁应采用连续匹配试装，试装应在测平的台架上，杆件处在（自由状态），且 不 少 于（3个）节段。45 .焊接变形的控制重要目的是保证构件或结构规定的尺寸，但有时焊接变形控制的同

18、时会使焊接应力和裂纹倾向随之增大，（刚性固定法）即是如此。46.高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕（1 h）后，（48 h内）应进行终拧扭矩检查，检查数量按节点数抽查（1 0%）,且不应少于1 0个。47.焊缝返修时，焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延（5 0 m m）。48.钢材进场抽样检查应按.同一厂家 同一材质 同一板厚 同一出 厂 状 态 每（1 0炉批）号抽检一组试件。49.高强度螺栓连接副的（初拧）、（复拧）和（终拧）应在同一工作日内完毕。5 0 .设计规定全焊透的一 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应 采 用（射线探伤）。5 1.不同（焊

19、接方法）的焊接工艺评估结果不得互相代替；不同类别钢材的焊接工艺评估结果不得互相代替。5 2 .圆柱头焊钉评估实验数量为（6个），一组（3个）进行敲击3 0 弯曲检查；另一组（3个）进行拉伸实验。5 3 .薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于（0.5 m m）；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于（1mm）。54.（焊接工艺）是焊工操作的惟一技术依据，因此，焊工必须在施焊前明确工艺，并严格执行，以保证钢桥的焊接质量。55.焊前预热涉及组装定位焊 （返修焊）及所有焊缝的焊前预热。56.控制角变形宜采用（反变形法）。57.作样和号料应根据施工图纸和工艺文献进行，并 按 规 定（预留余量）。58.

20、钢结构焊接节点的设计原则，重要应考虑便于焊工操作以得到致密的优质焊缝，尽 量（减少构件变形）（减少焊接受缩应力的数值）及其分布不均匀性，特别是要避免（局部应力集中）。59.焊接组合箱形梁 柱的纵向角焊缝，宜 采 用（全焊透）或（部分焊透）的对接与角接组合焊缝。规定全焊透时，应采用垫板单面焊。60.进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应（扩大）该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应（加倍检查）。三、单项选择题（60道）1.减少焊缝中硫 磷含量的重要措施是（B）A烘干焊条 B 控制原材料化学成分C采用酸性焊条 D采用碱性焊条2.焊接连接制作组装

21、时，搭接长度的允许偏差为（D）A 2 mm B 3 mmC 4 mmD 5 mm3 .手工电弧焊焊缝的引出长度应大于（A ）。A 2 5 m m B 3 0 m mC 5 0 m m D 8 0 m m4 .当钢材的表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（C ）。A 1/4 B 1/3C 1/2 D 1/55 .普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有规定或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物（B ）。A 拉伸实验 B 最小拉力载荷复验C 最大拉力载荷复验 D 弯曲实验6 .预拼装时当采用比孔公称直径小1.0 m m 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于（B）A 8

22、 0%B 8 5%C 9 0%D 9 5%7 .涂装时的环境温度应符合产品说明书的规定；当说明书无规定期,环境温度宜在（D ）之间。A 0 3 0 B 5 3 0 C 0 3 8 D 5 3 8 8 .高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕后，应进行终拧扭矩检查，检查数量按节点数抽查10%,且不应少于（B ）个。A 5B 10C 15D 209 .坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4 m m 的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过（C ）m m。A 2 B 4 C 6 D 810.定位焊应距设计焊缝端部（B ）以上，其长度为（）；定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸

23、的1/2oA.5 0m m 5 0 100m m B.3 0m m 5 0 100m mC.3 0m m 3 0 5 0m m D.5 0m m 100 15 0m m11.制作螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度R a 不得大于（B）。A.20|i m B,25|i mC.3 0|i m D.3 5|i m12.当钢桁梁安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于（O oA：20m m B：3 0m mC：10m m D：5 0m m13 .钢板接料必须在杆件组装前完毕，盖 腹板接料长度不宜小于（B ），宽度不得小于（），横向接料焊缝轴线中心线不宜小于（）。A.15 00m m 20

24、0m m 15 0m m B.1000m m 200m m100m mC.1200m m 15 0m m 100m m D.1000m m 3 00m m15 0m m14.数控切割后边沿不进行机加工的零件，切割面垂直度应（A ）,且 不 大 于（A ）0A.W 0.05 t 2.0m m B.W O.11 2.O m m C.W O.01t1.O m m D.W O.05 t 1.O m m15 .组成部件或构件的最小单元为（B ）A部 件B零 件C构 件D单元件16.假如杆件在露天焊接时，重要杆件应在组装后（B ）小时内焊接。A.10B.12C.18 D.2417.采用先孔法的杆件，组装时

25、必须以孔定位，用胎型组装时每一定位孔群不得少于（A ）冲钉，冲钉直径不得小于设计孔径（）。A.2 个 0.1m m B.1 个 0.5 m m C.2 个 0.5 m mD.3 个 0.1m m18.钢管构件对口错边允许偏差为（B ）。A t/10 B t/10且不大于3C 3 D t/10且不大于519 .焊 接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于（D）翼缘板拼接长度不应小于（D）倍板宽.A 100 1 B 100 2 C 200 1D200220.低合金结构钢在加热矫正后应（C ）A 水冷却 B 油冷却 C 自然冷却21.钢网架（桁架）用钢管杆件加工的，其管口曲线允许偏差为（A

26、）0A 1.0m m B 1.5 m m C 2m m D 0.5 m m22.桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差值不得大于（B ）0A 2m m B 3 m m C 4 m m D 5 m m23 .混凝土钢管拱由施工单位自行卷制钢管，其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过（B）的钢板，并应有出厂证明书或实验报告单。A 折弯 B 冲击 C 拉伸 D 碾压24 .返修焊缝应按原焊缝标准规定进行检查，同一部位的返修焊一般不应超过（B ）0A 1 次 B 2 次 C 3 次 D 4 次25 .钢桥重量计算时，钢板应按矩形计算，但大于0.1 m 2的缺角应扣除，焊缝重应按焊接杆件重量的（C）计。A

27、0.5%B 1%C 1.5%D 2%2 6 .钢桥制造质量管理应有相应的制造技术标准 健全的质量管理体系 和（A）oA制造质量检查制度 B 完善的质量保证措施C 具体的质量卡控点 D 严格的质量控制方案2 7 .当采用预制钢管混凝土构件时，应待管内混凝土强度达成设计值得（B）以后，方可进行吊装。A 40%B 50%C 60%D 80%28.焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或局限性360。的焊脚应进行（B）。A返修 B修补 C填充 D补焊29.连接薄钢板采用的自攻钉 拉狮钉 射钉等其（A）应与被连接钢板相匹配，其间距 边距等应符合设计规定。A规格尺寸 B材质 C型号 D长度30.钢网架结

28、构总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量（C）,且所测的值不应超过相应设计值的1.15倍。A直线度 B垂直度 C挠度 D平面度31.压型金属板成型后，其基板不应有（D）0A皱褶 B折弯 C死角 D 裂纹32.复验用的高强螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取（C）套连接副进行复验。A 6 B 7 C 8 D 933.T 形接头、十字街头等焊缝中焊脚尺寸的允许偏差为（A）oA 0-4mm B 1-4mm C 0-5mm D 0-2mm34.钢材切割面或剪切面应无裂纹 夹渣 分层和大于（B）的缺棱。A 0.5mmB 1 mmC 1.5mmD 2mm3 5 .建筑物的定位轴线 基础轴线和

29、标高 地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计规定。检查时应按柱基数抽查1 0%,且不应少于（B）个。A 2 B 3 C 4 D 53 6 .钢屋架 桁架 梁及受压杆件的跨中垂直度允许偏差为h/2 5 0,且不应大于（C）。A 5 m m B 1 0 m m C 1 5 m m D 2 0 m m3 7 .钢结构涂装时构件表面不应有结露，涂装后（D）小时内应保护免受雨淋。A 1 B 2 C 3 D 43 8 .坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应由（B）拟定。A焊接方法 B 焊接工艺 C 焊接顺序 D 焊接参数3 9 .焊接工作宜在室内进行，环境湿度应小于8 0%,重要杆件应在组装 后（D

30、）小时内焊接。A 8 B 1 2 C 1 6 D 2 44 0 .重要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的（A ）进行射线探伤。A 1 0%B 1 5%C 2 0%D 2 5%4 1 .碳素结构钢在环境温度低于7 6、低合金结构钢在环境温度低于（）时，不应进行冷矫正和冷弯曲。A -1 0 B -1 2 C -1 5 D-1 8 4 2 .钢柱等重要构件的中心线及（C）等标记应齐全。A 轴线 B 基准线 C 标高基准点 D中心偏移点4 3 .平台 钢梯和防护栏安装时，栏杆立柱间距允许偏差为（C ）。A 5 m m B 1 0 m m C 1 5 m m D 2 0 m m4 4 .钢结构的连接方法

31、可分为焊缝连接、（A ）和螺栓连接三种。A 狮钉连接 B 塞焊连接 C 制孔连接 D临时连接4 5 .当焊接接头的硬度值（C）H V 3 5 0 时，则判为合格。A 大于 B 等于 C 小于4 6 .板梁 箱型梁应在进桥方向左侧、住梁腹板外侧上方设立桥牌，桁梁每片主桁应设立（B ）桥牌。A1个 B2个 C3个 D 4个4 7 .钢桥出厂后，喷铝涂层的保质期应为（B ）A 三个月 B 半年 C 九个月 D 一年4 8 .钢桁梁试装时上下弦杆中心距离允许偏差为（C ）0A 1 m m B 1.5 m m C 2 m m D 3 m m4 9 .简支桁梁试装长度不宜小于（B ）0A 1/4 跨B 1

32、/2 跨C 全跨50.经外观检查合格的焊缝方能进行无损检查，无损检查应在焊接（D）小时后进行。A 8 B 10 C 12 D 2451.角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸的8 倍，且不得小于（D）。A 10mm B 20mm C 30mm D 40mm52.对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行（C）实验。A 表面酸腐蚀 B强度 C表面硬度 D冲击功53.永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣，检查时按连接节点数抽查10%,且不应少于（B）个。A 2 个 B 3 个 C 4 个 D 5 个54.当设计没有规定期，地脚螺栓位移允许

33、偏差为（C）。A 1.0mm B 1.5mm C 2mm D 2.5mm55.钢结构安装在混凝土柱上时，钢 梁（或桁架）间距的偏差不应大于（B）oA 5mm B 10mm C 15mm D 20mm56.钢模板施工组装时，相邻模板面的高低差允许偏差为不大于（D）。A 0.5mm B 1mm C 1.5mm D 2mm57.钢结构安装时，设计规定顶紧的节点，接触面不应少于（C）紧贴，且边沿最大间距不应大于0.8 m m oA 5 0%B 6 0%C 7 0%D 8 0%5 8 .需做产品试板检查时，应在焊缝端部连接试板，试板材质 厚度轧制方向机坡口必须与所焊对接板材相同，其长度应大于（B ）,宽

34、度每侧不得小于150m m。A 300m m B 400m m C 500m m D 6 00m m59 .热矫时加热温度应控制在（A ）,严紧过烧，不宜在同一部位多次反复加热。A 6 00-8 00 B 500-7 00 C 7 00-9 00 D500-8 006 0.制造厂应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得原设计单位批准，并签署（B ）。A 变更告知单 B 设计变更文献 C 设计联系单 D设计修改单四 多项选择题（40道）1.组装前清除待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污 水分等有害物，重要是为了防止焊缝中产生（A C ）A 气孔 B 夹渣C 氢裂纹 D 氧化物2.大型杆件在露天

35、进行组装时，下列哪些应考虑日照和温差的影响(A C)。A 组装 B焊接C测量 D工装卡具3.下列属于影响钢材焊接性的因素有（A D ）。A 结构因素 B 方法因素C 设备因素 D 材料因素4.涂 装（B C ）时，钢表面清理需要达成S a 2.5 级。A 红丹防锈底漆 B红丹醇酸漆C红丹酚醛或聚氨醋底漆 D环氧富锌底漆5.高强度螺栓孔不得气割扩孔，最大扩孔量的限制也是基于（A D ）考虑的。A构件有效截面 B螺栓孔的受力面C 连接副扭矩系数 D 摩擦传力面积6 .一级 二级焊缝不得有哪些缺陷（A B C D ）0A表面气孔、夹渣 B裂纹、电弧擦伤C弧坑裂纹 D 焊瘤7 .制造厂初次采用的钢材和

36、焊接材料必须进行评估，在同一制造厂已评估并批准的工艺，可不再评估；遇有哪些情况者，应重新进行评估：（B D E）A 钢种改变 焊接材料、焊接设备改变B 焊接方法或焊接位置改变C预热温度低于规定的下限温度10时。D衬垫材质改变、焊接电流 焊接电压和焊接速度改变10%以上。E、增长或取消焊后热解决。8.下列属于对接接头机械性能实验的实验项目有（ACD）A 接头拉伸（拉板）实验 B 熔敷金属侧弯实验C 低温冲击实验 D 接头硬度实验E宏观断面酸蚀实验9.下列属于钢桥出厂时应提交的文献有（ADE）。A 产品合格证、钢材质量证明书或检查报告B 竣工图 拼装简图C 现场高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告D

37、 焊缝重大修补记录E 焊接工艺评估报告 工厂试装记录10.高强螺栓连接副扭矩检查包含（ABCE）。A 初拧 B 复拧 C 终拧D 扭力检查 E 扭矩的现场无损检查11.“评估”报告应涉及哪些内容（ACDE）A 母材和焊接材料的牌号 规格、化学成分和机械性能B“评估”任务书 施焊记录C 试板图 试件的焊接条件及施焊工艺参数D焊缝检查结果、机械性能实验及宏观断面酸蚀实验结果E结论12.下列哪些项目应在安装前进行工艺实验或评估，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案(ACD)oA安装的测量校正 B高强螺栓连接副C负温度下的施工 D高强度螺栓安装13.对接接头试件的实验项目有(ABDE)A接头、焊缝金

38、属拉伸实验 B接头侧弯实验C焊缝金属弯曲实验 D低温冲击实验E接头硬度实验 F宏观断面酸蚀实验14.在T型 十字形及角接接头当中，当翼缘板厚度等于 大于20m m时，为防止翼缘板产生层状撕裂，宜采用节点构造设计有(BCE)A采用较大的焊接坡口角度及间隙，以保证焊透深度规定B在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口；C采用对称坡口D在T型或角接接头中，板厚方向非承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区E在T型 十字形接头中，采用过渡段，以对接接头取代T型、十字形接头。15.钢材进场抽样检查应按(ABCD)每10炉(批)号抽检一组试件。A.同一厂家 B.同一材质C.同一板厚 D.同一出厂状态16

39、.钢材不平直 锈蚀 有油漆等污染物影响号料或切割质量时，应(A B)后在放样和号料A.矫正 B,清理C.上报 D.切除17.制造厂应根据(A BCD)等制订评估方案，拟定评估指导书，按规范的相关规定进行评估。A钢材类型 B结构特点C接头形式 D焊接方法18.焊接工艺评估应由结构制作 安装公司根据所承担钢结构的(ABCD)制定焊接工艺评估方案。A 设计节点形式 B 钢材类型C 采用的焊接方法 D 焊接位置19.钢结构安装检查批应在(ABCD)等分项工程验收合格的基础上进行验收。A 进场验收 B 焊接连接C紧固件连接 D 制作20.制造厂对设计图进行的工艺性审查应涉及：(ABCD)A杆件发送单元是

40、否符合运送条件。B杆件是否标准化、通用化以减少工装的制造量。C 制造厂现有设备和条件是否适应。D 制造数量 质量规定、发送方法是否明确。2 1 .钢结构工程质量验收记录应符合下列（A B C D）规定：A 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准G B 50 3 0 0 进行；B 分项工程检查批验收记录可按G B 50 2 0 5-2 0 2 3 进行；C 分项工程验收记录可按现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准G B 50 3 0 0 进行；D 分部（子分部）工程验收记录可按现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准G B 50 3 0 0 进行。2 2

41、.焊接工艺评估实验报告是编制焊接工艺的依据，通过评估哪些项目来保证焊接接头的力学性能达成设计规定。（A B C D E）A 合适的坡口形状和尺寸B 焊接材料C 焊接方法D 施工条件E 工艺参数2 3 .焊接热裂纹可分为（A B C ）三类。A 结晶裂纹 B 液体裂纹C 多边化裂纹 D 延迟裂纹2 4 .对接接头试件的实验项目有哪些（A B C D E）A接头拉伸（拉板）实验B焊缝金属拉伸实验C接头侧弯实验D低温冲击实验E接头硬度实验25.下列哪些情况的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计规定（ABDE）A 国外进口钢材B 钢材混批C 板厚等于或大于30mm,且设计有Z向

42、性能规定的厚板D 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中重要受力杆件所采用的钢材E 对质量有疑义的钢材。26.下列属于防止C O 2气体保护焊飞溅产生的措施有（ACD）A 采用品有镒、硅脱氧元素的焊丝B 采用直流电源正极性C 尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式D 选择合适的焊接规范27.当钢结构工程施工质量不符合规范规定期，应按（ABCD）规定进行解决。A经返工重做或更换构（配）件的检查批，应重新进行验收.B经有资质的检测单位检测鉴定可以达成设计规定的检查批，应予以验收.C 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计规定，但经原设计单位核算认可可以满足结构安全和使用功能的检查批，可予以验收.D 经返修或

43、加固解决的分项 分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用规定，可按解决技术方案和协商文献进行验收。2 8.高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合(B C)规定。A当采用比孔公称直径小1.0 m m 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于8 0%B 当采用比螺栓公称直径大0.3m m 的试孔器进行检查时，通过率应为 1 0 0%C 当采用比孔公称直径小1.0 m m 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于8 5%D 当采用比螺栓公称直径大0.3m m 的试孔器进行检查时，通过率应为 9 5%2 9 .单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差对的的描述为

44、(AD)A主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1 0 0 0,且不应大于2 5 m mB 主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1 5 0 0,且不应大于2 0 m mC 主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1 0 0 0,且不应大于2 0 m mD 主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1 5 0 0,且不应大于2 5 m m30 .钢管混凝土的顶升可采用的方法有(AB C)A泵送顶升浇灌法C 高位抛落无振捣法B 立式手工浇捣法D 高位抛落振捣法31 .焊工施焊时应做焊接记录，记录的内容涉及杆件号、（AB C D）、焊接日期等。A焊缝部位 B 焊缝编号 C 焊接参数 D 操作者32 .拱顶储罐是最常

45、见的固定顶储罐。其主体结构是由（AB C E）组成。A罐底 B 圆筒形罐壁 C 包边角钢 D 盘梯E 罐顶33.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时，应分别随箱带有（B D ）的检查报告。A扭力实验 B 扭矩系数 C 扭矩探伤 D 紧固轴力34 .施工单位对其初次采用的钢材、（AB C）等，应进行焊接工艺评估,并应根据评估报告拟定焊接工艺。A 焊接材料 B 焊接方法 C 焊后热解决 D 焊前预热3 5 .钢网架结构安装工程可按（A B D）划提成一个或若干检查批。A 变形缝 B 施工段 C 空间形式 D 空间刚度单元3 6 .采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引 熄弧板

46、（引板）,引板的（A B C）应与所焊件相同。A材质 B厚度 C坡口 D 化学成分37.钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母（ABC）表达。A Sa B St C F1 D Sf38.钢模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载实验,检查模板的（ACD）等综合性能，当模板的材质或生产工艺等有较大变动时都应抽样进行荷载实验。A强度 B承载力 C 刚度 D焊接质量39.焊前预热及层间温度的保持宜采用（AC）等加热，并采用专用的测温仪器测量。A电加热器 B温控器 C火焰加热器 D陶瓷加热片40.涂料涂层表面平整均匀，不允许有（ABCD）,允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。A剥落 B起泡 C裂纹 D气孔