气焊工技能操作试题.pdf

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1、目 录初级工技能操作试题中级工技能操作试题高级工技能操作试题技师技能操作试题高级技师技能操作试题初级工技能操作试题一、板对接平位气焊（AAA）（一）测量模块1、考试要求（1）必须穿戴劳动保护用品；（2）必备的工具、用具准备齐全（3）焊前将施焊处的油污、氧化膜清理干净，焊丝除锈（4）按操作规程操作（5）单面焊双面成型（6）允许采用反变形（7）严格按规定位置进行焊接，不得随意变更（8）焊接结束后，焊缝表面要清理干净，并保持焊缝原始状态，不允许补焊、返修及修磨（9）符合安全、文明生产要求2、考试时限（1）准备时间:1 5m i n（2）操作时间:2 0 m i n（3）从正式操作开始计时（4）考试时

2、，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分3、配分、评分标准序号考试内容考试要点酉 己分评分标准1准备工具、用具准备1 0自备工具少一件扣5 分2焊 接操作试件空间位置符合要求1 0试件空间位置超出规定的范围，扣 1 0分3焊 缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺陷1 0出现任何一项缺陷，该项不得分焊缝咬边深度W 0.5 m m，两侧咬边累计长度不超过焊缝有效长度的1 5%81、咬边深度W O.5 mm时，每 5 mm扣1分，累计长度超过焊缝有效长度的1 5%时,扣 8 分2、咬边深度0.5m m 时，扣 8 分未焊透深度W 1 5%3 ,且未焊透深度 1.5m m,累计

3、长度不超过焊缝有效长度的1 0%81、未焊透深度W1 5%6，且未焊透深度W l.5 m m，每 5 mm扣 1 分，累计长度超过焊缝有效长度的1 0%时，扣 8 分2、未焊透深度 1.5m m 时，扣 8 分考评员签字：年 月 日否定项：板厚W6 m m，背面凹坑深度W2 5%3,且 背 面 凹 坑 深 度 W1 m m41、背面凹坑深度W 2 5%3,且背面凹坑深度W 1mm时，累计长度超过焊缝有效长度的1 0%时，扣 4分2、背面凹坑深度 1 mm时，扣 4分焊 缝 余 高 0-3 m m,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5m m,宽度误差W3 m m1 0每种尺寸超标一处扣2 分，扣

4、满分为止错过量W 1 0%65超标扣5 分焊后角变形W 3 5超标扣5 分4内 部质量X 射线探伤检验3 0I 级片不扣分,1 1 级 片 扣 1 0 分,山级片以上不得分5安 全文 明生产严格按操作规程操作违反操作规程一项从总分中扣除5 分；严事违规,停止本项操作，成绩记零分在规定时间内完成每 超 过 I m i n 从总分中扣2分，超时5m i n 停止操作，按完成项目评分合计1 0 0(1)焊缝出现裂纹、未熔合按不及格论(2)焊接操作时任意更改焊件位置则试件作废(3)焊缝原始表面被破坏(二)考试试题1、A A A 0 0 1 Q2 3 5-A 钢板对接平位气焊1)准备要求(1)材料准备：

5、以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格数量备注1H 0 8 A 焊丝 1)2 m m0.5 件2Q2 3 5-A 钢板3 0 0 m X 1 0 0 m m X 2 m m2 件剪板机剪切试件形状及尺寸:(2)设备准备：以下所需设备由鉴定站准备 氧气瓶、乙快瓶、胶管、减压器、焊接工作台（架）配套要齐全，工作布局要合理序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙块瓶各 12氧气胶管、乙快胶管各 13氧气减压器、乙快减压器QD-1 型、QD-2 0 型件 14焊接工作台（架）1（2）工、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬H 0 1-6 型 2 号焊嘴12钢丝钳2 0 0 m

6、 m13活动扳手2 5 0 m m14钢丝刷15砂布6 0-8 0 号16焊接检验尺1其他辅助工具可根据鉴定站条件，通知个人准备；检验量具为检验专用。2）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；试件组对及定位焊；正 式 施 焊；做到工完料净场地清。（2）考试规定说明：如操作违章，将停止考试 考 试 采 用 1 0 0 分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对薄板对接平位气焊的掌握程度3）考试时限（同测量模块）4）配分、评分标准（同测量模块）2.A A A 0 0 2 1 6

7、M n R 钢板对接平位气焊1）准备要求（1）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备试件形状及尺寸:序号名称规格数量备注1H 0 8 M n A 焊丝0.5 m21 6 M n R3 0 0 m X 1 0 0 m m X 3 m m2 件剪板机剪切OC-以下所需设备由鉴定站准备（2）设备准备:序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各 12氧气胶管、乙焕胶管各 13氧气减压器、乙焕减压器QD-1 型、QD-2 0 型件 14焊接工作台（架）1氧气瓶、乙快瓶、胶管、减压器、焊接工作台（架）配套要齐全，工作布局要合理（3）工、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬H 0

8、 1-6 型 2 号焊嘴12钢丝钳2 0 0 m m13活动扳手2 5 0 m m14钢丝刷15砂布6 0-8 0 号16焊接检验尺1其他辅助工具可根据鉴定站条件，通知个人准备；检验量具为检验专用。2）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；试件组对及定位焊；正式施焊；做到工完料净场地清。（2）考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用1 0 0 分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对薄板对接平位气焊的掌握程度3)考试时限(同测量模块)4)配分、评分标准(同测量模块)二、

9、板 T形接头平角气焊(A A B)(-)测量模块1、考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品(2)必备的工具、用具准备齐全(3)焊前将施焊处的油污、氧化膜清理干净，焊丝除锈(4)按操作规程操作(5)焊缝根部要有一定的熔深(6)严格按规定位置进行焊接，不得随意变更(7)焊接结束后，焊缝表面要清理干净，并保持焊缝原始状态，不允许补焊、返修及修磨(8)符合安全、文明生产要求2、考试时限(1)准备时间:1 5 m i n(2)操作时间：20 m i n(3)从正式操作开始计时(4)考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分3、配分、评分标准序号考试内容考试要点配分评分标准1准备工具、用具准备

10、1 0自备工具少一件扣5分2焊 接操作试件固定的空间位置符合要求1 0试件固定的空间位置超出规定的范围，不得分3焊 缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺陷1 0有任何一项缺陷不得分焊缝咬边深度W 0.5 m m,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的1 5%81、咬边深度W O.5 m m (1)累计长度每 5mm扣 1 分(2)累计长度超过焊缝有效长度的1 5%时不得分2、咬边深度0.5 m m 时不得分焊缝凹凸度差W 1.5 m m1 0凹凸度差 L 5 m m 时不得分焊脚尺寸K=8 4-(1-2)m m1 5每超标一处扣5 分两板之间夹角为9 0 25超标不得分4宏 观金相检验

11、条状缺陷1 01、最大尺寸W l.5 m m，且数量不多于1 个时，不扣分2、超标扣1 0 分未焊透深度W1 5%81 01、未焊透深度符合要求时，示焊透长每超过5mm扣 1 分2、未焊透深度1 5%6 不得分点状缺陷1 01、点数W6个时，每个扣1 分2、点数6 个时不得分考评员签字：年 月 日否定项：5安 全文 明生产严格按操作规程操作违反操作规程一项从总分中扣除5 分；严重违规,停止本项操作，成绩记零分在规定时间内完成每 超 过 Im in从总分中扣2 分，超时5min停止操作，按完成项目评分合计100(2)焊缝出现裂纹、未熔合按不及格论(3)焊接操作时任意更改焊件位置则试件作废(4)焊

12、缝原始表面被破坏(三)考试试题2、AAB001 Q235-A钢板T 形接头平角气焊1)准备要求(1)材料准备：以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格数量备注1H08A焊丝62.5mm1.5件2Q235-A钢板300m X 50mm X 3mm2 件剪板机剪切试件形状及尺寸:3QQ(2)设备准备：以下所需设备由鉴定站准备序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各 12氧气胶管、乙快胶管各 13氧气减压器、乙焕减压器QD-1 型、QD-20 型各 14焊接工作台(架)1氧气瓶、乙快瓶、胶管、减压器、焊接工作台(架)配套要齐全，工作布局要合理(3)工、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数

13、量备注1射吸式焊炬H01-6型 2 号焊嘴12钢丝钳20 0 m m13活动扳手2 5 0 m m14钢丝刷15砂布6 0-8 0 号16焊接检验尺1其他辅助工具可根据鉴定站条件，通知个人准备；检验量具为检验专用。2）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；试件组对及定位焊；正式施焊；做到工完料净场地清。（2）考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用1 0 0 分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对薄板对接平位气焊的掌握程度3）考试时限（同测量模块）4）配分、评分标准（

14、同测量模块）2.A A B 0 0 2 1 6 M n R 钢板T形接头平角气焊I）准备要求（1）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备试件形状及尺寸:序号名称规格数量备注1H 0 8 M n A 焊丝力 2.5 m m1.5 m21 6 M n R3 0 0 m X 5 0 m m X 3 m m2 件剪板机剪切。300（2）设备准备：以下所需设备由鉴定站准备氧气瓶、乙焕瓶、胶管、减压器、焊接 工 作 台(架)配 套 要 齐 全，工作布局要合理序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙焕瓶各12氧气胶管、乙快胶管各13氧气减压器、乙焕减压器Q D-1 型、Q D-2 0 型各14焊接工作台(架)1(3)工

15、、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬H 0 1-6型2号焊嘴12钢丝钳2 0 0 m m13活动扳手2 5 0 m m14钢丝刷15砂布6 0-8 0 号16焊接检验尺1】多他辅助工具可根 据鉴定站条件，通知个人，隹备；检验量具为检验专用。2)操作考试的规定说明(1)操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；试件组对及定位焊；正式施焊：做到工完料净场地清。(2)考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用1 0 0分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对薄板对接平

16、位气焊的掌握程度3)考试时限(同测量模块)4)配分、评分标准(同测量模块)三、板塔接接头平位气焊(A A C)(-)测量模块1、考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品(2)必备的工具、用具准备齐全(3)焊前将施焊处的油污、氧化膜清理干净，焊丝除锈(4)按操作规程操作(5)焊缝根部要有一定的熔深(6)严格按规定位置进行焊接，不得随意变更(7)焊接结束后，焊缝表面要清理干净，并保持焊缝原始状态，不允许补焊、返修及修磨(8)符合安全、文明生产要求2、考试时限（1）准备时间：1 5 m i n（2）操作时间：3 5 m i n（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定

17、标准评分3、配分、评分标准序号考试内容考试要点配分评分标准1准备工具、用具准备1 0自备工具少一件扣5分2焊接操作试件固定的空间位置符合要求1 0试件固定的空间位置超出规定的范围，不得分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺陷1 0出现任何一项缺陷不得分焊缝咬边深度W O.5 m m，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的1 5%81、咬边深度W O.5 m m （1）累计长度每 5mm扣 1 分（2）累计长度超过焊缝有效长度的1 5%时不得分2、咬边深度0.5 m m 时不得分焊缝凹凸度差1.5 m m1 0凹凸度差1.5 m m 时不得分凹凸度差W l.5mm时不扣分焊 脚 尺

18、寸 K=5+(0-1)m m1 5每超标一处扣5分两板中心线之间夹角小于3 5超标不得分4宏观金相检验条状缺陷1 01、最大尺寸W 1.5 m m,且数量不多于 1 个时，不扣分2、超标不得分点状缺陷1 01、点数W6个时，每个扣1 分2、点数6 个时不得分5安全文明生产严格按操作规程操作违反操作规程一项从总分中扣除5分;严重违规，停止本项操作,成绩记零分在规定时间内完成每 超 过 I m i n 从总分中扣2分，超时5 m i n 停止操作，按完成项目评分合计10()考评员签字：年 月 日否定项：（1）焊缝出现裂纹、未熔合按不及格论（2）焊接操作时任意更改焊件位置则试件作废（3）焊缝原始表面

19、被破坏（二）考试试题3、A A C O O I Q 2 3 5-A 钢板搭接接头平位气焊1）准备要求（2）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备试件形状及尺寸:序号名称规格数量备注1H O 8 A 焊丝6 3 m m1.5 件2Q 2 3 5-A 钢板2 0 0 m X 1 0 0 m m X 4 m m2 件剪板机剪切4200以下所需设备由鉴定站准备（2）设备准备:序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各 12氧气胶管、乙快胶管各 13氧气减压器、乙焕减压器Q D-1 型、Q D-2 0 型各 14焊接工作台（架）1氧气瓶、乙焕瓶、胶管、减压器、焊接工作台（架）配套要齐全，工作布局要合理（3）工、

20、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬H 0 1-6 型 3 号焊嘴12钢丝钳2 0 0 m m13活动扳手2 5 0 m m14钢丝刷15砂布6 0-8 0 号16焊接检验尺1其他辅助工具可根据鉴定站条件，通知个人准备；检验量具为检验专用。2）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；试件组对及定位焊；正式施焊；做到工完料净场地清。（2）考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对薄板对接平位气焊

21、的掌握程度3）考试时限（同测量模块）4）配分、评分标准（同测量模块）3、AAC00 2 1 6 M n R钢板搭接接头平位气焊1）准备要求（1 ）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格数量备注1H08A焊丝6 3mm1.5件2Q235-A钢板200m X 100mm X 4mm2 件剪板机剪切试件形状及尺寸:U2m以下所需设备由鉴定站准备（2）设备准备:序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各 12氧气胶管、乙快胶管各 13氧气减压器、乙焕减压器Q D-1 型、Q D-2 0 型各 14焊接工作台（架）1氧气瓶、乙快瓶、胶管、减压器、焊接工作台（架）配套要齐全，工作布局要合理（3）工、量

22、具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬H 0 1-6 型 3 号焊嘴12钢丝钳2 0 0 m m13活动扳手2 5 0 m m14钢丝刷15砂布6 0-8 0 号16焊接检验尺1J I 他辅助工具可根据鉴定站条件，通知个人准备；检验量具为检验专 用。2）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；试件组对及定位焊；正式施焊；做到工完料净场地清。（2 ）考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用1 0 0 分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对薄

23、板对接平位气焊的掌握程度3）考试时限（同测量模块）四、管 V 形坡口对接水平转动平位气焊（AAD）I、考试要求（1）必须穿戴劳动保护用品（2）必备的工具、用具准备齐全（3）焊前将施焊处的油污、氧化膜清理干净，焊丝除锈（4）按操作规程操作（5）焊缝根部要有一定的熔深（6）严格按规定位置进行焊接，不得随意变更（7）焊接结束后，焊缝表面要清理干净，并保持焊缝原始状态，不允许补焊、返修及修磨（8）符合安全、文明生产要求2、考试时限（1）准备时间：1 5 m i n（2）操作时间：2 5 m i n（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分3、配分、评分标准

24、序考试内容考试要点配分评分标准1准备工具、用具准备1 0自备工具少一件扣5分2焊接操作试件固定的空间位置符合要求1 0试件固定的空间位置超出规定的范围，不得分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺陷1 0有任何一项缺陷不得分焊缝咬边深度WO.5 m m，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的1 5%81、咬边深度WO.5 m m （1）累计长度每 5mm扣 2分（2）累计长度超过焊缝有效长度的1 5%时不得分2、咬边深度0.5 m m 时不得分用直径等于0.8 5 倍管内径的钢球进行通球试验1 0通球不合格不得分1、焊缝余高0-4 m m2、焊缝宽度比坡口每侧增0.5-2.5 m m

25、3 焊缝宽度误差W 3 m m1 5每超标一处扣5分错边量W 1 0%35超标不得分4断口试验未焊透深度W 1 5%6,总长度周长的1 0%（氨弧焊打底的试件不允许未焊透）81、未焊透深度W 1 5%6 ,总长度W 周长 的 1 0%时，每 5mm不 扣 1 分2、未焊透深度1 5%3 不得分3、总长度周长的1 0%不得分单 个 气 孔 沿 径 向 长 度 W3 0%6 ,且沿径向长度W1.5 m m,沿周向或轴向长度W 2 m m31、有气孔但在要求范围内扣2 分2、不符合本要求不得分单 个 夹 渣 沿 径 向 长 度 W31、有夹渣但在考试要求范围内扣22 5%6 ,沿周向或轴向长度 2

26、5%6 不得分5安全文明生产严格按操作规程操作违反操作规程一项从总分中扣除5 分；严重违规,停止本项操作，成绩记零分在规定时间内完成每 超 过 I m i n 从总分中扣2分，超时5 m i n 停止操作，按完成项目评分合计1 0 0考评员签字：年 月 日否定项：（1）焊缝出现裂纹、未熔合按不及格论（2）焊接操作时任意更改焊件位置则试件作废（3）焊缝原始表面被破坏（二）考试试题1、A A D 0 0 1 2 0#钢管V形坡口对接水平转动平位气焊1）准备要求（1）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格数量1H 0 8 A 焊丝6 2.5 m m1.5 件22 0#钢管小 6 0 m X

27、4 m m X 1 0 0 m m2 件加工3 0 坡口试件形状及尺寸:（2）设备准备：以下所需设备由鉴定站准备氧气瓶、乙焕瓶、胶管、减压器、焊 接 工 作 台（架）配套要齐全，工作布局要合理序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙焕瓶各12氧气胶管、乙快胶管各13氧气减压器、乙焕减压器Q D-1 型、Q D-20 型各14焊 接 工 作 台（架）1（3）工、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬H 0 1-6型3号焊嘴12钢丝钳20 0 m m13活动扳手25 0 m m14钢丝刷15砂布6 0-8 0 号16焊接检验尺1】多他辅助工具可根 据鉴定站条件，通知个人准

28、备；检验量具为检验专 用。2）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；试件组对及定位焊；正式施焊：做到工完料净场地清。（2）考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用10 0分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对V形坡口对接水平转动平位气焊的掌握程度3）考 试 时 限（同测量模块）4）配分、评 分 标 准（同测量模块）2、A A D0 0 2 1 6 M n R钢 管V形坡口对接水平转动平位气焊1）准备要求（1）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格数量备注1H

29、0 8 A焊丝“2.5 m m1.5件21 6 M n R钢管巾 6 0 m X 4 m m X 10 0 m m2件加 工3 0 坡口试件形状及尺寸:以下所需设备由鉴定站准备（2）设备准备:序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各 12氧气胶管、乙快胶管各 13氧气减压器、乙焕减压器Q D-1 型、Q D-20 型各 14焊接工作台（架）1氧气瓶、乙快瓶、胶管、减压器、焊接工作台（架）配套要齐全，工作布局要合理（3）工、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬H 0 1-6 型 3 号焊嘴12钢丝钳20 0 m m13活动扳手25 0 m m14钢丝刷15砂布6

30、 0-8 0 号16焊接检验尺1其他辅助工具可根据鉴定站条件，通知个人准备；检验量具为检验专用。2）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；试件组对及定位焊；正式施焊；做到工完料净场地清。（2）考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用10 0 分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对V形坡口对接水平转动平位气焊的掌握程度3）考试时限（同测量模块）4）配分、评分标准（同测量模块）五、板件直线气割（B A A）1、考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品(2)必备的工具、用具准备齐

31、全(3)将待割处的油污、铁锈清理干净；(4)按操作规程操作(5)严格按规定位置进行气割，不得随意变更(6)割缝位置准确，切割尺寸达到受检尺寸(7)割口平直，无明显挂渣、塌角，割纹均匀(8)焊接结束后，焊缝表面要清理干净，并保持焊缝原始状态，不允许补焊、返修及修磨(9)符合安全、文明生产要求2、考试时限(1)准备时间：15 min(2)操作时间：2 5 min(3)从正式操作开始计时(4)考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分3、配分、评分标准序号考试内容考试要点配分评分标准1准备工具、用具准备10自备工具少一件扣5分2割透状态要求一次割透2 0气割次数每增加一次扣5分，气割

32、次数超过3次扣2 0 分3试件下料尺寸精度每条割件宽度C=2 0.3mm2 0每超差1 m m 扣 5分，超差2m m 扣10 分，超差3m m 扣 2 0 分4切割面质且里割面平面度W 1mm101、平面度 1 m m 扣 10 分割面粗糙度W O.3 mm10粗糙度0.3 nl m扣 10 分允许有条状挂渣,可铲除10挂渣较难清除，清除后留有残迹扣10 分上缘塌边宽度W 1mm10每超差0.5 mm扣 5分超差2m m 扣10 分直线度误差W 2 mm10每超差1 m m 扣 5 分超差4m m 扣 10分5安全文明生产严格按操作规程操作违反操作规程一项从总分中扣除5分;严重违规，停止本项

33、操作,成绩记零分在规定时间内完成每 超 过 I min从总分中扣2分，超时3 min停止操作，按完成项目评分合计10 0考评员签字：年 月 日否定项：(1)回火烧毁割嘴(2)割缝原始表面被破坏(-)考试试题1、B A A 0 0 1 3m m 厚 Q 2 3 5-A 钢板直线气割1）准备要求（1）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格数量备注1Q 2 3 5-A3 0 0 m X 10 0 mm X 3 m m1件剪板机剪切试件形状及尺寸:以下所需设备由鉴定站准备（2）设备准备:序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各 12氧气胶管、乙快胶管各 13氧气减压器、乙焕减压器Q D-1 型、

34、Q D-2 0 型各 14焊接工作台（架）1氧气瓶、乙焕瓶、胶管、减压器、焊接工作台（架）配套要齐全，工作布局要合理（3）工、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬G 0 1-3 0 型 1号焊嘴12钢丝钳2 0 0 mm13活动扳手2 5 0 mm14钢丝刷15手锤16钢板尺0-5 0 0 mm179 0 弯尺5 0 0 mm X 2 5 0 mm18石笔1其他辅助工具可根据鉴定站条件，通知个人准备。2）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；按下图所示要求用石笔划切割线；将待割工件放置在专用切割平台上垫高，使其与地面

35、保持一定距离，并使切割线悬空;均匀切割3 0 0 m m 长的直线，共 5条做到工完料净场地清。（2）考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用1 0 0 分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对薄板直线切割的掌握程度3）考试时限（同测量模块）4）配分、评分标准（同测量模块）2,B A A 0 0 2 1 2 m m 厚 1 6M n R 钢管直线气割1）准备要求（1 ）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格数量备注11 6 M n R钢管6 60 m X 4 m m X 1 0 0 m m1 件试件形状

36、及尺寸:以下所需设备由鉴定站准备（2）设备准备:序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各 12氧气胶管、乙快胶管各 13氧气减压器、乙焕减压器Q D-1 型、Q D-20 型各 14焊接工作台（架）1氧气瓶、乙焕瓶、胶管、减压器、焊接工作台（架）配套要齐全，工作布局要合理(3)工、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬G 0 1-3 0 型 2 号焊嘴12钢丝钳20 0 m m13活动扳手25 0 m m14钢丝刷15手锤16钢板尺0-5 0 0 m m179 0 弯尺5 0 0 m m X 25 0 m m18石笔1 1 他辅助工具可根，据鉴定站条件，通知个人

37、准备。2)操作考试的规定说明(1)操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；按下图所示要求用石笔划切割线;将待割工件放置在专用切割平台上垫高，使其与地面保持一定距离，并使切割线悬空;正式切割做到工完料净场地清。(2)考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用1 0 0 分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对中厚板直线气焊的掌握程度3)考试时限(1)准备时间：1 5 m i n(2)操作时间:20 m i n(3)从正式操作开始计时(4)考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分3、

38、配分、评分标准序号考试内容考试要点配分评分标准1准备工具、用具准备1 0自备工具少一件扣5分2割透状态要求一次割透20气割次数每增加一次扣5分，气割次数超过3 次扣20 分3试 件 下 料尺寸精度割 件 尺 寸 3 0 0 m m X 80 m m割件宽度=8 0 一 3 m m2 0每超差1 m m 扣 5 分,蜷 2 m m扣 1 0 分，超差3mm扣 2 0 分4切 割 面 质量割面平面度W O.6 m m1 01、平面度 0.6 m m 扣 5 分，平面度 1.2 m m 扣 1 0 分，割面粗糙度0.3 m m1 0粗糙度0.3 m m 扣 1 0 分允许有条状挂渣,可铲除1 0挂渣

39、较难清除，清除后留有残迹 扣 1 0 分上缘塌边宽度W 1 m m1 0上缘塌边宽度 1 m m 扣5 分，上缘塌边宽度 2mm扣 1 0 分直线度误差W2 m m1 0直线度误差 2 m m 扣5 分，直线度误差3 m m 扣 1 0 分,5安 全 文 明生产严格按操作规程操作违反操作规程一项从总分中扣除 5分;严重违规，停止本项操作，成绩记零分在规定时间内完成每 超 过 I m i n 从总分中扣2分，超 时 3 m i n 停止操作，按完成项目评分合计1 0 0考评员签字：年 月 日否定项：(1)回火烧毁割嘴(2)割缝原始表面被破坏六、管件气割(BAB)1、考试要求(1)必须穿戴劳动保护

40、用品(2)必备的工具、用具准备齐全(3)将待割处的油污、铁锈清理干净：(4)按操作规程操作(5)严格按规定位置进行气割，不得随意变更(6)割缝位置准确，切割尺寸达到受检尺寸(7)割口平直，无明显挂渣、塌角，割纹均匀(8)焊接结束后，焊缝表面要清理干净，并保持焊缝原始状态，不允许补焊、返修及修磨(9)符合安全、文明生产要求2、考试时限(1)准备时间：1 5 m i n(2)操作时间:2 0 m i n(3)从正式操作开始计时(4)考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分3、配分、评分标准序号考试内容考试要点配分评分标准1准备工具、用具准备1 0自备工具少一件扣5分2割透状态要求

41、一次割透2 0气割次数每增加一次扣5分，气割次数超过3次扣2 0 分3试件下料尺寸精度保证割件尺寸8 Oo+2m m2 0每 超 差 1mm扣 5分，超差1.5 m m 扣 1 0 分，超差2mm扣2 0 分4切割面质量割口平面度W O.3 m m1 01 度0.6 m m 扣 5 分，平面度 1.2 m m 扣 1 0 分,割口粗糙度W O.3 1 n m1 0粗糙度0.3 m m 扣 1 0 分允许有条状挂渣，可铲除1 0挂渣较难清除，清除后留有残迹扣5分上缘塌边宽度W 1 m m5上缘塌边宽度 1 m m 扣 3分，上缘塌边宽度 1.5 m m 扣5 分上缘塌边宽度 2 m m 扣 1

42、0 分垂直度W O.3 m m5垂直度0.3 m m 扣 5 分,直线度W 1 m m1 0直线度 1 m m 扣4 分，直线度 2 m m 扣 5分，直线度3mm扣 1 0 分5安全文明生产严格按操作规程操作违反操作规程一项从总分中扣 除 5分;严重违规，停止本项操作，成绩记零分在规定时间内完成每超过I m i n 从总分中扣2分，超时3 m i n 停止操作，按完成项目评分合计1 0 0考评员签字：年 月 日否定项：（1）回火烧毁割嘴（2）割缝原始表面被破坏（二）考试试题1、B A B 0 0 1$1 5 9 m m X 6 m m 钢管水平转动气割1）准备要求（1 ）材料准备：以下所需材

43、料由鉴定站准备序号名称规格数量备注12 0#钢管力 1 5 9 m m X 6 m m X 1 0 0 m m1 件试件形状及尺寸:以下所需设备由鉴定站准备（2）设备准备:序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各12氧气胶管、乙快胶管各13氧气减压器、乙焕减压器Q D-1 型、Q D-2 0 型各14焊接工作台（架）1氧气瓶、乙快瓶、胶管、减压器、焊接工作台（架）配套要齐全，工作布局要合理（3）工、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬G 0 L3 0型2号焊嘴12活动扳手2 5 0 m m13钢丝刷14手锤15石笔其他辅助工具可根据鉴定站条件，通知个人准备。2

44、）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；按下图所示要求用石笔划切割线；先对管件预热,然后正式切割；割后清除割件表面的熔渣和挂渣做到工完料净场地清。（2）考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对管水平转动气割的掌握程度3）考试时限（同测量模块）4）配分、评分标准（同测量模块）中级工技能操作试题一、板对接立位气焊（AAA）（一）测量模块1、考试要求（1）必须穿戴劳动保护用品；（2）必备的工具、用具准备齐全（3）焊前将施焊处的油污

45、、氧化膜清理干净，焊丝除锈（4）按操作规程操作（5）单面焊双面成型（6）允许采用反变形（7）严格按规定位置进行焊接，不得随意变更（8）焊接结束后，焊缝表面要清理干净，并保持焊缝原始状态，不允许补焊、返修及修磨（9）符合安全、文明生产要求2、考试时限（1）准备时间：1 5 m i n（2）操作时间:2 0 m i n（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分3、配分、评分标准序号考试内容考试要点配分评分标准1准备工具、用具准备1 0自备工具少一件扣5分2焊缝外观质巾焊缝外形尺寸：余 高 0-3 m m,焊 缝 宽 度 比 坡 口 每 侧 增 宽0.5

46、-2.5 m m,宽度差 W3 m m1 0焊缝外形尺寸有一项不符合考试要求扣5 分焊缝咬边深度W O.5 m m，两侧咬边累计长度不超过3 0 m m1 0咬边深度W O.5 m m，累计长度每3 m m 扣 1 分，咬边深度0.5 m m 或咬边累计长度超过3 0 mm扣 1 0 分背面焊缝余高0-1.5 m m5超差扣5 分背面凹坑W 1 m m,累计长度W3 0 m m1 0背面凹坑 1 m m,累计长度 3 0 m m 扣 1 0 分3焊缝表面质量焊缝不允许进行加工或补焊、返修焊等，焊缝表面不得有裂纹、未熔合焊缝如有加工或补焊、返修焊等，扣除该焊件焊缝外观质量的全部配分，焊缝如有裂纹

47、、未熔合按不及格论无夹渣、气孔和焊瘤1 5夹渣、气孔、焊瘤每出现一处扣5分考评员签字：年 月 日否定项：4焊后变形焊后变形的角度4 3 ,焊件的错边量W O.5 m m1 0焊后变形量3。扣 5分，错边量0.5 m m 扣 5 分5焊缝内部质量焊件经X射线探伤后焊缝的质量达到G B 3 3 2 3-87 标准中的H I级3 0I 级 片 3 0 分,1 级 片 2 5 分，W级片1 5 分，I V 级片以下扣3 0 分6安全文明生产严格按操作规程操作违反操作规程一项从总分中扣除5分;严重违规，停止本项操作，成绩记零分在规定时间内完成每 超 过 I m i n 从总分中扣2分，超时-5 m i

48、n 停止操作，按完成项目评分合计1 0 0(1)焊缝出现裂纹、未熔合按不及格论(2)焊接操作时任意更改焊件位置则试件作废(3)焊缝原始表面被破坏(二)考试试题1、A A A 0 0 1 Q2 3 5-A 钢板对接立位气焊1)准备要求(1)材料准备：以下所需材料由鉴定站准备序号名称规格数量备注1H 0 8 A 焊丝0.5 m2Q2 3 5-A 板件3 0 0 m X 1 0 0 m m X 2 m m2剪板机剪切试件形状及尺寸:(2)设备准备:以下所需设备由鉴定站准备序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各 12氧气胶管、乙快胶管各13氧气减压器、乙焕减压器QD-1 型、QD-2 0 型各 14焊

49、接工作台（架）1 氧气瓶、乙快瓶、胶管、减压器、焊接工作台（架）配套要齐全，工作布局要合理（2）工、量具准备：以下所需工、量具由签定站准备。序号名称规格数量备注1射吸式焊炬H01-6型 2 号焊嘴12钢丝钳200mm13活动扳手250mm14钢丝刷15砂布60-80 号16焊接检验尺1其他辅助工具可根据鉴定站条件，通知个人准备；检验量具为检验专用。2）操作考试的规定说明（1）操作程序说明：完成准备工作；检查焊炬的射吸情况是否正常；严格按规定位置进行焊接，不得随意变更；正式施焊；做到工完料净场地清。（2）考试规定说明：如操作违章，将停止考试考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算考试方式说明：

50、实际操作；以操作过程与结果按评分标准进行评分测量技能说明：本项目主要测量考生对薄板对接立位气焊的掌握程度3）考试时限（同测量模块）4）配分、评分标准（同测量模块）2.AAA002 16MnR钢板对接立位气焊I）准备要求（1）材料准备：以下所需材料由鉴定站准备试件形状及尺寸:序号名称规格数量备注1H08MnA焊丝62.5mm0.5m216MnR板件300m X 100mm X 3mm2剪板机剪切auL3J3ml以下所需设备由鉴定站准备（2）设备准备:序号名称规格数量备注1氧气瓶、乙快瓶各12氧气胶管、乙快胶管各13氧气减压器、乙焕减压器Q D-1 型、Q D-2 0 型各14焊接工作台（架）1氧