2022年炼钢实习报告.pdf

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1、人非圣贤，孰能无过？过而能改，善莫大焉。左传原创不容易，【关注】，不迷路！炼钢实习报告在当下社会，报告的使用成为日常生活的常态，报告根据用途的不同也有着不同的类型。我们应当如何写报告呢？下面是文库作者帮大家整理的炼钢实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。炼钢实习报告1一、事故时间：20 xx年4月1 4日00：39左右二、事故地点：连铸作业区3#连铸机三、事故经过：在20 xx年4月1 4日凌晨00:00班长周振兴安排于洋和候肖岗到三号机更换1、4流拉矫机油管，经过交底后两人带工具来到现场，口头商定候肖岗负责通知主控江霞油缸泄压并挂牌，于洋在现场等候。00:39左右液压工侯肖岗

2、上主控室通知主控工江霞1、4流拉矫机油缸油管有漏油点，需要维修，要求主控将4流拉矫机压下，主控工江霞问询侯肖岗拉矫机处是否有人，能否压下，侯肖岗告诉没有人，可以压下，主控因此将4流拉矫机压下时间约00:42左右，侯肖岗挂牌后离开准备进行维修。结果，跟侯肖岗一起的液压工于洋已经进入拉矫机进行维修查看，头部在拉矫机油缸护板位置由于拉矫机压下，拉矫机油缸护板空间逐渐缩，导致于洋的脸部被压伤，附近的维修水管的人员张新伟听到呼救声后，发现于洋，00：42左右立即通知3#连铸机机长郝旭东，郝旭东立即通知主控将拉矫机抬起时间约00:43左右，开始组织救援，并通知相关领导及负责人查看，约00:44左右将其救出

3、，并送往医院抓紧救治。四、事故原因：1、事故责任人于洋违章作业违反安全操作规程第二条检修作业中严格执行摘挂牌制度多人操作时需互相联系、确认可靠，并设专人指挥；第五条严禁在带压状态下检修设备必须经过泄压确认后方可作业；炼钢厂安全生产摘挂牌制度3.4.1其中设备在运行过程中检修人员不得上车检修；炼钢厂安全生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正：负直接责任。2、检修

4、班液压工侯肖岗互保联保不到位，没有做好二次认，违反炼钢厂安全生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还栗注意确认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正；负间接责任。五、预防措施：1、针对这起事故各区域举一反三，加强职工安全教育，将事故案例传达至每位职工并做好记录。2、作业前做好安全交底，要有针对性，传达到每位职工并做好记录。3、修作业必须严格遵守摘挂牌制度、安全生产确认制度。4、作业期间做好互保联保并设专人监护

5、。5、夯实安全工作，提高职工安全防范意识、安全技能，加强班组、作业区安全管理，在安全的前提下组织各项生产、检修作业。炼钢实习报告21 8日上午1 1点左右，我们顺利到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店？包钢职工第三招待所。1 9日我们正式开始了包钢之行的观察实和采访。首先，我们访问了包钢炼钢厂。1 9日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友？郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主

6、任来安排。在齐主任的安排下，我们首先参观了包钢第三钢厂的高炉运行。在参和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是9 0 年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.xxxx左右，每天出炉钢铁1xxxx左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了 一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是

7、多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着5 0 几年培育钢铁英雄，冠 以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅,他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式

8、已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7 月 2 0 日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。7 月 2 1 日下了一天的雨。第四天也就是7月2 2日，雨停了，我们第三次走进包钢，开始了对包钢炼钢厂的参观采访。

9、而此时，对于7月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行5人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持*员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才

10、得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。炼钢实习报告3一、实习地点：重庆钢铁厂二、实习时间：20 xx年2月2 1日-20 xx年2月2 5日时间安排：2 1日在A106开实习动员大会，下午联系车辆问题。2 2日参观重钢炼铁厂第四高炉。2 3日在A106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。2 4日在A205学习炼铁知识，观看炼铁视频。2 5日参观重钢型钢厂。三、实习目的：通过生产劳动、生产技术教育和实际，研

11、究生产问题，使理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。四、实习内容：1、炼铁厂主要内容：炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主栗有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从 炉 顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不

12、断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电2、型钢厂主要内容：了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成

13、钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辐的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辐间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辐中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。轧机按用途分类有：初轧机和开坯

14、机，型钢轧机（大、中、小和线材），板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辐的直径标称的，板带轧机是以轧辐棍身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。五、实习总结：通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我

15、们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。炼钢实习报告4一、实习地点：成渝锐钛科技有限公司炼钢厂二、实习时间：20 xx年 2 月 2 7 日 20 xx年 3 月 2 3 日三、实习目的：毕业实习是我们通过专业课的学习，走上工作岗位之前的主要实践性教学环节。通过毕业实践能基本掌握转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的生产工艺流程,了解转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的工艺特点，能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理、性能和一些主要参数，熟悉车间主厂房的工艺、布置概况等，了

16、解部分工段的生产过程。通过理论和实践的相结合，我们更深入的学到了许多专业知识和一些安全技术知识，为毕业后的工作打下一个良好基础。四、实习内容：1.安全知识教育：根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝锐钛科技有限公司，进厂的第一件事就是栗进行安全教育。成渝钗钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的

17、物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137,只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。天车坠包主栗是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。精炼炉周围的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气中CO含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。2.装备构成及设备参数：成渝锐钛科技有限公司拥有五座高炉、三座转炉、三台连铸机、一套高速线材轧机、一条全连轧棒材生产线、四套制氧机组、六套发电机组和捣固炼焦、化产系统等台套设施，形成了 四全一

18、喷（全精料、全孰料、全连铸、全一火成材、富氧喷煤）的先进生产工艺。主要经营含4凡钢铁冶炼、锐渣提炼，含4凡钢铁压延加工、有色金属冶炼及加工等。其炼钢厂主要生产设备有公称容量为70T的转炉三座，60T的LF精炼炉一座（但很少使用），较为常用的精炼炉是80T的LF炉一座，以及弧形连铸机等装备。70T的转炉，最大出钢量为7080T,一座用于提钗，两座用于炼钢。主要冶炼建筑用钢、焊接用钢、含轨钢铁以及4凡渣提炼等，其主导产品有6mm一36mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋（含钢坯）普通热轧钢筋（m32mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋（含钢坯）普通热轧钢筋（m规格盘卷（直条）热轧光圆钢筋（m6.5mm）等。连铸机

19、有三台，其中两台为方坯连铸机，主要生产小方坯，一台为板坯连铸机，主要生产中厚板，实习期间板坯连铸机处于维护阶段，未进行生产。方坯连铸机为弧形连铸机，一机五流，采用两点矫直，火焰切割。3.炼钢车间一号转炉中控室某时刻炉内元素含量：（略）4.主栗实习工段：成渝机钛科技有限公司炼钢厂主要有原料工段、炼钢工段、精炼工段以及浇注工段。我们此次毕业实习是分组轮班进行实习，主要实习工段为炼钢工段和浇注工段。原料工段包括原料和辅料，原料主要包括铁水和废钢，辅料主要包括铁合金、铁矿石、氧化铁皮等金属料和石灰、萤石、白云石、合成渣料，氧气等造渣材料。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液

20、本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉主栗用于生产碳钢、合金钢及铜和锲的冶炼。炼钢工段主要是利用三座70T的转炉进行冶炼操作，冶炼钢种主要有建筑用钢、焊接用钢、含锐钢铁以及锐渣的提炼等。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min后硅镒氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；35mi n后加入第二批渣料继续吹炼（随

21、吹炼进行钢中碳逐渐降低，约xxmin后火焰微弱，停吹）；倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩一扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比P 出/P0.528时形成超音速射流。浇注分为模铸和连铸。模铸是指将钢水直接注入钢锭模中进行浇注，一般采用下注法。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括钢包回转台

22、、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸生产成材率高，工艺流程简单，生产成本低，目前绝大多数钢种均采用连铸进行生产，成渝锐钛科技有限公司炼钢厂主要采用连铸法进行生产。5.生产工艺路线：成渝锐钛科技有限公司炼钢厂转炉提锐主要的生产工艺路线（略）转炉提锐是利用钢钛磁铁矿熔炼的含锐铁水，经过脱硫预处理后入转炉供氧冶炼，冶炼过程加入适当的冷却剂，并将温度控制在一定范围内，尽可能将铁水中的锐氧化进入渣中，提取粗锐渣，半钢再入炉炼钢；粗钮渣进一步除铁氧化焙烧浸出等工艺提取五氧化二钿，再通过其它工艺生产出钢铁、氮化钠等锐产品O五、实习总结：实习是我们钢铁专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的

23、一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。通过十多天的毕业实习，我们学到了许多课本上没有的知识，学到了许多经验，在实习的过程中我们不断记录与自己专业相关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系，从而能够更好地将理论与实际相结合，进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习专业知识的兴趣。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，需要学习的东西还很多，在今后的学习和生活中我会更加努力，为祖国钢铁事业贡献自己的一份力量！炼钢实习报告5冬日里的昆明，依然温暖如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安宁，一座现代化的钢铁企

24、业昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。为了体会生产实际，我参加三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先第二炼钢厂，成立于1969年。到今天为止，已经渡过了 3 9个春、夏、秋、冬，却依然屹立于此，20 xx年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的发展起过并正起着不可磨灭的重大意义。在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了一定了解。其工艺流程为混铁炉转炉连铸精整。进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的安静形成了鲜明的对比。漫天的粉尘使我感到不安，一千多度的铁水

25、使我感到恐惧。来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温和成分中和的工具。这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为2 5吨。铁水从混铁炉吊来后，加入转炉，然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时，开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣熔点增高和黏度加大，并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应适当提高枪位，并

26、加入第二批渣料。吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，根据分析结果，决定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为配合炼钢厂第一作业区三座2 5吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120 x 120、150 x150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采用定径水口敞开浇铸，连铸机年产量可达3 6万吨/台。钢包连浇装置

27、采用二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在准备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的准备和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采用了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%50%以上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均采取端面密封形式，水套采用不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。传动装置采用螺伞减速机，并为交流变频调速方式

28、，满足不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，二冷水压力为0.4-0.8Mpa。拉矫机采用五辐二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辐子、轴承座、减速机通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120 x 120、150 x 150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）控制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后棍道、运输辐道、终端辐道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。每次浇

29、铸前应该先做送引锭准备，包括供电、供气、供水，进 行“送引锭杠准备”操作；然后才能送引锭。浇铸准备包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸开始后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到一定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到一定高度（离上口约100mm）后，开始浇铸。连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了一定的认识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新开始浇铸时，在两次浇铸连

30、接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等实习结束，我又回到了自己的岗位。也许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的知识并不会对我的工作有多大的帮助，但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为祖国的发展做自己力所能及的事。炼钢实习报告6实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内

31、容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。包钢概况：包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥 有“包钢股份”和“稀土高科”两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等6 3个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基她。稀土产业具备年产稀土精矿1 0万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨

32、以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、铁铁硼永磁体、稀土抛光粉、镶氢动力电池等5 3个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心。实习内容：通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。炼钢的工艺流：选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀

33、土矿做为稀土提炼的原料）。烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主栗因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5 部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的.情况下入料）送入高炉，并使炉喉料

34、面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦

35、炉、锅炉等的燃料。炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如 S、P）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、镒等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、镒、

36、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了！另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。轧钢：在旋转的轧辐间改变钢坯形状的压力加工过程。总结：通过这次实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解

37、了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和成本。炼钢实习报告7在炼铁厂实习了一段时间，我学到了很多东西，对炼铁的各个工序也有了很多了解。比如在烧结主控室学习了一段时间，我学到了很多东西，也对烧结这道工序有了深刻的体会。烧结配料的工序有：1、配料室岗位当班人员，3到4人在值班室内监视，记录设备运行情况，有人在配料时间是设备运行，及下料情况。2、配料岗位对个使用的燃料每两

38、小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于百分之四，溶剂和燃料误差不大于0.2千克。3、保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒，不能见消化装置口流水。在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停止配料后继续保持消化装置运行15至30分钟，随时保持对冷返矿的加水湿涧，湿润效果达到未见干颗粒为准。为了提高烧结厂设备作业率，增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。以安全生产为前提，向着科技进步要效益，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量，质量，效益的全面提高。调换了第二个岗位，我有幸分到了技术科与炼铁厂技术科的师傅们交流学习，跟着师傅们学习，我学到

39、了很多。技术科的工作是主要负责炼铁厂标准化作业的有效实施。其次是负责炼铁厂生产工艺纪律的检查，协助领导处理好与相关处室之间的关系，按要编制和修改有关文件规程等，并负责检查监督。然后做要做好新技术，新材料，新工艺的应用。还要每月进行产品质量分析和生产分析并上报有关处室。及时完成上级领导安排的其他任务。管理工艺技术，协助科长做好科技创新质量改进工作，负责炼铁厂的工艺技术管理，确保质量指标的完成。负责炼铁厂生产工艺纪律检查查处的问题及时反馈处理。还要负责生产车间用料结构的制定和月度用料计划的制定。负责进厂原燃料成分统计汇总分析，检查督促练铁厂标准化作业的实施，负责组织练铁厂新技术，新材料，新工艺的实

40、验工作及时出具实脸报告，及时完成上级领导安排的任务，领导，设备科全体成员干好本职工作，协调设备科与上级职能部门和下层单位的关系，编制全厂设备的大中修计划，监督计划的实施。我的第三个岗位是在调度室实习，根据我一段时间的实习了解，调度室就像一个大管家，负责生产运行外维协调，能源配置，原材料供应，铁水运输，资源配置。调度室的师傅们每天都十分忙碌，奔波于现场和办公室之间组织和计划还有指导控制及协调生产各种活动和资源，能够发现问题分析原因，并要在短时间内快速的采取有效措施去解决，保证生产的正常运行，调度室还要完善各项生产流程提高生产效率，改进现场管理，确保各部门和各类人员职权规范化贯彻执行成本控制目标，

41、确保在提高产量，保证质量的前提下，降低生产成本，随时掌握生产过程中质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题，指导监督检查各类工作，还要负责执行公司的安全规章制度，确保安全生产。在调度室实习结束之后，我学到了很多，虽然只是一名初来乍到的实习学生，但是，在这段时间的工作当中，我明白了，有努力就有收获，在遇到不明白问题的时候不要害羞，更不要碍于面子，向职工请教，各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程，这次实践中，让我有感触的一点是，人际交往方面，大家都知道社会上人际交往比较复杂的，我想说的是只有经历了才会有深刻的感受，大家为了工作走到一起，每个人都有每个人的思想和个性，及时处理好

42、与职工之间的关系，这其中，也需要技巧，在学习过程中，师傅会给我意见，我也会听取耐心虚心的接受。我们必须在工作中，勤于动手，慢慢琢磨不断学习，不断积累，具备自学能力才不会被淘汰。在炼铁厂最后的一个轮训岗位是高炉，在高炉的学习学到了很多，看到了很多，感触颇深，首先来到高炉最应该了解什么是高炉炼铁？应用焦炭，含铁矿石和溶剂在竖式反应器高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节。产量大，劳动生产率高，耗能低。高炉的师傅们也带我们下车间，然后我们也会看师傅们在车间的操作，我们在收获知识的同时也长了见识，在看师傅们在车间操作的时候，我深刻的感受到了知识对于实践的重要性和能力的重要性。炼钢实习

43、报告8一个多月的实习生活结束了，回顾实习生塘，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间认真学习一些课本以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的知识，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的知识，并对炼钢生产有了很深刻的认识。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中，我才深知自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝天的干劲，空中行车忙碌的身影，心中很是激动。这次实习

44、时间虽然很短，但在这里学到的经验确是很宝贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了很多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教导下，从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、辅助工段和维修工段。转炉工段转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段展 开 工 作，它 由 三 座 转 炉 组 成，分 别 为 一 转 炉、二 转 炉、三 转 炉（在连铸工段用A,B,C代 表 一 转 炉、二 转 炉、三 转 炉），所 用 炼 钢 方 法 为 顶 吹 氧

45、气 转 炉 炼 钢。我刚 到 炼 钢 厂 的 去 的 第 一 站 就 是 转 炉 平 台，在 师 傅 的 指 导 下，终于看到了只有在书上 见 到 的 转 炉，明 白 为 什 么 炼 钢 的 叫 转 炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前 工 的 帮 助 下，基 本 上 弄 懂 了 顶 吹 氧 气 转 炉 炼 钢 的 工 艺 流 程。钢 和 生 铁 最 基 本 的 区 别 是 含 碳 量 的 不 同，在 理 论 上 把 含 碳 量 小 于2.11%的 铁 碳 合 金 称 之 为 钢，它 的 熔 点 为14501500；而 生 铁 的 熔 点 为11001200。炼钢 的 基 本 任 务 是 脱

46、 碳、脱 磷、脱 硫、脱 氧，去 除 有 害 气 体 和 非 金 属 夹 杂 物，提高温 度 和 调 整 成 分。可 以 归 纳 为：“四 脱”（脱 碳、氧、磷 和 硫），“二 去”（去气和去夹杂），“二 调 整”（调 整 成 分 和 温 度）。采 用 的 主 要 技 术 手 段 为 供 氧、造 渣、升 温、加 脱 氧 剂 和 合 金 化 操 作。转 炉 冶 炼 目 的：将 生 铁 里 的 碳 及 其 它 杂 质（如：硅、镒）等 氧 化，产出比 铁 的 物 理、化 学 性 能 与 力 学 性 能 更 好 的 钢。转 炉 冶 炼 原 理 简 介：转 炉 炼 钢 是 在 转 炉 里 进 行。转 炉

47、 的 外 形 就 像 个 梨，内壁有耐火砖，开 始 时，转 炉 处 于 水 平，先 向 转 炉 加 入2吨 到5吨 不 等 的 废 钢，在 向 内 注 入23吨 半 到26吨 半 的 液 态 生 铁，总 重 量 在28吨 半 左 右，加完后使转炉 转 到 垂 直 状 态，并 加 入 第 一 批 料，石 灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这 时 液 态 生 铁 表 面 剧 烈 的 反 应，使 铁、硅、镒 氧 化（FeO,Si 02,Min。,）生 成 炉 渣，利 用 熔 化 的 钢 铁 和 炉 渣 的 对 流 作 用，使 反 应 遍 及 整 个 炉 内。几 分 钟 后，在 加 入 第

48、 二 批 造 渣 剂 石 灰，球 团 和 均 衡 机，当钢液中只剩下少量的硅与镒时，碳开 始 氧 化，生 成 一 氧 化 碳（放 热）使 钢 液 剧 烈 沸 腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃 烧 而 出 现 巨 大 的 火 焰。最 后，磷 也 发 生 氧 化 并 进 一 步 生 成 磷 酸 亚 铁。磷酸亚铁再 跟 生 石 灰 反 应 生 成 稳 定 的 磷 酸 钙 和 硫 化 钙，一 起 成 为 炉 渣。当磷与硫逐渐减少，火 焰 退 落，炉 口 出 现 四 氧 化 三 铁 的 褐 色 蒸 汽 时，表 明 钢 已 炼 成。这时应立即停止吹 氧，并 把 转 炉 转 到 水 平 位 置，测 温，取 样

49、，看 是 否 钢 水 符 合 所 炼 钢 种 的 要 求，完 了 之 后 把 钢 水 倒 到 钢 包 里，一 般 吹 氮3分多，后 再 加 脱 氧 剂 进 行 脱 氧，在加保温 剂。整 个 过 程 只 需15分 钟 左 右。转 炉 冶 炼 工 艺 流 程 简 介：顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成:(1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；(2)倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置)；(3)降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min后硅镒氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；

50、同时渣料熔化，噪声减弱)：(4)35min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹)；(5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；(6)出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。冶炼过程概述：从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min,冶炼周期 为30min左右。上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣