10kV干式配电变压器技术规范书(通用部分).doc

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1、南方电网公司物资采购标准 10kV干式配电变压器采购标准 10kV干式配电变压器技术规范书（通用部分）技术标书编号：中国南方电网有限责任公司2017年8月III中国南方电网有限责任公司10kV干式配电变压器技术规范书（通用部分）本规范对应的专用技术标书目录序号名称编号110kV干式铜绕组配电变压器技术规范书（专用部分）0201501052201508210kV干式铝绕组配电变压器技术规范书（专用部分）020150205220150810kV干式配电变压器技术规范书使用说明1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范书，技术规范书通用部分条款及专用部分固

2、化的参数原则上不能更改。3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动相关技术条件，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“项目单位技术差异表”移交给技术标书审查会，技术标书审查会确认“项目单位技术差异表”内容的可行性并书面答复。具体包括：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。当发生需求变化时，需由技术标书组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，

3、否则将视为无差异。4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次接口要求。5. 技术标书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。6. 投标人逐项响应技术标书专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录1总则12工作范围22.1工程概况22.2 范围和界限22.3 服务范围23应遵循的主要标准24使用条件44

4、.1 正常使用条件44.2 特殊使用条件54.3 系统条件55 技术要求55.1 技术参数55.2设计结构与原材料要求75.3专业接口要求96 试验检验106.1试验项目106.2试验说明107 产品对环境的影响138 企业VI标识139 技术文件要求1310 监造、包装、运输、安装及质量保证1410.1监造1410.2包装1410.3运输1410.4安装指导1510.5质量保证15中国南方电网有限责任公司10kV干式配电变压器技术规范书（通用部分）1总则1.1 本技术标书适用于中国南方电网有限责任公司采购的10kV干式铜绕组配电变压器、铝绕组配电变压器（高低压绕组采用铝导体）和非晶合金铁心配

5、电变压器，它提出了该设备技术参数、结构、性能、试验、起吊、包装和运输等方面的技术要求。1.2 本技术标书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术标书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相关标准的最高技术要求执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术标书的要求。如有异议，应在投标文件中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。1.5 本技术标书经买

6、、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术标书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 投标方在投标技术文件中应如实反映投标产品与本技术标书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其投标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并追究投标方违约责任。1.8 投标方应在投标技术部分按本技术标书的要求如实详细的填写投标设备的标准配置表，并在投标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将按有利于招标方的条款执行。1.9 投标方应充分理解本技术标书并按具体条款、格式要求填写投标的技术文件，如发现投标

7、的技术文件条款、格式不符合本技术标书的要求，则认为投标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。132工作范围2.1工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。2.2 范围和界限1) 本技术标书适用于适应于投标方提供的10kV干式铜绕组配电变压器和铝绕组配电变压器（高低压绕组采用铝导体）。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。3）本技术标书未说明，但与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所列的有关标准执行。2.3 服务范围1）投标方应按本技术标书的要求提供全新的、合格的10kV干式铜绕组配电变压器、铝绕组配电变压器（高低压

8、绕组采用铝导体）、非晶合金铁心配电变压器及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收报告。2）供货范围一览表供货范围一览表详见专用部分。 3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加， 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

9、5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。 3应遵循的主要标准除本规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验

10、和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB 1094.1 电力变压器 第1部分 总则 GB 1094.3 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 GB/T 1094.10 电

11、力变压器 第10部分： 声级测定GB/T 2314 电力金具通用技术条件GB/T 2317.1 电力金具试验方法 第1部分：机械试验GB/T 2317.3 电力金具试验方法 第3部分：热循环试验GB/T 2521 冷轧取向和无取向电工钢带（片）GB/T 2522 电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 GB 311.11997高压输变电设备的绝缘配合GB/T 73542003局部放电测量GB 116041989高压电器设备无线电干扰测试方法GB/T 16927.11997高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T 16

12、927.21997高电压试验技术第二部分：测量系统GB/T 55821993高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T 220722008干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求GB/T 134992002电力变压器应用导则GB/T 174682008电力变压器选用导则GB/T6450 干式电力变压器GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求GB/T17211干式电力变压器负载导则GB/T 52731985变压器、高压电器和套管的接线端子GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验GB 3096 声环境质量标准

13、GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3955 电工圆铝线GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T 5584.2 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分 铜扁线GB/T 5584.3 电工用铜、铝及其合金扁线 第3部分：扁铝线GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线GB/T 5585.2 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分：铝和铝合金母线GB/T 11021 电气绝缘 耐热性分级GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 22086 铝及铝合金弧焊推荐工艺GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准DL 586

14、电力设备用户监造技术导则DL/T 5961996电力设备预防性试验规程DL/T 5721995电力变压器运行规程DL 50271993电力设备典型消防规程JB/T 501 电力变压器试验导则JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法JB/T 10088 6kV500 kV级电力变压器声级 Q/CSG 114002 电力设备预防性试验规程Q/CSG 11111001 配电变压器能效标准及技术经济评价导则4使用条件4.1 正常使用条件本技术标书所规定设备，应能在下列环境条件使用：4.1.1 周围空气温度1）最高温度：+452）最高月平均气温： +303）最高年平均气温： +204）最低气温：-1

15、05）最大日温差： 30K4.1.2 海拔高度1000m4.1.3最大风速: 35m/s4.1.4 环境相对湿度(在25时) 1）日平均值：95% 2）月平均值：90%4.1.5 地震烈度 度 4.1.6 覆冰厚度10mm 4.1.7 安装地点户内4.1.8污秽等级户內II级4.2 特殊使用条件特殊环境条件下，变压器还应符合以下规定：1）在较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却：干式变压器按GB 1094.11的规定。2）在高海拔环境下的外绝缘：干式变压器按GB 1094.11的规定。3） 沿海台风灾害地区，应能在最大风速40m/s条件下运行。4.3 系统条件本技术标书所规定的设备，应适用于下

16、列电力系统：1） 系统额定频率： 50Hz2） 系统标称电压： 10/0.4kV3） 系统最高运行电压(Um)： 12kV 4） 系统中性点接地方式： 10kV系统不接地、消弧线圈接地或小电阻接地0.4kV系统直接接地5 技术要求5.1 技术参数5.1.1 一般要求5.1.1.1产品型号命名产品型号应符合JB/T 3837的规定。对于铝绕组配电变压器，产品型号中应有“铝线”或者“铝箔”的标志。5.1.1.2变压器的联结组标号1）三相配电变压器的联结组标号常用为Dyn11、Yyn0、Yzn11，宜选用Dyn11。2）单相配电变压器的低压侧宜采用三线制。5.1.1.3绝缘水平变压器的每一绕组及中性

17、点端子的内绝缘水平和试验电压见表5.1。表5.1 变压器的绕组的绝缘水平和试验电压绕组电压等级kV额定短时工频耐受电压（有效值） kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV全波截波103575850.45-注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行5.1.1.4接线端子1）对于铜绕组变压器，应满足以下要求：变压器高压侧和低压侧引线的接线端子，应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。其余应符合GB 5273的规定。对于容量在315kVA及以上的配电变压器，其接线端子应采用铜排制作。2）对于铝绕组变压器，应满足以下要求：

18、铜、铝导体应采用可靠的铜铝过渡结构进行有效连接，不能简单的用螺栓直接连接。变压器绕组的外部电气连接处均应采用铜导体，其铜铝接头的焊缝应完整、光滑，无气孔和裂纹。采用闪光焊、摩擦焊、冷压焊工艺的铜、铝过渡接头，其截面积不应小于铝导体本身的截面积；采用钎焊工艺的铜、铝过渡接头，其截面积应大于铝导体本身的截面积。5.1.1.5铭牌1）固定于变压器及外壳（若有）上的铭牌应采用不锈钢材料制作，耐腐蚀，并应固定在明显可见位置，铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。2）在铭牌上必须标志的项目应符合GB 1094.1、GB 1094.11的规定外，还应增加空载损耗、短路损耗以及空载电流的实测值。5.1.1.

19、6备品备件及专用工具与仪器仪表 1）备品备件应与变压器的相关部件具有可互换性，且具有相同的规格和材质。 2）专用工具与仪器仪表应和变压器配套，且须附有详细使用说明资料。5.1.2技术要求5.1.2.1绝缘系统等级F级及以上。5.1.2.2防护等级干式配电变压器带外壳时防护等级应符合GB 4208的规定，不低于IP20。5.1.2.3温升限值1）变压器在连续额定容量稳态下的正常温升限值如下：绕组最高温升：满足国家标准GB 1094.11的要求，详见表5.2。表5.2 绕组温升限值绝缘系统温度 额定电流下的绕组平均温升限值 K155(F)100180(H)125200135220(C)150 注：

20、有关温度等级的字母代号见GB/T 11021。2）热点温度应满足GB 1094.11的要求。3）铁心、金属部件和与其相邻的材料：在任何情况下，不应出现使铁心本身、其他部件或与其相邻的材料受到损害的温度。5.1.3允许偏差： 5.1.3.1损耗偏差1）空载损耗偏差：允许偏差应在3%以内,不允许存在正偏差；2）负载损耗偏差：不允许偏差应在5%以内,允许存在正偏差；5.1.3.2短路阻抗偏差：允许偏差应在4%以内,允许偏差10%以内；5.1.3.3空载电流偏差：不允许存在正偏差。5.1.3负载能力应GB/T 17211 干式电力变压器负载导则的要求。5.1.4变压器的声级水平对于在额定电压和额定电流

21、下运行的变压器，其声级水平应符合技术标书专用部分的技术参数表的规定，不允许存在正偏差。声级测定方法按GB/T 1094.10。5.1.5变压器承受短路的能力1）变压器承受短路的耐热能力变压器在任一分接下，应能持续承受2s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过350(铜)。变压器在任一分接下，应能持续承受0.5s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250(铜)/200（铝）。2）变压器承受短路的动稳定能力变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB 1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏。5.1.6自动化装置接口要求对需要安装自动化装置的配电变压器，应配置自动化接口

22、、军工级航空插头，外配IP45保护箱。5.2设计结构与原材料要求5.2.1铁心整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。1）铁心为硅钢片10型和11型系列的变压器，铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片（铁心规格不低于30ZH120）；采用优质环氧树脂。变压器铁心采用45全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。2）铁心为非晶合金为改善铁心性能，供方应选用优质的具有软磁特性的非晶合金带材。5.2.2绕组1）铜绕组应采用优质(无氧)铜导线（或铜箔）。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布。2）铝绕组所用材料应分别符合GB/T3955、GB/T5584.3、GB/T

23、5585.1和GB/T5585.2等相关标准的有关规定。3）绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，并应消除绕组中的电场集中现象，局部放电水平应满足有关标准。4）变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。5）采用包封式高压绕组树脂表面易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志5.2.3外壳（1）变压器外壳采用组合式。（2）变压器加装保护外壳后，不应降容，并保证温升不超标。（3）保护外壳的门应高、低压侧分别设置并加标志，要求外壳的门应有防误入装置。外壳防护等级不低于IP20，并要求重量轻、安装拆卸方便、通风良好。（4）外壳及外壳门必须有效接地。（5）外壳宜采用铝合

24、金。5.2.4监测、报警和跳闸接点变压器应装设数字显示式温控器，监测变压器运行温度，并设有测温报警和跳闸接点。温控器应装于易于观察的位置。控制箱（若有）应装在柜门侧。5.2.5冷却装置1）变压器的冷却装置应按负载和温升情况，自动投切。2）变压器过负荷及温度异常由变压器温控装置启动风机。5.2.6油漆和防锈要求1）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为90mm。镀锌前，需将所有焊渣清除干净。2）按本规范提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一

25、层底漆。3）所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。4）所有的外表面的面漆颜色应为海灰B05。5）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。6）热镀锌。全部热镀锌应根据ASTMA123、A134和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。7）设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。5.2.7其它要求1）变压器绝缘件应经防潮处理。2）变压器应装有底脚，其上设有安装用的定位孔，孔中心距(纵向尺寸)要按国家标准规定。3）配装应急风冷装置的变压器，其风扇应由热保护装置自动控制

26、，且选用低噪声的风扇，并应符合JB/T 8971的要求。对于配装应急风冷装置的变压器，其冷却方式标志代号为AN/AF，但应急风冷装置不启动的情况下亦应能满足正常通风和散热的要求。5.3专业接口要求5.3.1 电气一次接口对于容量在315kVA及以上的配电变压器，其接线端子应采用铜排制作。5.3.2 电气二次接口干式变压器温控器接线端子图如下所示：图5.1 温控器接线端子5.3.3 土建接口干式变压器应装有底脚，其上应有安装用的定位孔，孔中心距(横向尺寸)为300mm、400mm、550mm、660mm、820mm、1070mm；如使用单位要求装有滚轮时，轮中心距（横向尺寸）为550mm、660

27、mm、820mm、1070mm。如对纵向尺寸有要求时，也可按横向尺寸数值选取。6 试验检验应按照GB 1094.15、10、11等有关国家和行业标准所规定的试验项目、方法进行试验。6.1试验项目变压器应按照GB1094.15、10、11等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本标准的相关要求。6.1.1出厂试验1）绕组直流电阻测量；2）电压比测量和联结组标号检定；3）短路阻抗和负载损耗测量；4）空载电流和空载损耗测量；5）绝缘电阻测量；6）绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；7）局放测量。6.1.2型式试验除了上述常规（出厂）试验项目

28、外，还应进行相关国家标准和行业标准规定的型式试验和以下试验项目：1）雷电冲击试验；2）温升试验。3）特殊试验根据实际需要由用户确定是否进行特殊试验项目。1）声级测定；2）空载电流谐波测量；3）承受短路能力试验；4）环境试验。5）现场交接试验按 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准有关规定，并进行空载试验。7 产品对环境的影响坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。优先选用损耗低的产品。8 企业VI标识a）设备

29、外立面上应有统一的南方电网公司企业VI标识，并符合中国南方电网视觉识别系统管理手册的要求。b）标识的内容构成：中国南方电网标志、“中国南方电网”中英文名称。c）颜色：标识采用企业标准色 C100 M69 Y0 K38，背景采用白色。d）材质选用厚度为3mm的拉丝不锈钢板，工艺为表面文字蚀刻、烤漆入色。e）企业标识安装在设备外立面正面醒目位置。9 技术文件要求投标方应承诺在签订合同后提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。变压器外形图(包括变压器

30、总体外形尺寸、各种重量、主体和箱盖等吊高、起吊位置、千斤顶位置、散热器布置、套管出线位置和接线端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、基础尺寸和要求等)；变压器铭牌或铭牌标志图；变压器本体运输尺寸图；产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书(如套管、散热器等)；产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告； 干式变压器的测温装置及其控制回路图；风冷过热保护装置及其控制回路图；数显示温度计安装使用维护说明书；变压器安装使用说明书；其他仪表的使用说明书；运行、检修手册及其有关资料；备品备件等清单；装箱清单。设计联络1）投标方应在技术协议签订后向招标方提供正式版的用于设

31、计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word97版）。2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。10 监造、包装、运输、安装及质量保证10.1监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-2008电力设备监造技术导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备的设计

32、、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。10.2包装1）要严格按照制造厂给出的说明书对设备进行包装、运输和储存。制造厂应在交货前的适当时间提供设备的运输和储存说明书。2）设备制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装也应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。3）包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明招标方的订货号和发货号。4）设备的包装应能保证设备各

33、零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于其中的绝缘部件及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护，以免损坏和受潮。对于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施。所有运输措施均应经过验证。凡有运输损坏，应由制造厂负责赔偿。10.3运输1）设备单独运输的零部件应有标志,便于用户安装装配。2）整体产品或分别运输的部件,都要适合于运输及装卸的要求。3）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。4）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。10.4安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。设备在现场搬运、吊装就

34、位和安装时，应按照GB 26164.1电业安全工作规程 第1部分：热力和机械的要求进行。10.5质量保证1）全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。