2023年一级建造师市政实务冲刺.pdf
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1、1 K 4 1 2 0 3 0 钢筋混凝土和预应力混凝土1 K 4 1 2 0 3 1掌握城市桥梁工程模板、支架的施工规定一般分为三种情况:一、支撑间距较小的满布式支架俗称满堂红支架。特点:现浇混凝土结构在施工高度小,地基基础解决简朴,现场条件允许的情况下采用满布式支架施工速度快,造价低,经济合理。二、支撑间距较大的门洞支架城市桥梁在支撑高度较高的支架、承载力较大的支架、因交通需要设立较大支撑间距的门洞支架通常采用两种办法。一种用小支架小间距组成群柱立柱。另一种采用承载能力较大的支架或钢管柱。T 2 0 0 1 2 0 0 i f-2 0 0一|-2 0 0一1一 2 0 0 T 2 0 0
2、4图6-4-1.4 1字 钢 托 梁 强 力 支 柱 上 承 式 支 架1一1字钢;2可调顶托;3一强力支柱;4可调底托;5一支墩;6M8钢管注:尺寸单位为cmT】9 6.%1 4 1-700-忒翰-186.图6-4-1.3钢桁架强力支柱下承式支架1 一桁架;2一可谢顶托(&DT);3一组合纵梁I4一组合横梁,5 强力柱(S-1 6-1 3O O),6一强力柱(4 1 6-2 0 0 0);7固定底托;8一混凝土柱脚注:尺寸单位为cm三、承担集中荷载的独立临时支架现在跨河、跨铁路的许多部位也采用钢-混凝土组合梁结构,架设高度高,多采用六五式军用桥墩或八三式轻型军用桥墩。在受施工场地限制时,还可
3、以采用直径在10m以上的钢管柱作施工临时支撑。四、支撑梁的选用在现浇混凝土梁的施工中,满布式支架立柱支撑间距小,纵横梁的设立一般可以用12号以下的工字钢、槽钢,或者用方木,即可满足强度、刚度规定。门洞式支架一般采用40号以上的匚字钢或配套的桁架梁,其对支架的承载力、刚度、稳定性规定高,且对承重梁的挠度值控制严格。五、模板与基础1.混凝土程中各种模板应用较多,有木模板、组合钢模板、胶木模板、钢框木模板、竹面胶木模板到酚醛覆膜胶木膜板、全钢大模板等。2.满布式支架的基础多采用石灰粉煤灰稳定砂砾解决。一般厚300mm左右即可满足使用规定。当支架的支撑间距大于4m时应进行基础设计,采用混凝土或钢筋混凝
4、土基础。承载力大的独立基础必须进行基础承载力的设计,使用钢筋混凝土扩大基础或桩基础。IK 412032掌握混凝土强度、混凝土材料及配制的规定一、混凝土的抗压强度抗压强度应以150 X 15 0 X 15 0m m 立方体标准试件测定。试件以同龄期3块为一组,并以同等条件制作和养护。评估混凝土强度的方法,涉及方差已知记录方法、方差未知记录方法以及非记录方法三种。应优先选用记录方法。二、混凝土原材料2.配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。三、混凝土配合比设计环节涉及:1.初步配合比设计阶段2.实验室配合比设计阶段3.基准配合比设计阶段4.施工配合比设计阶段
5、。根据实测砂石含水率进行配合比调整,提出施工配合比。1K412033掌握钢筋混凝土施工技术一、原材料计量各种计量器具应定期检定,保持准确。对集料的含水率的检测,每一工作班不应少于一次。二、混凝土搅拌、运送和浇筑(一)混凝土搅拌混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。(二)混凝土运送6、严禁在运送过程中向混凝土拌合物中加水。7、采用泵送混凝土时,应保证混凝土泵连续工作,受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过1 5 m i n(三)混凝土浇筑1、浇筑前的检查混凝土浇筑前,要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性,检查钢筋及
6、预埋件的位置、规格,并做好记录,符合设计规定后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净,表面湿润但不得有积水。2.混凝土浇筑(1)混凝土一次浇筑量要保证混凝土的连续浇筑。(2)混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。(3)采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。三、混凝土养护洒水养护的时间,不少于7 d。对有抗渗规定的混凝土,不少于1 4 d。当气温低于5 时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。1 K 4 1 2 0 3 4 掌握后张预应力材料与锚具的对的使用常用后张预应力材料重要有预应力筋和管道,而常用
7、后张预应力锚具涉及各类锚具以及连接器。一、后张预应力筋后张预应力筋重要有钢丝、钢绞线、热解决钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和精轧螺纹钢筋等。2.预应力筋进场时应分批验收。大型桥梁按下述规定检查。预应力筋类型分批检查数量检查方法钢丝每批重量不大于6 0t每批中先抽查5%,且不少于5 盘,进行形状、尺寸和表面质量检查,检查不合格则逐盘检查。检查合格的钢丝中抽查5%且不少于3 盘,在每盘钢丝的两端取样进行实验。实验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未实验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批为不合格。钢绞线每批重量不大于60t任取3盘,并从每盘端部正常部位截
8、取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能实验。如每批少于3盘,应全数检查。有一项不合格,不合格盘报废,并再从该批未实验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批不合格。热解决钢筋重量不大于60t从每批钢筋抽取10%的盘数且不少于25盘进行表面质量、尺寸偏差的检查,合格后进行力学性能实验。实验结果如有一项不合格时该盘报废,并再从未实验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验。如仍有一项不合格,则该批不合格。冷拉筋重量不大于20t外观逐根检查合格后,再从中选2根,各取一套试件,测试其屈服强度、抗拉强度、伸长率,并且进行冷弯实验。如有一项实验结果不符合规定,另取双倍数量的
9、试件重做所有各项实验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋为不合格。冷 拔低碳钢丝逐盘从每盘钢丝上任选一端,截去500mm以上后再取两个试样,分别做拉力和180反复弯曲实验。弯曲实验后不得有裂纹、鳞落或断裂现象精轧螺纹钢筋每批不大于loot逐根进行外观检查,合格后每批任选2根进行拉伸实验。对拉伸试件不允许进行任何形式的加工3.预应力筋必须保持清洁。4.存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。5.预应力筋的制作(2)钢丝、钢绞线、热解决钢筋、冷拉IV级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断,宜用切断机或
10、砂轮锯,不得采用电弧切割。(3)预应力筋采用徽头锚固时,高强钢丝宜采用液压冷徽,冷拔低碳钢丝可采用冷冲徼粗,钢筋宜采用电热檄粗。(4)预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时,在同束预应力钢筋内,应采用强度相等的预应力钢材。6.预应力筋安装时应注意:(1)采用蒸养的结构,养生完毕前不应安装预应力筋。(2)预应力筋安装后直至孔道压浆时,预应力筋在孔道内处在暴露状态,应注意采用防锈或防腐措施,防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时,要对预应力筋和金属件进行保护,防止溅上焊渣或导致损坏。二、管道孔道一般由刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。
11、浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度,不允许有漏浆现象,且能按规定传递粘结力。1 .刚性或半刚性管道应是金属的。刚性管应内壁光滑,可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。2 .金属螺旋管的检查(2)金属螺旋管按批进行检查。累”半年产量或5 0 0 0 0 m生产量为一批。局限性上述条件的则取产量最多的规格作为一批。3 .管道的其他规定(3)采用胶管抽芯法制孔时,胶管内应插入芯棒或充以压力水,以增长刚度。采用钢管抽芯法时,钢管表面应光滑,焊缝应平顺。抽芯后应用通孔器或压气、压水等方法检查孔道是否堵塞。(4)预留孔道的尺寸与位置应对的,孔道应平顺。(5)预留孔道
12、用的管道应采用定位钢筋固定安装(6)金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。(7)管道需设压浆孔,还应在最高点处设排气孔,需要时在最低点设排水孔。(8)管道在模板内安装就位后,应盖好其端部,防止水或其他杂物进入。(9)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作,制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3 m m。三、锚具后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同,可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(儆头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。2.合用于高强度预应力筋的锚具(或连接器),也可以用于较低强度的预应力筋。仅能合用于低强度预应力筋的锚具(或连接器)
13、,不得用于高强度预应力筋。7.锚具、夹具及连接器进场验收时,应进行外观检查、硬度检查和静载锚固性能实验。锚具、夹具以不超过1 0 0 0 套为一验收批。连接器的每个验收批不宜超过5 0 0 套。锚具、夹具及连接器检查一览表号检查内容检查频率检查方法外观检查每批锚具中抽取1 0%且不少于1 0 套当有一套不合格时,另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合规定期,则逐套检查,合格者方可使用硬度检查每批锚具中抽 取 5%且不少于5 套有一个零件不合格,另取双倍数量检查,仍有一件不合格,对该批产品逐个检查静载锚固性能实验抽取6 套锚具(夹 具 或 连 接器),组成3 个锚具组装件如有一个不合格,另
14、取双倍数量锚具重做实验,如有一个试件不符合规定,该批不合格四、张拉后预应力筋与锚具的保护预应力筋在张拉控制应力达成稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3 0 m m,锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。1 K 41 2 0 3 5 掌握预应力混凝土施工技术一、预应力混凝土配制与浇筑1.预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗集料应采用碎石,其粒径宜为5 2 5 n l m。3.混凝土中严禁掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。5.浇筑混凝土时,对预应力筋锚固区及钢筋密集部位,应加强振捣。对先
15、张构件应避免振动器碰撞预应力筋,对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。二、预应力张拉施工1 .预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持,张拉作业人员应经培训,考核合格后方可上岗。2 .张拉机具设备应配套校验,配套使用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备的校验期限不得超过半年且不超过2 0 0 次张拉作业。弹簧测力计的校验期限不宜超过2 个月。3 .预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时,可比设计规定提高5%,但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。4.预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核 实
16、际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。5.预应力筋的锚固应在张拉控制应力处在稳定状态下进行。6.先张法预应力施工应遵守下列规定:图7-1先张法的施工程序示意图。张拉钢筋;b)浇筑混凝土;c)放松或切断预应力筋;1有具2台座;3-预应力筋;4-台面;5-张拉千斤顶;6装板;7-预应力混凝土构件图7-2 1重力式台座构造示意图承力支架3千钢丝索连接器O预应力舒拉杆钢些索连接器WD-图7-2 4先张法张拉台座布置图螺 母 千斤项(1)张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度,受力后的最大挠度不得大于2mm。(2)预应力筋
17、连同隔离套管应在钢筋骨架完毕后一并穿人就位 就位后,严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。(3)同时张拉多根预应力筋时,各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。(4)张拉程序应符合设计规定(5)张拉过程中,预应力筋的断丝、断筋数量。(6)放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。放张顺序设计未规定期,应分阶段、预应力筋种类项目控制值钢筋断筋不允许钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过总数的1%对称、互相交错地放张。放张前,应将限制位移的模板拆除。7.后张法预应力施工应遵守下列规定:图7-2 后张法的施工程序示意图a)制作混
18、凝土构件;b)张拉钢筋:c)封端和孔道压浆1 -预埋钢板;2-模板;3-预留孔道;4-锚具;5-预应力钢筋;6-张拉千斤顶;7彳L道压浆(1)预应力管道安装应符合下列规定:1)管道安装就位后应立即通孔检查,发现堵塞应及时疏通。2)管道安装后,需在其附近进行焊接作业时,必须对管道采用保护措施。(2)预应力筋安装应符合下列规定:2)先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,保证其畅通;3)混凝土采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋:5)在预应力筋附近进行电焊时,应对预应力钢筋采用保护措施。(3)预应力筋张拉应符合下列规定:1)混凝土强度应符合设计规定,设计未规定期,不得低于强度设计值的7 5%
19、。且应将限制位移的模板拆除后,方可进行张拉;2)预应力筋张拉端的设立应符合设计规定。当设计未规定期,应符合下列规定:曲线预应力筋或长度2 2 5 m的直线预应力筋。宜在两端张拉;长度2 5 m的直线预应力筋,可在一端张拉;当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时,张拉端宜均匀交错的设立在结构的两端。4)预应力筋的张拉顺序应符合设计规定。当设计无规定期,可采用分批、分阶段时称张拉。宜先中间,后上、下或两侧;5)预应力筋张拉程序应符合表1 K 4 1 2 0 3 5 3的规定。后张法预应力筋张拉程序表 表I K 4 1 2 0 3 5-3此表格见教材第5 8页,要注意与先张法进行对比记忆。后张法的钢
20、丝、钢绞线张拉程序与先张法基本一致。钢筋有所区别。6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过下表规定。预应力筋种类项目控制值钢丝、钢绞线每束钢丝、钢绞线断丝、滑丝数1根或1丝每个断面断丝之和不得超过该断面总数的1%钢筋断筋或滑移不允许注:与先张法相比,后张法增长了不大于1根或1丝的规定,其他一致(4)张拉控制应力达成稳定后方可锚固,预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3 0 nlm。锚具应用封端混凝土保护,当需较长时间外露时,应采用防锈蚀措施。锚固完毕经检查合格后方可切割端头多余的预应力筋,严禁使用电弧焊切割。(5)预应力筋张拉后,应及时进行孔道压浆,多跨连续有连接器的预应力筋孔道,应张
21、拉完一跨灌注一跨。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度不得低于3 0 M P a。(6)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时解决。压浆作业,每一工作班应留取不少于3组砂浆试块,标养2 8 d,以其抗压强度作为水泥浆质量的评估依据。(7)压浆过程中及压浆后4 8 h内,结构混凝土的温度不得低于5,否则应采用保温措施。当白天气温高于3 5 时,压浆宜在夜间进行。(8)埋设在结构内的锚具,压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计规定,一般不低于结构混凝土强度等级的8 0%,且不低于3 0 M P a。(9)孔道内的水泥浆强度达成设计规定后方可吊移预制构件,设计未规定期
22、,应不低于浆设计强度的7 5%。案例 1 K 4 1 2 0 3 0-1 1、背景某大桥工程,主桥长5 4 8 m,桥宽26%其中混行道2 2 m,两侧人行道各1.7 5 m。全桥1 2孔、1 1墩2台0 1号 1 1号墩采用射水沉桩基础,梁为预应力4 5 m T形梁。孔道压浆,封锚。采用双导梁安装,基础部分采用草袋子围堰,内装黄砂。其中有三跨为普通钢筋混凝土连续梁需现场浇筑,跨净组合为3 0 m+4 0 m+3 0 m,桥下净宽1 3 m,模板支架在上一级批准的施工组织设计中有具体的专项设计。水沉桩基础分包给专业队伍,并签订分包施工协议。(1)项目总工编制了变更方案,并经项目经理批准即付诸实
23、行。(2)方案中对支架的杆件强度做了验算。(3)项目经理按一般安全事故进行了解决,对死、伤者家属做了抚恤、补偿。2.问题(1)变更方案审批程序是否对的?应当如何做?(2)对支架的验算是否全面?(3)在支架上现浇混凝土梁时,支架与模板应满足哪些规定?注意哪些事项?(4)应如何控制大体积混凝土水化热温度?(5)总包和分包,对于项目安全控制责任是如何分工的?3.分析与答案(1.)该变更方案的审批程序不对。项目经理批准后,仍须报上一级技术负责人审批。按有关文献规定:施工组织设计必须有上一级技术负责人审批,加盖公章,填写审批表。有变更时,应附合变更审批程序。(2)对于支架的验算不全面。应涉及稳定、强度、
24、刚度三个方面的验算。(3)应满足的技术规定和注意事项:1)支架的强度、刚度、稳定性,应符合规范规定。验算倾覆稳定系数不得小于1.3;受载后挠曲的杆件,挠度不得大于结构跨度的1 /4 0 0。2)支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量,应满足施工后梁体设计标高的规定。3)整体浇注时,应采用措施,防止梁体不均匀下沉产生裂缝,若地基下沉,也许导致梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑。(4)大体积混凝土控制水化热温度的方法涉及:1)用改善集料级配、减少水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。2)采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。3)减少浇筑层数厚,加快混凝土散热速度。4
25、)混凝土集料要遮盖,避免日光暴晒,并用冷却水搅拌混凝土,减少入模温度。5)在混凝土内埋设冷却管用水冷却,冷却集料或加入冰块。6)混凝土浇注安排在一天中气温较低时进行。7)采用温控措施,加强测温工作,并实行监控。8)区别不同的环境、条件,对已浇筑的浇混凝土分别采用浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。(5)实行总承包的项目,安全控制由承包方负责,分包方服从承包方的管理,总承包方承担连带责任。承包方对分包方的安全生产责任涉及:审查分包方的安全施工资格和安全生产保证体系;不应将工程分包给不具有安全生产条件的分包方;在分包协议中应明确分包方安全生产责任和义务;对分包方提出安全规定,并认真监督、检查;对违反
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