10kV三芯电力电缆（铜芯）技术规范书（通用部分）.doc

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1、中国南方电网有限责任公司10kV电力电缆（铜芯）技术标书（通用部分）南方电网10kV三芯电力电缆（铜芯）技术标书（通用部分）技术标书编号：中国南方电网有限责任公司2017年9月本规范对应的专用技术标书目录序号名称编号1南方电网10kV三芯电力电缆（铜芯）技术标书专用部分目 录1 总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限12.3 服务范围23 应遵循的主要标准24使用条件44.1正常使用条件44.2系统条件要求55 技术要求55.1 基本参数55.2 设计和结构要求56 试验96.1 试验项目96.2 试验方法及要求107 产品对环境的影响148 企业VI标识159 技术文件要求

2、159.1一般要求159.2 投标方在投标阶段应提交的资料及说明159.3 技术服务169.4 设计联络1610 监造、包装、储存、运输、安装及质量保证1610.1 监造1610.2 包装1710.3 运输1710.4 安装指导1810.5 质量保证1811 附录19附录A （规范性附录） 主要生产设备清单19附录B （规范性附录） 主要试验设备清单20附录C （规范性附录） 主要原材料产地清单2112 LCC数据文件21中国南方电网有限责任公司10kV电力电缆（铜芯）技术标书（通用部分）1 总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网公司采购的10kV三芯电力电缆（铜芯），它提出了该设备本体及

3、附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如压力容器、高电压设备等）。1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本招标技术文件所使用的

4、标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将

5、对评标工作有不同程度的影响。1.9投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1 工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。2.2 范围和界限1）本技术规范书适用于中国南方电网公司配网新建、扩建及改造工程，安装在配网线路并运行的10kV三芯电力电缆（铜芯）。2）运输运输条件详见专用部分。3）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。4）本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和

6、运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.3 服务范围1）投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的10kV三芯电力电缆（铜芯）及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。投标方负责对招标方专业人员的技术培训 （包括硬件、软件的维护及运行培训），并提供必要的工作场地。投标方应承诺保证期以后，协助招标方对设备进行升级、维护等工作，并优惠提供最新开发的应用软件。投标方负责本设备与配电自动化主站的通信调试，并协助施工单位完成系统传动试验。2）供货范围10kV三芯电力电缆（铜芯）的供货范围

7、包括供货范围及设备技术规格一览表详见专用部分2.1，并补充供货范围如下：设备安装所需的底架、支架、平台及紧固件，提供设备引接至接地网的接地线。设备安装及运维所需的线缆及相关附件。3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。6

8、）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。2.4接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。3 应遵循的主要标准除本技术规范特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设

9、计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要求最高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术规范规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于技术规范规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文版本。下列文件对于本技术规范书的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本技术规范书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术规范书：IEC 60287电缆载流量计算IEC 60332电缆在火焰条件下的燃烧试验IEC 60502-2 额定电压130kV 挤包绝缘电力电

10、缆及其附件 第二部分：额定电压630kV 电缆GA 181 电缆防火涂料通用技术条件GA 478 电缆用阻燃包带GB 50217 电力工程电缆设计规范GB/T 311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T 311.2绝缘配合 第2 部分:高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T 2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952.12电缆外护层GB/T 2952.12电缆外护层GB/T 3048.4电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验GB/T 3048.8电线电缆电性能试验方法 交流电压试验GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 挤出护套火花试验GB/T 3048.11 电线

11、电缆电性能试验方法 介质损失角正切试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 局部放电试验GB/T 3048.13 电线电缆冲击电压试验方法GB/T 3048.14 电线电缆直流电压试验方法GB/T 3953电工圆铜线GB/T 3956电缆的导体GB/T 6995.15电线电缆识别标志GB/T 11019 镀镍圆铜线GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1 部分：一般试验要求GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法GB/T 17651.2 电缆

12、或光缆的特定条件下燃烧的烟密度测定GB/T 18380电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T 12706.2 额定电压1kV（Um=1.2kV）35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第二部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）30kV（Um=36kV）电缆DL/T 401高压电缆选用导则DL/T 5221城市电力电缆线路设计技术规定JB 5268.2电缆金属套铅套JB/T 8137.4电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘JB/T 10181.16电缆载流量计算JB/T 10696.9 电线电缆机械和理化性能试验方法 第9部分：白蚁试验YB/T 024铠装电缆用钢带Q/CSG 10012

13、 中国南方电网城市配电网技术导则Q/CSG 10703 110kV及以下配电网装备技术导则4使用条件本设备技术规范的10kV线路电缆，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件、覆冰等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。4.1正常使用条件4.1.1 海拔高度： 2500m4.1.2 环境温度最高环境温度：+45最低环境温度：-10年平均气温：20最大日温差：30最大年降雨量 2400mm；最大日降雨量 375mm雷暴日： 110 日/年4.1.3日照强度: 0

14、.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）4.1.4耐地震能力地震烈度： 度4.1.5湿度环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%4.1.6 污秽等级级4.1.7 风速最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）4.1.8 覆冰厚度：030mm4.2系统条件要求1）系统额定频率： 50Hz2）系统标称电压： 10kV3）系统最高运行电压：12kV4）导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kVa.中性点不接地（含经消弧线圈接地）系统，电缆额定电压U0/U采用8.7/15kV。b.中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/

15、U可选用6/10kV。5）系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。4.3 敷设条件敷设环境有直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、架空等多种方式。电缆地下敷设时需满足局部可能完全浸于水中的运行要求。单芯铠装电缆允许最小弯曲半径12D，三芯铠装电缆允许最小弯曲半径10D（D表示电缆外径）。5 技术要求5.1 基本参数技术参数详见技术规范书专用部分的技术参数表。5.2 设计和结构要求5.2.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为符合GB/T 3956 的第一种或第二种裸退火

16、铜导体（铜的纯度99.9%），铜导体单线必须采用TR型软铜线，每一根导体20时的直流电阻应不超过GB/T 3956 规定的相应的最大值。800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。5.2.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联，且交联工艺挤出过程应配置偏心度测量装置。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联、冷却装置的描述等

17、。5.2.3 导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不超过100cm，半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。标称截面500mm2 及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成。5.2.4 绝缘10kV电缆选用交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于4.05mm，三层共挤后偏心度不应大于8%。其中：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。5.2.5 绝缘屏蔽5.2.5.1 绝

18、缘屏蔽为挤包的可剥离半导电层，电阻率不大于500m，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、炼焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力不应小于4N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。5.2.5.2 三芯电缆半导电层与金属层之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度应不小于2mm。5.2.6 金属屏蔽5.2.6.1金属屏蔽采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽。金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求。绕包应圆整光滑，无氧化现象。三芯屏蔽应互相接触良好。金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量

19、确定。导体截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。其他可用铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接，并满足短路温度要求。5.2.6.2 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧 ，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm。5.2.6.3 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包，铜带间的平均搭盖率应不小于20（标称值），铜带的最小厚度应不小于标称值的90。5.2.6.4 铜带

20、标称厚度应按下列要求选用：三芯电缆：0.10mm。5.2.7 内衬层及填充物5.2.7.1 缆芯采用非吸湿性聚丙烯网状撕裂填充绳或其它非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外形应圆整。5.2.7.2 内衬层的材料应适合电缆的运行温度和电缆材料相兼容，可采用聚氯乙烯、聚乙烯或半导电材料，其标称厚度应符合 GB/T 12706.2 第 8 章规定，缆芯在挤包内衬前可采用合适的带子以间隙螺旋的方式绕包扎紧。填充物的机械性能应能满足正常运行的要求。电缆内衬层最小厚度应不小于标称值的80%。5.2.7.3 选用挤包内衬层，采用非吸湿材料，挤包内衬层厚度符合GB/T12706.2 的

21、要求。用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。5.2.8 金属铠装三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑，铠装金属带标称厚度应符合GB/T 12706.2 的要求。外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，铠装带间的平均搭盖率应不小于50，3240mm2及以上电缆钢带标称厚度为0.8mm，3240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。5.2.9 外护套5.2.9.1 外护套采用对应要求的聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。厚度平均值应不小于标称值，铠装电缆的外护套任一点最小测量厚度不小于标

22、称值的90%。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。5.2.9.2 外护套应具备防水性，隔离套或外护套可采用有良好防潮性能的聚乙烯(PE-ST7)护套材料，可选用中密度PE（MDPE）或高密度PE(HDPE)护套。1）有阻燃要求时，采用有良好阻燃性能的阻燃聚氯乙烯(PVC-ST2)或阻燃聚乙烯PE-ST7护套材料；2）有防蚁要求时，可采用有良好防蚁性能的防蚁聚氯乙烯(PVC-ST2)材料或防蚁聚乙烯（PE-ST7）护套材料，并满足JB/T 10696.9，根据蚁巢法达到级蛀蚀等级；3）有多项要求的电缆，性能应符合综合性能的要求。5.2.9.3 外护层应符合GB/T 2952 的规定；绝缘水平应符合D

23、L/T 401 的规定。5.2.10 电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%电缆不圆度= （电缆最大外径电缆最小外径）/ 电缆最大外径100%5.2.11 电缆阻燃要求在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T 18380 的要求。电缆用防火阻燃材料产品的选用，应符合下列规定：1）电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T 19666的有关规定。2）防火涂料、阻燃包带应分别符合现行国家标准电缆防火涂料通用技术条件GA181和电缆用阻燃包带GA478的有关规定。3）用于阻止延燃的材料产品，除上述第2款外，尚应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。4）用于耐火防护的材料产品，应按TICW8-2012

24、标准中的要求：耐火试验满足90 min的供火时间要求，熄灭火焰后，应对电缆试样继续供电15min，即总的试验时间应为供火时间加上15 min的冷却时间，线路完整性依然良好。耐火温度为750800 。5）采用的材料产品应适于工程环境，并应具有耐久可靠性。5.2.12 电缆金属护层的接地5.2.12.1 三芯电缆的金属层，应在电缆线路两端和接头等部位实施接地。5.2.12.2 单芯电缆的金属层的接地方式应符合GB/T 50217的有关规定，电缆金属层上任一点非直接接地处的正常感应电势最大值应满足下列规定：1）未采取有效防止人员任意接触金属层的安全措施时，不得大于50V。2）除上述情况外，不得大于3

25、00V。5.2.12.3 中性点接地方式根据单相接地电容电流确定，当单相接地故障电容电流不超过30A时，可采用不接地方式；超过30A时，宜采用低电阻接地或消弧线圈接地方式。5.2.12.4 可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过 125 h。5.2.13 成品电缆标志成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T 6995.13之规定。5.2.13.1 标志内容一个完整的电缆识别标志产地标志、功能标志、长

26、度标志和日期标志：1)产地标志主要指绝缘线的制造厂或商标。2)功能标志主要指绝缘线的型号和规格。注：绝缘线的规格是指：导体截面、芯数、额定电压等。3)长度标志表示成品绝缘线的长度标识。4)日期标志主要指绝缘线的制造日期5.2.13.2 标志要求1)颜色要求标志颜色应能确认符合或绝缘导线识别用的标准颜色：白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、紫色和粉红色。2)位置要求成品绝缘导线应在护套或绝缘表面上连续标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志。3)印刷要求标志印刷应采用油墨印刷、压印和激光印刷之中的一种。4)距离要求电缆标志在绝缘或护套上时，一个完整标志的末端和下一完整

27、标志的始端之间的距离应不超过500mm。长度标志的距离为1米1个，整盘电缆的长度合计不允许有负偏差。5)清晰度要求数字标志应清晰，字迹清楚。6)耐擦性要求数字标志应耐擦，擦拭后的标志应仍保持不变。5.2.14 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm，如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。5.2.15 电缆绝缘水平电缆绝缘水平应满足下表要求。电缆额定电压工频耐压雷电冲击耐受电压之峰值外护套冲击耐压6/10（12）kV2175208.7/15（17.5）kV30.575206 试验

28、6.1 试验项目第10页 表1 10kV三芯电力电缆（铜芯）试验项目要求序号试验项目型式试验供应商抽检试验出厂试验送样检测专项抽检到货抽检交接试验预防性试验1外观、结构、材质、标志检查必选可选必选可选必选2导体中单丝根数可选必选可选必选3导体直径必选可选必选可选必选4导体直流电阻必选必选必选可选必选5导体屏蔽厚度必选可选必选可选必选6导体屏蔽电阻率必选可选必选可选必选7老化前导体屏蔽电阻率必选必选可选必选可选必选8绝缘厚度必选必选可选必选可选必选9绝缘偏心度必选可选必选可选必选10热延伸试验必选必选可选必选可选必选11绝缘老化前后机械性能必选必选可选必选可选必选12绝缘吸水试验必选可选必选可选

29、必选13绝缘热收缩试验必选必选可选必选可选可选14绝缘屏蔽剥离力试验（制造商声明该电缆为可剥离时）必选必选可选必选可选可选15绝缘屏蔽厚度必选可选必选可选必选16绝缘屏蔽电阻率必选可选必选可选必选17老化后绝缘屏蔽电阻率必选必选可选必选可选可选18相色带宽度必选可选必选可选必选19金属屏蔽厚度和搭盖率必选可选必选可选必选20金属铠装厚度必选可选必选可选必选21透水试验（制造商声明该电缆有纵向阻水功能时）可选必选可选可选22外护套厚度必选必选可选必选可选必选23白蚁试验可选可选可选可选24护套老化前后机械性能必选必选可选必选可选可选25护套抗开裂试验必选必选可选必选可选可选26绝缘和护套的高温压

30、力必选必选可选必选可选可选27护套低温拉伸试验必选可选必选可选可选28护套低温冲击试验必选可选必选可选可选29护套热失重试验必选必选可选必选可选可选30电缆不圆度必选可选必选可选必选31绝缘电阻试验必选可选必选可选可选必选可选325min交流耐压试验必选可选可选334小时耐电压试验必选必选必选可选可选34常态下局部放电必选必选可选可选35弯曲试验及随后局部放电试验必选可选必选可选可选36介质损耗测量必选可选必选可选可选37冲击电压及随后15min工频电压试验必选可选必选可选可选3820个热循环必选必选可选可选39热循环后局部放电必选必选可选可选40成品电缆附加段老化后的机械性能必选必选可选必选

31、可选可选41单根电缆不延燃试验必选可选可选必选可选可选42外径测量必选可选必选可选可选43振荡波局放检测可选可选44交流耐压：2.5 （5min）,或2 (60min)必选可选6.2 试验方法及要求6.2.1 非电气试验方法和要求表2 非电气试验方法和要求序号试验项目单位绝缘（XLPE）护套（PVC）11.11.1.11.1.21.21.2.11.2.21.2.322.12.22.3344.14.24.34.455.1.15.1.25.266.177.188.1.18.1.2机械性能老化前（GB/T2951.11-2008-9.1)最小抗张强度断裂伸长率老化后（GB/T2951.11-2008

32、-8.1)a)温度b)温度偏差c)持续时间抗张强度a)最小值b)最大变化率断裂伸长率a)最小值b)最大变化率热延伸（GB/T2951.21-2008-9)处理条件a)温度（3）b)持续时间c)机械应力载荷下最大伸长率冷却后最大永久伸长率吸水试验（GB/T2951.13-2008-9.2)a)温度（3）b)持续时间c)重量最大增量热收缩（GB/T2951.13-2008-10)a)标志间长度Lb)温度（3）c)持续时间d)最大允许收缩率热失重（GB/T2951.32-2008-8.2)a)温度（2）b)持续时间最大允许失重量高温压力（GB/T2951.31-2008-8)a)温度（2）低温试验（

33、GB/T2951.14-2008-8)a)温度（2）抗开裂（GB/T2951.31-2008-9)a)温度（3）b)持续时间N/ mm2%hN/ mm2%N/ mm2%hN/ cm2%hmg/ cm2mmh%hmg/ cm2h12.52001353168-25-2520015201751585336120013014-12.5150100216812.52515025-1001681.590-1515016.2.2 导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T 3956的规定。应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保

34、持适当温度的试验室内至少存放12 h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h后测量。也可将导体试样放在温度可以控制的液体槽内至少1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T 39562008给出的公式和系数校正到20下1 km长度的数值。每一根导体20时的直流电阻应不超过GB/T 39562008规定的相应的最大值。标称截面积适用时，同心导体的电阻也应符合GB/T 39562008规定。6.2.3 局部放电试验应按GB/T 3048.122007进行局部放电试验，试验灵敏度应为10 pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高

35、到2U0并保持10 s，然后缓慢降到1.73 U0。在1. 73 U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。6.2.4 工频电压试验6.2.4.1 概述电压试验应在环境温度下进行。采用工频交流电压进行。6.2.4.2 单芯电缆试验步骤单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5 min。6.2.4.3 三芯电缆试验步骤对于分相屏蔽的三芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压，持续5 min 。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。6.2.4.4 试验电压工频试验电压为3.5U0。 6.2.4.5 要求 绝缘应无击穿。6.2.5 隔离套火花试验直根据

36、3048.10-2007中的要求，流9t、最高15kV， 工频：6t、10kV。（t为隔离套厚度）6.2.6 外护层火花试验应符合GB/T2952.1中第 8.4条的规定6.2.7 4h电压试验本试验仅适用于额定电压3.6/6(7.2)kV以上的电缆。6.2.7.1 取样试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。6.2.7.2 步骤在环境温度下，每一导体与金属层间应施加工频电压4 h。6.2.7.3 试验电压试验电压应为4U0。试验电压应逐渐升高到规定值，并持续4 h。6.2.7.4 要求绝缘应不发生击穿。6.2.8 冲击电压试验及随后的工频电压试验试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度51

37、0的温度下进行，按GB/T 3048. 132007规定的步骤施加冲击电压，电缆的每一个绝缘线芯应耐受10次正极性和10次负极性冲击电压而不击穿。在冲击电压试验后，电缆试样的每一绝缘线芯应在室温下进行工频电压试验15 min。绝缘应不发生击穿。6.2.9 弯曲试验在室温下试样应围绕试验圆柱体(例如线盘的筒体)至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向上重复此过程。此操作循环应进行三次。试验圆柱体的直径应为：20(d+D)士5% 单芯电缆；15(d+D)士5% 三芯电缆。式中：D电缆试样实测外径，单位为毫米(mm)，按16. 7测量;d导体的实测直径，单位为毫米(mm)。如果导体不是圆形：式中：S

38、标准截面，单位为平方毫米（mm2）。本试验完成后，试样应即进行局部放电试验，并应符合6.2.3要求。6.2.10 金属带的测量对双金属带铠装用金属带，应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为0.01mm的千分尺进行测量。对带宽为40mm及以下的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作为金属带厚度。6.2.11 导体直径测量按照GB/T395.-2008的要求测量导体的直径，测量结果应满足表C.2要求。6.2.12 绝缘和非金属护套厚度的测量（包括挤包隔离套但不包括挤包内衬层）试验方法应符合GB/T 2951.112008第8章规定。为试验而选取的每根

39、电缆长度应从电缆的一段截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。6.2.12 额定电压6/10(12) kV及以上电缆的tan测量成品电缆试样应采用下述方法之一加热:试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度510。每一方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层表面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量。在交流电压不低于2 kV和上述规定温度下进行tan测量。测量值应不高8010-4。6.2.13 热循环试验经过上述

40、各项试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导体达到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度510。三芯电缆的加热电流应通过所有导体。加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持2h。随后应在空气中自然冷却至少3h，使导体温度不超过环境温度10 K。此循环应重复20次。第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合6.2.3要求。6.2.14 半导电屏蔽电阻率挤包在导体上的和绝缘上的半导电屏蔽的电阻率，应在取自电缆绝缘线芯上的试样上进行测量，绝缘线芯应分别取自制造好的电缆样品和进行过按标准规定的材料相容性试验老化处理后的电缆样品。试验步骤应按GB/T 12706.22008附录D。应在电缆正常运行时导体最高温度士2范围内进行测量。在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值：导体屏蔽：1 000m；绝缘屏蔽：500 m。6.2.15 成品电缆段的附加老化试验应按GB/T2951.122008中8.1.4规定从成品电缆上截取试样。老化处理应按GB/T2951.122008中8.1.4规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理。老化条件如下：温度：高于电缆正常运行时导体最高温度（102）周期：168h。取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T 2951.122008的8.1.4