Q／GDW+13234.1-201410kV～750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准第1部分：通用技术规范.pdf

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1、Q/GDW 13067.2 2014 1 国家电网公司企业标准 Q/GDW 13234.1 2014 10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准 第 1 部分：通用技术规范 10kV750kV power transformation engineering Purchasing standard for steel angle tower,steel tubular tower,steel pole,substation support structure Part 1:General technical specification 2014-09-30发布

2、2014-09-30实施 国家电网公司 发 布Q/GDW ICS 29.240备案号：CEC 668-2012 Q/GDW 13234.1 2014 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 总则 3 5 技术参数和性能要求 5 6 紧固件和防松、防卸装置 15 7 技术服务、检验和监造 15 8 标识、包装、运输 16 9 验收 17 编制说明 19 Q/GDW 13234.1 2014 II 前 言 10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准分为 3 个部分：第 1 部分：通用技术规范；第 2 部分：变电构支架专用技术规

3、范；第 3 部分：角钢铁塔、钢管塔、钢管杆专用技术规范。本部分为10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准的第 1 部分。本部分由国家电网公司物资部提出并解释。本部分由国家电网公司科技部归口。本部分起草单位：中国电力科学研究院、华北电力设计院。本部分主要起草人：邢海军、韩文德、刘向华、李振福、王干一、付春蘅、张东英、杜小焕、韩军科、王旭明、黄仁辉。本部分首次发布。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。Q/GDW 13234.1 2014 1 10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准 第 1 部分：通用技术规范

4、1 范围 本部分规定了 10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架招标的总则、技术参数和性能要求、紧固件和防松、防卸装置、技术服务、工厂检验、监造、标识、包装、运输、验收的一般要求。本部分适用于 10kV750kV 输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架招标。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 41 六角螺母 C 级 GB/T 470 锌锭 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709

5、 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 805 扣紧螺母 GB/T 985.1 气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3098.1 紧固件 机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件 机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5267.3 紧固件 热

6、浸镀锌层 GB/T 5780 六角头螺栓 C 级 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 Q/GDW 13234.1 2014 2 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 CECS 80

7、 塔桅钢结构施工及验收规程 DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件 DL/T 764.4 输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 HG/T 3728 焊接用混合气 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 YB/T 4163 铁塔用热轧角钢 Q/GDW 384 输电线路钢管塔加工技术规程 Q/GDW 707 输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定 3 术语和定义

8、下列术语和定义适用于本文件。3.1 招标人 bidder 提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2 投标人 tenderer 响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。3.3 卖方 seller 提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4 买方 buyer 购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。3.5 角钢塔 steel angle tower 角钢构件组成的空间塔架结构。3.6 钢管塔 steel tubular tower 塔身主材用钢管构件，其他构件用钢管或圆钢、型钢、拉线组成的空间塔架结构。3.7 钢管杆 stee

9、l pole 塔身主材用钢管构件，组成的独立结构。3.8 变电构支架 substation support structure 变电站（所）用的钢构支架。Q/GDW 13234.1 2014 3 4 总则 4.1 投标人 4.1.1 一般规定 4.1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.1.2 投标人应仔细阅读本标准（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本部分所规定的要求。4.1.1.3 投标人应满足输变电线路角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架制造过程的放样、原材料采购、紧固件采购、构件加工、试

10、组装、镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等过程应执行的技术标准及要求。4.1.1.4 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和符合本部分技术要求的全新产品，当相关标准要求的技术参数不一致时，按要求较高的参数执行。当本部分规定的技术参数高于标准要求时，执行本部分规定的技术参数。4.1.1.5 投标人提供的产品质量应满足 GB/T 2694、DL/T 646、Q/GDW 384 等标准的要求。4.1.1.6 投标人应根据现行国家及行业标准、批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行加工。中标方提供

11、的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合相关标准要求的铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的责任。中标方若发现技术文件有不正确之处，应通知项目管理单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。4.1.1.7 如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则认为投标人提供的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方，应逐项填写招标文件中的技术差异表。4.1.1.8 本部分可作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

12、4.1.1.9 本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4.1.1.10 本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。4.1.2 投标人应提供的资格文件 4.1.2.1 投标人应提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。4.1.2.2 投标人应提供 ISO 9000 质量管理体系认证证书复印件，且体系应覆盖所投标包的产品范围；角钢铁塔投标人应提供国家技术监督总局颁发的铁塔生产许可证复印件，且生产许可证的允许生产范围应满足所投标包电压等级要求；钢管杆、钢管塔、变电构支架的投标人应提供

13、有关部门颁发的满足所投标包电压等级要求的钢管杆、钢管塔、变电构支架的产品检验合格证。4.1.2.3 110kV 及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人，应提供原材料力学试验技术人员 2 人（含级以上 1 人）；化学试验技术人员 2 人（含级以上 1 人）。4.1.2.4 220kV 及以上电压等级角钢铁塔，应提供超声波探伤人员 2 人（含级以上 1 人）；110kV500kV 电压等级钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人，应提供超声波探伤人员 2 人（含级以上 1 人）；磁粉探伤人员 2 人（含级以上 1 人）。4.1.2.5 500kV 及以上电压等级钢管塔、钢管杆、变电构

14、支架的投标人，除满足 4.1.2.4 条款的要求外，还应提供射线探伤人员 2 人（含级以上 1 人）。4.1.2.6 110kV 及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人应测定 C、Si、Mn、P、S 五元素，还应测定原材料的力学性能。Q/GDW 13234.1 2014 4 220kV 及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人还应具备 V、Nb、Ti 等合金元素的含量的分析能力，应具备原材料的冲击试验能力。4.1.2.7 对于 500kV 及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架投标人如涉及 Q420 或Q460 高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接，

15、应提供本企业高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接工艺文件以及高强钢焊接管理人员、焊接作业人员资格证书及其冷加工、热加工工艺文件。对于 220kV 及以下电压等级角钢铁塔、钢管塔的投标人，如需要也应提供相应文件。4.1.2.8 投标人应提供与所投标包相应或以上电压等级的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架供货记录，供货业绩表见表 1。表 1 供 货 业 绩 序号 工程名称 供货数量（t）合同签订时间投运时间 用户名称 联系人联系方式 合 计 注 1：投标人按照电压等级分别提供业绩。注 2：本表所列应为近 3 年以来的供货业绩。4.1.2.9 投标人应提供与所投标包相应的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构

16、支架制造所依据的技术规范、工艺和标准。4.1.2.10 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中售后服务无不良记录。4.1.2.11 投标人近两年在执行国内相应电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架供货合同过程中，无严重质量问题而造成批量退货（同一合同 10%及以上退货）。4.1.2.12 投标人近两年在执行国内相应电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架供货合同过程中，无交货拖延问题而严重影响工程进度。4.1.2.13 作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异，均应由项目管理单位予以认可。4.1.2.14 投标人应

17、提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写，主要生产设备清单见表 2、主要试验设备清单见表 3。表 2 主 要 生 产 设 备 清 单 序号 设 备 名 称 型 号 数 量 购 置 日 期 1 2 3 4 5 6 Q/GDW 13234.1 2014 5 表 3 主 要 试 验 设 备 清 单 序号 设 备 名 称 型 号 数 量 购置日期 备 注 1 2 3 4.1.2.15 除以上内容外，投标人应对本部分要求的其他内容明确应答或明确承诺。投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。4.1.2.16 中标方应做好货物的标识、包装并负责运输到

18、指定的交货地点。4.2 投标人应满足本部分规范性引用文件中有关标准和文件的要求。招标方在技术规范专用部分提出的要求投标方也应满足。4.3 投标方应提供近 3 年运行业绩表。4.4 中标方应做好货物的标识、包装并负责运输到指定的交货地点。4.5 工作范围 中标方的工作范围为所委托加工的各类角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的放样、材料采购、构件加工、试组装、质量检验、镀锌、包装及运输、售后服务等。4.6 应满足的标准 角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架至少应满足 GB/T 41、GB/T 470、GB/T 700、GB/T 706、GB/T 709、GB/T 805、GB/T 985.1、G

19、B/T 985.2、GB/T 1591、GB/T 2694、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3274、GB/T 3323、GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5267.3、GB/T 5780、GB/T 8110、GB/T 8162、GB/T 9787、GB/T 10045、GB/T 11345、GB/T 12470、GB/T 13912、GB/T 17493、GB 50205、GB 50661、DL/T 646、DL/T 764.4、HG/T 2537、HG/T 3728、JB/T 3223、JB/T 4730.4、JB/T 4730.5、JGJ 81、

20、YB/T 4163、Q/GDW 384 中所列规定、规范和标准的最新版本的要求，但不限于上述所列规范和标准。5 技术参数和性能要求 5.1 原材料要求 5.1.1 使用的钢材应满足国家电网公司对原材料负偏差的要求，并采购满足这些要求的钢材制造商的相应产品。5.1.2 对采购的钢材应按 GB/T 700、GB/T 706、YB/T 4163、GB/T 1591、GB/T 8162、GB/T 9787、GB/T 709、GB/T 3274 进行理化检验和外形检验，并且满足以下要求：a）角钢外形尺寸允许偏差满足表 4 要求，其他执行国家标准（GB/T 706）规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所

21、有抽检产品数量的 50%。表 4 等边角钢边厚度、边宽度允许偏差规定 边宽度 边厚度允许偏差（mm）边宽度允许偏差（mm）56 0.2，+0.4 0.4，+0.8 5690 0.3，+0.6 0.6，+1.2 90140 0.4，+0.7 0.9，+1.8 140200 0.5，+1.0 1.3，+2.5 200 0.7，+1.4 1.8，+3.5 注：750kV 输电线路使用200 的等边角钢允许负偏差为 0.0mm。Q/GDW 13234.1 2014 6 b）钢板厚度允许偏差满足表 5 要求，其他执行国家标准（GB/T 709）规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的 5

22、0%。表 5 单轧钢板厚度允许偏差 公称厚度 下列公称宽度的厚度允许偏差 1500 15002500 25004000 4000 35.0 0.23，+0.45 0.28，+0.55 0.33，+0.65 5.08.0 0.25，+0.50 0.30，+0.60 0.38，+0.75 8.015 0.28，+0.55 0.33，+0.65 0.40，+0.80 0.45，+0.90 1525 0.33，+0.65 0.375，+0.75 0.45，+0.90 0.55，+1.10 2540 0.35，+0.70 0.40，+0.80 0.50，+1.00 0.60，+1.20 4060 0.4

23、0，+0.80 0.45，+0.90 0.55，+1.10 0.65，+1.30 5.1.3 招标人可组织项目单位（网省公司）加强对铁塔供应商使用的钢材进行质量抽检监督工作。对抽检结果不满足招标文件要求的，应严格按照供应商不当行为处理措施进行严肃处理。5.1.4 铁塔供应商应确保钢材使用的可追溯性。5.2 角钢铁塔的技术要求和性能参数 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 角钢铁塔的制造除符合设计图纸要求外，还应满足 GB/T 2694 和本部分的技术要求。5.2.1.2 加工角钢铁塔的原材料质量应符合设计文件、现行有关标准和本标准要求，所用原材料应有质量证明书，投标人对所用的钢板、角钢、螺栓

24、应按炉批号对进行复验。有原材料入库、出库管理记录，原材料的使用应具有可追溯性。5.2.1.3 从事焊接的人员，应取得相应的焊工资格证书；从事 Q420、Q460 高强钢焊接的人员，应取得相应的高强钢焊工资格证书。5.2.1.4 涉及 Q420、Q460 等高强钢焊接时，中标方应依据 JGJ 81、GB 50661、Q/GDW 384 的要求进行相应的焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺文件。5.2.1.5 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点最低温度应按表 6 执行，否则不应进行冷加工作业。表 6 工 作 地 点 温 度 项 目 剪切和冲孔 冷矫正 冷弯曲 钢材 牌号 Q235 工作地

25、点 温度不低于（）5 10 10 Q345 0 5 Q420 5 0 0 Q460 5 0 0 5.2.1.6 不同材质允许剪切、冲孔的最大厚度应符合表 7 的要求。表 7 允许剪切、冲孔的最大厚度 材 质 剪切最大厚度（，mm）冲孔最大厚度（，mm）Q235 24 16 Q345 20 14 Q420 14 12 Q460 12 10 Q/GDW 13234.1 2014 7 5.2.1.7 构件加工允许偏差见表 8，其余见 GB/T 2694。5.2.1.8 制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，且在检定有效期内。表 8 构 件 加 工 允 许 偏 差 项 目 允许偏差（mm）示

26、 意 图 构件切断允许偏差 长度 L 或宽度 b 2.0 切断面垂直度 P t/8 且3.0 角钢端部垂直度 P 3b/100 且3.0 制弯允许偏差 曲点（线）位移 2.0 制 弯 度 f 钢板 5L/1000 角钢 边宽 b（mm）非接头角钢 b50 7L/1000 50b100 5L/1000 100b200 3L/1000 接头角钢（不论肢宽 b 大小）1.5L/1000 制孔允许偏差 孔径 要求 孔径（镀锌件）+0.50.2 孔径（非镀锌件）+0.80 孔锥度 D1D 0.12t 孔垂直度 a 0.03t 且0.5 Q/GDW 13234.1 2014 8 表 8（续）项 目 允许偏

27、差（mm）示 意 图 孔 位 置 度 角钢及钢板排间距离 相邻两排间 0.7 任意两排间 1.0 角钢准距 a 0.7 同一组内任意两孔间 L1 0.7 同一组内相邻两孔间 L2 0.5 相邻两组的孔间 L3 1.0 不相邻组的孔间 L4 1.5 角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离 Ld1.5 角钢端孔中心至切角边缘的距离 Lq 1.5 清根、铲背、开坡口 清根 h d10 0.80.4 10d16 1.20.4 d16 2.01.6 角钢铲背圆弧半径 R1 2.0 开 坡 口 开角 5 钝边 C 1.0 跨焊缝的相邻两孔间距 L 1.0 搭接构件孔中心相对偏差 K 1.0 搭接间隙 b50

28、1.0 b50 2.0 Q/GDW 13234.1 2014 9 表 8（续）项 目 允许偏差（mm）示 意 图 T 接板倾斜 f 有孔 2.0 无孔 5.0 T 接板位移 有孔 1.0 无孔 5.0 成品矫正允许偏差 角钢顶端直角 90 接头处外置材35 内置材35 型钢及钢板平面内的 挠曲 f b80 1.3L/1000 b80 L/1000 焊接构件平面内 挠曲 f 接点间挠曲主材1.3L/1000 腹材1.5L/1000 整个平面挠曲L/1000 5.2.2 切断技术要求 钢材的切断可采用冷切割（锯切、剪切）或热切割（等离子切割、火焰切割），冷切割应优先采用锯切，热切割宜优先采用等离子

29、切割，热切割后应对切割面进行处理。5.2.3 制弯技术要求 零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为 900950），不应采用割炬、割嘴烘烤等制弯。热加工碳素结构钢和低合金结构钢时，在温度分别下降到 750和 800之前应结束加工，Q420、Q460 钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定。5.2.4 制孔技术要求 除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表 8 规定，大于表中规定时应采用钻孔工艺。成孔后构件周围表面不应有明显的凹面缺陷，大于 0.3mm 的毛刺应清除。所有挂线孔应采用钻孔工艺加工。严格控

30、制制孔工艺，不应出现错孔、漏孔，严禁补孔。5.2.5 焊接技术要求 焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明的焊缝质量等焊接和检验，且应符合 GB 50205、GB/T 2694、Q/GDW 13234.1 2014 10 Q/GDW 384、JGJ 81、GB 50661 的有关规定。焊接过程应满足下述要求：a）焊接前，连接表面及沿焊缝每边 30mm50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等应清除干净。b）定位焊所用的焊接人员、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超过设 计焊缝高度的 2/3。c）焊工应按焊接工艺文件规定施焊。d）对设计要求或标准规定的一、二级焊缝，应进行焊缝外观质量检

31、验和内部无损质量检验。焊接 完毕焊工应在距焊址 50mm 明显位置打上焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。对打坡口构件，焊缝应严格按照设计图纸（文件）确定的焊脚尺寸值根据 GB/T 985.1、GB/T 985.2 打坡口进行焊接。e）对于焊接挂线板应严格控制焊缝的质量，并进行焊缝无损检测。f）当采用 40mm 及以上厚度的钢板焊接时，应采取控制焊接应力、钢材断面收缩率、规范焊接工 艺等防止钢材层状撕裂的措施或采用 Z 向钢。5.2.6 成品矫正技术要求 矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差的最小值。5.2.7 热浸镀锌要求 热浸镀锌用锌锭应符合 GB

32、/T 470 要求，镀锌质量按 GB/T 2694 和 GB/T 13912 检验。热浸镀锌过程中应控制构件的变形，当超过规范要求时应进行矫正，矫正中若损坏镀锌层应重新镀锌。5.2.8 试组装技术要求 a）角钢铁塔的试装可采用黑件、卧式或立式试组装，应组装 4 个面（个别塔腿可装 2 个面），试 组装时应有项目管理单位的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行 就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。b）在检查试拼、试装束件上孔的位置正确性时，可应用量规进行检验。采用量规直径比螺栓公称 直径大 0.3mm 或 0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的检查时，

33、束件上所 有的孔应全部通过。c）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一 致，安装穿向应正确。试装时，所使用的螺栓数目不应少于连接杆件端部螺栓总数的 75%，同 一组孔螺栓数量少于 3 个（包括 3 个）时应全部安装，并应进行紧固。d）采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不 在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。e）铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目：1）塔型控制尺寸检查；2）构件规格与设计图或经批准的设计变更图的校对；3）构件偏差的抽查；4）构件几何断面尺寸偏差的抽查。f）试装中发现的问题应

34、做好记录并应及时处理。如使用已镀锌构件进行试组装，损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由中标方提出清单报项目管理单位，经设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位，在加工后仍需进行试组装。如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方承担。g）各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。5.2.9 塔脚板制作 塔脚板四周应平整、光滑，无毛刺和裂纹。孔位、孔距满足设计要求。塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过 2mm 空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸缺陷影响与基础的连接。Q/GDW 13234.1 20

35、14 11 5.3 钢管塔、钢管杆、变电构支架的技术要求和性能参数 5.3.1 一般要求 5.3.1.1 钢管塔、钢管杆、变电构支架制造质量除符合设计图纸的技术要求外，还应满足 DL/T 646、Q/GDW 384 的要求。5.3.1.2 原材料材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。投标人应按材料炉批号对所用的直缝焊管、法兰、钢板、角钢、螺栓进行复验。应有原材料入库、出库管理记录，原材料的使用应具有可追溯性。5.3.1.3 对直缝焊管、带颈法兰等钢管塔用关键原材料应进行延伸监造，并按炉批号提供监造记录。5.3.1.4 钢管塔直缝焊管、带颈法兰焊工，应取得电网钢结构焊

36、工资格证书或相应的焊工资质证书。5.3.1.5 钢管塔无损检测人员应取得国家认可的相应检测方法的资格，薄壁管对接焊缝超声波检验人员应取得相应的专业资格。5.3.1.6 中标方应依据 JGJ 81、GB 50661 进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖工程的范围，并依据焊接评定结果编制相应的焊接工艺文件。5.3.2 钢管塔、变电构支架、钢管杆制作技术要求 5.3.2.1 在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲等冷加工时，其工作地点最低温度应按表 7 执行。5.3.2.2 钢管塔不同材质构件允许剪切、冲孔的最大厚度应满足表 8 的要求。制孔其他技术要求应满足本部分 5.2.4 的要求。5.3.2.3 切

37、割相贯线、环形加强板等不规则构件时，应采用数控相贯线切割机进行切割。5.3.2.4 在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝，宜优先采用专用开槽机开槽，手工火焰开槽时，应先在钢管上钻孔定位，再开槽。5.3.2.5 制作 U 形板时，应均匀加热，不应采用手工焊炬局部加热，热弯温度宜控制在 800950，然后自然冷却。5.3.2.6 钢管塔、钢管杆、变电构支架的主柱、横担（横梁）主材不应冷矫正，其他构件弯曲度小于 10时，可进行冷矫正，矫正后构件截面偏差应符合相应标准的规定。当环境温度低于 0时，Q420、Q460级材料不应进行冷矫正；当环境温度低于12时，所有材料不应进行冷矫正。进行加热矫正时，加热温度

38、不应超过 900，热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于 0.5mm。5.3.3 钢管塔、钢管杆、变电构支架的装配技术要求 5.3.3.1 钢管与法兰的拼装应使用专用设备，拼装的部件应具有通用性和互换性。5.3.3.2 对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时可配做，并做好标志记录，以备运输、安装或重新加工时使用。5.3.4 钢管塔、钢管杆、变电构支架的允许偏差 5.3.4.1 钢管塔、钢管杆、变电构支架加工允许偏差，除满足 DL/T 646、Q/GDW 384 以外，还应满足表 9 的要求。表 9 构 件 加 工 允 许 偏 差 序 号 项 目

39、 允许偏差（mm）示 意 图 1 圆盘 D/100 且不大 于 3.0 2 钢管、圆钢端面倾斜D95 1.0 D95 1.5 Q/GDW 13234.1 2014 12 表 9（续）序 号 项 目 允许偏差（mm）示 意 图 3 法兰盘旋转变位（E）1.0 法兰盘螺栓孔中心线半径（R）法兰盘内径 法兰盘外径 0.5 0.50 1.0 4 法兰盘焊接后平整度 1.0 5.3.4.2 钢管塔构件装配允许偏差。钢管塔构件装配允许偏差除满足 DL/T 646、Q/GDW 384 以外，还应满足表 10 的要求。表 10 构 件 装 配 允 许 偏 差 序号 项 目 允许偏差（mm）示 意 图 1 螺栓

40、孔中心与杆件准线允许 偏差（d）（不包括地脚螺栓孔）1.0 2 螺栓孔端距（e）螺栓孔间距（P）1.5 1.0 3 连接板安装角度（）连接板最大偏移（L2）0.50 2.0 4 肋板最大偏移（L1）2.0 5 各种开口宽（S）2.00 6 各种开口中心线的偏移 1.0 7 法兰盘安装时两法兰盘的间隙 C2.0 8 构件连接同轴度 2.0 9 法兰面对轴线倾斜D1500 1.0 D1500 1.5 10 连接板 位移 e 有孔 1.0 无孔 2.0 11 连接板 偏斜 f 有孔 1.0 无孔 2.0 12 构件连接同轴度 2.0 Q/GDW 13234.1 2014 13 表 10（续）序号 项

41、 目 允许偏差（mm）示 意 图 13 直线度 f L/1500 且5.0 14 构件长度 L L6m1.5 L6m2.0 15 相邻两组连接板间距 a 2.0 16 不相邻两组连接板间距 a1 4.0 17 相贯连接主管与支管之间角度1、20.5 18 主管与支管法兰距离 a1、a22 19 主管纵中心线方向上 支管法兰距离 a 2 20 相贯连接变坡部位主管与支管法兰 距离（同侧距离要求同时 加大或减小）a、a1 3 21 主管左右两侧支管 法兰距离 a 2 22 支管偏移 e 2 23 支管长度 L 1.5 24 腹管插板中心偏移 b 1.0 25 U形板开口尺寸 k+4 0 26 装配

42、偏移 1.0 27 倾角 1 Q/GDW 13234.1 2014 14 5.3.5 钢管塔、钢管杆、变电构支架的焊接技术要求 钢管塔、钢管杆、变电构支架焊接除满足设计图纸、DL/T 646、Q/GDW 384、JGJ81、GB 50661 的规定外，还应满足下列要求：a）焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能应符合 GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 2537、HG/T 3728 的规定。焊接材料的品种、牌号应与被焊钢材的化学成分和机械性能相当。焊接材料的验收、保管及使用管理应符合 JB

43、/T 3223 的规定。b）定位焊前，焊工应核对焊件的装配偏差，偏差超过要求时不得焊接。定位焊所用的焊工、焊接 材料、焊接工艺应与正式焊接的要求相同。c）所有焊缝焊后的焊渣应清除干净，焊接时的作业环境应满足下列要求：1）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速不宜超过 8m/s、气体保护电弧焊的焊 接作业区风速不宜超过 2m/s。2）相对湿度不应大于 80%。d）当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但 下列情况下应对焊件进行预热：1）焊接 Q345 以下等级钢材，环境温度低于10时；焊接 Q345 钢材，环境温度宜低于 0时；焊接 Q345 以上

44、等级钢材，环境温度宜低于 5时。2）当 Q345 级钢材厚度超过 32mm，Q420 级钢材厚度超过 28mm，Q460 级钢材厚度超过 24mm时。e）钢管塔、钢管杆、变电构支架的焊缝的质量要求应满足设计文件的要求，当设计文件未规定时，按下列要求执行：1）法兰与钢管环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。2）横担与主管连接焊缝应满足二级及以上焊缝质量要求。3）相贯线连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝 应满足二级及以上焊缝质量要求。f）焊缝的质量检验除满足 DL/T 646、Q/GDW 384、JGJ 81、GB 50661 相关规定外，还应满

45、足下列要求：1）焊缝内部质量检测。一、二级焊缝按标准要求进行内在质量检验。对钢管厚度大于 8mm 的对接焊缝采用超声波检验方式按 GB/T 11345 规定进行检验；对钢管厚度小于或等于 8mm 的对接焊缝采用射线时按 GB/T 3323 规定进行检验，采用超声波检测时按 Q/GDW 707 规 定进行检验。需要仲裁时，采用射线进行检验。2）外观质量检验。对焊缝应进行外观缺陷检查，当出现下列情形之一时，应按 JB/T 4730.4、JB/T 4730.5 进行表面磁粉或渗透检测：焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同焊工施焊的焊缝进行 100%的表 面无损检测；焊缝外观检查怀疑有裂纹时

46、，应对怀疑的部位进行表面无损检测；设计文件要求进行表面无损检测时；插入式连接的角焊缝，应进行 100%的表面无损检测。5.3.6 试组装 5.3.6.1 钢管塔试组装方式宜优先采用立式组装。如采用分段组装，应保证试组装的连续性。5.3.6.2 750kV 及以下电压等级铁塔所使用的螺栓数目不应少于连接杆件端部螺栓总数的 75%，同一组孔螺栓数量少于 3 个（包括 3 个）时应全部安装，并应进行紧固。5.3.6.3 立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差不应大于 0.08%H（H 为试组装高Q/GDW 13234.1 2014 15 度），设计另有要求的除外。5.3.6.4 试组装

47、应检查各部件的连接情况，满足设计图及 DL/T 646、Q/GDW 384 的要求。5.3.7 镀锌技术要求 放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于 200mm200mm 的密闭腔，也应开设镀锌通气孔。开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。5.3.8 包装和发运技术要求 5.3.8.1 包装之前，应对热浸镀锌通气孔进行封堵，封堵宜使用耐老化橡胶塞或耐老化塑料塞。钢管塔、钢管杆、变电构支架的包装、发运应保证在运输过程中具有足够可靠的稳定性，构件之间应有防止锌层损坏和构件变形的措施。5.3.8.2 大规格管材可单独包装，小规格管材宜按段别打捆包装，每捆重量不得超过 3t。钢管

48、管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包裹。5.3.8.3 构件的包装发运应满足 GB/T 2694、DL/T 646 标准的要求。6 紧固件和防松、防卸装置 6.1 中标方需对紧固件和防松、防卸装置的质量负责。螺栓的尺寸、机械性能应满足 GB/T 41、GB/T 805、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5267.3、GB/T 5780、DL/T 764.4 相关标准要求。6.2 紧固件合格卖方应具有相应的生产及试验设备，其中生产 6.8 级及以上级别螺栓时，应具有生产高强度螺栓的热处理设备，并有理化（含金相）检验设备。6.3 8.8 级螺栓应提供

49、国家认可的检测单位按批次进行抽样检测报告。6.4 防松应采用薄螺母，且确保螺栓出扣长度及螺纹不应进入剪切面。6.5 防卸装置要求如下：a）防卸装置与原螺栓同级别、同规格。b）防卸装置不应破坏连接件的镀锌层。c）防卸装置采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度应满足标准、规范和设计要求。d）防卸装置应方便施工及检验，不宜使用专有工具。e）防卸装置应同时具有防松性能。f）防卸装置的无扣长应与普通螺栓一致。7 技术服务、检验和监造 7.1 技术服务 合同签订后，中标方应指定负责本工程的项目经理负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。铁塔在安装过程中，中

50、标方应派出工地服务代表，及时解决施工过程中的产品质量问题，如发现塔材、质量不能满足合同要求，中标方应进行修正或更换并做好售后服务工作。7.2 检验和监造 7.2.1 工厂检验 7.2.1.1 产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验和试组装检验、热浸镀锌检验应符合 GB/T 2694、GB/T 646 的规定。7.2.1.2 铁塔用原材料（包括钢管、直缝焊管、带颈法兰、钢板、钢带、角钢等）应符合 GB/T 700、GB/T 706、YB/T 4163、GB/T 1591、GB/T 8162、GB/T 9787、GB/T 709、GB/T 3274 等标准要求和本部分要求。必要时，中标方应配合对