35kV～500kV交流复合相间间隔棒采购标准+第1部分：通用技术规范.pdf

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1、Q/GDW 13259.1 2019185Q/GDW 13259.1 2019代替 Q/GDW 13259.1 2014Q/GDWICS 29.240国家电网有限公司企业标准35kV500kV 交流复合相间间隔棒采购标准第 1 部分：通用技术规范Purchasing standard of composite phase to phase spacers for35kV500kVAC overhead linePart 1:General technical specification2020-01-31 发布2020-01-31 实施国家电网有限公司发 布Q/GDW 13259.120192

2、目次前言 3321范围3332规范性引用文件 3333术语和定义 3334总则3345技术参数和性能要求 3356试验3387技术服务、检验和监造 3418包装、运输及交货 342附录 A（规范性附录）工艺控制一览表344附录 B（规范性附录）主要生产设备清单 345附录 C（规范性附录）主要试验设备清单 346附录 D（规范性附录）主要原材料产地清单347附录 E（规范性附录）工程人力资源配置表 348附录 F（规范性附录）定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表349附录 G（规范性附录）包装箱表面标志350Q/GDW 13259.1 20193前言为规范 35kV500kV 交流复合相

3、间间隔棒采购标准和技术要求，根据相关国家标准和行业标准制定本标准。35kV500kV 交流复合相间间隔棒采购标准分为 2 个部分：第 1 部分：通用技术规范；第 2 部分：专用技术规范。本部分为35kV500kV 交流复合相间间隔棒采购标准的第 1 部分。本部分代替 Q/GDW 13259.12014，主要技术性差异如下：删除了因 GB/T 775.12006绝缘子试验方法第 1 部分：一般试验方法、GB/T 775.22003绝缘子试验方法第 2 部分：电气试验方法、GB/T 775.32006绝缘子试验方法第 3 部分：机械试验方法三个已废除国家标准且未再更新的引用条款，相关试验方法引用

4、GB/T1001.12003 等相关标准的条款。对因 GB/T 755 废除后，无其他标准出处的可见电晕试验等，将原标准试验方法引入到本标准，作为标准条款进行实施。鉴于GB/T 775作废和新修订的GB/T195192014，对“第三方抽样试验项目”和“定型试验项目”中的“试验项目名称”“试验依据”“样本大小”和“试验方法”等内容进行重新定义、完善和修订。增加了“6.3 定型试验”章节中表 5 的试验项目：硬度试验、1000h 紫外光试验、憎水性试验、应力腐蚀试验。修改了“机械负荷时间试验和金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验”为“损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验”。修

5、改了“6.3 定型试验”章节中“伞套材料可燃性试验”“伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验”的试品数量。修改了“7.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）”章节中买方对抽样试验的相关要求，增加了现场抽样试验项目及要求。现场抽样试验以省公司为单位，按每个工程、每个生产商的最大批量的机械强度等级，随机抽取 3 只绝缘子开展交接试验。复合相间间隔棒现场交接试验项目包括外观检查、陡波前冲击耐受电压试验（幅值法）、机械负荷破坏试验、应力腐蚀试验、护套厚度检查。本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。本部分由国家电网有限公司科技部归口。本部分起草单位：国网河北省电力有限公司、国网山西省电力有限公司、

6、国网山东省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网物资有限公司。本部分主要起草人：张志猛、刘燕生、邓桃、刘太东、储海东、袁琳、崔延平、薛慧涛、张伟伟、常晓炜、李岱、陆敏杰、尹明、李巍。本部分 2014 年 9 月首次发布，2019 年 9 月第一次修订。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。Q/GDW 13259.12019435kV500kV 交流复合相间间隔棒采购标准第 1 部分：通用技术规范1范围本部分规定了 35kV500kV 交流复合相间间隔棒招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。本部分适用于 35kV500kV

7、 交流复合相间间隔棒招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T 23382002架空电力线路间隔棒技术条件和试验方法GB/T 195192014架空线路绝缘子标称电压高于 1000V 交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则GB/T 20876.22007标称电压高于 1000V 的交流架空线路用复合绝缘子第 2 部分：尺寸和电气特性GB/T 24623高压绝缘子无线电干扰试验方法

8、DL/T 8642004标称电压高于 1000V 交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T 10582016交流架空线路用复合相间间隔棒技术条件JB/T 8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 8178悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T 9673绝缘子产品包装JB/T 9677盘形悬式绝缘子钢脚3术语和定义GB/T 195192014 界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1招标人bidder提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。3.3卖方seller提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者

9、。3.4买方buyer购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。Q/GDW 13259.1 201954总则4.1一般规定4.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.2投标人应仔细阅读本标准（通用部分和专用部分）。投标人提供的交流复合相间间隔棒应符合招标文件所规定的要求。4.1.3本部分对交流复合相间间隔棒提出了技术上的规范和说明。4.1.4本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本和本部分要求的全新产品。4.1.5本部分

10、和图样所包含的绝缘子要求工艺和制造应是最先进的。提供的产品应是全新的、未使用过的。其设计和制造应根据买方认可的图样、设计和有关文件。投标人不能因图样和本部分的遗漏、疏忽和不明确而推脱其提供高质量产品及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。4.1.6如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方，应逐项在投标文件的投标人技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无偏差”。4.1.7在设计资料、技术条件和图样等文件中，应使用 SI 公制单位。温度应以摄氏度（

11、）为单位，温差则以开尔文（K）为单位。4.1.8投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。4.1.9本部分应作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4.1.10本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4.1.11本部分中未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。4.1.12本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。4.2投标人应提供的资质文件投标人应按以下内容和顺序提供翔实的投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：a）投

12、标人应建立了完善的质量保证体系，并出具 ISO 9000 系列或等同质量体系的证书。b）填写专用部分中的技术参数特性表。c）按附录 A 填写工艺控制一览表。d）填写投标人技术偏差表。e）投标人应提供生产计划进度表。f）投标人应提供同种产品的月生产能力。g）按附录 B 填写主要生产设备清单。h）按附录 C 填写主要试验设备清单。i）按附录 D 填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。j）按附录 E 填写工程人力资源配置表。k）试验报告要求：1）投标人应提供 10 年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求；2）在资质审查中

13、已提供过定型试验报告的投标人，可按附录 F 填写定型（型式）试验报告一览表。Q/GDW 13259.120196l）按附录 G 填写包装箱表面标志。m）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。n）声明文件：1）投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）；2）投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字）。除以上内容外，投标人应对本部分要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。4.3技术资料、图纸和试验报告4.3.1技术资料和图纸4.3.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供 6 份图纸、设

14、计资料和文件经买方批准。对于买方为满足本部分的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。4.3.1.2卖方应在试验开始前 1 个月提交 6 份详细试验安排表。4.3.1.3如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。4.3.1.4所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为 210mm297mm（

15、A4 纸型）。4.3.1.5出厂资料的要求：a）说明书，应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等。说明书应包括下列各项：关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。b）出厂试验报告。应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告。c）产品合格证。d）装箱清单。4.3.2资料交付图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见招标文件相关部分。4.4应提交的技术数据和信息4.4.1每个投标人应提供 1.2 中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据应作为合同的一部

16、分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。4.4.2卖方提供导、地线的特性参数和其他需要提供的信息。4.4.3卖方提供产品运行单位的运行报告（若有）。4.4.4复合相间间隔棒的均压环电磁环境计算书（若有）。5技术参数和性能要求5.1技术参数35kV500kV 复合相间间隔棒的详细技术参数见第 2 部分专用技术规范。5.2设计和性能要求5.2.1尺寸偏差尺寸偏差应符合以下要求：a）除非另有规定，相间间隔棒尺寸偏差应符合如下规定（d 为样品被检的尺寸，mm）：1）d300 时，（0.04d+1.5）mm；2）d300 时，（0.025d+6）mm。b）爬电距离 L 的最大偏差：（01%L）mm。

17、Q/GDW 13259.1 201975.2.2设计与制造相间间隔棒包括相间间隔绝缘子和两端线夹及连接金具。绝缘子部分至少由两部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。投标厂家应根据线路的具体要求提供设计图纸。5.2.2.1端部附件和连接金具相间间隔棒端部附件和连接金具应满足以下标准：a）相间间隔棒端部附件上应有产品序号；b）线夹采用铝合金制造的节能型专用线夹，机械强度 10kN，顺线握着力 2.5kN，1min 不滑移；c）接触导线部位采用耐磨型半导电阻尼元件，应有良好的抗老化性能，在整个工作范围内有足够的防臭氧、防紫外线和防空气污染的能力；d）连接部件采用耐磨损设计；e）所有连接件采用

18、防松动技术处理；f）相间间隔棒与导线间连接金具部分应符合 GB/T 23382002 的相关规定；g）芯棒与端部附件间连接不应有明显歪斜，端部附件安装位置的形位公差应不大于 5；h）能承受安装、维修和运行（包括短路）或重新安装条件下的机械负荷，任何部件不能损坏或出现永久性变形，并不得损伤导线；i）安装方便、安全。5.2.2.2芯棒芯棒应满足如下要求：a）芯棒是相间间隔棒的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能；b）芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷，注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应满足 DL/T 8642004 的要求；c）

19、芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验、应力腐蚀试验（仅限于220kV电压等级绝缘子）应分别符合GB/T195192014第 10.4.1 条、10.4.2 条以及本部分的规定。5.2.2.3护套和伞裙护套和伞裙制造工艺和技术标准应满足如下要求：a）护套和伞裙是相间间隔棒的外绝缘部分，其主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。护套的最小厚度见表 1。表 1护 套 最 小 厚 度电压等级（kV）护套最小厚度（mm）110 及以下3.02203.53304.05004.5b）护套与

20、伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。c）护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水汽进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。对护套、伞裙材料的要求如下：1）耐气候性，以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化；2）耐漏电起痕和电蚀损性应满足 GB/T 195192014 第 10.3.3 条的要求，以防止形成导电通Q/GDW 13259.120198道及护套、伞裙的击穿；3）护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足 GB/T 195192014 第 10.3.4 条和 DL/T

21、8642004 第 4.3.3 条 b）的要求；4）护套、伞裙材料的憎水性应满足 DL/T 8642004 附录 A 的要求；5）高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足 DL/T 8642004第 4.3.3 条 d）g）的要求；6）高耐水解性以防止材料的电导率增加，伞套材料的体积电阻率应符合 DL/T 8642004 第4.3.3 条 a）的要求；7）在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒护套，护套金具）应是高质量的。5.2.2.4金属附件金属附件是相间间隔棒的两端连接部件，应

22、满足以下要求：a）金属附件是复合相间间隔棒的两端连接部件。b）金属附件一般使用镀锌钢件并应具有适当的延伸性以能与芯棒连接。技术要求、试验方法和检验规则应符合 JB/T 8178 和 JB/T 9677 的有关规定。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T 8177 进行热镀锌。c）金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性，以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数特性表的规定。d）金属附件的连接尺寸应符合 GB/

23、T 2315 的规定。5.2.2.5均压装置110kV500kV 相间间隔棒的两端均需安装均压装置，均压装置的材料应使用铝合金，并具有足够的机械强度。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足招标方要求。66kV 及以下相间间隔棒，两端是否装均压环由买方选择。5.2.2.6装配相间间隔棒其金属附件与芯棒的连接应采用压接工艺，要求如下：a）35kV500kV 电压等级的相间间隔棒，其金属附件与芯棒的连接应采用压接工艺。b）金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合 GB/T 195192014 第 11.3 条的规定。c）金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布，压接过程应采用声发射探测法并配

24、有其他有效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压和欠压的问题发生。d）压接处理后的金属附件的镀锌层应符合 JB/T 8177 的要求，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷。e）对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当外协件、芯棒不是同一批时，应重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检）确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。f）相间间隔棒金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。5.2.2.7可见电晕和无线电干扰水平可见电晕电压试验试品

25、应干燥、清洁，并带有其全部附件，有些还应按产品标准安装上对绝缘或测试参数有影响的其他附件。试验时逐步升高施加在试品上的电压，直至观察到试品电晕产生，维持 5minQ/GDW 13259.1 20199然后逐步降低施加在试品上的电压，直至试品的电晕消失为止，维持 5min（当确实不能观察到电晕放电而只能听到电晕的吱吱响声时，可根据吱吱响声完全消失时为止），消失时的电压即为可见电晕电压。上述试验重复三次，取其平均值。当可见电晕电压试验不在海拔为零的地点上进行时，则应该将试验实测结果乘以系数 Ka8150aehKh，为试验地点海拔。室内试验的环境温度一般控制在（540），无线电干扰等试验的试品还应满

26、足与环境温度达到热平衡的要求。在规定试验电压（1.1Um/3kV，Um为最高运行电压）下，安装所设计的均压装置后绝缘子的无线电干扰水平不大于 500V。5.2.2.8铭牌铭牌用于标记相间间隔棒制造厂商及相关技术参数，其应满足以下要求：a）每一套相间间隔棒应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编号。b）铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造。5.2.2.9合格证每套相间间隔棒应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。6试验相间间隔棒试验类型及试验报告要求如下：a）相间间隔棒的检验分为定型试验（包括设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验）、抽

27、样试验和逐个试验。b）相间间隔棒的定型试验和第三方抽样试验由买方认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担。卖方应向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。c）在相间间隔棒发运前卖方应向买方提供 4 份正式试验报告的副本。已做过定型试验和抽样试验的相间间隔棒不得用于供货。6.1逐个试验逐个试验项目见表 2。检验规则应符合 GB/T 195192014 第 13 条的规定。表 2逐 个 试 验 项 目项号试验名称试品数量试验方法1机械逐个试验全部GB/T 195192014 第 13.1 条2外观检查全部GB/T 195192014 第 13.2 条6.2抽样试验抽

28、样试验分工厂抽样试验（由工厂按国家标准自行完成）、第三方抽样试验和现场抽样试验 3 种。第三方抽样试验应在逐个试验后按表 4 规定的项目和顺序进行。现场抽样试验由买方自行确定。以省公司为单位，按每个工程、每个生产商的最大批量的机械强度等级，随机抽取 3 只绝缘子开展交接试验。复合绝缘子现场交接试验项目包括：外观检查、陡波前冲击耐受电压试验（幅值法）、机械负荷破坏试验、应力腐蚀试验、护套厚度检查、芯棒与护套界面粘接强度检查（剖检试验）、成品带护套芯棒水扩散试验、傅里叶红外光谱和热失重试验。其中，特高压交直流线路产品有监造和第三方抽样试验，现场交接试验仅开展外观检查。6.2.1批量均匀性应从每批提

29、交的相间间隔棒中随机抽取相间间隔棒进行试验。对于任何一种类型的相间间隔棒，当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过 2000 只。Q/GDW 13259.12019106.2.2抽样试验数量抽样数量见表 3。表 3抽样数量母体数量样本数量E1E2N30022300N2000436.2.3抽样试验项目抽样试验项目见表 4。表 4抽 样 试 验 项 目项号试验项目名称试样依据样本大小试验方法1尺寸检查GB/T 195192014 第 12.2 条E1+E2GB/T 195192014及图样2憎水性检查GB/T 195192014 第 10.3.6 条E2GB/T 195192014第 10.3.6

30、 条3a）水浸渍预应力b）陡波前冲击电压试验c）干工频电压试验GB/T 195192014 第 10.2.2.4 条GB/T 195192014 第 10.2.3 条E2中的 1 只GB/T 1951920144陡波冲击耐受电压试验GB/T 195192014 第 12.6 条E1（110kV），E1/2（220kV500kV）GB/T 1951920145额定拉伸负荷耐受试验GB/T 195192014 第 12.4 条E1GB/T 195192014第 12.4 条6机械破坏负荷试验GB/T 195192014 第 12.4 条E1GB/T 195192014第 12.4 条7护套最小厚度

31、检查本部分第 5.2.2.3 条E1本部分第 5.2.2.3 条注：第 7 项护套最小厚度检查，试品为机械破坏后的绝缘子完好部分。每只绝缘子任取 3 个位置剖开，测量护套的最小厚度，结果应满足本部分 5.2.2.3 条的要求。6.2.4抽样试验判定和重复试验程序抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合 GB/T 195192014 第 12.7 条的规定。6.2.5不合格相间间隔棒的处理在抽样试验中，若某种相间间隔棒已被拒绝接收，则不得将该批相间间隔棒用来供货。卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的相间间隔棒做标志并分隔开，使这些相间间隔棒绝对没有可能重被用做试验或供货。6

32、.3定型试验定型试验项目按表 5 的规定进行。卖方向买方提供的定型试验报告有效期为 10 年。表 5 中的任何一项不合格，则定型试验不合格。Q/GDW 13259.1 201911表 5复合相间间隔棒定型试验项目项号试验名称试品数量试验方法设计试验1界面和端部装配件连接试验a）试品4 只GB/T 195192014 第 10.2.1 条b）预应力试验1）突然卸载预应力试验2）热机预应力试验3）水浸渍预应力试验经项 a）后 3 只GB/T 195192014 第 10.2.2 条c）验证试验1）外观检查2）陡波前冲击电压试验3）干工频电压试验经项 b）后 3 只（另有 1 只参考绝缘子进行干工频

33、电压试验）GB/T 195192014 第 10.2.3 条2装配好的芯棒的负荷时间试验6 只GB/T 195192014 第 10.5.2 条3伞和伞套材料试验硬度试验2 只取 2 片GB/T 195192014 第 10.3.1 条1000h 紫外光试验3 片GB/T 195192014 第 10.3.2 条起痕和蚀损试验2 只GB/T 195192014 第 10.3.3 条可燃性试验20 片GB/T 195192014 第 10.3.4 条伞套材料耐电痕化及蚀损试验5 片GB/T 195192014 第 10.3.5 条憎水性试验20 片GB/T 195192014 第 10.3.6

34、条4芯棒材料试验a）染料渗透试验10 只GB/T 195192014 第 10.4.1 条b）水扩散试验6 只GB/T 195192014 第 10.4.1 条c）应力腐蚀试验3 只GB/T 195192014 第 10.4.2 条型式试验5干雷电冲击耐受电压试验1 只GB/T 195192014 第 11.2 条6湿工频耐受电压试验1 只GB/T 195192014 第 11.2 条7湿操作冲击耐受电压试验（330kV）1 只GB/T 195192014 第 11.2 条8损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验4 只GB/T 195192014 第 11.3 条额定机械负荷

35、试验3 只9机械特性试验a）屈曲振动疲劳试验2 只DL/T 10582016 附录 Bb）大挠度试验2 只DL/T 10582016 附录 E10无线电干扰电压试验（330kV）1 只GB/T 24623、GB/T 195192014第 11.2 条11可见电晕电压试验（220kV）1 只本部分 5.2.2.7抽样试验12尺寸检查E1+E2GB/T 195192014 第 12.2 条13验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2）和验证额定机械负荷 SML（E1）E2中 1 只，E1GB/T 195192014 第 12.4 条14护套最小厚度检查E1本部分第 5.2.2.3 条15镀锌试验E2

36、GB/T 195192014 第 12.5 条16陡波前冲击耐受电压试验E1GB/T 195192014 第 12.6 条逐个试验17机械逐个试验全部GB/T 195192014 第 13.1 条18外观检查全部GB/T 195192014 第 13.2 条Q/GDW 13259.12019127技术服务、检验和监造7.1技术服务7.1.1概述7.1.1.1卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，

37、并且卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。7.1.1.2卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。7.1.1.3买卖双方应根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。7.1.2任务和责任7.1.2.1卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。7.1.2.2卖

38、方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。7.1.2.3卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的注意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。7.1.2.4卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。7.1.2.5卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。7.1.2.6卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验

39、工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。7.1.2.7卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。7.2在卖方工厂的检验和监造7.2.1工厂检验工厂检验由工厂按国家产品标准规定自行完成逐个试验和抽样试验，合格后入成品库。出厂检验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据

40、和结论。7.2.1.1卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂检验报告和买方所要求的其他的检验项目、数据和资料。除非买方书面放弃检验，凡未经检验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。7.2.1.2卖方应在工厂检验开始的 15 天前，用信件或传真通知买方，买方对每批产品派工程师到工厂，参加货物的组装、例行试验和包装。如果买方未及时赶到，卖方按时进行工作，买方应认可其结果。7.2.1.3买方的代表有权在合同有效期内任何时间进入工厂和相间间隔棒生产的所有地点，以及对卖方所进行的试验进行不受限制的检查

41、；同时，卖方应为买方代表提供充分的便利条件。7.2.1.4卖方应就开工时间和产品制造各阶段的进度，提前与买方取得联系，以便对检验工作做出安Q/GDW 13259.1 201913排。7.2.1.5在货物发运之前，每种产品检验报告 6 份副本应提前送交买方。7.2.2第三方抽样试验（由买方决定，见技术专用部分）7.2.2.1在货物发运之前，由第三方（国家授权的产品质检中心）到工厂成品库随机抽样，并按第 6.2.3条进行抽样试验。试验地点可以在质检中心，也可以在工厂内。详细的抽样试验时间表应在开始试验前 15 天提交买方和第三方。若买方和第三方均未按时到达，卖方可自行试验，买方应认可试验结果。7.

42、2.2.2抽样试验由第三方出具检验报告。6 份报告副本在检验结束后 4 周内或按买方要求的期限内送交买方。7.2.3监造买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对产品的加工制造进行检验和监造。买方派遣的代表的身份应以书面形式通知卖方。监造范围：a）原材料、附件进厂检验，生产过程的各个环节监督，成品的检验；监造者有权到产品的生产车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。b）生产进度。c）生产过程中出现的质量问题的处理和备忘录的建立。买方和监造单位可制定内容更为详尽的监造大纲，并按大纲进行监造。监造人员不应签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担

43、的责任，也不替代到货后买方的检验。7.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）现场检验是否进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。7.3.1当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检机构应在第一时间根据装货清单检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。买方应进行抽样检验，卖方有权参加检验。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方应根据买方的要求对货物免费进行更换，并承担本批次的抽样试验费用。现场抽样试验以省公司为单位，按每个工程、每个生产商的最大批量的机械强度等级，随机抽取 3只绝缘子开展现场交接试验。复合相间间隔棒现场交接试验项目包括：外观检查、

44、陡波前冲击耐受电压试验（幅值法）、机械负荷破坏试验、应力腐蚀试验、护套厚度检查。买方可根据抽检情况增加试验项目，现场抽样的试验项目由买方确定，试验项目至少应包含芯棒应力腐蚀试验，试验单位由买方指定。试验前 7 天通知卖方，若卖方不能参加或未按时到达，应认可买方的试验结果。如试验合格，费用由买方承担；如试验不合格，则该批交货相间间隔棒作退货处理，并由卖方承担试验费用。7.3.2当货物到达施工现场，在拆除外包装后，安装前 7 天内买方书面通知卖方到现场进行检查；若卖方未按通知时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检查，发现相间间隔棒质量、规格、数量等与合同规定不符时责任由卖方承担。8包装、运输及交货

45、8.1概述有关产品包装与运输的要求应符合 JB/T 9673 的规定，此外还应满足以下要求：所有对相间间隔棒的包装应符合最新的国家标准或行业标准的要求，应具有良好的防潮、防振、防锈、防盗等保护措施，以确保绝缘子安全运抵现场而不致因上述原因受损，否则卖方应承担绝缘子损坏、丢失的责任和经济损失。包装标准如下：a）所有的相间间隔棒都应使用大小适合、防潮防鼠的坚固木箱（纸箱）或圆筒进行包装。卖方还Q/GDW 13259.1201914可根据相间间隔棒的尺寸、重量，结合本公司的经验提出适合于本工程环境的包装方式和包装重量，供买方确认；b）包装箱（筒）应保证有足够的强度来承受运输、现场存放和安装过程中的搬

46、运；c）包装箱（筒）内应设有合适的缓冲措施，以防止在运输和搬运过程中的损坏或变形，所有的这些材料应具有化学稳定性、防水性，且不应黏附在绝缘子上，也不应在相间间隔棒集存期间对相间间隔棒产生腐蚀。8.2标志为了确保货物安全到达目的地，所有的包装箱上都应有正确、清晰、牢固的标志，以避免由于包装不完善或标志难以辨认，导致货物丢失、损坏或误送。8.3装运及交货卖方应负责将相间间隔棒运到合同指定的目的地，并保证相间间隔棒在运输过程中不受损坏。除合同条款的规定外，在货物装运后 24h 内，将装运通知单一式 5 份空邮给买方。Q/GDW 13259.1 201915附录A（规范性附录）工 艺 控 制 一 览

47、表工艺控制一览表见表 A.1。表 A.1工 艺 控 制 一 览 表投标人名称：_工艺环节控制点控制目标控制措施制胶炼胶挤包穿伞或注射成型压接投标人授权代表签字：_Q/GDW 13259.1201916附录B（规范性附录）主 要 生 产 设 备 清 单主要生产设备清单见表 B.1。表 B.1主 要 生 产 设 备 清 单投标人名称：_序号设备名称型号台数制造厂进厂时间设备状况12345678投标人授权代表签字：_Q/GDW 13259.1 201917附录C（规范性附录）主 要 试 验 设 备 清 单主要试验设备清单见表 C.1。表 C.1主 要 试 验 设 备 清 单投标人名称：_序号设备名称

48、型号台数制造厂进厂时间设备状况12345678910注：应至少包括机械负荷试验装置及陡波冲击试验装置等。投标人授权代表签字：_Q/GDW 13259.1201918附录D（规范性附录）主要原材料产地清单主要原材料产地清单见表 D.1。表 D.1主要原材料产地清单投标人名称：_序号材料名称型号特性/指标供货商1甲基乙烯基硅橡胶标号2白炭黑气相法/沉淀法3氢氧化铝粉颗粒度，表面处理4芯棒芯棒（耐酸/耐高温/普通），泄漏电流5端部金具机械强度的控制值6偶联剂注：本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。投标人授权代表签字：_Q/GDW 13259.1 201919附录E（规范性附录）工程人力资源配

49、置表工程人力资源配置表见表 E.1。表 E.1工程人力资源配置表投标人名称：_序号姓名职称/职务岗位职责岗位工作年限投标人授权代表签字：_Q/GDW 13259.1201920附录F（规范性附录）定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表定型（型式）试验报告一览表见表 F.1。表 F.1定型（型式）试验报告一览表投标人名称：设备/材料名称：复合相间间隔棒序号招标代号/投标型号检测单位报告编号报告日期执行标准提交方式备注12345注 1：检测单位：A国家绝缘子避雷器质量监督检验中心；B电力工业电力设备及仪表检测中心；C电力工业电气设备质量检验测试中心。注 2：执行标准：AGB/T 195192014；B国家电网公司招标文件（技术部分）。注 3：提交方式：A本投标书内附；B资格审查时提交；C未提交。注 4：可包括缺项及其他说明。鉴定证书一览表见表 F.2。表 F.2鉴 定 证 书 一 览 表投标人名称：设备/材料名称：复合相间间隔棒序号型号规格及主要参数尺寸鉴定组织单位鉴定证书编号鉴定日期提交方式12345注：提交方式同表 F.1。投标人授权代表签字：_Q/GDW 13259.1 201921附录G（规范性附录）包 装 箱 表 面 标 志包装箱表面标志见表 G.1。表 G.1包 装 箱 表 面 标 志投标人名称：_产品名称型号/代号规格制造厂包装图号数量到货地点投标人授权代表签字：_