新开河桥制造验收规则(初涂修).pdf

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1、新开河特大桥138m钢箱叠拱制 造 验 收 规 则编 号 GZ/XKHO2009编 制 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _复 核 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _技术部长_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _总工程师_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _监 理 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _中铁山桥集团有限公司2009.1目 次1.总 则.42.引用标准.53.术语、.73.1 术 语.73.2 篦.74.材料及材料管理.-84.1 材 料.-84.2材料管理.-85.-95.

2、1 T 殳规定.95.2作样、号料与切割.95.3副牛矫正.105.4弯 曲 加 工.105.5和 牛 刨（铳）加 工.115.6蜀牛尺寸允用扁差.115.7制 孑L.126.组装.136.1 组 辘 备.136.2 板 单 超 臊.136.3 梁装.147.焊 接.167.1 一 嬲!定.167.2 定砥.167.3焊 碘 程.177.4焊 喇 豺 口 返 彳 鳏.178.焊接检验.188.1 焊缝的外观检验.188.2 焊缝的无损检验.188.3 产品I版检验.209.矫正.2110.预骈装.2211.防 麟 装.2311.1涂装体系.2311.2 喷砂除锈.2312.梁段验收.2613.

3、包装、存放与运输.28附录A 钢材及加I 缺陷的倒卜.29MB 懿 工 艺 评 定.30附录C 超 声 蝴 伤.33P fm D 枷!）用 鼬 明.341 总 则1.0 为满足哈大线新开河桥钢箱叠拱制造、验收的技术要求，确保钢箱叠拱制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规则。1.0.2 本规则编制依据：(1)哈大线新开河桥钢箱叠拱购I肖合同。(2)哈大线新开河桥钢箱叠拱设计图、变更设计图及变更通知单.(3)钢结构工程施工重量验4攵规范GB50205-200L(4)钢结构工程质量检验评定标准GB50221-1995o(5)铁路钢桥制造规范TB102 1 2 T 8。(6)公路桥涵施

4、工技术规范JTJ0412000L0.3 本规则适用于哈大线新开河桥钢箱叠拱的工厂常储、验收。1.0.4 本规则未涵盖事宜，按 铁路钢桥制造规范TB1021 2-9 8 执行。1.0.5 钢箱叠拱制造及验收必须使用经法定计量机构鉴定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。工地用尺在施工使用前应与工厂用尺相互校对。2引 用 隹T B 10 2 12-9 8J T J 0 4 12 0 0 0G B 5 0 2 0 5-2 0 0 1T B/T 15 2 7-2 0 0 4G B/T 7 14-2 0 0 0G B/T 5 117-19 9 5G B/T 5 118-19 9 5G B/T 14 9

5、 5 7-19 9 4G B/T 10 0 4 5-2 0 0 1G B/T 8 110-19 9 5G B/T 5 2 9 3-19 9 9G B 2 6 4 9-19 8 9G B 2 6 5 0-19 8 9G B 2 6 5 1-19 8 9G B 2 6 5 2-19 8 9G B 2 6 5 3-19 8 9G B 2 6 5 4-19 8 9G B/T 2 2 6-19 9 1G B 113 4 5-19 8 9G B 3 3 2 3-19 8 7J B/T 6 0 6 1-19 9 2G B 9 8 5-19 8 8G B 9 8 6-19 8 8G B/T 10 4 3 3-

6、2 0 0 2G B 8 9 2 3-19 8 8G B/T 10 3 1-19 9 5钱 融 晰 制 蒯 施公桥涵施工技术规范钢结构工程施工质量验收规范铁 轴 桥 弼 涂装桥梁用结构钢碳钢焊条低合金钢焊条熔化焊用钢丝碳钢药芯焊丝气体保护物R焊用碳钢、低合金钢焊丝埋 弧 领 碳 焊 丝 和 焊 剂焊生能蝙取样方法焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验方法拉彳悯验方法接接头弯曲及压扁试验方法焊接接头及堆焊金属硬度试验方法钢的低倍组织S缺陷酸蚀检验法钢 焊 缝 手 波 掬 肪 法 和 掬 分 结 果 嫩钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝

7、坡口的基本形式和尺寸埋引脚焊缝 口的基本形式和尺寸电弧螺柱焊用圆柱头焊钉涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级表面粗糙度参数及其数值G B 6 5 1 4-1 9 9 5G B/T 1 3 2 8 8-1 9 9 1G B/T 4 9 5 6-2 0 0 3G B 1 4 4 4 4-1 9 9 3G B/T 9 2 8 6-1 9 9 8涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定色 漆 和 清 漆 漆 膜 的 划 格 诩 佥3术语、符号3.1 术语3.1.1 杆件组成钢桥的基本单元

8、。其中系梁、横梁、纵梁、拱肋、拱脚、横撑、吊杆、拼接板为主要杆件，其余为次要杆件。3.1.2 零件组成f t件的最小单元。其中主要杆件的盖板、腹板、横隔板、拼接板、拱肋耳板为主要零件，其余为侬 雷 牛.3.1.3 产品试板为验证产品焊接接头的质量而制作的焊接试板。3.2 破B、b 一宽度L 长度a-组装间隙f 拱度、弯曲矢高s 间距K 脚尺寸H、h-t 厚度由一直径 一偏差、增量B 一角度4材料及材料管理4.14.1.1 材料是指构成钢箱叠拱所发生的材料，包括钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂装材料等。4.1.2 Q 3 7 0 qE钢 应 符 桥梁用结构钢(G B/T 7 1 4 2 0 0 0

9、)的规定。4.1.3 钢板厚度允许偏差应符合 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(G B 7 0 9-8 8)的规定4.1.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2 o4.1 .5钢材表面锈蚀等级应符合 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(G B 892 3-88)规 定 的A、B、C级。4.1.6焊接材料的选用应根据焊接工艺评定试验结果确定，必须符合相应标准的规定。4.2 材料管理4.2.1 钢箱叠拱制造所用材料除必须有生产厂家的质量证明书外，还应按相关标准进行抽样复验，做好复验 检 荀 腺，复验合格方能使用。4.2.2 钢材应按同一厂家、同

10、一材质、同一板厚、同一出厂状态每1 0个炉(批)号抽验一组试件。4.2.3钢板应采用色带标识，色带标识的每种色带宽度不宜小于30 n l m。4 2.4加:D 1 程中发现钢材缺陷需要修补时，应符合本规则附录A的规定。5零（牛 制造5.1 一般规定5.1.1制造厂应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。5.1.2制造厂应根据设计图绘制施工图眯制制造工艺。5.L 3钢箱叠拱制造应根据施工图和制造工艺进行。5.1.4钢材在下料前须进行表面预处理，除锈等级应达到Sa2.5级，并喷涂无机硅酸锌车间底漆一度，厚度为2025微米。5.2怫5.2.1作样和号料应

11、根据施工图和工艺文件进行。5.2.2号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料外形尺寸允许偏差为1.0叽5.2.3盖板、腹板等主要受力零件号料时，应尽量使钢板轧制方向与其受力方向一致。5.2.4本桥所有零件优先采用精密（粉 皂 自 动、半自动）切割下料，手工气割及剪切仅用于次要零件或切割后仍需加工的零件。5.2.5精密切害物J害I质量应符合表5.2.5的规定。表5.2.5精密面质蝮求项目用于连零件用 好 喋 零（牛附 注V用GB/H031T995 用 救 鳍崩 坑不允许1m长度内,允许有T i hnn超限修彬刻蝌侧附

12、录A触 院塌 角:fc W H至 不 灯Q 5 mu的 疑W).0 5 t,且不大于2 mn加45硬度秋 于HV3505.2.6精密切割下料编程时除应考虑焊接收缩量之外，还应根据零件形状复杂程度，尺寸大小、精度要求等规定切入点、切割方向和切割M页序，并应适当加入利尝量，消除切割热变形的影响。5.2.7剪切后的零件照应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷，剪切长度允许偏差2.0mm,缺棱不应大于 1.0mm。5.3零件矫正5.3.1零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不宜低于-12,矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。5.3.2采用热矫时，钢材加热温/郢绘制在6008 0 0 c然后缓慢冷却，温度

13、降至室温前，不得锤击钢水急冷。5.3.3零件矫正允许偏差应符合表5.3.3的规定。表 5.3.3零件矫正允许偏差（mm）零件检查项目简 图允许偏差备 注板件度 r 1 f W l范围L W 8 0 0 0：f W 3全长范围L _ JL 8 0 0 0：f W 4全长范围5.4 弯曲加I主要零件冷作弯曲加训，环境温 应不低于一5,其内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍；小于者必须热煨，热煨温度应控制在9001000C。零件弯曲加工后其边缘不得产例纹。5.5 方 帆（铳）M L5.5.1对工艺要求进行机力口工的零件，其尺寸允许偏差应按工艺文件和图纸注明的要求执行。5.5.2机加工零件的加工深度不得小

14、于3m m （当边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限），加T面的表面粗糙度Ra不得大于25 umo顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01t（t为板厚），且不得大于0.3mm。5.5.3焊接坡口可以利切口工，也可以火焰切割。焊接坡口的形状、尺寸及允许偏差应由焊接工艺评定确定。5.5.4所有零部件的非焊接自由边缘均倒角lmmR2mm5.6 零件尺寸的允许偏差应符合表5.6.1的规定。表 5.6.1 零件尺寸允许偏差（mm）名 称项 目允 许 偏 差备 注纵 梁、中间横梁盖 板 宽 度（工 形）2.0腹板宽度根据工艺配制端 横 梁、系梁盖 板 宽 度（箱 形）+2.00腹板宽度根据工艺配制

15、拱肋竖 板 宽 度（箱 形）+2.00腹板宽度根据工艺配制箱形杆件内隔板宽b l+1.50高h l+2.00i1对角线差1.5垂直度缺口定位尺寸b l、h l、h 21.06拼接板孔边距2.0座板长 度、宽度2.0焊接接头板孔至焊接边距离根据工艺配制注：长度不大于1 0 m 的直线度允许偏差为2.0 m,1 0 m 以上者为3.0 m m,且不得有锐弯；5.7制孔5.7 螺栓孔应钻制，不得冲孔。螺栓孑I应成正圆柱形，孑避表面粗糙度R a不得大于2 5 u m,孑I缘无损伤不平，无刺屑。5.7.2高强度螺栓孑助口工允许偏差应符合表5.7.2的规定。表5.7.2翩 度 嘴 跑 江 稿 健项 目直

16、径 及 允 许 偏 差（m m）螺栓公称尺寸M 3 0螺栓孔直径d6 3 3 案螺栓孔直径允许偏差+0.705.7.3高强度螺栓孔孑陲的允许偏差应符合表5.7.3的规定；当有翩|要求时，其孑M偏差应符合工艺文件的规定。表5.7.3 嘴 画 浒 解（r a n）项 目允 许 偏 差相 邻 孔 距0.4两端孔群中心距1孔群中心线与杆件中心线的横向偏移1杆件任意两面孔群纵、横向错位16.组 装6.1 钢板接料焊缝可为十字型或T 字型,T 字型交叉焊缝间距不得小于200mm。接料长度不宜小于1000mm,宽度不得小于200mm。6.2 焊接对接焊缝时，应在焊缝的端部连接引、熄 弧 板（引板）；引板的材

17、质、厚度、坡口应与所焊件相同。6.3 需作产品试板检验时，应 在 焊 缝 端 部 连 接 试 试 板 材 质、厚度、轧制方向及坡口必须与所焊对接板材相同，其长度应不小于400mm,每侧宽度应不小于150nlm。6.4 组装前必须熟悉图纸和工艺文件，按 图 纸 核 对 零 脩 号、外形尺寸、坡口方向及尺寸，确认无误后方可 装。6.5 采用埋弧焊、气 体（混合气体）保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图6.5的规定。（a）对接接头图 6.56.6 组装定位焊应符合本规则第7.2条的规定。6.7

18、杆件组装允许偏差应符合表6.7的规定。表6.7杆件组装允许偏差（mm）序号图例项 目允许偏差对接高低差1.0(t2 2 5)0.5(t 2 5)对接间隙b1.0盖板中心与腹板中心线偏移1.0梁腹板平面度1.0230801203080120200备注1.用点温计测温。2.板厚组合中只要有一块钢板达到以上要求，必须预热。3.测温点距缝口 5080mm范围内。7.2定位焊7.2.1 定位焊前必须按图纸及工艺文件检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、根部间隙、焊接部位的清理情况等，如不符合要求不得实施定位焊。7.2.2 定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、未填满的弧坑等缺陷，焊接前彻底清除定位焊缝的熔渣。7.

19、2.3严禁在非焊接部位引弧。7.2.4定位焊缝长度视钢板厚度可为50mm100mm；间距400mm600mm,板厚大于50mm的长大构件间距为300mm500mm；焊脚尺寸应4mmsamm。7.2.5定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上。7.2.6对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝并在保证构件尺寸正确的条件下补充定位焊。7.2.7 一般宜采用中4mm焊 条 阚淄位定位焊所用焊条的直径应按工艺文件规定执行。7.2.8 定位焊的焊接工艺等同于正式焊接的焊接工艺，不得简化定位焊接工艺，特 是焊条的烘干和焊件的预热。7.2.9 定位焊的预热温度应按照表7.1.6的规定执行。7.3

20、7.3.1埋弧自动焊应在距期评缝端部8 0 m m以外的引机h起、熄弧。7.3.2埋弧自动焊回4婿加巨离应不小于1 m,焊后待焊缝稍冷却后再除去熔渣。7.3.3在自动焊过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接5 0 mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。7.3.4单面焊双面成型的焊缝应在焊接前粘贴陶质衬垫，陶质衬垫要贴贴密实。7.4.1 焊缝焊接后，端部的弓板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。7.4.2 焊脚尺寸、焊波或余高等超出本规则表8.1.2规定上限值的焊缝必须修磨匀顺。7.4.3 焊缝咬边超过允许范围或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊或C 气体保护焊进

21、行返修焊。7.4.4应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。7.4.5 焊接裂纹的清除范围除应包舌裂纹全长外，还应由裂纹端外延5 0 n m,而且必须先查明裂纹原因，然后才能处理。7.4.6用自动焊返修焊缝时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1：5的斜坡。7.4.7 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验同一部位的返修焊不宜m两次。7.4.8 需要磨平的对接焊缝，修磨应沿主要受力方向进行，使磨痕平行于主要受力方向。8焊接检验8.1 焊缝的外观畿8.1.1所有焊缝的外观检查均应在焊缝冷却后进行。8.1.2所有焊缝必须在全长范围

22、内进行外观检查，并填写检查记录，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷，并应符合表8.1.2的规定。表8.1.2焊缝外观质量标准项目焊缝种类质 量 要 求(r n n)气孔喇许逢直 倒、于1.0每长不多于3个1 瓯国5、于2 0 n m其他隼逢直径小于1 5咬边许11 0 3 0.5 1焊脚尺寸心K其它角增ik t?派-焊波(任意2 5m m 范围向余高碘 隼 逢h W3(b W1 5)h4(1 5 2 5)4、_14=*余高雌娱髓 1 W 0.5A 2 W 0.35EX 其它角10%允许哥8.2焊 缝 的 湖 麋8.2.1无损检验人员必须取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围

23、内的工作。8.2.2经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验。无损检验应在焊接2 4小时后进行。8.2.3焊缝碰检验质量分级、检验方法、检验部位及执行标准应符合表8.2.3的规定：8.2.4焊 缝 超 声 波 探 伤 的 距 离 一 波 幅 曲 线 灵 敏 度 及 缺 陷 等 级 评 定 应 符 合 本 规 则 附 录C的规定;其 他 要 求 应 符 合 现 行 国 家 标 准 钢 焊 缝 手 工 超 声 波 探 伤 方 法 和 探 伤 结 果 分 级(G B 1 1 34 5-89)的 规 定；8.2.5全 熔 透 角 焊 缝 内 部 质 量 应 按 附 录C的 规 定 进 行 超 声 波 探

24、 伤。8.2.6 对局部探伤的焊缝，当探伤发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围(不少于50 0 m m),必要时可延长至焊缝全长。8.2.7 焊缝的射线探伤应符合 钢熔化对接接头射线照相和质量分级(G B/T 332 3-87)的规定，射线照相质量等级为A B 级；焊缝内部质量为H 级。用射线检验时，如缺陷超标，则应加倍检验。新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则表 8 2 3 焊缝无损检验质量等级及探伤范围备注：探伤比例指探伤接头数量与该类型焊缝全部接头数量之比。序号焊 缝 部 位焊缝等级伤法探方探伤比例探 伤 范 围执行标准备注标准号检验级别验收等级1 厂内钢板横向对接接料（

25、接长）I 级超声波100%焊缝全长GB 11345-1989BI 级X 射线10%横向对接焊缝两端250300m m,焊缝长度大于1200mm时，中部加探250300mmGB/T3323-1987ABn 级2厂内钢板纵向对接接料（接宽）II级超声波100%焊缝全长GB 11345-1989Bn 级3拱肋、横撑、拱脚、系梁、端横梁的棱角焊缝n 级超声波100%节段焊缝两端及中间各1000mmGB 11345-1989An 级探伤深度为坡口深度减3mm4纵、横梁腹板与上、下翼缘板间的坡口角焊缝n 级超声波100%两端螺栓孔部位并外延500,跨中加探1000GB 11345-1989Bn 级探伤深度

26、为坡口深度减3mm5纵、横梁接头板腹板的熔透焊缝拱脚中间盖板与竖板间熔透焊缝耳板与横隔板间的熔透焊缝I 级超声波100%焊缝全长GB 11345-1989Bn 级探伤深度为坡口深度减3mm6拱肋、拱脚，横撑节段间工地横向对接焊缝I 级超声波100%焊缝全长GB 11345-1989Bi 级X 射线10%GB 3323-1987ABn 级7拱脚与系梁间工地熔透焊缝拱脚与系梁间连接板工地熔透焊缝横撑与拱肋间工地熔透焊缝拱肋连接板与拱肋间工地熔透焊缝I 级超声波100%焊缝全长GB 11345-1989Bn 级8纵梁、横梁接头板上翼缘工地对接焊缝I 级超声波100%焊缝全长GB 11345-1989

27、Bi 级9拱肋间纵向加劲肋工地对接焊缝n 级超声波100%焊缝全长GB 11345-1989An 级20新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则8.2.8用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。8.2.9首批制造梁段完成后，应根据无损检验的结果确定焊缝质量的优劣状态，及时调整无损检验的方法、范围和数量。&3产 黜 胭 徽8.3.1用于破坏性检验的产品试板应与产品同时焊接，其数量应符合下列规定：1）工厂接料产品试板：2组。2）工地拱肋全断面焊接产品晒 平位、立例寸接焊缝各2组3）工地系梁与横梁间对接焊缝产品试板：顶板对接焊缝1组。4）工地横梁与纵梁间对接焊缝

28、产品试板：顶板对接焊缝1组。8.3.2产品试板的焊缝经探伤合格后进行接头拉伸、弯曲和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合本规范附录B焊接工艺评定的有关规定。8.3.3若产品试板的试验结果不合格，可在原试板上重新取样再试验，如试验结果仍不合格,则应先查明原因，然后对该试板代表的焊缝进行处理。9矫正9.0.1根据板单元及梁段组焊后的变形情况，采用冷矫或热矫对其进行矫正。9.0.2冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5 ,不得用锤直接锤击板面。9.0.3热矫时加热温度应控制在600800 C,严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热。9.0.4矫正后的板单元和梁段表面不得有凹痕和其它损伤。9.0.5

29、杆件矫正后的尺寸允许偏差应符合表9.0.5规定。-21-新开河特大桥1 3 8 m钢箱叠拱制造验收规则表9四 福 懈 掰 健（mm）图 例项目允 许 偏 差_V,0.5（有孔部位）一L_ _ L 、一 击板对腹板的垂直度1.5（其余部位）盖板横向及纵向平面度0.3（有孔部位）rV 11.0（其余部位）CZ二）I dLF工形、箱形杆件扭曲3LT_H_f-1横、纵梁腹板平面度h/5有0孔0且部不位大W于2.05.0,50,S 50,d-r ir1箱形杆件盖腹板平面度工地孔部位:WS/750且W1.0；其余部位：WS/250D_ D _-箱形杆件对角线差1 1,-12 12.0(边长16000)rC

30、一 IT二一二?一、L 一系梁、拱肋、横梁、纵梁的拱度+30-2 2-新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则1 0.试装10.1 桥面系、钢箱叠拱应按试装图进行厂内试装。10.2 应选择具代表性的杆件进行试装，试装应在测平的台架上进行，杆件应处于自由状态。10.3参与试装的杆件均应检验合格，试装应在杆件涂装前进行。10.4试装时，必须使板层密贴，各节点的冲钉数不得少于螺栓孔总数的10%,螺栓数不得少于螺栓孔总数的20%o10.5试装检测时，应避开日照的影响。10.6桥面系试装的主要尺寸应符合表10.6 的规定。表 1 0.6 桥面系试装的主要尺寸允许偏差（mm）序 号项 目允许偏差说 明1节

31、间长度22对角线3每个节间3主桁中心距34试装全长5LW50m（L-试装全长，水平距离）L/10000L50m（L-试装全长，水平距离）5旁弯L/5000桥面系中线与其试装全长/的两端中心所连直线的偏差6拱度+3010.7钢箱叠拱试装的主要尺寸应符合表10.7 的规定。表 1 0.7 钢箱叠拱试装的主要尺寸允许偏差（mm）序号项 目允许偏差说 明1梁高h2测量两端腹板处高度2两相邻梁段上下翼缘错边量2一3两相邻梁段腹板错边量4两相邻耳板间距+25耳板孔至水平线距离461/2跨度长57扭曲423新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则11.防腐涂装1 1.1涂装体系 表 11.1部位涂装用料道数

32、厚度钢箱外表面及纵、横梁外表面（不含纵横梁上顶面）表面喷砂处理Sa2.5 级、Rz4060 u m无机硅酸锌车间底漆（工厂）1 道2025 u m二次表面喷砂处理Sa2.5 级、Rz4060 11m环氧富锌防锈底漆2 道2X40 pm环氧云铁中间漆（厚浆型）1 道80 u m氟碳面漆（工厂）（颜色待定）1 道35 u m氟碳面漆（工地）（颜色待定）1道35 u m纵横梁上顶面表面喷砂处理Sa2.5 级、Rz4060 11m无机硅酸锌车间底漆（工厂）1 道2025 M m二次表面喷砂处理（剪力钉焊后）Sa2.5 级、Rz50 100 u m环氧富锌防锈底漆（工厂）1道40 u m环氧沥青涂料（工

33、厂）1 道100 u m钢箱梁内部无法后期涂装养护部分环氧沥青厚浆涂料1 道120 H m高强螺栓连接摩擦面无机富锌防锈防滑涂料1道80 u m高强螺栓头环氧富锌防锈底漆（工地）2 道2X40 u m环氧云铁中间漆（工地）1 道80 u m氟碳面漆（工地）2 道2 X 35 u m高强螺栓连接部位外露面环氧云铁中间漆（工地）1 道80 u m氟碳面漆（工地）2 道2 X 35 H m11.2喷砂除锈11.2.1喷砂前钢板表面及焊缝部位的处理（1）所有外露边缘须磨成半径为2mm的圆弧。所有焊渣和焊豆必须清除干净。咬边和气孔在喷砂前要修补并磨平。喷砂前所有钢板毛刺须除掉。所有的油渍、污物要清除干净

34、。24新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则11.2.2 喷砂除锈工艺要求(1)喷砂除锈所用磨料要清洁干净、无油、无水，且磨料大小应满足喷砂后钢板表面清洁度与粗糙度的要求。(2)喷嘴到钢板表面应保持100300mm的距离，喷射方向与钢材表面成6080 夹角，清理后的表面不能用脏手或油手套触摸。(3)全面喷砂除锈后，对漏打或不合格部位进行补喷砂，达到涂装所要求的标准。(4)喷砂结束后，所有钢板表面的灰尘需采用吸尘器或高压空气清理干净。(5)应在除锈后4 小时内进行油漆涂装工序，如除锈后空气湿度较大应缩短间隔时间。11.2.3 涂装要求(1)涂装环境要求：涂装环境温度在5 c38C之间，相对湿度

35、80%以下(当与油漆说明书不符时，应执行油漆相应产品施工说明书)。构件表面结露时不得涂装，钢板表面温度高于露点 3以上方可施工。(2)油漆进厂后进行抽样复验，合格后方可使用。(3)涂装前应仔细确认涂料的种类及适用期。(4)涂料调配时注意正确配比，搅拌均匀、涂料熟化后开始使用。涂料如超过使用期，则不得使用。(5)工地焊缝50mm范围内不涂装，以免影响焊接质量。(6)构件在运输和安装过程中，要对损坏的油漆应进行补涂，采用手工打磨，进行修补。11.2.4 涂装质量要求各工序质量检验要求表 表 11.2.4工序检测项目检测手段检验要求检测数量标准除油油污杂质目 测清除可见油污、杂质全 面G B/T 1

36、 3 3 1 2-9 7喷砂清洁度图谱对照S a 2.5 级全 面G B 8 9 2 3-9 8粗糙度表面粗糙度比较样板或粗糙度测量仪R Z =4 0-8 0 um全 面G B 6 0 6 0-8 525新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则涂层漆膜厚度用磁性测厚仪达到规定漆膜厚度每一构件为一测量单元，每1 0 m 2为一测量单元，每个测量单元至少选取三处基准表面，每个基准表面按5点法进行测量。T B/T 1 5 2 7-2 0 0 4G B 4 9 5 6-8 5结合力划格法1级每交验批成品杆件抽测一处G B 9 2 8 6-1 9 9 8外观目测漆膜颜色与色卡一致，漆膜无流挂、针孔、气泡

37、、裂纹等缺陷。在每种涂层指干后全面也查T B/T 1 5 2 7-2 0 0 4注：漆膜厚度测量值外面表必须满足8 0-2 0规则，即所测量值中必须8 0%以上的测值达到规定的厚度要求,另2 0%厚度不达标的测值其厚度不得低于规定厚度的8 0%.1 1.2.5 栓接表面抗滑移系数试验(1)钢梁出厂时栓接表面抗滑移系数值应不小于0.5 5,安装前不小于0.45,抗滑移系数试验应符合 铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法(T B 2 1 3 7-9 0)的规定。(2)抗滑移系数试件与钢梁同材质、同工艺、同批制造，随钢梁批次发运及存放。(3)抗滑移系数试件制造规格及数量按照设计技术文件及 铁路钢桥制造规

38、范(T B1 0 2 1 2-9 8)o26新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则1 2.杆件验收1 2.0.1 钢箱叠拱制造完成后应按照施工图和本规则进行验收。1 2.0.2 钢箱叠拱杆件制造尺寸允许偏差应符合表1 2.0.2的规定。表 1 2.0.2 杆件制造尺寸允许偏差（m m）项 目说明系梁、端横梁箱形s-梁高1.5测量两腹板处高度盖板宽度1.5拼接处+2-8测量全长弯曲3.0(4 0 0 0 16000)拉线测量扭曲3在平台上测量箱型杆件对角线差3测量两端箱口处两对角线接头板高度1.5有孔销座耳板的位置偏差1.0用钢卷尺测量孔与孔的距离+30不允许下挠纵横梁工形梁高2测鼬板处的高度

39、盖板宽度2.0每2m测一次+2-8测量全长旁弯3梁立置时，在腹板一 巨主焊缝100mm处拉线测量盖板寸腹板的垂班有 孔 部 位：1其 余 部 位：2用直角尺测量。腹板平h/500且 不 大 于5用平尺测量，h为梁高扭曲3在平台上测量上拱度+30不允许下挠拱肋、横撑箱形2竖版两端中心直线距离被2每2m测一次横断面对角线差3测两端断面对角线差旁弯3-K).111以m计扭曲3在平台上测量矢高527新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则12.0.3 每个批次的整体预拼装应有详细检查记录，并经监理工程师认可后，方可解体，进行下个批次的整体组装与预拼装。整体预拼装尺寸允许偏差见表10.0.4c12.0.

40、4 钢箱梁出厂时，应提交下列文件：产品合格证；钢材、焊接材料和油漆的质量证明书及复验报告；焊接工艺评定试验报告及其他主要工艺试验报告；竣工图、拼装简图；焊缝无损检验报告；焊缝重大修补记录；产品试板的试验报告；整体拼装记录（按整体组装批次）；杆件发送表和包装清单。13.包装、存放与运输13.0.1 小件装箱，并做好标记。13.0.2 杆件存放时，应在腹板与横隔板的交点处设置支承，所有的支承点应受力均匀,存放场地要求平整，坚固，支承处不得发生不均匀沉降13.0.3 杆件应在涂层干燥后进行包装，包装和发运应符合运输的有关规定。28新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则附录A钢材及加工缺陷的修补A.

41、0.1钢材局部表面的麻坑或伤痕深度为0.31mm时，可磨修匀顺；深度超过1mm时，应在补焊后磨修匀顺。A.0.2钢材局部边缘的层状裂纹深度不超过5mm时，可先按本规则第7.4.5条款的规定清除裂纹后补焊并磨修。A.0.3当气割边缘的切口或崩坑深度小于2mm时，可磨修匀顺，当深度超过2mm时，应在铲磨出坡口后补焊并磨修。A.0.4对于弯曲加工时产生的边缘裂纹，应在查明原因后按本附录A.0.2条的规定处理。A.0.5补焊时应严格执行补焊工艺。29新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则附录B焊接工艺评定B.1 一般要求B.1.1 焊接工艺评定（以下简称“评定”）是编制焊接工艺的依据。B.1.2 评

42、定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。B.1 3 首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，已评定并批准的工艺，可不再进行评定；遇有下列情况之一者，应重新进行评定：焊接材料改变；焊接方法或焊接位置改变；衬垫改变；焊接电流、焊接电压或焊接速度改变10%以上；坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10。以上，钝边增大2m m 以上，根部间隙变化2mm以上）；预热温度低于规定值下限温度20；电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变；B.2 试 板B.2.1 试板宜选用碳当量偏标准上限的母材制备。B.2.2 对接接头试板应考虑坡口间隙和约束的实际状态。B.2.3 T 型接头试板可按每

43、一焊脚尺寸选定一种盖、腹板厚度组合。B.2.4 试板长度应根据样坯尺寸、数 量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不得小于600m m,手工焊、CO2气 体（混合气体）保护焊不得小于400mm。B.2.5 试件的制作应符合本规则的技术要求。B.3 试验及检验B.3.1 焊缝的外观质量应符合本规则第4.8.1的规定。B.3.2 对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为I 级；B.3.3 熔透角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为I 级。30新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则B.3.4 角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤（U 肋角焊缝进行磁粉探伤），质量等级为n 级。B.3

44、.5 样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布。试样加工前允许样坯冷矫正。B.3.6 力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表B 3 6 的规定。表 B.3.6 力学性能试验项目、试 样 数 量（个）试件形式试验项目试样数量试验方法对接接头试件接头拉伸（拉板）试验1按 焊接接头力学性能试验 方 法 （GB26492654）的规定焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验1低温冲击试验6 接头硬度试验1T型接头试件焊缝金属拉伸试验1注：弯 曲 角a=180。，弯曲半径按母材标准规定;缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0mm处各3个。B.3.7 力学性能试验验收应符合下列规定：1

45、）当拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度及拉棒的伸长率）不低于母材标准时，则判为合格；当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可为合格，否则，不合格；2）接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的1 5%,且单个裂纹长度不大于3m m,则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格；3）Q345qD钢对接接头-20Akv的规定值为34J,Q420qD钢对接接头-20Akv的规定值为 47J。若冲击试验的每一组（3 个）试样试验结果的平均值，不低于规定值

46、，且任一试验结果不低于0.7 倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3 个）附加试样重新试验，若总计6 个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3 个（其中，不得有2 个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍规定值），则仍可判为合格，否则，判为不合格;31新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则4）当焊接接头的硬度值不大于HV350时，则判为合格，否则判为不合格；5）力学性能试验结束后，若发现试样断口上有超差的缺陷，应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。B.3.8每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验，试

47、验方法应符合现行国家标准 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验试验方法（GB226）的规定；焊缝成型系数应为1.32.0。B.4 焊接工艺评定报告B.4.1“评定”报告应包括下列内容：一母材和焊接材料的牌号、规格、化学成份和力学性能等；试板图；试件的焊接条件及施焊工艺参数；焊缝检验结果；力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；结论。32新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则附录C超声波探伤C.0.1超声波探伤的距离一波幅曲线灵敏度应符合表C.1-1的规定。表C.1-1超声波探伤的距离一波幅曲线灵敏度注：如超声波探伤已可准确认定焊缝存在裂纹，则应判定焊缝质量不合格；焊缝验收等级板 厚（mm）判废线定量线评定

48、线对接焊缝I、n级8-1 0 06 3X404dB小 3X40 10dB(i)3X40 16dB坡口角焊缝n级81006 3x404dB6 3x40 10dB(|)3x40 16dBC.0.2超声波探伤缺陷等级评定应符合表C.2-1的规定；判定为裂纹、未熔合、未 焊 透（对接焊缝）等危害性缺陷者，应判为不合格。表C.2 T 超声波探伤缺陷等级评定（mm）焊缝验收等级板 厚单个缺陷指示长度对接焊缝1级8-100t/3,最小可为10,最大不超过30对接焊缝n级2t/3,最小可为1 2,最大不超过30坡口角焊缝H级t/2,最小可为1 0,最大不超过30注：母 材 板 厚 不 同 时，按较薄板评定；缺陷指示长度小于8mm时，按51mli计。33新开河特大桥138m钢箱叠拱制造验收规则附录D本规则用词说明执行本规则条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。D.0.1表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。D.0.2表示严格，在正常情况均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。D.0.3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。34