2019年一级建造师市政实务考点精华总结.pdf

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1、2019年一级建造师市政实务考点精华总结无机结合料稳定基层施工质量检查与验收1、石灰稳定土基层材料：宜采用塑性指数1 0-1 5的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10%o宜用1 3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前23 d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mmo拌合运输：宜采用集中拌合，石灰应过筛，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。2、水泥稳定土基层材料：应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6 h的42.5级及以上普通硅酸盐水泥、32.5级及以上矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水

2、泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。选用塑性指数10-17的粗粒土、中粒土，均匀系数不得小于5,宜大于10可选用砂砾、砾石、级配碎石、未筛分碎石、碎石土、煤砰石和粒状矿渣等，基层粒料最大粒径不宜超过37.5mm;底基层快速路主干路不得超过37.5mm,次干路及以下不得超过53mm。次干路及以下道路底基层压碎值不得大于35%其他不得大于30%集料中有机物含量不得超过2%,硫酸盐含量不得超过0.25%3、水泥稳定土施工：自拌合至摊铺完成，不 得 超 过3ho分层摊铺应在下层养护7天后进行宜在水泥初凝前碾压成活4、二灰混凝土采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。5、质

3、量检验石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含 水 量 拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度等。沥青混合料面层施工质量检直与验收1、沥青混合料面层外观质量要求：表面平整、坚 实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象；用10t以上压路机碾压无明显轮迹；接缝紧密、平 顺，烫缝不应有枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。2、施工质量检测与验收项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。3、沥青混合料面层施工质量验收主控项目：原材料、压 实 度，面层厚度，弯沉值

4、。4、沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%;对次干路及以下道路不应小于95%;查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）面层厚度方法：钻孔或刨挖，用钢尺 量；弯沉值：每20m测1点,弯沉仪检测。5、质量控制要点城镇道路施工质量验收必须满足设计要求和合同指定的规范标准要求，还应满足发包方对工程项目的特定要求。沥青混合料拌合厂试验室马歇尔试验密度还是试验路钻孔芯样密度。标准密度不同，压实度要求也不同，达到试验室马歇尔试验密度的96%或试验路钻芯样密度的98%,（最大理论密度的92%）o面层厚度准确度控制直接反映出施工项目部和企业的施工技术质量管理水平。水泥混凝土路面1、出

5、厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。碎石不得大于31.5mm;2、胀缝板宜用厚20mm，水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。3、混凝土每盘搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性、均匀性、强度稳定性确定。严格控制总拌合时间和纯拌合时间，最长总拌合时间不应超过最高限值的2倍。摊铺前应全面检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况及钢筋位置、传力杆装置。抹平后沿横坡向拉毛或压槽。拉毛和压槽深度应为l-2m mo冬雨季施工质量保证措施1、雨期施工基本要求：（1）

6、加强与气象台站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。（2）调整施工步序，集中力量分段施工。（3）做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚。（4）建立完善排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡 水 处，及时疏通。（5）道路工程如有损坏，及时修复。（预安排防修）1、路基雨季施工措施：组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长；挖方地段留好横坡，做好截水沟；坚持当天挖完、填完、压 完，不留后患；因雨翻浆地段要换料重做。填方地段按2%-3%横坡整平压实，以防积水。2、基层雨季施工措施：稳定类材料基层，坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少；下雨来不及完成时，要尽快碾压，防

7、止雨水 渗 透；多雨地区，避免在雨期施工石灰土基层，施工石灰稳定中粒土和粗粒土时，应排除地表积水，保护石灰遭受雨淋。施工水泥稳定土时要注意天气变化，防止水泥和混合料遭受雨淋；降雨时应停止 施 工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。3、沥青面层施工措施：沥青面层不允许在下雨时或下层潮湿时 施 工；雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌和站联系,做到及时摊铺，及时完成碾压。4、混凝土面层施工措施：勤测粗细骨料的含水率，适时调整加 水 量，保证配合比的准确性；工序紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养 生；在搅拌站搭设雨棚，施工现场搭设可移动的罩棚。5、路基冬季施工措施：采用机械为主、人工为辅开挖冻土，

8、挖到设计标高立即碾压成型；当日挖不到设计标高，下班前应将开挖面刨松或覆盖，防止受冻 -510时，填 土 高 度4.5m,-1115（时，填 土 高 度3.5m;快速路、主干路不得用含有冻土块的土料填筑；次干路及以下道路冻土块粒径不大于100mm，含量小于15%。6、基层冬季施工措施：石灰及二灰稳定土类基层，进入冬期前30-45天停止施工;水泥稳定土类基层在进入冬期前15-30天停止施工；上述材料养护期进入冬期时,应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂；级配砂石、级配碎石施工，根据施工环境温度撒布防冻液，随撒布随碾压。7、沥青混凝土面层冬季施工措施：快速路、主干路混合料面层 在 低 于5 C时禁止

9、施工，次干路及以下道路在气温低于5 T时停止 施 工，透层、粘层、封层禁止施工；8、水泥混凝土面层冬季施工措施：Q）搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，搅拌机出料温度不得低于10,摊铺混凝土温度不应低于5o（2）施王中应根据气温变化采取保温防冻措施。当 连 续5昼夜平均气温低于-5乙，或最低气温低于-15二 时，宜停止施工。（3）混凝土拌合料温度应不高于35O拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石 料，可加防冻剂、早 强 剂，搅拌时间适当延长。（4）混凝土板弯拉强 度 低 于I M P a或抗压强度低于5 M P a时，不得受冻。（5）混凝土板浇筑前基层应无冰冻、不积冰雪摊铺混凝土时气温不低于5o（6）

10、尽量缩短各工序时间，快速施工。成 型 后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0前达到设计强度。（7）养护时间不少于28do9、水泥路面高温施工措施：严控混凝土配合比，保证和易性，必要时可掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料；尽量避开气温过高时段，可选夜间施工加强工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短加设临时罩棚，避免日晒，减少蒸发量；及时覆盖，加强 养 护，多洒水。压实度检测与评定1、路基、基层压实度检测环刀法一一细粒土和无机结合料稳定细粒土的密度和压实度灌砂法一一适用于土路基，不适用于填石路堤等大孔隙材料灌水法2、沥青路面钻芯法-取芯进行马歇尔击实试验，评定沥青面

11、层压实度核子密度仪一一土基的密实度和含水量，采用直接透射法；路面和路基材料的密度和含水量采用散射法。适用于现场的快速评定，不宜用作仲裁试验或评定验收。3、土路基压实标准挖 0-30、填 0-80,530;填 80-150,300;填 150,007（快速路、次干路、支 路）1000m2取3点。4、沥青路面快速路、主 干 路96%;次干路、支路、冷拌沥青混合料95%;沥青贯 入 式90%（灌水、灌砂、蜡 封 法）；每1000m2取1点。5、压实度一一实测干密度与最大干密度的比值。6、土基、路基、沥青路面施工中，压实度均为主控项目，必 须100%合格。钻孔桩施工质量1、控制钻孔深度的误差：工程地质

12、勘察采用相对高程时，应把高程换算一致孔深测量采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测量孔深对端承桩终孔标高以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。2、孔径误差的原因：作业人员疏忽错用其他规格的钻头钻头陈旧，磨损后直径变小3、孔径误差解决方法：对于直径800-1200mm的桩,钻头直径比孔径小30-50mm是正常的开钻前验证钻头规格，实行签证手续。4、钻孔垂直度不符的原因：场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻孔倾斜钻杆弯曲、钻杆接头间隙过大，造成钻孔倾斜钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向钻进中与软硬土层交

13、界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。5、钻孔垂直度解决方法：压实、平整施工场地安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，钻进过程中定时检查钻杆的垂 直 度，发现偏差立即调整定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换在软硬交界土层或倾斜岩面钻孔，应采用低速低钻压钻进，发现钻孔倾斜及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进在复杂地层，必要时在钻杆安装扶正器。6、塌孔与缩径的原因：地层复杂钻进速度过快护壁泥浆质量差成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。7、塌孔与缩径解决方法：钻孔穿过较厚的砂层、砾石层时，钻孔速度控制在2m/h以内控制泥浆的性能，自然造浆不能满足要求时可掺

14、加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆性能骨架安装后立即灌注混凝土。8、桩端持力层判断方法：以地质资料的深度为基础，结合钻头受力、主动钻杆抖动情况、孔口捞样综合判定，必要时采取原位取芯验证。9、孔底沉硝过厚的原因：清孔泥浆质量差测量方法不当造成误判10、沉殖过厚的解决方法：准确测量桩的终孔深度，采用丈量钻杆长度的方法在含有粗砂、砂砾、卵石层钻孔，优先选用泵吸反循环清孔；采用正循环清孔时，前期采用高粘度浓浆，并加大泥浆泵 流 量，使砂石能顺利浮出孔口，沉硝厚度符合设计要求后再把泥浆密度降低专人负责孔口捞渣和测量孔底沉硝厚度。（泥浆的稠度和粘度偏小，砂砾悬浮在泥浆里，达不到清孔目的）11、钻孔堵管

15、原因：导管破漏导管底距孔底深度过小清孔后混凝土灌注准备时间太长隔水栓不规范混凝土质量差灌注过程中导管埋深过大12、堵管解决方法：导管使用前专人检查，进行水压和接头抗拉试验导管底距孔底距离300-500,初灌量满足要求尽量取大值隔水栓认真制作，直径和椭圆度满足要求，长度不大于200mm清孔后立即灌注混凝土，因故推迟应重新清孔。13、钢筋骨架上浮原因：混凝土初凝和终凝时间太短，孔内混凝土过早结块，当混凝土面升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架孔内悬浮砂砾太多，灌注过程中砂砾回落在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随混凝土面逐渐升高，当砂层升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架混凝土灌注至钢筋骨架底部时

16、，灌注速度过快,造成骨架上浮。14、骨架上浮解决方法：认真清孔当灌注的混凝土面距钢筋 骨 架 底1m左 右 时，降低灌注速度当混凝土面升至骨架底4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2 m以 上，然后恢复正常灌注速度。15、桩身混凝土强度低或混凝土离析原因：混凝土配合比控制不严搅拌时间不够水泥质量差16、解决方法：把好进场水泥质量关严格控制现场混凝土配合比掌握好混凝土搅拌时间和混凝土的和易性。17、桩身混凝土夹渣或断桩原因：初灌混凝土量不够，造成初灌后导管埋深太小或导管根本就没有进入混凝土拔管长度控制不 准，导管拔出混凝土面混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太 长，使混凝土上部结块，造

17、成桩身混凝土夹渣孔内悬浮砂砾太多,灌注过程中砂砾回落在混凝土面上，形成沉积砂层，当混凝土冲破沉积 砂 层，部分砂砾被包入混凝土内。18、夹渣或断桩解决方法：导管埋深控制在2-6m,拔管专人负责指挥，分别采用理论灌入量计算和重锤实测混凝土面，取两者的低值控制拔管长度单桩混凝土灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内。19、桩顶混凝土不密实或强度达不到要求：主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、混凝土面测量不准。解决方法：对于桩径WlOOOmm的 桩，超灌高度不小于桩长的4%，桩 径 1000mm的 桩，超灌高度不小于桩长的5%大体积混凝土桩,桩 顶10m内的混凝土调整配合比，增大碎石含量，减少桩

18、顶浮浆在灌注最后阶段，孔内混凝土面测量采用硬杆简式取样法测定。20、灌注过程中断：开灌不久，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。时间较短，迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管重新浇筑时间较长，待已灌混凝土强度达到C 15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用4）500钻头在桩中心钻进300 500mm深，这样就完成了接口的处理 工 作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。大体积混凝土质量控制（表面、深层、贯穿裂舞，贯穿裂缝最严重）1、裂缝

19、发生原因：水泥水化热的影响内外约束条件的影响外界温度变化的影响混凝土的收缩变形混凝土的沉陷裂缝。混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。2、大体积混凝土施工方案内容：材料要求和配合比设计支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施混凝土的搅拌、运输和浇注方案，分层分块浇捣措施温度控制，包括混凝土的测温和降温措施养护措施3、防止混凝土非沉陷裂缝的关键：混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。4、质量控制措施：优化混凝土配合比，包括选用水化热低的水泥；利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量

20、；选用合适的缓凝、减水剂；控制集料的级配和含泥量；控制混凝土的坍落度，一般 在 12020mm浇筑与振捣措施，采用分层浇筑的方法，包括全面分层、分段分层、斜面分层养护措施，包括控制混凝土的中心温度与外界温度之差不超过20;采用内部降温法降低混凝土内外温差；在混凝土表面及模板夕M则覆盖保温材料，保持内外温差小于20;尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖养护；养护时间应符合规定。水管、毛石5、分 层：全面分层：适用于结构平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进分段分层：单位时间供应的混凝土较少，结构物厚度不大而面积或长度较大斜面分层:斜面坡度不大于1/3,结构的长度大大超过厚度的3 倍

21、。6、大体积混凝土养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥1 4 天;其 他 2 1 天;高温期湿养不少于2 8 天。预应力混凝土施工要求1、预应力基本规定：施工单位具有相应的施工资质预应力张拉施工由项目技术负责人主持张拉人员经考核培训，合格后方可上岗张拉设备的校验期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业张拉设备应配套校验、配套使用张拉作业应编制专项施工方案和作业指导书，并按规定审批张拉前要对人员进行技术和安全交底安全防护措施到位2、六不张拉原则：没有预应力筋材料出厂合格证预应力筋规格不符合设计要求配套件不符合设计要求张拉前交底不清准备工作不充分安全设施未做好混凝土强度达不到设计要求。3、压

22、浆 与 封 锚：张拉后，应及时进行孔道压浆，宜采用真空辅助法压浆；水泥浆的强度应符合设计要求，且 不 得 低 于30MPao压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5o当白天气温高于35（时，压浆宜在夜间进行。压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不得低于30MPao（拱桥砂浆强度达到80%,可拆拱架）4、钢管混凝土质量标准：钢 管（钢管柱和钢管拱）内浇筑混凝土施工质量是验收主控项目。检查方法：观察出浆孔混凝土溢出情 况；检查超声波检

23、测报告；检查混凝土试件试验报告5、钢管混凝土施工一般规定：钢管上应设置压注孔、倒流截止阀、排气孔、扣点、吊点节点板钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。浇筑泵送顺序按设计要求进 行，宜先钢管后腹箱钢管混凝土的质量检测应以超声波检测为主,人工敲击为辅。6、钢管混凝土浇筑作业：采用泵送顶升压注施工，由两拱脚向拱顶对称均衡连续压注一次完成先泵入适量水泥浆再压注混凝,直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止。压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀大跨径拱肋混凝土宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注泵送顺序先钢管后腹箱。地铁施工1、开挖施工：（1）准备工作有：确定支护结构的施工顺

24、序和管理指标；划分土方分层、分步开挖流水段，拟定士方调配计划；落实弃、存土场地并勘察好运输路线；清除基坑范围内障碍物、修筑好运输路线、处理好需要悬吊的地下管线。（2）存士点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近，基 坑 两 侧10m范围内不得存土。（3）土方必须自上而下分层、分段依次开挖，开挖后要及时施加支撑或锚杆。开挖至邻近基底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底经检查合格后，应及时施工混凝土垫层。（4）中间验收：1）基坑平面位置、宽度及基坑高程、平整度、地 质 描 述 基 坑 降 水;3）基坑放坡开挖的坡度和支护桩及连续墙支护的稳定情况;4）地下管线的悬吊和基坑便桥稳固情

25、况。（坑支水管）2、结构施工：（1）混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土。（2）垫层混凝土养护期不得少于7d,结构混凝土养护期不得少于14do（3）中间验收：1）原材料、配合比和混凝土搅拌及灌注；2）防水层基面、每层防水层铺贴和保护层施工以及结构混凝土灌注前的模板、钢筋施工质量和隐蔽前的查验；3）各种材料和试件试验的质量。3、基坑回填：有机质含量大于8%的腐殖质土、过湿士、冻土和大于150mm粒径的石块外，其他均可回填。中间验收：1）基坑回填前基底清理；2）回填料种类、取样、最大干容重和最佳含水量的测试；3）每层回填土密实度测试

26、。4、工程竣工验收应提供下列资料：1）原材料、成品和半成品质量合格证；2）各种试验报告和质量评定记录；3）图纸会审记录、变更设计或洽商记录；4）工程定位测量记录；5）隐蔽工程验收记录；6）基础、结构工程验收记录；7）开竣工报告;8）竣工图。5、留置施工缝时，其位置应符合下列规定：柱子施工缝应留置在与顶、底板或梁的交界处；墙体施工缝留置位置：水平施工缝在高出底板200-300mm处，如必须留置垂直施工缝时，应加设端头模板，并宜与变形缝相结合；顶、底板均不得留置水平施工缝，如留置垂直施工缝时，应按(2)规定执行；墙体施工缝宜留置平缝，并粘贴遇水膨胀胶条进行防水处理3、施工缝继续浇筑混凝土的要求：水

27、平施工缝处已浇筑混凝土强度不低于1.2MPa，垂直施工缝不低于2.5MPa已浇筑混凝土表面必须凿毛，清理干净后粘贴遇水膨胀胶条混凝土浇筑前，施工缝处先湿润，水平施工缝先铺20-25mm厚的砂浆4、后浇缝施工要求：位置应设在应力和变形较小处，宽度0.8-l.Omm后浇混凝土施工在其两侧混凝土龄期达到4 2天后进行浇注混凝土前，两侧混凝土凿毛、清理干净、保持湿润、刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条后浇缝采用补偿收缩混凝土，强度不低于两侧混凝土强度养护期不少于2 8天5、开挖质量控制宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。每开挖一根钢拱架的间距，应及时支护、喷锚、闭 合，严禁超挖。在稳定性差的地层中

28、停止开挖，或停止作业时间较长时,应及时喷射混凝土封闭开挖面。相向开挖的两个开挖面相距约2倍 管（隧）径 时，应停止一个开挖面作业，进行封闭；由另一开挖面作贯通开挖。6、喷射混凝土前准备工作：钢格栅、钢架、钢筋网安装检查合格埋设控制喷射混凝土厚度标志检查开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物作业区通风、照明设施符合规定做好排、降水，疏干地层的积、渗水。7、喷射混凝土施工要求：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上喷头垂直于工作面，距离工作面不大于1m一次喷射厚度侧墙为60-100mm,拱 部50-60mm,分层喷射时，应在前一层终凝后进行钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于20mm喷射混凝土终

29、凝2 h后 养 护，时间不少于14天；冬季不得洒水养护，混凝土强度低于6M Pa不得受冻。8、防水层施工应在初期支护基本稳定，目衬砌检查合格后进行。防水卷材固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；双焊缝搭接的焊缝宽不 应 小 于10mm;焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；焊缝应经充气试验合格：经3min气 压0.15MPa其下降值不大于20%o(31520)盾构质量控制1、在试生产的管片中，随 机 抽 取3件进行水平拼装检验，合格后方可正式生产。模 具 周 转100次必须进行检验。2、管片质量控制吊装预埋件首次使用前必须进行

30、抗拉拔试验，试验结果符合设计 要 求；不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不大于管片面积的5%;日生产每1 5环 应 抽 取1块管片进行检验 每 生 产200环后应进行水平拼装检验1次可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间正确设置垫木钢筋碎管片不得有无内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象当钢筋混凝土管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。修 补 时，应分析管片破损原因及程度，制定修补方案。修补材料强度不应低于管片强度。采用注浆孔进行注浆时，注浆结束后应对注浆孔进行密封防水处理。

31、给排水场站1、设计考虑的防渗漏措施：合理增配钢筋，小直径、小 间 距，配筋率不小于0.3%避免应力集中设置变形缝或结构单元。2、给排水混凝土构筑物防渗漏措施：原材料与配合比，包括集料连续级配，控制含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；使用外加剂改善水泥性能，降低水化热；配合比应符合设计要求；严格控制混凝土坍落度；避开冬期和热期施工，减少温度裂缝的产生模板、支架安装符合要求，防止沉陷裂缝的产生浇筑与振捣，包括降低混凝土入模温度，不 大 于25;尽可能减小入模坍落度；及时振捣，重点部位做好二次振捣；合理设置后浇带，数量适当，位 置 合 理 。养 护，包括延长拆模时间和外保温措施，使内外温差在一定范围内

32、；地下部分结构，拆模后及时回填土给水滤池与滤板1、设备安装前30d,向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划。2、基础验收合格后，方可进行设备安装作业。3、滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成4、滤料黏附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力5、滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤 头；滤料层由承托层、滤料（石英砂或无烟煤或碳颗粒）构 成；浑水区设进水管和反冲洗集水槽。6、安装质量控制要点梁的位置和精度板不错台、缝隙紧密滤头安装后须做通气试验，用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。滤料铺装注意厚度及平整度，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效

33、果。城市管道1、管道安装原则：先大管、后小管；先主管、后支管；先下部管、后中上部管。管道组成件的安装包括下管、组对、连接。2、管道对口允许最大错边量要求：城镇供热管网施工与验收规范要求 5 时$0.5mm;6-10 时 lmm;12-14 时 15时，2mmo工业金属管道工程施工规范要求，不超过壁厚的10%,且不大于2mm。3、壁厚不等削薄要求：薄壁厚度不大于10mm,壁厚差大于3mm薄壁厚度大于10mm,壁厚差大于薄壁厚度的30%或大于5mm对厚管进行削薄处理，长度不小于3倍的厚度差4、管道焊缝错开距离的要求：两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的错开距离不小于100mm，不得有十字型焊缝同一

34、管道两相邻纵向焊缝错开距离不小于300mm管沟或地上管道相邻环焊缝的距离应大于管道外径且不小于150mm直埋保温管道相邻环焊缝距离不小于2mo5、严禁在焊口两侧采用加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形的方法强力对口焊接。6、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井的墙壁或其他构筑物的结构中；因保护距离不足而设于套管或保护性地沟中的管道不应有环焊缝，否则对此焊缝进行100%无损探伤检测。7、管道焊工的要求：必须持有相应的焊工合格证，证书在有效期 内，焊接工作不能超出持证项目允许范围。8、焊接要求：首次使用的管材、焊材及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并据此制定焊接工

35、艺指导书，焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。9、不得焊接作业的环境:焊条电弧焊时风速 8m/s（相 当 于5级风）气体保护焊时风速 2m/s（相 当 于2级风）相对湿度 90%雨雪环境。10、焊接工艺参数包括：预热温度、层间温度、后热温度、保温时间、焊接材料、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、坡口形式。11、焊接顺序：每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。焊接热处理：如预热、去 氢 等，热处理时要注意防止管道穿堂风的影响。12、法兰的质量控制：按系统的最高工作压力、最高工

36、作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用当选用与设备或阀件相连接的法兰时，应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用法兰安装前必须进行外观检查，法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标志。13、法兰安装要求：法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5%。，且 不 大 于2mm法兰不平行且超过要求必须调整，不得使用加偏垫、多层垫或强紧螺栓的方法消除歪斜法兰与管道焊接时，按标准规定双侧焊接，焊脚高度符合规定密封材料的选择与工作介质相适应，紧固螺栓受力均匀，露 出 螺 母 以1-3倍螺距为宜。14、电熔和热熔连接：聚乙烯管道采用热熔或电熔连接热熔

37、 前，刮除表皮的氧化层，清除连接面和加热工具上的污物，连接端面用机械方法加工在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之形成均匀的凸缘对全部热熔接头进行外观检查和不少于10%的翻遍切除检验，翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂 缝，接缝处不得露出熔合线。当材料具有不同的级别、不同的熔体质量流动速率及不同的标准尺寸比时必须使用电熔方法电熔接头检查：管子插人到管件内的深度应到位,接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中应有少量熔融料溢出。15、管道基层处理方法：喷射除锈、工具除锈

38、、化学除锈、火焰除锈。常 用 前2种。16、在雨、雪、风沙及相对湿度较大的环境，无有效措施不得进行防腐施工。防腐层按规定分层施工，每层涂料施工前，前道涂料应表干。17、管道保温：保温材料进场，除具备出厂合格证书或检验报 告 外，还应由施工所在地的法定检测机构抽样检测材料的导热系数保温层厚度超过100mm时，应分层施工，各层厚度应接近；非水平管道的保温层自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm设于管沟内的保温管道应设有防潮层，施工应在干燥的保温层上进行报警线应在管道上方，一旦受潮，采用预热、烘烤等方式干燥直埋保温管的接口应在保护壳气密性试验合格 后，才可以进行发泡保温施

39、工。18、管道安装焊缝外观质量检查：焊缝表面质量检查内容包括：表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等；焊道与母材圆滑过渡；焊缝宽度以每边超出坡口边缘2-3mm为 宜;焊 缝 余 高0-l+0.1b（b为焊缝宽度），且 不 大 于3mmo必要时采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法检查。19、焊缝内部检查：检查方法有射线法和超声波法，检验比例符合设计要求必须由有资质的检验单位完成对不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位返修次数不得超过2 次，（绕丝张拉不 超 过 3 次）返修的焊缝长度不得小于50mm;还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝按规定的检验比例、检验标准和检验方法加倍

40、抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100%超声波探伤检测焊接检验是关键的质量控制点，应作为质量控制的停止点。20、防腐层的质量检验：检查防腐产品合格证明文件、防腐层的外观质量；抽查防腐层的厚度、粘 结 力，全线检查防腐层的电绝缘性。21、阴极保护（牺牲阳极法）：检查阳极材料的质量合格文件、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置符合设计要求，被保护体的保护电位指标满足设计要求。管道防腐方法：防腐层和阴极保护22、保温材料检验：核查材料的强度、容重、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格。23、供热管道焊缝质量检验怎样进行：按对口质量检验

41、、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。24、应 作100%无损探伤检验的焊口位置：钢管与设备、管件连接处的焊缝管线折点处现场焊接的焊缝穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊口要做100%无损探伤检验。管道回填1、柔性管道：钢管、球墨铸铁管、化工建材管2、管道回填前的准备工作：检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑；中小管道采取防止管道移动措施做试验段,长度为一个井段或不少于50mo3、回填作业：管道两侧及管顶以上500mm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上需拌合的回填材料应在运

42、入槽内前拌合均匀管基有效支撑角范围内采用中粗砂 回 填，不得使用土或其他材料管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、移位的措施回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实管底基础部位至管顶500mm范围内必须采用人工回填；管 顶500mm以上可用机械从两侧同时夯实，回填厚度不大于200mmo4、压实作业：管道两侧及管顶以上500mm范围内采用轻型压实机具压实面的高差不超过300mm压 实 时，两侧对称进行，不得使管道移位或损伤多排管道基底高程相同，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行多排管道基底高程不同，先将基础较低的回填至较高基底高程，再按上一款规定回填分段

43、回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，不得漏夯采用轻型压实机具应夯夯相连；采用压路机碾压的重叠宽度不小于200mmo5、回填质量检验：每 铺1000m2,取样一次沟槽不得带水回填6、管道变形率检查:钢管和球墨铸铁管变形率不应超过2%、化学建材管不超过3%,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况为合格方便时用钢尺检查；不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测检查数量：试验段不少于3处；每100m正常作业 段，取起点、中间点、终点近处，每处平行测量3个 断 面，取平均值应在回填至设计高程时在12-24h测量并记录管道变形率。7、超标处理:钢管或球墨铸铁管变形率超过2%但 不 超 过3%,化学建

44、材管超过3%但 不 超 过5%时，挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围人工挖掘避免损伤管壁；管节局部破损进行修复或更换；重新夯实管道底部回填材料；选用合适回填材料重新回填至设计高程；按规定重新检测管道变形率钢管或球墨铸铁管变形率超过3%，化学建材管变形率超过5%时，应挖出管道，会同设计研究处理。施工安全管理部分一、安全风险识别与预防措施（高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍 塌）1、施工坍塌事故主要有：现浇梁板模板支撑失稳倒塌；基坑沟槽边坡失稳土石方坍塌；现场围墙挡墙质量低劣坍塌；暗挖施工掌子面和地面坍塌；拆除工程坍塌。2、职业健康安全控制的重点：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境

45、的不安全因素及管理缺陷是职业健康安全控制的重点。3、安全生产的六关：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。4、释放的能量和危险物质属于第一类危险源；约束或限制受到破坏或失效，就将发生事故。这些导致事故的因素属于第二类危险源,主要包括物的障碍、人的失误和环境因素。第一类危险源、决定事故后果的严重程度，第二类危险源决定事故发生的可能性。5、识别施工现场危险源有多种方法，包 括：现场调查、工作任务分析、安全检查表、危险与可操作性研究、事 件树分析（ETA）、故障 树 分 析（FTA）等。（公安调查危险事故）6、风险评价的关键是围绕可能性和后果两方面来确定风险。辨识后的危险源项目部应进行风险

46、评价，评价方法有定性分析和定量分析。7、安全技术措施：按照爆炸和火灾危险场所的类别、等级、范围选择电器设备的安全距离以及防雷、防静电、防误操作等措施。对高处、临边作业等危险场所、部 位，以及冬期、雨期、高温天气等危险期间应采用的防护设备、设施等安全措施。针对重大危险源,如高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒及其他群死群伤等可能发生的事故建立和制定应急救援预案，落实抢救、疏散和应急等措施。8、“五 定 ，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收入。9、发生下列情况时，应及时进行安全生产计划评估：Q）适用法律法规和标准发生变化；（2）企业、项目部组织机构和体制发生重大变

47、 化；（3）发生生产安全事故；（4）其他。10、我国法律确立的 安全第一，预防为主，综合治理 的安全生产方针；施工单位必须取得安全行政主管部门颁发的“安全施工许可证 后方可开工。总承包单位和各分包单位均应有 施工企业安全资格审查认可证。11.1）实行总承包的项目，安全控制由总承包方负责，分包方服从总承包方的管理。总承包方对分包方的安全生产责任包括：审查分包方的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包方；在分包合同中应明确分包方安全生产责任和义 务；对分包方提出安全要求，并认真监督，检 查；对违反安全规定冒险蛮干的分包方，应令其停工整改；总承包方应统计分包方的伤亡

48、事故，按规定上报，并按分包合同约定协助处理分包方的伤亡事故。2）分包方安全生产责任应包括：分包方对本施工现场的安全工作负责,认真履行分包合同规定的安全生产责任;遵守总承包方的有关安全生产制度，服从总承包方的安全生产管理，及时向总承包方报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。二、安全保证计划编制要点1、安全保证计划的主要内容：主要内容包括：编制依据、项目概况、施工平面图、控制目标、控制程序、组织机构、职责权限、规章制度、资源配置、安全措施、检查评价、奖惩措施等。一般由项目部组织编制，经上级部门审批后执行。2、对查出的安全隐患要做到“五定，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定

49、整改验收入。3、发生下列情况时，应及时进行安全生产计划评估：Q）适用法律法规和标准发生变化；（2）企业、项目部组织机构和体制发生重大变化；（3）发生生产安全事故；（4）其他影响安全生产管理的重大变化。4、贯 彻 安 全 第 一，预防为主，综 合 治 理”的方针。必须取得安全行政主管部门颁发的“安全施工许可证 方可开工。总承包和各分包单位均应有 施工企业安全资格审查认可证。5、安全管理领导小组人员组成：项目负责人、技术负责人、专职安全生产管理人员。6、总承包安全生产责任：实行总承包的项目，安全控制由总承包单位负责，分包单位服从总承包单位的安全管理。总承包单位对分包单位的安全生产责任包括：审查分包

50、单位的安全施工资格和安全生产保证体系，不将工程分包给不具备安全生产条件的分包方；在分包合同中明确分包方的安全生产责任和义务；对分包方提出安全要求并认真监督、检 查；对违反安全规定冒险蛮干的分包方，令其停工整改；统计分包方的伤亡事故，按规定上报，并协助分包方处理伤亡事故。7、分包方的安全生产责任包括对本施工现场的安全工作负责；认真履行分包合同约定的安全生产责任;遵守总承包方的安全生产制度，服从总承包方的安全生产管理；及时向总承包方汇报伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。8、安全责任：项目负责人-第一责任人，全面领导责任；项目生产经理-一直接领导责任；项目技术负责人-技术责任；安全总监-在现场经理领