见证取样送检人员实用手册.pdf

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1、见证取样送检人员实用手册建设工程质量检测见证取样送检人员实用手册0目 录1.说明.，,32.建 筑 材 料 检测.32.1水泥.32.2.建筑用砂.52.3.建筑用石.92.4.混凝土.132.5.建筑砂浆.202.6.钢筋混凝土结构用钢.242.7.钢筋焊接件.282.8.钢筋机械连接件.342.9.砌墙砖和砌块.362.10.道路和基础回填材料.432.11.防水材料.472.12.混凝土外加剂.582.13.陶骁砖.632.14.建筑给排水用塑料管材和管件.702.1 5.电线电缆.772.16.阀门.793.建筑材料和装饰装修材料有害物质检测.824.建筑地基基础工程检测.915.主体

2、结构工程检测.946.钢结构工程检测.1037.建筑幕墙和门窗工程检测.1118.建筑节能工程检测.1219.通风与空调工程检测.13410.室内环境污染检测.14111.市政道路工程检测.14612.建筑物和构筑物沉降监测.15113.砌体工程现场检测.15214.饰面砖粘结强度检测15.综合布线检测.15811.说明建筑工程质量检测是质量监督体系的重要组成部分，检测报告中的检测数据及结论应能真实反映建设工程的质量，这就必须保证检测样品的代表性和检测过程的科学公正性。根据建设部、省、市相关文件精神要求，南京市建筑安装工程质量检测中心组织技术人员编写了见证取样送检人员实用手册。2.建筑材料检测

3、2.1 水泥2.1.1 概述水泥是一种水硬性无机胶凝材料，水泥加水后拌合城塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化。它是建筑工程中重要的建筑材料之一，对工程建设起了巨大的推动作用。水泥不但大量用于工业和民用建筑工程中，而且广泛用于交通、水利、海港、矿山等工程.水泥的品种繁多，按用途及性能分为通用水泥、专用水泥和特性水泥：(1)通用水泥：一般土木建筑工程经常采用的水泥，主要是指硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等通用硅酸盐水泥。通用硅酸盐水泥的代号和强度等级详见表2.1-1通用硅酸盐水泥的代号和强度 表2.1-1通用硅酸盐水

4、泥的适用范围详见表 表2.1-2通用硅酸盐水泥的适用范围 表2.1-2(2)专用水泥：专门用途的水泥。如：油井水泥、道路硅酸盐水泥。(3)特性水泥:某种性能突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。2.1.2 依据标准1.砌体工程施工质量验收规范G B 50 2 0 3-2 0 0 22 .混凝土结构工程施工质量验收规范G B 50 2 0 4-2 0 0 23 .建筑装饰装修工程质量验收规范G B 50 2 10-2 0 0 124.通用硅酸盐水泥GB17 5-2 0 0 75.水泥包装袋G B 9 7 7 4-2 0 0 26 .水泥取样方法G B 9 12 5

5、7 3-19 9 02 .1.3检验内容和使用要求1.检验内容（1）混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验。（2）砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。（3）建筑装修装修工程抹灰和勾缝用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板（砖）粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。2 .使用要求（1）国家水泥产品实施工业产品生产许可证管理，水泥生产企业必须取得 全国工业产品生产许可证。获证企业及其产品可通过国家质监总局网站w w w.叫s i q.g o v.c n 查询。（2）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水

6、泥。（3）水泥在储存和运输工程中，应按不同强度等级、品种及出厂I I 期分别储运，水泥储存忖应注意防潮，地面应铺放防水隔离材料或用模板加设隔离层。袋装水泥的堆放高度不得超 过 10 袋。施工现场堆放的水泥应注明“合格”、“不合格”、“在检”、“待检”等产品质量状态，注明该水泥生产企业名称、品种规格、进场日期及数量等内容，并以醒目标识标明。（4）不同品种的水泥不能混合使用。虽然是同一品种的水泥，但强度等级不同，或出厂日期差距过久的也不能混合使用。（5）水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50 k g,且不少于标志质量的9 9%；随机抽取2 0 袋总质量（含包装袋）应不少于10 0 0 k g

7、。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。水泥包装袋上应清除标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（Q S）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色和蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。2 .1.4 取样要求1 .取样批量（1）混凝土结构工程用水泥应按同-生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过2 0 0 t 为一批，散

8、装不超过5 0 0 t 为-批，每批抽烟不少于一次。（2）砌体工程用水泥以同一生产厂家、同一批号为一批，每批进行抽样。（3）建筑装饰装修工程用水泥应按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的进场水泥应至少抽取一组样品的规定进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。（4）当水泥使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。虽未过期但已受潮结块的水泥，使用时必须重新试验确定实际强度等级。2 .取样数量和方法（1）水泥试样可连续取样，亦可从2 0 个以上不同部位取等量样品，总量至少1 2 k g。袋装水泥可采用取样管取样，散装水泥可采用槽形管状取

9、样器取样。（2）取样管取样：采用图2.1-1 取样管取样。随机选择2 0 个以上不同的部位。将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽取取样管。将所取品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。（3）槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m 时，采用图2.1-2 的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。图 2.1-1 图 2.1-232.1.5技 术 要 求 1.凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45m in,终凝时间不大于390min；普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复

10、合硅酸盐水泥初凝时间不小于45m in,终凝时间不大于600min.2.安定性沸煮法合格。3.强度不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表2.1-3的规定。通用硅酸盐水泥强度 表 2.1-32.2建筑用砂2.2.1 概述建筑用砂指适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂，按产源分为天然砂、人工砂、混合砂.天然砂指由自然条件作用而形成的、公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒，天然砂包括河砂、山砂、海砂；人工砂指经除土开采、机械破碎、筛分而形成公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒：混合砂指由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。2.2.2依据标准1.砌体工程施工质量验收规范

11、(GB50203-2002)o 2.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。3.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)。44.普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)。5.砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)223 检验 表 2.2-15333.取样方法每验收批取样方法应按下列规定执行：(1)从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8 份，组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4 份组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从

12、不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，组成一组样品。（4）每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。2.2.5技术要求1.粗细程度及颗粒级配（1）砂的粗细程度按细度模数n f分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：粗砂：3.13.7 中砂：2.33.0 细砂：1.62.2 特细砂：0.71.5（2）除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630nm筛孔的累计筛余量（以质量百分率计），分 成 三 个 级 配 区（表 2.2-2）,且 砂 的 颗 粒 级 配 应 处 于 表 2.2-2 中的某一区表 2

13、.2-2（3）砂的实际颗粒级配与标准规定的累计筛余相比，除公称直径为5.00mm和 630gm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。（4）当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方允许使用。（5）配制混凝土时宜优先使用II区砂。当采用I 区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用HI区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应规定。（6）配制高强度混凝土时，砂的细度模数宜大于2.6。（7）泵送混凝土、大体积混凝土宜采用中砂，泵送混凝土用砂通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应

14、少于15%。（8）砖筑砂浆和水泥砂浆防水层宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。（9）水泥砂浆层用砂应为中粗砂。62.天然砂含泥量（1）天然砂中含泥量应符合表2.2-3的规定天然砂中含泥量 表 2.2-3（2）对于有抗冻、抗渗或其他按特殊要的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。(3)配制高强度混凝土时，砂的含泥量不应大于2.0%。(4)砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5%,强度等级为M 2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过1 0%,水泥砂浆防水层用砂含泥量不应大于1%。3.泥块含量(1)砂中泥块含量应符合表2.2-4的规定砂中泥块含量 表2.2 4(2)对于有抗冻、抗渗或其他按

15、特殊要的小于或等于C 2 5混凝土用砂，其含泥量不应大于1.0%。4.人工砂或者混合砂石粉含量人工砂或者混合砂中石粉含量应符合表2.2-5的规定人工砂或混合砂中石粉含量 表2.2-55.坚固性砂的坚固性应采用硫酸钠溶液建议，试样经5次循环后，其质量损失应符合表226的规定。砂的坚固性指标 表2.2-66.压碎指数人工砂的总压碎指标值应小于3 0%。7.有害物质含量(1)当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，其含量应符合表2.2-7的规定。砂中的有害物质含量 表2.2-7(2)对于有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于1.0%。(3)当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化

16、物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。8.碱含量对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒(快速法)或者砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土的碱含量不超过3kg/m3,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。79.氯离子含量(1)对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂的质量百分率计)。(2)对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂的质量百分率计)。10.贝壳含量(1)海砂中贝壳含量应符合表2.2-8的规定海砂中贝壳含量 表2.2-8(2)对于有抗冻、抗渗或其他按特殊要的小于或等于C

17、25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。11.含水量现场拌制混凝土前，应测定砂含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2.3建筑用石2.3.1 概述建筑用石为建筑工程中水泥混凝土及其制品用石，由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。2.3.2 依据标准1.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)2.普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准(JGJ52-2006)3.普通混凝土配合比设计规范(JGJ55-2000)2.3.3检验 表2.3-1333.取样方法每验收批取样方法应按下列规定执行：(1)从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样

18、前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相当的石16份，组成一组样品。(2)从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石8份组成一组样品。(3)从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石16份，组成一组样品。(4)每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。2.3.5技 术 要 求1.颗粒级配(1)碎石或卵石的颗粒级配，应符合表2.3-2的规定，混凝土用石应采取连续粒级。碎石或卵石的颗粒级配范围 表2.3-2(2)单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与

19、连续粒级混合使用，以改善其级配成较大粒度的连续粒级。9(3)当卵石的颗粒级配不符合表2.3-2的要求时;应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。(4)配制抗渗、抗冻混凝土时宜采用连续级配，抗渗混凝土其碎石最大粒径不宜大于40mm(5)对于强度等级为C 6 0的混凝土，最大粒径不应大于31.5m m,对于强度高于C 6 0级的混凝土，其最大粒径不应大于25mm(6)泵送混凝土、大体积混凝土碎石宜采用连续级配，泵送混凝土碎石最大粒径与输送管径之比宜符合下列要求：泵送高度小于50m时，小于等于1：3,0；泵送高度50 100m时,小于等于1：4.0；泵送高度大于100m时，小于等于1：5

20、.0。2.针、片状颗粒含量(1)碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表2.3-3的规定。针、片状颗粒含量 表2.3-3(2)对于高强混凝土，碎石中针、片状颗粒含量不宜大于5.0%。(3)对于泵送混凝土,碎石中针、片状颗粒含量不宜大于10%,3.含泥量(1)碎石中含泥量应符合表2.3 S的规定。碎石或卵石中含泥量 表2.3-4(2)对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石中含泥量不应大于1.0%。(3)当碎石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可由表2.3-4的0.5%、1.0%、2.0%,分别提高到1.0%、1.5%、3.0%o4.泥块含量（1）碎石中泥块含量应符合表2.3-5的规定。（2

21、）对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石泥块含量不应大于0.5%o碎石或卵石中泥块含量 表2.3-55.强度（1）碎石的强度可由岩石的抗压强度和压碎值指标表示。（2）当混凝土强度等级大于或等于C60时，应进行岩石抗压强度检验。岩石的抗压强度应比所配置的混凝土强度至少高2 0%。（3）岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。碎石的压碎值指标应符合表2.3-6的规定。碎石的压碎值指标 表2.3-6注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。（4

22、）卵石的强度可用压碎值指标表示，其压碎值指标宜符合表2.3-7的规定。1 0碎石的压碎值指标表 2.3-76.有害物质含量碎石或卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验，试 样 经5次循环后，其质量损失应符合表2.3-8的规定。碎石或卵石的坚固性指标 表2.3-87.有害物质含量当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量以及卵石中有机物等有害物质,应符合表2.3-9要求。建筑用石中的有害物质含量 表 2.3-98.碱活性检验(1)对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所用的碎石或卵石应进行碱活性检验。(2)当判

23、定骨料存在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料；否则，应通过专门的混凝土试验，做最后评定。(3)当判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。9.含水量现场拌制混凝土前，应测定石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2.4 混凝土2.4.1 概述混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，按适当比例配合，必要时掺入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材。混凝土的原材料丰富、成本低，具有适应性强、抗压强度高、耐久性好、施工方便，且能消纳大量的工业废料等优点，是各项建设工程不可缺少的重要的

24、工程材料。、根据表观密度分类，混凝土可分为重混凝土、普通混凝土、轻混凝土等；根据采用胶凝材料不同，混凝土可分为水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土、聚合物水泥混凝土、水玻璃混凝土等；根据生产工艺和施工方法分类，可分为泵送混凝土、喷射混凝土、压力混凝土、离心混凝土、碾压混凝土等；根据使用功能可分为结构混凝土、水工混凝土、道路混凝土、特种混凝土等。根据拌合方式的不同，混凝土分为自拌混凝土和预拌混凝土。自拌混凝土是指将原材料(水泥、砂、石等)运送到施工现场，在施工现场加水后拌合使用的混凝土。有用原材料质量不稳定、施工现场储存环境不良以及混合比例不精确，自拌混凝土质量波动较大，文明施工程度低并容易造成污

25、染环境。预拌混凝土质量是指水泥、砂、石、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、集中拌制后出售的并且采用搅拌运输车，在规定时间依据标准1.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)11 33.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)4.人民防空工程施工及验收规范(GBJ50134-2004)5.混凝土强度检验评定标准(GBJ107-1987)6.预拌混凝土(GB13902-2003)7.普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)8.城市道路工程施工质量验收规范(DGJ0

26、8-118-2005)2.4.3检验取样要求1.取样批量和数量12 33333（I）结构混凝土强度用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试件 每 拌 制 100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同-配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组（一组为3 个立方体试件）标准养护试件（2）结构混凝土强度（同条件养护）对涉及混凝土结构安全的重要部位，应制作、养护、检测混凝土同条件养护试

27、件。同条件养护试件的留置组数，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应 由 监 理（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少 于 10组，且不应少于3 组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或者结构部位的适当位置，并采取同样的养护方法。上海市规定同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量,多层建筑每层不少于1 组，中高层、高层建筑每3 层不少于1组并且总数不少于6 组。同时，施工单位还应留取用于确定是否符合拆模、吊装、张拉、放张

28、以及施工期间临时负荷要求的同条件养护试件。（3）建筑地面工程水泥混凝土强度建筑地面工程水泥混凝土试块每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1 组。每一层（或检验批）建筑地血工程面积大于1000m时，每增加1000m应增做1组试块；小 于 1000m按1000m计算。当改变配合比时，应相应地制造试块组数。（4）粉煤灰混凝土强度对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m,至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制 500m,至少成型一组试块。不满足上列规定数量时，每班至少成型一组试块。（5）人民防空工程混凝土强度人民防空工程浇注混凝土时,应按下列规定制作试块：口部、防护密封段应各制作一组试块。每浇筑1

29、00nl混凝土应制作一组试块。变更水泥品种或者混凝土配合比时，应分别制作试块。（6）混凝土抗渗对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应小于一次，留置组数可根据实际需要确定.地下防水工程中防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。（7）预拌混凝土用于交货经验的预拌混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土送到交货地点时开始算起20min内完成，强度试件的

30、制作应在40m in内完成。强度和野落度试样的取样频率应符合结构混凝土强度试件取样要求。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m。预拌混凝土必须现场制作试块，做为混凝土强度评定依据。试块制作数量：每 拌 制 100m相同配合比的混凝土，不少于1 组：每工作班不少于1 组：次浇捣量1000m以上相同配合比混凝土时，每 200m不少于1组。2.试件尺寸（1）普通混凝土立方体抗压强度试块为正方体，试块尺寸按表2.4-1采用，每组3 块。13 333333332222333留

31、置应符合下列规定：混凝土抗压强度试块允许最小尺寸差 表 2.4-1特殊情况下，可采用 中150mm3300mm的 圆 柱 体 标 准 试 件 或 者 100mm3200m m 和200mm3400mm的圆柱体非标准试件。（2）普通混凝土抗折（即抗弯拉）强度试验，采用边长为150mm3150mm3600mm（或 550inm）的棱柱体试件为标准试件，每 组 3 块。采用边长为100mm3100mm3400mm的棱柱体试件为非标准试件。（3）普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为 175mm，底面直径（D）为 185mm,高 度（h）为 150mm的圆台体或直径和高度均为150mm的圆柱体

32、试件，每组6 块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。（4）试模应符合表2.4-2的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。试模的主要技术指标 表 2.4-23.试件制作（1）制作试件前应检查试模尺寸并符合表2.4-2的要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。（2）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大 于 70m m 的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。（3）试件采用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应次装入试模。装料时应用抹刀沿试模壁

33、插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振。（4）用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒（长 600mm，直 径 16mm,顶端磨圆)应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm。插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层的插捣次数按10000mm截面积内不得少于12次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到插捣棒留下的空洞消失为止。(5)用插入式振动棒振实制作试件，应将混凝土拌合物一次装入试模，

34、装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。宜用直径为25m m 的插入式捣棒，插入试模振动时，振动棒距试模底板1020m m 且不得接触试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。一般振捣时间为20s。振动棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。(6)刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。(7)试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作口期、工程部位、设计强度等，不允许在终凝后用毛笔等书写。(8)试件成型后即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入标准养护室中养护。标准养护

35、龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件扔需保持同条件养护。(9)施工单位应在监理和预拌混凝土生产企业的见证下，在工程现场取样，进行坍落度和试件制作。从事混凝土取样、试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训。预拌混凝土应按有关标准的要求进行浇筑、振捣和养护。预拌混凝土在施工现场和泵送过程中不得加水。(1 0)施工现场不得留有为标识的空白试件。预拌混凝土生产企业不得代替施工单位制作和养护混凝土强度试件。14 24.坍落度和坍落度及坍落扩展度值(1)润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒技术要求1.混凝土立方体抗压标准强度根据 混凝土强度检验评定标

36、准(GBJ107-1987)规定进行评定：(1)用统计方法一评定预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差(o 0)可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：15mfcu fcu,k0.7 0(2.4.6-1)feu,min fcu,k0.7 0(2.4.6-2)当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：feu,min

37、 0.85fcu,k(2.4.6-3)当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：feu,min 0.90fcu,k(2.4.6-3)式 中 mfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(MPa)；fcu,k-混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；0验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（MPa）；;fcu,k-同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（MPa）0 应根据前一个检验期（2.4.6-5）其 中 fc u,i第 i 批试件立方体抗压强度中的最大值与最小值之差;m用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间（2.4.6-

38、6）fbu,min 2fcu,k（2.4.6-6）式中sfcu一同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（MPa）。当 sfcu的计算值小于fcu,k,取 sfcu 0.06fcu,k；1,2合格判定系数，按表2.4-3取用。混凝土强度的合格判定系数 表 2.4-3同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（sfcu）按下列公式计算：16sfcu fi 1 m2cu,i2nmfcunl C2.4.6-8）式中fcu,i第 i 组混凝土试件的立方体抗压强度值（MPa）；n一个验收批混凝土试件的组数（3）对非统计方法评定对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，按非统计方法评定。按非统计

39、方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：mfcu 1.15fcu,k（2.4.6-9）feu,min 0.95fcu,k（2.4.6-10）（4）当经验结果能满足（1）、（2）、（3）条规定时，则该批混凝土强度判为合格；当不能满足上述规定时，该批混凝土强度判为不合格。（5）建设工程混凝土可根据工程验收情况分批判定。每个分项工程中，同一预拌混凝土生产企业生产供应的强度等级、龄期、生产工艺都相同，以及配合比基本相同的预拌混凝土,可作为同一验收批进行强度测定。混凝土强度评定，应包括该验收批中所有的混凝土标准确定试件检测的结果，不得擅自剔除没有达到设计要求的检测数据。2.抗渗混凝土的抗渗等级以

40、每组6 个试件中4 个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其结果应满足设计的抗渗等级。3.坍落度及坍落度扩展度值坍落度及坍落度扩展度值应满足相应的设计要求。2.4.7检测报告及不合格处理1 .检测报告表式略2.不合格处理当施工或验收时出现混凝土强度试块缺乏代表性或试块数量不足、对混凝土强度试块的试验结果有怀疑或有争议、混凝土强度试块的检测结果不能满足设计要求，且同一验收批混凝土强度评定不合格的，可采用非破损或局部破损的检测方法(详见5 主体结构工程检测)，按国家现行有个标准的规定对构件中混凝土强度进行推定，作为处理依据。当混凝土标准确定试件检测结果达不到设计要求，且同一验收批混凝土强度评定不合格

41、时，有 工 程 受 监 质 监 站 进 行 调 查 处 理。建 设 单 位 应 在 上 海 市 建 设 工 程 检 测 网()上随机抽取有资质的骨干检测单位，委托对该试件代表的工程实体进行混凝土非破损强度检测,但该混凝土试件原检测单位不得承揽该项H混凝土非破损检测业务。工程实体混凝土强度检测结果应在检测后一周概述建筑砂浆是由胶凝材料、细骨料和水按一定比例配置而成的建筑材料，有时也掺入某些外加剂和掺合料。根据用途又可分为砌筑砂浆、抹面砂浆、防水砂浆、装饰砂浆及特种砂浆。1 .砌筑砂浆将砖、石、砌块等粘结成砌体的砂浆称为砌筑砂浆。砌筑眇浆的主要作用是：把分散的块状材料胶结成坚固的整体，提高砌体的强

42、度、稳定性；使上层块状材料所受的我荷能够均匀传递到下层；填充块状材料缝隙，提高建筑物的保温、隔声、防潮等性能。172.抹面砂浆抹面砂浆也称抹灰砂浆，以薄层涂抹在建筑物依据标准1,砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)。2.砌体结构设计规范(GB50003-2001)。3.地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)。4.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)。5.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)。6.砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)。7.预拌砂浆(JG/T 230-2007)8.商品砂浆生产与应用技术规程(DG/TJ

43、 08-502-2006)9.建筑砂浆基本性能试验方法(JGJ70-1990)2.5.3检验内容和使用要求1.检验内容(1)配合比砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。(2)强度等级砂浆硬化后应具有足够的强度，强度的大小用强度等级表示，划分为M30、M25、M20、M15、MIO、M7.5、M5、M2.5等等级。砂浆强度以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准，砂浆强度等级必须符合设计要求。(3)稠度砂浆稠度是指砂浆在自重或外力作用下流动的性能，用砂浆稠度仪测定，以沉 入 度(mm)表示。沉入度越大，流动性越好。砌体砂浆拌合过程中施工单位对砂浆稠

44、度进行检测，以达到控制用水量的目的，确保其满足和易性要求。2.使用要求18(1)砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。(2)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和 4 h 内使用完毕；当施工期最高温度超过30时，应分别在拌成后2h和 3 h 内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。(3)上海市规定自2008年 2 月 1 日起，所有新建、改造、扩建工程施工禁止现场搅拌砂浆。施工现场未按规定禁止搅拌砂浆，或未按

45、规定使用商品砂浆的，根 据 上海市扬尘污染防治管理办法 第二十一条第一款的规定对施工单位予以处罚，同时该项工程不得参加白玉兰奖、文明工地评选和绿色建筑评估，不予通过创建节约型工地考核。工程监理单位应当按照设计文件和施工验收规范，对使用商品砂浆进行监理。对不按规定使用商品砂浆的，监理工程师不得签署同意文件。设计单位、施工图设计文件审查单位、工程监理单位未按规定进行设计、施工图审查和现场监理的，依照相关法规、规章予以处罚。(4)上海市对商品砂浆实施建设工程材料备案管理，商品砂浆生产企业必须取得 上海市建设工程材料备案证明。获证企业及其产品可通过上海市建筑建材业网站”专题专栏”=>“建材管理”

46、中查询。(5)预拌砂浆在使用过程中应注意以下事项砂浆运至储存地点后除直接使用外，必须储存在不吸水的密闭容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施；储存容器应有利于储运、清洗和砂浆装卸；储存地点的气温，最高不宜超过37,最低不宜低于0；储存容器标识应明确，应确保先存先用，后存后用，严禁使用超过凝结时间砂浆，禁止不同品种的砂浆混存混用；砂浆必须在规定时间内使用完毕；用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。(6)干粉砂浆在使用过程中应注意以下事项袋装普通干粉砂浆的储存器为3 个月，袋装特种干粉砂浆的储存期为6 个 月(干粉灌浆为 3 个月)。散装干粉应在专用封闭式筒仓

47、储存，储存期为3 个月。不同品种和规格型号的产品应分别储存，不应混杂；散装干粉砂浆宜采用专用灌装车运送，并提交与袋装标识相同内容的卡片。储存罐应密封、防水、防潮，并具有除尘装置。更换砂浆品种时储存罐应清空并清理干净；干粉砂浆在运输及储存过程中不应受潮和混入杂物。不同品种和规格的干粉砂浆应分别储存，不应混杂。(7)袋装干粉砂浆每缕净含量不应少于其标志质量的98%,随机抽取20袋总质量不应少于标志总质量的总和。袋装普通干粉砂浆包装上应有标志标明产品名称、标记、商品、强度等级、加水量范围、净含量、生产日期或批号生产单位、地址和电话。若采用小包装应附有产品使用说明书。2.5.4取样要求1.取样批量、数

48、量及方法(1)每一检验批且不超过250m 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆应制作一组。(2)建筑地面工程砂浆面层强度试块的组数，每 一 层(或检验批)建筑地面工程不应小于 1 组。当每一层(或检验批)建筑地面工程大于1000m,每增加1000m应增做1 组试块;小 于 1000m按 1000m计算。(3)根 据 商品砂浆生产与应用技术规程(DG/TJ 08-502-2006)和 预拌砂浆(JG 230-2007),交货检验的预拌砂浆试样的采取应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作应在30m in内完

49、成。试样应随机从同一运输车中抽取，且在卸料过程红卸料量 的 1/43/4之间采取。每个试验取样量应大于砂浆检验项目所需用量的2 倍，且不宜少于 0.01m。(4)当改变配合比时，亦应制作相应试块组数。2.砂浆强度试件的制作及养护(1)组砂浆试块为6 块 70.7mm370.7mm370.7mm立方体试件。(2)试模为70.7mm370.7mm370.7mm立方体，由铸铁或钢制成，并具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面19 322223应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过 0.5。(3)砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验

50、前应经人工再搅拌，以保证其质量均匀。(4)制作砂浆试件时，将无底试模放于预先铺有吸水性较好的纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),试模现场养护应建立施工现场砂浆养护室，并符合2 4 5 的要求。砂浆试块标准养护的条件为：1.水泥混合砂浆为温度203；相对湿度60%80%。2.水泥砂浆、商品砂浆利微沫砂浆应为温度203,相对湿度90%以上。3.养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。2.5.6技术要求1.砂浆强度(1)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以卜规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压