DB43_T 2568-2023 挥发性有机物吸附浓缩催化燃烧处理设备通用技术条件.docx

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1、ICS13.030.99CCSZ1143湖南省地方标准DB43/T25682023挥发性有机物吸附浓缩催化燃烧处理设备通用技术条件Generaltechnicalspecificationforvolatileorganiccompoundsprocessingequipmentsbyadsorptionconcentrationandcatalyticcombustionmethod2023-04-10发布2023-07-10实施湖南省市场监督管理局发布DB43/T25682023目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24适用条件.35结构及工艺流程.46技术要求.47

2、检验方法.78安装、调试与运行维护.79标志、包装、运输和贮存.8附录A（资料性）典型吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构.10附录B（规范性）典型吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程.12IDB43/T25682023挥发性有机物吸附浓缩催化燃烧处理设备通用技术条件1范围本文件规定了挥发性有机物吸附浓缩催化燃烧处理设备（以下简称“处理设备”）的适用条件、结构及工艺流程、技术要求、检验方法、安装、调试与运行维护、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于采用吸附浓缩催化燃烧法处理挥发性有机物的设备（不含蓄热式催化燃烧装置）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中

3、，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3003耐火纤维及制品GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T7701.1煤质颗粒活性炭气相用煤质颗粒活性炭GB/T7701.2煤质颗粒活性炭净化水用煤质颗粒活性炭GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T13347石油气体管道阻火器GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测

4、定与气态污染物采样方法GB/T16400绝热用硅酸铝棉及其制品GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T19686建筑用岩棉绝热制品GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50160石油化工企业设计防火标准GB50187工业企业总平面设计规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电

5、气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范HG/T20642化学工业炉耐火陶瓷纤维炉衬设计技术规定1DB43/T25682023HJ38固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ/T386环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ/T389环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置HJ732固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法HJ734固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附气相色谱-质谱法HJ1163-2021包装印刷业有机废气治理工程技术规范HJ

6、2026-2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027-2013催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。挥发性有机物volatileorganiccompounds（VOCs）参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。来源：GB37822-2019，3.1有机废气organicwastegas生产过程中排放的含挥发性有机物的废气。来源：HJ1163-2021,3.2吸附浓缩法adsorptionconcentrationmethod一种通过多

7、孔吸附剂吸附净化、脱附再生来浓缩有机废气的方法。氧化催化剂oxidationcatalyst通过催化作用促使有机化合物进行氧化的催化剂。来源：HJ2027-2013,3.4催化燃烧法catalyticcombustion一种在氧化催化剂的作用和相对燃烧法更低的温度（200400）下，有机废气被氧化分解成CO2和H2O的方法。爆炸极限explosionlimit可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后发生爆炸的浓度范围。来源：HJ2026-2013,3.2，有修改爆炸极限下限lowerexplosionlimit爆炸极限的最低浓度值。来源：HJ2026-2013,3.3催化燃烧装置catalyticox

8、idizer2DB43/T25682023在氧化催化剂作用下对有机废气进行氧化处理的由催化反应室、热交换室、加热室和控制系统等组成的净化装置。来源：HJ1163-2021,3.19，有修改蜂窝活性炭honeycomb-typeactivatedcarbon以椰壳炭粉、煤质炭粉、木质炭粉等为原料，加入水溶性黏合剂、润滑剂和水等经过捏合、揉练、过滤、挤压、成型、高温活化而制成的外形为蜂窝状的吸附材料。蜂窝分子筛honeycomb-typemolecularsieve把粉末状分子筛、水溶性黏合剂、润滑剂和水等经过配料、捏合后挤出成型，再经过干燥、活化后制成的蜂窝状吸附材料；或者把粉末状分子筛、水溶性

9、黏合剂和水等配制的浆料涂覆在纤维材料上，经过折叠、干燥后制成的类似蜂窝状吸附材料。来源：HJ2026-2013,3.6BET比表面积BETspecificsurfacearea利用BET法测试的单位质量吸附剂的表面积。来源：HJ2026-2013,3.7固定床吸附装置fixedbedadsorber吸附过程中，吸附剂料层处于静止状态的吸附装置。来源：HJ2026-2013,3.8，有修改转轮吸附装置rotatorywheeladsorber利用颗粒状、毡状或蜂窝状吸附材料制备的具有一定料层厚度、处于连续旋转状态的吸附装置。来源：HJ2026-2013,3.3，有修改净化效率destructio

10、nandremovalefficiency（DRE）有机废气治理系统中，销除的VOCs质量流量与进入治理系统的VOCs质量流量之比。来源：HJ1163-2021,3.23，有修改压力损失pressuredrop气流通过净化装置的阻力，即进口与出口处平均压力之差。吸附剂再生regenerationofadsorbent利用高温水蒸气、热空气、氮气吹扫或降压等方法将被吸附物质从吸附剂中解吸的过程。来源：HJ2026-2013,3.14，有修改4适用条件处理设备应满足以下适用条件。a)浓度：进入吸附浓缩装置和催化燃烧装置的有机废气中有机物的浓度均应低于其爆炸极限下限的25%。b)温度：3DB43/T

11、256820231)进入吸附浓缩装置的有机废气温度宜40；2)进入催化燃烧装置的有机废气温度宜400。c)湿度：进入吸附浓缩装置的有机废气湿度宜80%。d)颗粒物含量：进入吸附浓缩装置的有机废气中颗粒物含量宜1mg/m3。e)其他：1)进入催化燃烧装置的有机废气浓度、流量和温度应稳定；2)进入催化燃烧装置的有机废气中不应含有影响氧化催化剂活性的物质（如含硫、砷、磷、硅、铅的物质、卤素及其化合物、含氟有机物、高沸点聚合物、高沸点粘性物、积碳、粉尘）。5结构及工艺流程设备结构5.1.1处理设备的形式和结构应根据有机废气的成分、浓度、性质等因素进行选择。典型的处理设备由吸附设备、催化燃烧炉2部分组成

12、，在实际应用过程中，与之配套的设备宜包含预处理设备、动力设备（排风机、变频调速脱附风机、带温度传感器自启装置的补冷风机）、附属设施（吸附管道及阀件、脱附附管道及阀件、排气筒、计算机控制系统、防静电防雷装置等），参见附录A。应用地为湖南地区的设备所处理废气风量5万Nm3/h时还应配置固定污染源在线监测系统，应用地为湖南地区外其他地区的应遵循当地环保要求。5.1.2与处理设备相连通的废气输送、排放管道的设计应符合GB50019的规定。5.1.3吸附装置外壳应按照GB4272的要求设置保温设施，吸/脱附入口应设置必要的调压布风系统。5.1.4催化燃烧装置应进行整体内隔热，绝热内衬设计应符合HG/T2

13、0642的规定。5.1.5在进入处理设备的有机废气中挥发性有机物浓度较高，且有多余热量需要导出时，应增设自动热旁通装置。工艺流程5.2.1处理设备的工艺流程如下：a)大风量、低浓度的VOCs在引风机作用下，经过滤器处理后满足第4章中d）项的要求，然后进入吸附浓缩装置被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过排气筒排入大气；b)催化燃烧装置自动控制器控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属氧化催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到合适温度，对吸附浓缩装置进行反吹脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属氧化催化剂的作用下，在250400发生无焰燃烧，有机废气被

14、氧化分解成CO2和H2O，净化后的空气经排气筒高空排放；c)完成脱附的吸附浓缩装置经冷却降温重新投入到吸附浓缩工序，完成吸附、脱附和冷却的循环过程。5.2.2典型固定床处理设备和转轮处理设备的工艺流程见附录B。6技术要求材料要求6.1.1吸附剂4DB43/T256820236.1.1.1吸附剂应满足有关国家标准且有质量检验合格证书，在有机废气通过吸附剂时不应产生新污染物，吸附剂选择应满足以下要求：a)当采用水蒸气再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足GB/T7701.2的要求，采用非煤质颗粒活性炭作吸附剂时可参照执行；b)当采用热气流吹扫方式再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足GB/T7701.1的

15、要求，采用非煤质活性炭作吸附剂时可参照执行；c)蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度、纵向强度、BET比表面积应满足HJ2026-2013的相关要求；d)活性炭纤维毡的断裂强度不应小于5N（测试方法按照GB/T3923.1进行），BET比表面积应满足HJ2026-2013的相关要求；e)固定床吸附装置的吸附剂宜采用蜂窝活性炭、蜂窝分子筛等；f)转轮吸附装置的吸附剂宜采用蜂窝分子筛，且分子筛的负载量、孔密度、吸水率应符合HJ1163-2021的相关规定。6.1.1.2吸附剂的填装方式和用量应保证吸附装置的吸附层气体流速满足HJ2026的相关要求。6.1.2氧化催化剂氧化催化剂应满足有关国家标准且有质

16、量检验合格证书，并满足以下要求：a)氧化催化剂的工作温度及使用寿命应满足HJ2027-2013的相关要求；b)氧化催化剂的性能应满足HJ/T389的相关要求；c)氧化催化剂的的填装方式和用量应保证催化燃烧装置的反应空速，并满足HJ2027-2013的相关要求。6.1.3其他6.1.3.1转轮吸附装置各扇区密封材料的耐温应高于250，转轮驱动电机采用FB1型防爆型电机。6.1.3.2换热器材质应具有耐高温、耐腐蚀等性能。6.1.3.3保温材料宜采用硅酸铝、玻璃/陶瓷纤维、岩棉等材质，性能应符合GB/T16400、GB/T3003、GB/T19686等相关规定。6.1.3.4当吸附剂采用水蒸气再生

17、时，吸附装置以及接触到水蒸气的管道和阀门均应采用相应防腐蚀材料制造。6.1.3.5污染物为腐蚀性气体的处理设备应选用抗腐蚀材料制造，需要防腐材料的设备和管路管件，应按照GB50727的相关规定进行防腐蚀处理。制造要求6.2.1处理设备应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。6.2.2处理设备外观应平整光洁，无锈蚀、锐边或毛刺，无明显擦痕，螺栓孔应均匀，无变形或缺口，拧接口应做好防潮措施。6.2.3处理设备焊缝和管道连接处等均应严密，焊接质量应符合JB/T5943的规定。6.2.4处理设备紧固件装配应符合JB/T5945的装配要求。6.2.5处理设备应配备接地装置、防雷击和静电设备。性能要求6

18、.3.1处理设备中吸附装置的基本性能应满足HJ/T386的要求。6.3.2处理设备中催化燃烧装置的基本性能应满足HJ/T389的要求。5DB43/T256820236.3.3在正常工况下，处理设备的最低净化效率应80%，同时设备出口污染物的排放浓度应满足国家、行业和地方相关排放标准的要求。6.3.4处理设备的主体装置中，采用纤维状吸附剂时，吸附装置的压力损失宜低于4kPa；采用其他形状吸附剂时，吸附装置的压力损失宜低于2.5kPa，催化燃烧装置的压力损失宜低于2kPa。安全环保要求6.4.1安全要求6.4.1.1防火安全要求6.4.1.1.1采用热空气再生时，采用蜂窝活性炭、颗粒活性炭、活性碳

19、纤维的固定床吸附装置，脱附温度宜低于120，采用其他耐高温吸附材料的固定床吸附装置，可适当提高脱附温度；转轮吸附装置热空气脱附温度宜低于220。6.4.1.1.2采用水蒸气再生时，蒸汽脱附温度宜控制在100140，脱附蒸汽供汽压力宜高于0.2Mpa。6.4.1.1.3采用热氮气再生时，热气流脱附温度宜控制120200，脱附氮气压力宜为0.05MPa0.1MPa，要求恒压设计。6.4.1.1.4吸附剂再生时，当吸附装置内的温度超过6.4.1.1.1、6.4.1.1.2、6.4.1.1.3条规定的温度时，应能自动报警并立即终止再生操作、启动降温措施。6.4.1.1.5吸/脱附装置应自带温度指示，配

20、备超温报警及应急处理系统，燃烧装置具有过热保护功能。固定床炭层应带有多支热电偶/阻，宜具有二氧化碳/氮气/消防水保护系统。6.4.1.1.6转轮各分区进出口应设有热电偶/阻，脱附区出口宜自带二氧化碳/氮气保护系统。6.4.1.1.7处理设备过滤器后应自带阻火器，并能有效地防止火焰通过。处理设备与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器性能应符合GB/T13347的规定。6.4.1.1.8处理设备本体的表面温度应低于60，并有明显安全标识。6.4.1.2防爆安全要求6.4.1.2.1处理设备进气口应设有浓度冲稀装置、自动检测报警装置，确保进入催化床的污染物的浓度应控制在其爆炸极限

21、下限的25%以下。6.4.1.2.2处理设备应设置压力指示和防爆泄压装置，且防爆泄压应符合GB50160的相关要求。6.4.1.2.3处理设备本体以及配套电动机和控制仪表的防爆等级应不低于现场的FB1级防爆等级。处理设备中燃烧装置或其连接的管道应设置防爆泄压自动报警装置。6.4.1.3电气系统及其他安全要求6.4.1.3.1催化燃烧预热室应设置温度报警器与通风系统自锁。6.4.1.3.2处理设备应带有温度指示、超温声光报警装置、事故自动报警装置及应急处理系统，并符合安全生产、事故防范的相关规定。6.4.1.3.3处理设备应具备短路保护、过载保护和接地保护功能，接地电阻应小于4。6.4.1.3.

22、4处理设备安装在室外时应安装符合GB50057规定的避雷装置。6.4.2环保要求6.4.2.1处理设备运行期间更换后的过滤材料、吸附剂和氧化催化剂应按GB18597及GB18599的相关规定进行处理。6.4.2.2处理设备运行期间噪声控制应按GB/T50087和GB12348的规定执行。6𝐶𝐶𝑖𝑖𝑛𝑛𝑄𝑄𝑖𝑖𝑛𝑛100%(1)DB43/T256820236.4.2.3处理设备场址选择与布置应满足以下要求：

23、a)处理设备应用过程中的场址选择与总图布置应参照GB50187的相关规定执行；b)处理设备的布置应充分考虑有害气体、噪声等对环境的影响；c)对于有机废气的治理，在场址选择中应满足消防要求并留出消防通道和安全保护距离。7检验方法净化效率净化效率的测定应符合以下要求：a)气体浓度检测应按照HJ38、HJ734、HJ/T386等规定的方法进行；b)采样位置、采样频次、采样时间的选择和有关操作应符合GB/T16157、HJ732等的相关要求；c)气体流量应按照GB/T16157的要求采用管道式风速仪进行多点测定，并进行温度和湿度修正；d)净化效率应按照公式（1）进行计算：𝐷Ү

24、63;𝑅𝑅𝐸𝐸=𝐶𝐶𝑖𝑖𝑛𝑛𝑄𝑄𝑖𝑖𝑛𝑛𝐶𝐶𝑜𝑜𝑢𝑢𝑡𝑡𝑄𝑄𝑜𝑜𝑢𝑢𝑡𝑡式中：w

25、863;𝐷𝑅𝑅𝐸𝐸净化效率，%；𝐶𝐶𝑖𝑖𝑛𝑛处理设备或装置进口气体污染物的浓度，mg/m3；𝐶𝐶𝑜𝑜𝑢𝑢𝑡𝑡处理设备或装置出口气体污染物的浓度，mg/m3；𝑄𝑄𝑖𝑖𝑛𝑛标准状态下，有机废气治理系统进口

26、干气体流量，m3/h；𝑄𝑄𝑜𝑜𝑢𝑢𝑡𝑡标准状态下，有机废气治理系统出口干气体流量，m3/h。压力损失压力测试应按照GB/T16157的要求分别测量处理设备或装置进口与出口处平均全压，计算差值。8安装、调试与运行维护安装、调试8.1.1处理设备的安装施工应符合GB50093、GB50231、GB50254、GB50257、GB50275、GB50727等标准以及国家和地方关于施工规范、施工程序及管理文件的要求。8.1.2处理设备的安装施工应按设计文件、施工图纸和设备安装

27、使用说明书等的规定进行。8.1.3处理设备安装施工完成后，首先对相关仪器仪表进行校验，然后根据工艺流程进行分项调试和整体调试。8.1.4通过整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后启动试运行。运行维护8.2.1处理设备应与生产工艺设备同步运行。废气收集系统、处理设备等发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。8.2.2处理设备应在满足设计工况的条件下运行，不应超负荷运行。8.2.3企业应建立处理设备相关的各项运行、维护规程和管理制度，按规程进行操作，定期对各类设7DB43/T25682023备、电气仪表等进行检查维护，确保处理设备稳定可靠运行。8.

28、2.4企业应建立处理设备管理台账，记录处理设备的主要运行和维护信息。8.2.5企业应建立处理设备运行状况、设施维护等方面的记录制度，记录宜包括但不限于以下内容：a)处理设备的启动、停止时间；b)吸附材料、过滤材料、催化剂等的质量分析数据、采购量、使用量、回收量及更换时间；c)处理设备的主要工艺控制参数，如废气处理量、进出口污染物浓度、处理效率、操作温度、燃料消耗量；d)主要部件维修情况；e)运行事故及维修情况；f)定期检验、评价及评估情况。8.2.6处理设备的维护保养要求如下：a)处理设备的维护保养应纳入企业的维护保养计划中；b)维护人员应根据计划定期检查、维修或更换必要的部件和材料；c)维护

29、人员应做好相关记录。9标志、包装、运输和贮存标志9.1.1处理设备的标牌和标志应按GB/T13306的规定执行。9.1.2每台处理设备均应在其外壳明显部位装有固定铭牌。铭牌上至少应列出下列内容:a)产品名称、型号规格；b)主要技术参数；c)产品编号；d)制造厂名和制造日期；e)检验合格标志。包装9.2.1处理设备的包装应按GB/T13384的规定执行。9.2.2包装箱一般为木板箱，箱体应采取加固措施，其牢固程度应能保证在运输过程中箱体不发生破损。9.2.3装箱件的名称、编号、数量应与装箱单的内容一致。9.2.4处理设备应具有以下随机文件：a)装箱清单和备件清单；b)处理设备外形图、产品说明书；

30、c)检验合格证书。9.2.5说明书的编制应符合GB/T9969的规定，内容应包括安装说明、使用说明、维护保养说明等主要方面。运输9.3.1处理设备在运输过程中应防水、防脏污、防腐蚀，避免撞击、挤压。9.3.2运输过程中应对处理设备包装箱采取可靠的固定措施和防淋雨、溅水措施。贮存8DB43/T256820239.4.1处理设备应贮存于通风、干燥、无腐蚀气体的室内场所。9DB43/T25682023AA附录A（资料性）典型吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构A.1典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构见图A.1。标引序号说明：1预处理设备；2吸

31、附管道；3固定吸附床；4补冷风机；5脱附管道；6吸附阀门；7脱附阀门；8催化燃烧炉；9脱附风机；10排风机；11排气筒；12电气自动柜。图A.1典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构10DB43/T25682023A.2典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构见图A.2。标引序号说明：1预处理设备；2吸附转轮；3脱附管道（出转轮）；4排气筒；5排风机；6脱附风机；7催化燃烧炉；8转轮冷却风管；9脱附风管（进转轮）；10电气自动柜。图A.2典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构11DB43/T25682023BB附录B（规范性）典型吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程B.1典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程见图B.1。图B.1典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程B.2典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程见图B.2。图B.2典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程12