T_CIECCPA 006-2023 钢铁厂含铁尘泥均质化处理技术要求.docx

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1、T/CIECCPA0062023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14原理与工艺.15技术要求.2附录A均质化程度的测定、计算和判定.4A.1范围.4A.2原理.4A.3采样与检测.4A.4含铁尘泥均质化判断.4A.5室内允许差.5A.6试验报告.5IT/CIECCPA0062023钢铁厂含铁尘泥均质化处理技术要求1范围本文件规定了钢铁企业含铁尘泥均质化处理的术语和定义、原理和工艺、技术要求等内容。本文件适用于钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产过程中产生的含铁尘泥均质化处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条

2、款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T6730.3铁矿石分析样中吸湿水分的测定重量法、卡尔费休法和质量损失法GB/T6730.61铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法GB/T6730.62铁矿石钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定波长色散X射线荧光光谱法GB/T6730.65铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法(常规方法)GB/T13869-2017用电安全导则GB/T28

3、292钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范YB/T4924-2021强逆流混合机3术语和定义GB/T28292-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件，根据含铁尘泥的物理状态，可分为干式除尘灰和湿式污泥。均质化含铁尘泥经过不同机械物理作用达到水分、成分相对稳定均匀的过程。4原理与工艺含铁尘泥均质化工艺流程如图1所示，干式除尘灰经密闭罐车送至干式配料料仓，湿式污泥送至地下受料槽后运送至湿式配料料仓。然后将干式除尘灰和湿式污泥加入均质化设备，使得除尘灰和污泥充分1T/CIECCPA0062023混合，获得水分、成分相对稳定，满足钢铁企业原料直接配用要求的

4、均质化成品。将均质化成品送入成品料仓，然后通过圆盘给料机、皮带输送或其他运输设施送至后续工序。图1工艺流程图5技术要求5.1含铁尘泥接收要求对不同的含铁尘泥在均质化前作成分检测，按照GB/T28292-2012中所界定的含铁尘泥物理状态分开存储。通过密闭罐车和气力输送方式将干式除尘灰输送至干式配料料仓，湿式污泥通过汽车运送至地下受料槽，受料槽上方应设置箅筛过滤杂物，受料槽下方设置上料皮带将湿式污泥运至湿式配料料仓，湿式配料料仓中湿式污泥水分应小于14%。5.2含铁尘泥配料设备要求干式除尘灰和湿式污泥的配料设备应具备实时称量功能，可以满足全范围配料的要求。干式配料料仓下部的下料装置为星型卸灰阀，

5、然后经过皮带秤进入配料皮带，并增设除尘功能；湿式配料料仓的下料装置为圆盘给料器，然后经过皮带秤进入配料皮带。干、湿两种物料分别进入主皮带然后送入均质化设备。单一料仓设计配料量能力应大于总配料量的35%。5.3均质化设备要求均质化设备使用YB/T4924-2021强逆流混合机或强力混合机，均质化设备处理能力需大于均质化产品的需求量，满足配料设备上料方便、连续运行的特点，同时应保证干式除尘灰和湿式污泥充分混合，获得水分、成分均匀的均质化成品。5.4成品转存储要求2有用成分含量范围/%TFe3066%SiO2212%CaO215%C1020%H2O611%T/CIECCPA0062023设置均质化成

6、品中转存储设施，均质化成品经皮带运输至成品料仓或料场。皮带应保证稳定输送，避免大倾角、高落差和多次倒运，转运处设置环境除尘点保证环境粉尘浓度低于10mg/m3。成品料仓设置于阴凉干燥处应防潮，并在其下方设置皮带和皮带秤便于称量取用。5.5设备安装、运行和安全要求均质化设备安装前必须具备制造厂质量检验部门检验合格证。均质化设备及运输设备运行时确保周围无明火，设备的电气部件应符合GB/T13869-2017用电安全导则，确保均质化设备机械系统和自动控制系统动作准确、顺畅、运行平稳。汽车运送干式除尘灰和湿式污泥过程中应确保交通安全，运输皮带周边应该加装防护栏杆，均质化设备运行空间内应设置消防通道，并

7、确保消防通道通畅。5.6产品指标成分要求根据钢铁企业原料配料需求，结合均质化原料来源及产品用途，均质化成品有用成分控制值应符合表1的规定。表1均质化成品有用成分含量范围5.7均质化程度评价执行附录A要求。3T/CIECCPA0062023附录A均质化程度的测定、计算和判定A.1范围本附录适用于钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产过程中产生的尘泥回收利用过程的均质化处理工序，这些含铁尘泥均质化后各组分含量范围执行表1规定。A.2原理采用均质化检验测定含铁尘泥均匀化程度。取15个单元样，每个单元分析3次，然后采用方差统计，计算单元间和单元内的方差分析统计量F，并与F0.05作比较

8、，检查其均值的一致性，以此对均质化作出判断。A.3采样与检测A.3.1采样制样钢铁企业尘泥采样制样按GB/T2007.1-1987、GB/T2007.2-1987或HJ/T20-1998的规定执行A.3.2检测方法A.3.2.1全铁的测定可按GB/T28292或GB/T6730.65的规定执行。A.3.2.2CaO、SiO2的测定按GB/T28292或GB/T6730.62的规定执行。A.3.2.3碳含量的测定按GB/T6730.61的规定执行。A.3.2.3水含量的测定按GB/T6730.3的规定执行。A.4含铁尘泥均质化判断A.4.1计算步骤将成分检测结果按照以下公式计算：𝑁

9、;单元内平均值计算公式：𝑋𝑖=(𝑋𝑖𝑗)/𝑁𝑗=1𝑀𝑁单元间平均值：𝑋=(𝑋𝑖𝑗)/(𝑁𝑀)𝑖=1𝑗=1𝑀𝑁组内差平方和：𝑄2=(𝑋𝑖𝑗𝑋𝑖)2𝑖=1𝑗=14组分允许差

10、/%TFe0.6SiO20.4CaO0.5C0.5H2O0.5T/CIECCPA0062023𝑀组间差平方和：𝑄1=𝑁(𝑋𝑖𝑋)2𝑖=1自由度：𝑓1=𝑀1,𝑓2=𝑀(𝑁1)𝑄2𝑓2𝑓1=𝑄1𝑄2F值=𝑄1𝑓1𝑄2𝑓2=𝑄1𝑀(

11、19873;1)(𝑀1)其中𝑋𝑖为单元内平均值，𝑋为单元间平均值，i=1,2,3,.,15，j=1,2,3.，𝑄2为组内差平方和，𝑄1为组间差平方和，𝑓1和𝑓2为自由度，N=3，M=15，F为统计检验值。A.4.2测量结果处理F对Fx查表，分别查取F1-0.25，1-0.1和F1-0.05的值。定义FF0.05则均匀性检验为均匀；如果FF1-0.05则均匀性检验为不均匀。要求含铁尘泥均质化后成品符合表1和表2各组分含量范围要求。A.5室内允许差室内允许差见表A.1。表A.1含铁尘泥有用成分含量测定室内允许差A.6试验报告试验报告应包括下列信息：测试实验室名称和地址；试验报告发布日期；本文件的编号；试样本身必要的详细说明；分析结果；与结果对应的编号。对分析结果产生影响的操作及测定过程中存在的任何异常现象应体现在实验报告中（如必要）。5