机修钳工技师试卷.docx

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1、机修钳工技师试卷 第一篇：机修钳工技师试卷 机修钳工技师试卷 一、填空题 (第120题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1国家标准规定有20 项形位公差。 2调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的热处理工艺。 3常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和。 4三相笼型异步电动机的定子是用来产生的。 5数控机床一般由数控装置、进给伺服系统、机床本体及其帮助装置组成。 6闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个。 7“双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。 8检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的的主要工具。 9利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不

2、能大于。 10工序实力是指工序处于限制状态下的。 11工序质量限制的对象是。 12数控机床位置精度的检查必需运用。 13数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、和反向差值。 14导轨贴塑是机床导轨常用的改良方法，是在导轨面上粘接塑料板。 15车间生产限制的主要工作有生产调度、和作业分析。 16成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、和成组流水线。 17对振动的限制需对振源、和振动影响的地点三个环节进行治理。 18国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为。 19电气设备的金属外壳，通常接受爱惜接地或的平安措施。 20职业道德是规范约束从业人员的行为准则。 二、选择题(第2130题。请选择一

3、个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分) 21激光干预仪的最大测量长度为。 A、40mB、60mC、100mD、很长、几乎不受限制 22用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过。 A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm 23简易的经济型数控机床大多接受伺服系统。 A、开环B、闭环C、半开环D、半闭环 24数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其依次为。 A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X 25数控机床改造中不能当驱动部件的有。 A、步进电动机B、电液脉冲马达C、伺服电动机D、沟通电动机 26Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备试切件来进行工作精

4、度检验。 A、3种B、4种C、5种D、6种 27项目性修理对设备的尺寸链影响。 A、确定有B、确定没有C、可能会有D、无法确定是否有 28大批量生产的工序质量限制点的设置应以为对象。 A、质量特性值B、工序C、设备D、工艺装备 29装配精度完全依靠于零件加工精度的装配方法叫。 A、完全互换法B、修配法C、选配法D、调整装配法 30在夹具中用较长的形槽来作工件圆柱外表的定位元件时，它可以限制工件的自由度。 A、两个B、三个C、四个D、五个 三、推断题(第3140题。请将推断结果填入括号中，正确的填“错误的填“。每题1分，共10分。) 31激光干预仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型

5、坐标镗床。 32工艺尺寸链中的封闭环确实定是随着零件的加工方案的转变而变更。 33要提高装配精度，必需提高零件的加工精度。 34接受减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。 35切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽视不计。 36滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不行以从直线运动转换成旋转运动。 37驱动装置是数控机床的限制核心。 38PLC是现代能替代传统的J-C限制的最正确工业限制器。 39数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。 40贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。 四、简答题(第4142题。每题5分，共10分。) 41

6、高碳钢的性能特点与用处有哪些？ 42在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？ 五、计算题第4344题。每题5分，共10分。 43如下图的轴套件，当加工B面保证尺寸 mm时的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换 算。试计算A、B间的工序尺寸，并画出尺寸链图。 44某旋转件的质量m=20kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为G6.3。试求平衡后允许的偏心距e和剩余不平衡力矩M取重力加速度g10m/s2。 六、论述题第4547题。第45题必答，第 46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。 45分别写出工序质量限制支配的作用和主要内容。 46列出大型设备大

7、修理时的留意事项。 47分别写出设备改造精化的目的和缘由。 其次篇：2022年机修钳工技师试卷 2022年机修钳工技师考试试卷 2、耐热性好且切削温度可达540C620C的刀具材料是 。 单位姓名得分A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢 一、填空题每空1.5分，共30分 1、剖视图有全部视图、剖视图、剖视图；剖面图有剖面、剖面。 2、内螺纹螺孔剖视图中，牙底大径为实线，小径、螺纹终止线为实线。 3、切削液有作用、作用、作用和防锈作用。 4、齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用法测量间隙。 5、装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过变更来调整。 6、为了保证滚动轴承工作时有确定的热胀余地，在

8、同轴的两个轴承中，必需有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生移动。 7、钻头的切削刃对称于分布，径向切削力互相抵消，所以钻头不易弯曲。 8、接受布置恰当的六个支撑点来消退工件的，称为“六点定位原则。 9、静压液体摩擦轴承广泛应用于、的场合。 10、螺旋机构是与协作将旋转运动变为直线运动的机构。 二、选择题每题2分，共20分 1、刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的是 。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金 3、调质处理就是 的热度处理。 A、淬火低温回火B、淬火中温回火C、淬火高温回火 4、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是 。A、楔角B、前角C、后角 5、螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸

9、，即 。 A、外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B、外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C、内、外螺纹牙顶直径 6、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件碳的磨料是 。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金刚石磨料 7、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为 。A、零件B、部件C、装配单元 8、机械方法防松装置中，有 )防松装置。 A、止动垫圈B、弹簧垫圈C、锁紧螺母 9、同时承受径向力和轴向力的轴承是 。 A、同心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承 10、链传动中，链轮的齿慢慢磨损，齿锯增加，使链条磨损加快。磨损严峻时，应当 。 A、调整链轮中心距B、更换个别链接C、更换链条和链轮 三、推

10、断题每题2分，共20分 1、量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。 2、滚动轴承在装配前确定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗洁净。 3、静平衡的作用是在去除零件在任何位置的偏重，使旋转部位的重心和旋转重心重合。 4、过盈协作的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。 5、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。 6、一般楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有确定的间隙。 7、 刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否。 8、 利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。 9、 轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。 10、 测量误差的种类是可以

11、在确定条件下互相转化的。 四、简答题每题6分，共30分 1、钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？ 2、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括那三个方面？ 3、为什么V带同时运用的根数一般不超过八根？ 4、联轴器和离合器在功用上有何区分？ 5、径向游隙滚动轴承按工作状态不同，可分为哪几类？它们之间有何关系？ 第三篇：机修钳工技师考试题 机修钳工技师考试题 1、简述文明生产的含义？答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。 2、简述机械运动缘由及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的

12、转变，从而引起机体的振动。一般微小的转变，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的转变就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消退、削减振动源，阻断和限制传播的途径，并做好个人的防护工作。 3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而平安的劳动条件。 4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4帮助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、

13、自动排屑部件等。 5、简述设备水平运输的常用方法。答：1桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又平安的方法。2铲车运输。一般适用于中、小型设备。3滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放入，再将3-4根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最终再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。 6、简述消退拼装床身接缝处严峻漏油的方法。答：1重新检查结合面，找出造成结合面结合不良的缘由，若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差，则要重新刮研结合

14、面，到达8-10点/25mm25mm，同时要保证两端床身结合面对床身导轨的垂直度要求。2可以接受在两结合面上改装油封装置的方法。 7、简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的缘由。答：1调整各部分塞铁、滑动面与壤条面间的接触间隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2调整筋骨压板装置使之稳定夹紧，转变值不许超过0.04mm。3使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。4以床身为基准分别测量检查各项有关精度，对故障缘由予以解除。 8、简述操作技能培训与指导的任务。答：操作技能培训与指导的任务，就是使学员机械修理所必备的设备修理工艺技术和相应的操作技能。 9、培训课题的选择有国家标准为根据，为

15、什么还要以培训对象为根据？答：由于行业不同，机修工作的对象有较大的差异，除常见的通用设备外，有很多设备是学员工作中没有接触到的。比方电子仪表、日用五金等行业，一般多为中、小设备，而矿山机械、石油化工、汽车等行业，大型设备就多些，即使同行业中，产品不同也运用设备的差异很大。这就给合理地选择课题提出了新的要求。既不能简洁地照搬教程的内容，又要符合国家职业标准，还要充分考虑培训对象的工作实际，使培训指导工作有的放矢。 10、专业理论培训为什么要面对生产实际？答：面对生产实际，就是理论培训要符合企业生产技术的实际进展水平。目前企业进展水平各不相同，但总体水平还是比较落后，设备修理工作大量的还是面对一般

16、的设备和部分数控设备，其修理的工艺条件，大部分仍保存在传统水平的基础上。因此，要求理论培训必需面对企业的生产实际。 11、专业理论的生产现场培训有什么特点？答：它的最大特点是直观、便于讲解，也有利于学员理解。但由于场地的限制，不宜同时培训过多的学员。 12、什么是产品质量的牢靠性？答：产品质量的牢靠性是指在规定的时间、条件下，完成规定工作任务实力的大小或者可能性。换句话说，牢靠性是指产品的精度稳定性、性能的长期性、零部件的耐用性，能够在规定的运用期限内保持规定的功能。它是产品的内在质量特性，不是产品一旦运用就能马上看出来的，需要经过一段时间，在运用过程中慢慢表现出来的各方面满意运用的需要程度。

17、 13、工序质量限制点有哪些作用？答：1在生产过程中，使工序处于受控状态，以重点限制、预防为主，限制关键质量特性、关键部位、薄弱环节等。2限制某个具体的定量质量特性。 14、质量检验人员应具备的业务素养有哪些？答：质量检验人员除熟识机械设备零部件及整机检验的学问和技能外，还应熟识设备修理的技术学问和技能，在工作中能严格把好质量关，并关心修理工人预防产生不合格品。此外，还应有确定的组织实力，责任心强，并有良好的职业道德。 15、机床技术改造的主要目的是什么？答：提高机床的生产率和加工精度，扩大或变更机床的工艺范围，提高平安性，降低个人劳动强度。 16、论述项修对设备尺寸链的影响。答：项修中，有些

18、部件的修理睬干脆或间接影响设备的几何精度。例如具有床身平导轨和立柱垂直导轨的立占、铣床、镗床等，假如项修中干脆修刮水平导轨或垂直导轨，就是要消退两导轨垂直度误差对机床这一几何精度的干脆影响；假如项修是刮研立柱与床身的连接面，则要保证立柱底面修刮，装配后，不会对两轨道垂直度有间接影响。具有平行导轨或导轨与主轴的平行度误差， 导轨或工作台与主轴线的平行度或垂直度误差等这些各类机床 17、论述数控机床试车手动功能试验的主要内容。答：用手动操作机床各部位进行试验，各项试验动作要求灵敏、牢靠、精确。1对主轴进行锁刀、松刀、吹起、正反转、换挡、准停试验，不少于5次。2X、Y、Z轴运动部件正、反向启动、停止

19、等试验，不少于10次。3分度工作台分度、定位试验，不少于10次。4交换工作台交换试验，不少于3次.。5刀库机械手换刀试验，不少于5次.6检查机床限制面板系统上各种指示灯、限制按钮、风扇动作灵敏性和牢靠性。7检查机床润滑系统工作牢靠性，各润滑点油路是否畅通，接头处是否漏油。8检查机床冷却系统管路流通、流量状况，冷却泵工作有无渗漏。9检查防护装置的牢靠性。排屑器工作是否平稳、牢靠。 第四篇：机修钳工技师论文 机修钳工技师论文 钳工是一种比较困难、微小、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简洁，加工多样灵敏、操作便利，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。因此钳工在

20、机械制造及机械修理中有着特殊的、不行取代的作用。但钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。 螺纹丝攻的改良 一、加工螺纹底孔应留意的事项 1 严格依据机械工人切削手册进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避开底孔刮伤或产生锥度等缺陷。 2 钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。 3 底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径到达所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2。可以避开造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完好和歪斜

21、。 二、螺纹攻丝实例 1 对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般接受480860转/分，适当地加些菜油。 在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手限制，靠手感感觉，假如丝攻负荷增加，可马上踏下反转开关，就可以便利而快速 。 2 慢慢地将丝攻退出。这样就避开丝攻折断，如此来回加工，提高工作效能，适用于批量生产。 3 对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4，使校准部分留4t ，这样可以减小切削

22、厚度和切削变形；同时，切切屑也简洁卷曲和解除。加大前角和后角，使=15，=25，以提高切削实力，削减摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。 三、丝攻的修磨。 丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨复原它的锋利性,一般状况下,主要是修磨刀齿前后角。 1 切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因此降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石驾驭平稳，留意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗洁净。当丝攻的刀齿

23、磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。 2 切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要留意切削锥的一样性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。 四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着干脆的影响，因此在选用丝攻时，要留意 几点： 1 丝攻的螺纹外表和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消退洁净，以完全阻碍切削的解除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔外表粗糙度。 2 机用丝攻的装夹部分要光整

24、，对磨损严峻的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。 3 要到达工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。 改良锉、锯握法，提高技能技巧 根据锉刀柄握法，探究锉刀柄在手心精确定位方法；利用推力点，促使锯削技巧形成。 锉削、锯削是技工学校钳工专业学生必需驾驭的基本操作技能。锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响的，传统的握法出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄慢慢后移，“ 握变成“抓，造成锉刀推出力度缺乏；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm，偏高的推 力点很简洁造成锯弓向两侧摇摆，

25、造成锯条折断及锯缝歪斜。 一、 合理引用，改良锉柄握法 锉削是每位钳工必需驾驭的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多人都认为锉削技能简洁驾驭。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要到达锉削的加工精度，必需驾驭扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。 1、 大板锉刀传统握柄方法及存在问题 大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄 。但多数人认为锉削操作技能简洁驾驭，没什么危险性，因此操作时驾驭不了握柄的要领，造成2/3的人出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄慢慢后移，“握变成

26、“抓，由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度缺乏，两手无法限制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。 2、 改良锉刀握柄方法 为解决锉刀握柄简洁顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能精确对准掌心进行多种形式的尝试，寻求精确的定位。在尝试中觉察用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧依次，使锉柄能较精确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程，觉察如将无名指及小指收拢，与儿童玩耍时的手作枪状形一样，锉柄在手心上都能精确定位，具体方法如下： 右手先将锉刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位，拇指按住锉柄。中指微松上移压住锉柄，食指呈钩状与

27、拇指相对压住锉柄，留意锉刀水平放置。 当处于锉削状态时，还应调整人体的相对位置，保证锉刀、手、手肘三点成始终线，假如三点成始终线，锉刀推动方向性好，由于锉刀推动过程能保证直线运动，从而可使锉削工件外表到达平整的要求，提高了加工外表的质量。 二、 奇异利用推力点，促成锯削技巧形成 锯削看起来与锉削一样简洁入门，但多数人在学习锯削过程简洁出现速度过快80次/分钟、锯缝歪斜的现象。假如不刻苦学习，不潜心去探讨锯弓的握法及力作用点的位置，很难使技能化为技巧。 原右手满握锯柄位置，当用力推出时，作用于锯柄的推力点高于锯条安装孔中心位置30mm左右，由于作用力点与锯条不在同始终线上，偏高的作用力点很简洁造

28、成锯弓向两侧摇摆，锯条简洁折断及锯缝歪斜，致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证，加工质量受到影响。除了右手推力点握位外，左手拇指按压位置对锯弓下压力度影响很大，假如前端按压力度缺乏，在刚推出的瞬间，因后面力臂长简洁造成前后不平衡，导致锯削过程上下摇摆幅度大，影响锯条的运动路途和断面锯痕的清晰度。可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的毛病，当然身体要协作整个锯削动作的完成，留意右手推出力要大于前端下压力，才能使锯条前进，而且不使锯条压断。由于前端下压力增加，动作协作协调，锯削速度自然就能慢下来，人操作起来也就 不简洁疲乏，对锯削的“论提久战特殊有利。改良后，由于往复速度一般可少于40次/分钟，因此

29、有较多时间去留意锯缝与所划加工界线位置，使锯削断面平面质量提高。由于锯削断面质量的提高，才能使动作协调自然，动作协调自然才能获得最正确的锯削效率。 综上所述，在锉柄的握法上，解决锉柄顶住掌心位置的问题，提高加工外表的质量，促进锉削技能技巧的形成；在锯削方法上，由于变更两手力的作用力点，使右手推力点方向与锯条前进方向接近一样，削减锯弓推动摇摆，又使左手下压力提高，保证推出瞬间前后平衡，提高锯削效率和锯削断面质量，缩短技能转化为技巧时间。 王寿明 2022年3月28日 第五篇：机修钳工技师简答题 机修钳工技师简答题 1工业管道通常有哪几种敷设形式？ 答；埋地敷设，地沟敷设，架空敷设。 2埋地敷设分

30、几大类？具体说明。 答：埋地敷设分两大类，既开挖施工和不开挖施工。 3地沟敷设分几大类？具体说明。 答地沟敷设分三大类，既不通行地沟，通行地沟，半通行地沟。 4架空敷设分几大类？具体说明. 答：架空敷设分六大类，既沿墙敷设靠柱敷设，楼板下敷设，沿设备敷设，沿地面或楼面敷设，特地的独立管架敷设。 5当今修理方式的进展趋势如何？ 答：1从事后修理逐步向定时的预防性修理；2从定时的预防性修理走向有支配的定期检查以及按检查觉察的问题而支配的近期的预防性支配修理；3随着状态监测技术的进展，在设备状态监测的基础上进行修理，既按状态修理。 6修理模式有哪几类？ 答1支配预防修理制。2以状态监控为基础的修理制

31、；3针对性修理制； 7简述项修的定义？ 答：对设备的某个部件或某项精度的修理，既为项修。 8消退项修对设备尺寸链影响的常用方法有那些？具体说明。 答；常用的有两种，既调整法和修配法。调整法，既在设备修理时充分地利用尺寸链中原有的补偿件，使封闭环到达精度要求。修配法既在补偿件上除去一层或增加一层材料，以变更补偿件的实际尺寸，使封闭环到达公差和极限偏差的要求。 9常用的分析设备质量方法有那些 ？其用处如何？ 答：有排列图，因果图，直方图，排列图用来分析工序产生不合格品的主要缘由；因果图用来找寻影响质量问题的缘由；直方图用来找寻影响主轴颈径向尺寸误差的缘由。 10什么是牢靠性？如何衡量？ 答：牢靠性

32、是指系统，机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的实力。对其衡量不能用仪表测定。只能进行探讨，试验和分析，从而做出正确的评估和评定。 11牢靠度的定义如何？ 答：牢靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。 12有效度的定义如何？ 答：有效度是指机械设备和零部件在某种运用条件下和规定时间内保持正常运用状态的概率。 13有效度与牢靠度有什么区分？ 答：1牢靠度维持的正常功能未包含修复的结果； 2有效度维持的正常功能包含了修复的结果 14系统通常分为哪三类？ 答：通常分为三类，既串联系统，并联系统，混联系统。 15什么叫串联系统？ 答：

33、在组成系统的单元中，只要有一个发生故障，系统就不能完成规定的功能，这种系统就称为串联系统。 16什么叫并联系统？ 答：系统中只要有一个单元没有失效，系统仍能维持工作，这种系统就称并联系统。 17什么叫混联系统？ 答：由并联及串联系统组合而成的系统称混联系统。 18何为工序实力？ 答：工序实力是指工序处于限制状态下的实际加工实力。 19简述工序实力的用处？ 答：1选择工序方案，2选用设备；3探讨上，下道工序间的互相关系，4检索数据的存储。 20工序实力指数与工序实力的区分？ 答：1工序实力指数是干脆定量地表示工序实力满意公差范围要求的程度。 2工序实力是工序本身的属性，只有将工序实力与技术要求公

34、差进行比较，才能得出工序实力能不能满意公差要求的结果。 21简述管道按设计压力分类可分几类？ 答：可分四类，1真空管道，2低压管道，3中压管道，4高压管道。 22简述管道有几种连接？ 答：有四种1螺纹连接，2法兰连接，3焊接连接，4承插连接。 23油罐修理应做到哪几点？ 答：1解除积油用水浮法；2加水并加热煮沸，同时从罐顶用胶管送入蒸汽，在罐高12处进行“耍龙式吹扫，将罐底残油清理洁净；3通风换气后进行检验氧气及可燃气体，使之到达要求。 24推断机械设备是否进入极限技术状态的原则是什么？ 答：1能不能接着工作的技术原则；2应不应接着工作的运行平安原则；3相宜不相宜接着工作的经济原则。 25确定

35、极限技术状态的关键步骤是什么？ 答：1首先应明确探讨对象，2其次要拟定判别原则和范围；3还要探讨零件的损伤过程特性和零件输出参数转变特性。 26简述确定极限技术状态有几种方法？ 答：有四种，既1阅历类比法；2模拟试验法；3生产试验法；4计算分析法； 27设备生产线修理，安装后投产验收要经过几个阶段？ 答：四个阶段，1设备预验收；2生产线试运转；3小批量生产；4满负荷生产； 28工序质量限制的作用是什么？ 答：是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量限制活动，其核心是管理因素而不是后果。 29工序质量限制点的作用是什么？ 答：1使工序处于受控状态，既在产品制造过程中，以重点限制和预防为主

36、的思想，限制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等；2对某个具体的定量质量特性进行限制。 30何为企业内部质量审核？ 答：内部质量审核是衡量质量体系运行机制的有效手段，是促进质量体系全面提高的重要动力。 31简述修复工艺的选择原则？ 答：1工艺合理，2经济合算；3效率提高；4生产可用； 32设备诊断技术分几类？ 答：可分为六类既(1)简易诊断；2精密诊断；3功能诊断4定期诊断和连续监控；5干脆诊断和间接诊断；6常规和特殊诊断； 33故障诊断有那些常用的技术？ 答：(1)检查测量技术；2信号处理技术；3识别技术；4意料技术； 34故障诊断有哪几种形式？ 答：有两种形式既1机械设备运转中的检测；2机

37、械设备的停机检测； 35机械设备运转中的检测主要哪几种方法？ 答：主要有十种既1凭五官进行外观检查；2振动测量；3噪声测量(4)温度测量5声放射测量6油样分析；7频内分析法；8泄露检测9厚度检测10性能指标的测定； 36机械设备停机检测主要有那些方法？ 答：主要有两种方法，既1主要精度检测；2内部缺陷的检测； 37数控机床主轴的准停装置的作用是什么？ 答：1确保主轴停止时，端面键对准刀具上的键槽，以便插入；2确保镗削自动让刀时，镗刀在主轴停转时保持不变的位置。 38数控机床的主轴准停装置通常分几类？ 答：分两类既1接触式；2非接触式； 39数控机床进给系统的关键元件主要有那些？ 答：1联轴节；

38、2同步带;(3)滚珠丝杠螺母副；4导轨副，5无间隙传动齿轮副， 40数控机床回转工作台按工作要求可分成哪两类？ 答；1数控转台，2分度台， 41数控机床分度台工作过程主要有那几步？ 答 ；1转位，2准位，3定位， 42 数控机床自动换刀装置通常分哪几种？ 答 ：1回转刀架换刀，2多主轴回转刀架换刀，3刀库换刀， 43 数控机床刀具的选择与识别通常有哪几种？ 答：1任选法，2记忆存取法， 44数控加工中心的特点是什么？ 答：1具有至少三个轴的轮廓限制的实力，2具有自动刀具交换的装置，3具有分度工作台或数控转台，4具有选择各种进给速度和主轴转速的实力及各种帮助功能，5具有处在工作位置的工作台在进行

39、工件加工的同时，也可对装卸位置的工作台进行工件的装夹，而不影响正常加工的功能前提是配有交换工作台的功能。 45数控加工中心是由哪几大 部分组成？ 答：有五大部分组成，既1基础部件，2主轴部件，3自动换刀系统，4数控系统，5帮助装置， 46数控加工中心按换刀形式可分成哪几类？ 答：可分成三大类，既1带刀库、机械手的加工中心；2无机械手的加工中心；3转塔刀库式加工中心。 47起重机主要有哪些机构组成？ 答：1提升机构；2运行机构；3旋转机构；4变幅机构；5架设机构； 6液压顶升机构。 48起重机械的平安装置主要有哪些组成？ 答：1位置限制器与调整装置；2防风防爬装置；3平安钩、防后倾装置和回转锁定

40、装置；4超载爱惜装置与危险电压报警。 49起重机桥架变形主要有哪些修复方法？ 答：1火焰矫正法；2用预应力法修复主梁下绕。 50起重机的动滑轮和定滑轮组各装置何处？ 答1动滑轮组装置在吊钩组中；2定滑轮组装置在小车架上。 51 起重机常用的制动器有哪些？ 答：1块式制动器；2带式制动器；3盘式的制动器；4锥式制动器；5机械制动器。 52 简述起重机主梁下沉的缘由？ 答：1结构内应力的影响；2不合理的运用；3不合理的修理；4高温的影响；5起重机不合理的起吊、存放、运输和安装引起桥架的变形。 53 起重机打滑的主要缘由是什么？ 答：1电动机功率选择过大，驱动力大于车轨与轨道间最大摩擦力；2车轮轮压

41、小；3制动器制动力矩过大，制动时间少于34s。 54 用展成法加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有哪两种？ 答：1平面齿轮原理；2平顶齿轮原理。 55 弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动？ 答:主要有五种，既1主切削运动；2进给运动；3二件主轴的旋转运动；4摇台回摆运动；5滚切修正运动。 56 弧齿锥齿轮铣齿机的床鞍部件的主要作用是什么？ 答：床鞍部件的作用主要是保证齿坯送进和在滚切位置上的定位精度，另外它还要保证机床分度传动 链在通过本部件时，各传动轴和锥齿轮副的安装和传动精度。 57弧齿锥齿轮副磨损后应怎样修复？ 答：成对制造更换。 58设备技术改造的六大原则是什么？ 答：1重视改造的可行性

42、分析和效益分析；2保证加工精度和外表粗糙度的要求；3具有确定范围的工艺可行性；4先进性与好用性相结合；5留意技术平安问题；6结合机床修理进行改造； 59设备技术改造的根据是什么？ 答：1被加工工件；(2)机床的运用要求和制造条件； 60简述技术改造的基本思路是什么？ 答：以如何制造出合格的工件为核心，从机床，夹具刀具三个方面入手而绽开的。 61设备技术改造的常用处径有哪些？ 答1对部件用变更摩擦原理的方法进行改造；2在修理中对部件进行局部改造；(3)从整体上对设备进行结构改造；4利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。 62设备改造精化技术通常有那几个方面？ 答：三个方面既1提高设备牢靠性和