水泥粉磨节能降耗的技术措施2（共5篇）.docx

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1、水泥粉磨节能降耗的技术措施2（共5篇） 第一篇：水泥粉磨节能降耗的技术措施2 水泥粉磨节能降耗的技术措施 摘要:粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。论迷了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。 关键词:水泥粉磨;节能降耗;技术改造;助磨剂 Technical Measurements on Energy Conservation and Consumption Reduction of Cement Grinding WU Zu-del，ZHU Jiao-qun2，ZHOU Wei-binge

2、 (I. Gezhouba Holding Company Cement Plant, Jingmen 448032,China;2. School of Materials Science and Engineering, Wuhan University of Technology,Wuhan 430070,China) Abstract:The proportion of power consumption of cement grinding in the total power consumption of cement production is about 65%一75 %，so

3、 it has very important significance to reduce the power consumption of cement grinding in our coun- try. In this paper, there are important technical measurements, such as the proper grinding technique, scientific improve- ment of grinding system , application of grinding aid to realize the goal of

4、energy conservation and consumption reduction. KCy words;cement grinding;energy conservation and consumption reduction;technical improvement;grinding aid 目前，我国水泥年生产总产量已经突破16亿tfil，约占世界水泥总产量的50，水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65 % - 75 0,f，粉磨本钱占生产总本钱的35%左右，粉磨系统修理量占全厂设备修理量的60 0,6，因此，粉磨对水泥生产企业的

5、效益影响极大。因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排具有重要意义。该文从3个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。 1粉磨工艺技术及选择 1.1不同粉磨技术及设备能耗比较 1)球磨机系统:影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先接受配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调整和限制，粉磨效率比开流磨高10%一20 0，成品越细优势越明显0 2.2.1选粉机 圈流粉磨的必要设备是选粉机。选粉机的功能是通过将出磨料中到达确定粒径的颗粒刚好选出，削减磨内过粉磨量，从而提高磨机粉磨系统效率。但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的

6、选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。当然，一般说来，选粉机的效率高，系统产量也高。 选粉机的关键技术是“分散、“分级和“收集。“分散是指进人选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成确定的空间距离。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都干脆影响着布料的分散率;“分级是指物料分散后，在选粉室停留的有限时间内，要充分利用气流各种形式的分选功能，把物料的粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大;“收集是捕获粗粉和细粉的实力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。 1979

7、年日本小野田公司开发了O-Sepa选粉机，它不仅保存了旋风选粉机外循环的优点，而且接受笼型转子平面螺旋气流选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。以它为代表的笼式选粉机称之为高 效涡流选粉机，也被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机。它的选粉效率一般在80%以上，与离心式或旋风式的选粉机相比，涡流式高效选粉机可提高磨机产量15% -40%，节电10%-20，体积小、重量轻、布置灵敏，产品可在300600澎/kg的比外表积内随便调整，系统负压操作，无粉尘污染。 由于O-Sepa选粉机不带细粉收集装置，需要配备与其处理风量相匹配的大规格的袋收尘器或电除尘器用于收集成品，这无疑较大幅度地增

8、加了系统投资，也使工艺布置困难，操作限制困难，在确定程度上限制了它的推广和应用。上世纪90年头南京化工学院张少明教授等探讨、开发的转子式旋风选粉机，简称为转子式选粉机。将笼型转子选粉原理嫁接于旋风选粉机而形成的一种好用于立窑水泥厂的中、小型高效选粉机。针对“分散、“分级和“收集3个关键技术，它在结构上比旋风式选粉机有了突破性的改良。在相同产量的状况下，与高效涡流选粉机相比效率相当，但可降低系统投资20%一30 %;与旋风式及高效离心式选粉机相比，不但可削减设备规格，而且可提高效率20%一40 % o 2.2.2开流改圈流粉磨后的工艺调整 开流改为圈流粉磨后应作必要的工艺调整，主 要有: 1)钢

9、球级配。一仓钢球平均球径要适当增大。 2)隔仓板的蓖孔孔隙尺寸应适当地放大，以增加物料在磨内的流淌速度。 3)加大磨头中空轴的喂料绞刀，以增加喂料量。 4)细度限制，生料磨可适当放宽，80 um孔筛余可限制在10%以下。水泥磨细度要提高，比原开流粉磨时要细296-3%左右，以确保水泥的强度。 3科学应用水泥助磨剂 水泥助磨剂是一种添加剂，适量地加人到被粉磨的物料中，能通过它对颗粒外表的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗.四川水泥,2008,(2). 2王英,何其昂.水泥粉磨技术与装备进步.建材进展导向,2003,(1). 3水泥粉粉磨-百度

10、百科 第三篇：原料磨节能降耗措施 通 知 原 料 工 段 原料磨节能降耗暂行管理方法 对于一个企业来说，节能降耗就是企业进展的基石。在当前的经济形势下降本增效已经是我们不行不重视的话题，我们应当拿出具体的节能降耗方案和限制措施： 一、保证质量的前提下，精细本钱管理，降低可控本钱，特别是备件、辅材等物品； 二、在库满避峰时，充分利用峰谷电，坚决杜绝空开机现象，严格限制开停机时间，制定相应的开停磨措施； 三、优化磨机操作参数，检修时坚持回灰入窑的原则，持续治理现场的跑冒滴漏，削减原料系统的无功消耗，降低生料工序电耗。 在限制本钱的时，要严格遵守公司的内控管理方法，加强备件材料的管理，抓住降本增效重

11、点环节，在日常工作当中我们要留意以下几点： 1、提高备件、辅材等物品申报数量的精确性；这就要求申报人员有很强的专业学问及节省意识，能够精确的申报备件数量，避开不必要的奢侈； 2、规范化管理，指定专人进行管理，规范并指导作业人员运用备件、辅材等物品；另外还应做好废料的回收，保管工作，并建立台账； 3、加强降本增效的宣扬工作，提高员工的节能降耗意识，从节省一颗螺丝钉、一颗垫片、一根电焊条、一度电起先宣扬，降低本钱费用，节能降耗要从每个员工做起。 通 知 原 料 工 段 峰谷电的利用对于水泥厂来说是可以节省本钱的一项重要措施。根据企业峰谷电的时间划分：峰电:7:00-11:00；19:00-23:0

12、0；平电：11:00-19:00；谷电：23:00-7:00，峰谷电的电价差距是惊人的，谷电电价0.3元，平电电价：0.6元，峰电是0.9元，为了更好的利用峰谷电，原料磨在避峰停开机时，留意限制开停机时间。 原料磨在避峰停机方面应实行以下几点措施： 一停机时应当在峰电前把磨机停下来，避早峰时，应当在6点55分把磨机停下来；避晚峰时，磨机要在18点55分停下来； 二以原料磨为中心: 1、待磨主电机停止后马上停止循环风机; 2、循环风机停机后马上停止外循环设备和选粉机停掉； 3、原料磨停过5分钟后停旋风筒下的回转卸料器； 4、原料磨停过10分钟后停斜槽风机； 5、原料磨停过50分钟后停止原料区域的

13、全部油站； 原料磨在避峰后开机时需需留意以下事项： 一要限制好开磨时间，避早峰时，开磨应当在11点以后开机，尽量在11点10分前把磨机开起来；避晚峰时，应当在23点10分把磨机开起来。开机后应马上喂料，严格杜绝空开机现象。 二做好开磨前的准备工作： 1、各油站应当在开磨前30分钟开启； 通 知 原 料 工 段 2、旋风筒下的回转卸料器、斜槽风机在循环风机清灰结束前20分钟开启； 3、原料磨选粉机、外循环及喂料组在清灰结束前10分钟开启，检查有无异样状况； 4、循环风机清灰结束后，待原料磨外循环、液压张紧站无异样状况时，联系开循环风机； 5、循环风机开机后，当原料磨符合开机条件时，马上联系开原料

14、磨主电机，主电机开启后立即喂料。根据一线和二线的客观状况，一线喂料后应在15分钟内到达满负荷运转；二线喂料后应当在30分钟后到达满负荷运转。 在磨机正常运转的状况下，磨机确定要满负荷运转，不得随便大幅度减产运行，操作员要优化磨机参数，循环风机根据入口挡板开度把电流限制在180A以下，原料磨主电机电流限制在205左右，稳定磨机参数，使磨机产量最大化。特殊状况下要回报相关领导，做出相应的处理方案。 当原料磨系统出现故障时，故障不能刚好解除，主电机空转20分钟时，汇报领导停止主电机。在日常工作中要加强现场跑冒滴漏的治理工作，在进行长时间的检修时坚持回灰入窑的原则，削减原料系统的无功消耗，逐步降低原料

15、的工序电耗。 根据以上的操作方案，我们要求有专业性较强的操作员队伍，要有亲和力较强的工段班组队伍，另外还要有节能降耗的意识。实现企业的节能减耗，我们不仅要节省生产中所 通 知 原 料 工 段 需要的备件、辅材等物品，而且要充分利用好峰谷电，优化磨机参数，稳定原料磨系统，坚持持续治理现场的跑冒滴漏工作，削减原料区域的无功消耗，有效利用每一度电，增加宽阔员工本钱意识、责随便识，从身边小事做起，树立过“紧日子观念。节能降耗降低了企业的本钱，即提高了公司的经济效益，又有利于我们的员工利益。 原料工段 第四篇：水泥厂节能降耗措施 *水水泥有限公司 2022年节能降耗状况 *有限公司成立于 2022年8月

16、，是宁夏大地循环进展股份公司子公司。拥有一条2500t/d新型干法电石渣综合利用水泥生产线。年生产孰料75万吨，水泥100万吨。 2022年生产孰料67万吨，水泥36万吨。综合利用电石渣69万吨，粉煤灰5.7万吨，炉渣5.2万吨；孰料标准煤耗105 kg/tcl，孰料电耗83.58 kWh/t，水泥电耗35 kWh/t。 2022年节能减排实行的措施 1利用窑尾预热器系统和窑头篦冷机排出的高温废气对电石渣、生料和煤实施烘干，每年可节省大量的烘干用煤；并转化为部分电能。 2 生料均化接受IBAU库，由于这种库大部份均化靠重力混合，只有卸料用气耗电，因此电耗较低，仅0.36kWh/t，较其他形式的

17、均化库电耗低。 3窑尾选用了新型单列预热预分解系统，热效率高，系统阻力小，节省烧成煤耗和高温风机电耗。 4窑头接受节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分、燃烧用一次风量小，煤粉燃烧完全，可有效降低煤耗。 5 熟料冷却接受新型第三代空气梁篦冷机，较之其次代篦冷机其热效率约提高10%左右，可提高二次风温顺三次风温，削减单位熟料用风量，节省热耗和电耗。 6电石渣的烘干热源取自窑尾废气，不但充分利用了窑尾废气余热,降低了外排废气温度,同时到达节能的目的。 7加强窑头、窑尾和预热器各连接处的密封，削减漏风热损失，搞好热风管道和热工设备的保温，降低外表散热损失，将会起到降低热耗的作用。 8重视原料、煤的

18、预均化和生料均化，提高入窑生料合格率、生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高熟料质量、降低烧成热耗创建了条件。 9设备及管道的外表散热在热损失中占有确定比例，接受优质的耐火绝热材料，合理设计绝热保温层，可削减外表散热损失，提高设备运转率。 10计量工作不仅能保证产品质量，而且对节省能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于熟料煅烧热工制度的稳定，提高系统的产质量，到达节能的目的。 11在水泥粉磨工艺上增加辊压机系统，可使水泥粉磨的单位产量电耗下降约25。 12原料节能；利用电石渣代替石灰石生产水泥，不但改善环境，降低本钱，还节省了石灰石开采，裂开，粉磨所消

19、耗耗的大量电能。 13节水措施；系统给水接受生产循环给水系统和生活消防给水系统。全厂生产用水量97%以上的设备冷却水，优先接受压力回流循环水系统，以充分利用循环管道的余压，节省能量。回收水量9625m3/d，循环率97.6%，削减水的损耗，节省新水用量。 *有限公司 2022年1月21日 第五篇：水泥粉磨站 水泥粉磨站 水泥粉磨站是将水泥生产中的最终成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经裂开、配

20、料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏有时还掺加混合材料或外加剂磨细而成。 水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以削减运输本钱。假如把熟料生产线建在城市旁边，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60的运输本钱。假如把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山旁边的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输本钱。因此，熟料生产线要建在矿山旁边，水泥粉磨站要建在市场旁边。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。 编辑本段概述 按全国工业产品生产答应证办公室2007.4.4

21、公布的水泥产品生产答应证明施细则(以下简称细则)1.3.4规定：水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。 笔者所在企业拟建一年产60万吨规模的粉磨站，从2007年起即对该项目绽开了调研工作，驾驭了大量的调研资料。现撰文谈谈关于建设粉磨站企业方面的一些问题，以供同行参考。由于按细则3.7条规定：2006年10月17日以后新建粉磨站规模至少为年产60万吨。这一规模的粉磨站建设问题对于拟新建粉磨站的业主具有针对性，以下探讨对象基本限制在年产60万吨规模粉磨站建设问题方面。 1 粉磨站的选址 水泥企业的布局，一

22、般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市旁边也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以削减运输本钱。假如把熟料生产线建在城市旁边，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输本钱。反之，假如把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区旁边，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区旁边的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市运用，又增加了运输本钱。因此，在城市旁边建设粉磨站有其节省运输本钱的社会经济效益。所以，近些年来，许多大中城市四周建立了水泥粉磨站。 2 工艺流程及主机设备 实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以接受： 方案一：辊压机+3213m球磨机； 方案二：381

23、3m闭路磨； 方案三：熟料细碎机+3213m球磨机。 甲级设计院一样的看法是接受方案一，理由是： (1)辊压机是自上世纪八十年头中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。 (2)接受辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机运用规格，较大幅度降低磨机选购费用。3213m球磨机是边缘传动磨，每台260265万元，3813m球磨机是中心传动磨，每台480485万元。两者差价达220万元。 (3)接受辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的运用寿命，从而降低水泥制造本钱，提高粉磨站效益。 (4)接受辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一

24、线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原100110分贝降到70或60分贝以下。 方案二的最大优点是系统维护简洁，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨，但吨水泥电耗一般在3536kWh左右，没有运行本钱低的优势，缺乏市场竞争力。相较之下，方案一终归增加了辊压机系统,运行维护困难性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表如今液压系统和辊面磨损两个方面。前者接受国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行60007000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些接受低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面

25、有磨损点就刚好堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以到达72%以上。 方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于举荐，但业主往往担忧细碎机的裂开效果和运行稳定性。细碎机往往被举荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家运用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配3213m开路磨，球破磨系统功率近360 kW(其球破磨320kW，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高68吨。 3 辊压机系统配置 辊压机的配置可分“辊压机+打散机和“辊压机+V形机两种。 按合肥院的介绍，辊压机

26、配置打散机，3213m球磨机配套的应是HFCG12050系统，而接受V形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高15%左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加12kWh。但辊压机+V形机配制由于V形机没有运动部件，运转率高于辊压机+打散机配置，运行维护也更简洁，其分别分级效果也优于打散机。另有介绍，接受配置假如引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时烘干矿渣，进系统矿渣水分在10%以下没有问题。 南京一公司介绍，选择辊压机配置的根据是看熟料的温度。假如熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜接受辊压机+v形机配置。 4 辊压机系统维护修理 辊压机忌铁器进入，一旦进入会严峻损伤辊

27、面。因此，进辊压机的物料必需安装除铁器和金属探测器。前者干脆除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。 对于辊压机系统在运行中维护修理难度及费用，合肥水泥院专家介绍：日常运行中只需留意确保润滑并紧地脚螺栓即可，能保证90%以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。 打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，假如用耐磨焊条堆焊，寿命会更长。V形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，便利更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必需接受耐磨技术，否则磨损很快。 5 球磨机工艺流程 对于球磨机是选

28、择开路还是闭路，各单位看法不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性而言，确定是闭路流程优于开路。但具体到规格3213m这种磨机，长径比较大就是为开路流程设计的。一公司认为假如接受闭路流程，磨机长度宜削减到11m。 事实上，调研中一资深水泥专家介绍：发达国家在上世纪八十年头就停止关于球磨机开闭路的争论，而转向接受闭路流程了。某大院极力推销他们的开流高细磨实源自丹麦，可是到了上世纪九十年头，丹麦人自己都不做开流磨而转向闭路流程磨了。水泥的生产应当向

29、精细化方向进展，发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种的水泥，全靠闭路流程调整。我国华南理工学院在广东局部主见接受开路流程磨，北方绝大部分主见接受闭路流程。 其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理便利。但闭路磨调整便利，对原材料品质转变及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购置熟料时，熟料易磨性必定不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调整而转变不大，比开路磨有优势。而当入磨物料综合水分超过1.5%时，开路磨产量下降幅度较大。如我单位拟建的粉磨站，将来生产的水泥，一方面是出售给混凝土搅拌站，另一方面是本公司内部用于生产水泥混凝土轨枕。这两者对水泥细度的要求正好相

30、反：前者不能太细。否则水泥与混凝土中减水剂的适应性不好。后者不能太粗，否则水泥早强上不来，影响水泥轨枕早期强度。这样的水泥细度需要，只有在闭路流程中调整才便利。 一些举荐接受开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因此标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。对此，资深水泥专家认为，闭路流程磨完全可以通过调整选粉机的方法来调整出磨水泥粒径。我国选粉机产业有一种片面追求高选粉效率的倾向，不好!选粉效率在70%左右即可。第一代选粉机有约30%合格细粉进入粗粉；其次代选粉机有约20%25%合格细粉进入粗粉；第三代选粉机只有约5%8%合格细粉进入粗粉。可以调整选粉效率，使约

31、14%的合格细粉进入粗粉。这样闭路流程磨的出磨水泥的粒径分布变宽，标准稠度需水量因之得到改善。但磨机产量会下降，可同时进行磨内改造及研磨体级配调整使磨内物料流速变慢，加大循环负荷来提高磨机产量。事实上影响水泥标准稠度需水量的因素很多，水泥粒径分布只是一个方面。关于这个问题的具体论述，可参见笔者的另外一篇文章浅谈水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响。 至于开路磨水泥温度，一般人可能认为粉磨站不存在这个问题，在线水泥企业出磨水泥温度简洁高。其实，笔者调研的一些接受辊压机+3.213m开流磨企业，冬季出磨水泥温度都大致在120，夏天则高达140。另一在线辊压机+3.813m开路磨，投产后竟因磨内温

32、度高导致轴瓦温度高而致磨机跳停。资深水泥专家介绍，发达国家都限制出厂水泥温度，我国很快也会限制。笔者通过学习，总结出出厂水泥温度高的四大缺点：与混凝土中减水剂的相容性不好；简洁导致混凝土早期裂缝；易导致石膏脱水水泥假凝；易使水泥标准稠度需水量上升。因此，新建粉磨站球磨机系统接受开流系统实为不明智。接受闭路磨流程时，假如接受O-Sepa选粉机引入冷风选粉，可以较开路磨降低出磨水泥温度3040。 对于3.213m磨机长径比较高更适于开流磨的说法，笔者认为可以将磨机长度缩短两米，即接受3.211m磨机作为闭路磨。这既可以降低一点磨机选购费用，又可以削减磨内研磨体装载量从而削减磨机基础土建费用。还可以

33、降低磨机电机功率200kW，从而降低吨水泥电耗。这也是一个有经济价值的选择。当然，也可以用3.213m磨机作为闭路磨机，这对提高出磨水泥比外表积，增大混合材掺量更有利。 6 混合材的运用工艺 目前，矿渣微粉的运用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。 7 结束语 以上仅为笔者总结了在粉磨站建设调研中形成的一些观点。其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。选择时

34、要考虑方案的先进及成熟性，还要考虑本企业员工素养能否适合。比方单从节省吨水泥电耗降低运行本钱方面看，选择立磨终粉磨系统确定是最先进的。但鉴于国内制造的立磨其磨辊材质及出磨水泥粒径分布不志向(某大院介绍在酒钢集团有一台用来粉磨水泥，系统产量尚存在问题)，目前不宜接受。因此，就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有确定的本钱优势和确保水泥质量，笔者赞同粉磨站应接受辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第25页 共25页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页