2023年产品返工管理制度.pdf

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1、 XXXXXX 技术有限公司管理文件 QG/XX-SCB-05 XXXXX 产品返工管理制度 编 制：审 核：批 准：受控状态：发放号码：20XX-04-12发布 20XX-04-15实施 XXXXXXX 技 术 有 限 公 司 发 布 1 目的 制定产品返工管理规程，对产品返工进行管理，保证产品符合质量标准并减少损失。2 适用范围 不合格中间产品及产成品的重新加工管理。3 返工的定义 返工是指将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。4 职责 工序操作人员、生产部经理、QA 质监员、QC

2、 检验员、质控部经理。5.规程：5.1 隔离、标记 生产人员发现物料不符合质量标准后，应立即对相关物料进行隔离处理，并建立货位卡或在不合格物料存放容器上标记，注明此物料处于冻结状态，避免与其他物料混淆。存放冻结状态物料的不合格区仅限授权人员进出。不合格物料标记的内容至少包括物料名称、数量、编码、不合格项等。5.2 报告 生产人员将不合格物料的情况详细报告给生产部经理，同时通知质检部启动不合格品处理程序。按不合格品处理程序进行记录、调查、评估等。5.3 申请返工 车间相应检验员或生产班组自检、互检时发现不符合工艺要求及检验标准的成品、半成品由相应工序质检员填写返工通知单，交质控部经理审核后执行返

3、工评审。返工通知单内容主要包括不合格产品名称、数量、型号、返工项目及原因，返工方案、返工结果、检验项目及结果。“返工方案”必须是经批准现行生产工艺的某一步骤或某些步骤，“检验项目及结果”可以是全检也可以仅是不合格项目的检验。5.4 返工评审 对于经质控经理批准的返工通知单，质控部组织不合格品处理小组（线长、质检员、工艺员、研发项目负责人、采购项目负责人）评估需进行返工处理的产品及返工方案，确认返工的可行性和返工后产品的性质（正常产品、残次品等），填写返工评审记录单。只有通过返工品评审的产品才可进行返工作业。对于多次返工产品，要严格根据返工评审记录单的评审结果进行，若返工评 审未通过，则做报废处

4、理。5.5 组织返工 评审通过后由工艺人员根据返工评审记录单完善返工通知单中的返工方案，由生产部相应工序班组执行，必要时交由维修线执行返修工作，相关工序班组长根据返工通知单的内容，组织相关工序人员对不合格产品进行返工处理。不合格产品返工处理应严格按批准的返工处理方法进行，并做好返工处理记录。5.6 质量控制 对返工后的产品，质量控制部按批准的检验项目进行检验，检验合格并经批准放行后方可投入下一步操作。6.注意事项：6.1 未经批准严禁私自进行返工处理。6.2 返工物料的原始批记录及返工记录必须同时完整保存，以便能完整追溯到返工前后的所有信息。6.3 返工处理因采用同样的常规生产工艺，故经返工处

5、理后的物料有效期为此种物料的有效期。6.4 若经返工后，物料仍不合格，经调查评估后可进行再次返工的可申请再次返工，并按程序审核批准执行。6.5 如返工都不能改进产品质量，也不能通过降级处理或用于其它用途时，判定为不合格物料作报废处理。7 附表 7.1 返工通知单 7.2 返工评审记录单 返工通知单 日期：编号：QR/HQ-SCB-13 版本：A/0 序号：产品名称 产品型号 数量 责任班组 责任人 返工项目及原因：检验员：质控部经理：返工方案：工艺员：生产部经理：返工结果：责任人：生产部经理：检验项目及结果：检验员：质控部经理：返工评审记录单 日期：编号：QR/HQ-SCB-14 版本：A/0 序号：不合格种类 半成品不合格 成品不合格 退货产品不合格 工作不合格 半成品不合格 不合格品名称 规格/型号 生产日期 工单号 数量 不合格描述及返工方案：记录人：日期 处理意见：返工为正常品 返工为残次品 无法返修报废 处置意见评审部门及人员签字 质控部 生产部 研发部 采购部 其他 批准意见：质控部经理：日期