机修工考核管理办法.docx
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1、机修工考核管理办法 第一篇:机修工考核管理方法 机修工考核管理方法 一、 考核目的 为保障生产设备的正常运行,提高设备稳定性,提高机修人员的工作主动主动性,全面提升技术管理水平,让机修人员主动主动协作技术改良,针对机修人员的工作方式和工作效率需要有效地界定,并与薪酬挂钩,提高产品的质量和设备的产能,特制订本考核方法。 二、 考核对象 设备一部机修工。 三、 考核方法 1、 实行月度考核的方式。 2、 月度考核实行评分制,根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。 四、 主要考核内容 1、机台产品产量达成考核:生产部确定每机台的标准产量,生产员工填写生产日报表,生产统计统计每机台的每天实际产量,将实际产
2、量与标准产量进行对比,核算每月机台的平均产量达成率。 2、设备故障率的考核:在确定时间周期内,设备的故障修理时间反应设备的修理状况和机修人员的技术水平。在月度内,单独机台当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。 3、团队的整体绩效的考核:团队的整体绩效反应整个团队在确定期限内的工作效率,干脆关联着生产支配达成、产品品质、设备稳定,团队的整体协同性。在月度内,整个团队成员各项绩效考核的平均值为整体团队绩效考核的根据。 五、考核权重 1、工作业绩主要考核机修工的机台产品产量达成率,考核权重为30%; 2、工作技能主要考核机修工修理的设备故障率,考核权重为 30%; 3、工作看法、工作责任心、出勤率
3、、工作主动性、协作精神,考 核权重共占 30%, 4、团队的整体绩效权重占 10%。 六、 考核组织 1、行政管理部部主要负责考核方法修改、实施,对考核结果的审核、统计与归档; 2、设备部部长负责考核方法的建立,工作业绩、工作技能、工作看法的考核; 3、生产部车间主任负责机修工工作看法的考核评价。 七、考核实施及计算公式 1、每月由生产部为机修工的当月设备修理工作供应考核根据。考核根据来源于车间操作工当时的原始记录。生产部统计根据生产日报表核算每天每机台各品项的产品产量,月终统一汇总,核算当月每位机修工对应机台的实际产量,并核算产品产量达成率,根据产量达成率及考核细则赐予评分。产品产量达成率单
4、品项产品的机台实际产量单品项产品的标准产量 2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的修理记录与设备修理申请单,由生产统计汇总并供应考核 根据。生产统计统计汇总出各单机台的修理时间,并核算出当月单机台的运行天数,根据设备故障率及考核细则赐予评分。设备故障率对应单机台设备故障修理时间当月单机台的运行时间机台数 3、团队的整体绩效考核各被考核人其他各考核项的得分合计分考核人数100。 4、当月考核工资工资标准40当月个人绩效得分100 薪资结构:工资工资标准60当月考核工资其它津贴 八、考核程序 1、设备部每月月底组织绩效考核组按机修工绩效考核表,对机修工的工作绩效、工作实力、执行力进行考核;生
5、产部车间主任对其所管辖修理操作机台的机修工进行工作看法考核;并于次月 3 日交至设备部; 2、次月 5 日设备部绩效考核组将考核表交至设备部部进步行审核;审核后交设备副总审批;之后交行政管理部绩效考核专员; 3、次月 7 日行政管理部绩效考核专员对考核表进行审核并汇总考核结果作为发放绩效考核工资的根据; 4、每月考核资料由行政管理部归类存档。作为下一年度工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训的根据。 九、本考核方法经签批后于 2022 年 1 月 28 日起执行,试行 3 个月。 机修绩效考核表附件: 机修绩效考核表 考核时间: 年 月被考 部门 岗位核人序 考核项目 分值 考核细则
6、得分 考核人号 1、在考核当月,设备月度故障率低于 4含时, 加 4 分; 2、在考核当月,设备月度故障率为 6以下时,得分 为 30 分; 设备月度 3、在考核当月,设备月度故障率为 68时,得分1 30 设备部 故障率 为 20 分; 4、在考核当月,设备月度故障率为 810时,得 分为 10 分; 5、在考核当月,设备月度故障率为 10 以上时,得 分为 0 分; 1、在考核当月,产品产量达成率为 86及以上时, 加 3 分; 2、在考核当月,产品产量达成率为 8185时,得 分为 30 分; 产品产量 3、在考核当月,产品产量达成率为 7680时,得2 30 设备部 达成率 分为 20
7、 分; 4、在考核当月,产品产量达成率为 7075时,得 分为 10 分; 5、在考核当月,产品产量达成率为 70 以下时,得 分为 0 分; 1、在考核当月,团体绩效为 90100时,得分为 10 分; 2、在考核当月,团体绩效为 8089时,得分为 6 团队整体 分;3 10 设备部 绩效 3、在考核当月,团体绩效为 7079时,得分为 3 分; 4、在考核当月,团体绩效为 70 以下时,得分为 0 分; 1. 每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中 专业学问 的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责 回4 及技术能 10 设备部 答充分全面与实际工作相结合。具有勤学苦练的 力 精神,
8、能虚心听取同事 的正确看法,工作技能不 断提高。能将自己的专业技能和大家共同共享。 能关心同事共同进步。分数 80 分以上得分 10 分 2. 分数 50-80 分以上得分 5 分 3. 分数 50 以下分以上得分 0 分 1,认真做好设备修理工作,刚好解除设备故障,确 保生产设备正常运转,削减停机时间。 根据报修 申请单酌情加扣 2 分 2、设备的原设计状态及参数是设备运行的最正确状态 及生产效率的保障,无特殊缘由将各工艺参数调至 极限,或随便更改而不标注说明。扣 2 分 机修5 效率 -8 3、修理工作马虎大意,不认真负责,出现返修状况。 主任 扣 2 分 4、机修人员到现场检查和修理必需
9、背装有常用工具 的工具包。一次扣 1 分 5、工作完成不修理现场清理洁净,工具及零件不归 位。换下来的旧零件没有收回,不带回机修间。 扣 1 分 1、有修旧利废意识,更换后设备的零部件,能够修 得 5 分 复的修复。 2、修理中奢侈材料,没有节省意识的。扣 2 分 3、修理后现场清理不整齐的,包括在修理车间的5 修理本钱 5 。现场遗留有设备修理备件。 修理 扣 2 分 扣 1 分 4、领料单没有填写备件的用处。 扣 1 分 5、在修理申请单中没有记录运用的配件。 1、 接到生产人员报修后,看法恶劣因违章操作造 成设备损坏而对操作人员指责者除外,极尽推 诿不接单拒绝修理者。如遇到特殊状况必需和
10、设 设备修理 备操作人员和设备运用部门说明和协商。扣 2 车间主6 的服务态 -3 分 任或班 度 2、 接到报修后不能快速到场处理故障,或者到场后 组长 不能马上处理故障, 扣 有意拖拉没有时间观念。 1 分 3、对生产部门和设备操作人员反映的设备问题没有 刚好回复的。扣 1 分 1设备全部零部件有无缺失及损坏。每一处扣 1 分 2跑冒滴漏的刚好处理。每一处扣 1 分 3各润滑点的通畅及无外漏,固态油脂加注每 15 设备日常7 -6 个工作日检查加注次。每一处扣 1 分 点检 4 每一处扣 2 分 各平安爱惜机构的齐全有效。 5负责车间生产设备的机修,每班至少巡察、点 检二次,视察设备运行状
11、况,存在的问题刚好反 馈给主任,并为修理作好配件和准备工作。无 故不执行扣 1 分 主动接受 1、 在考核当月,主动接受工作任务,主动协作上级 工作任 的工作支配,与人协调、协作,共同完成工作任 务,主动 务,得分为 10 分; 协作上级 2、 在考核当月,不能主动接受工作任务,主动协作 的工作安8 10 上级的工作支配,与人协调、协作, 共同完成工 排,与人 作任务主动性不强,得分 5 分; 协调、配 3、在考核当月,不能主动接受工作任务及协作上级 合,共同 的工作支配,与人协调、协作,共同完成工作任 完成工作 务时,得分为 0 分; 任务 按时上下 1、 在考核当月,被考核人无任何缺勤时,
12、得分为 5 班,能够 分; 正常依据 2、 在考核当月,被考核人出现迟到 1 至 2 次或矿工 机修车9 出勤时 5 1 至 2 天时,得分为 3 分; 间主任 间、依据 3、 在考核当月,被考核人出现迟到 3 次或矿工 3 天 公司规定 以上时,得分为 0 分; 开展工作 对车间操 1、 在考核当月,对车间操作人员进行工作指导,能 作人员进 主动关心操作人尽快娴熟驾驭操作技能,并协作 生产车 行工作指 操作工的设备保养修理时,得分为 10 分; 间 主10 导,关心 10 2、 在考核当月,对车间操作人员进行工作指导,能 任、班 操作人尽 关心操作人尽快娴熟驾驭操作技能,并协作操作 长考核
13、快娴熟掌 工的设备保养修理时,得分为 5 分; 握操作技 3、 在考核当月,对车间操作人员无进行工作指导, 能,主动 及关心操作人尽快娴熟驾驭操作技能,不能协作 协作操作 操作工的设备保养修理时,得分为 0 分; 工的设备 保养修理 有效实行 1、在考核当月,能创建性的针对有缺陷的机器设备 措施对机 进行改造,并在当月或次月产生经济效果时,加 器设备的 3 分; 缺陷提出 2、在考核当月,能有效实行措施对机器设备的缺陷11 改造建 5 提出改造建议,主动对设备缺陷进行改造时,得 考核组 议,主动 分为 5 分; 对设备缺 3、在考核当月,对有缺陷的机器设备无提出任何改 陷进行改 造建议,并未主
14、动对设备缺陷进行改造时,得分 造 为 0 分; 总分 100 考核得分 签名: 评价: 时间: 考核人 签名: 评价: 审 核 人 时间: 签名: 评价: 审批 时间: 其次篇:机修工绩效考核方案 机修工绩效考核方案 一、 设备运转率:设备运转率保障值为98%,当月设备运转率低于保障值1%扣罚5分,当月设备运转率高于保障值1%嘉奖5分。 二、 专业学问、技术实力考核: 1、每月对各机修工进行一次技能测试,测试范围包括应知应会、技术基础、操作规程、岗位责任制。理论考核和实际检修技能考核综合得分合格者嘉奖5分,不合格者扣罚2分。 2、在工作中能团结同事,主动与同事沟通探讨修理技术,能听取他人正确的
15、修理建议,工作技能提高比较明显者嘉奖5分。 三、 出勤效率: 1、车间出现设备故障,接到生产人员通知后15分钟内未赶到故障设备现场者扣罚5分。 2、没能认真做好修理工作,对故障性质推断缺乏,修理时携带工具和配件不全,需要重复频繁去取工具和配件,人为的拖延了设备修理时间者,扣罚5分。 3、未经允许随便调整设备原设计状态及参数,使设备不能正常运转或运用效果明显降低,扣罚5分。 4、在修理过程中马虎大意,造成刚修好的设备短时间又出现故障需要返修者,扣罚5分。 5、修理工作结束后未按要求清理修理现场,修理工具未按要求放回指定的地方,剩余的零配件未按要求擦拭洁净退回五金库,换下来的损坏零件未按要求到五金
16、库以旧换新。扣罚5分。 6、能按设备保养支配对责任设备进行保养维护,认真做好设备的保养和修理记录。如未按规定进行记录每次扣罚5分。 7、如因机修人员缺乏巡察、保养和维护,而使设备出现故障或损坏,每次扣罚7分。如造成较为严峻的影响和后果,还要加倍扣罚。 四、工作看法: 1、接到生产人员或管理人员报修任务后,看法恶劣、找借口推诿责任拒绝修理者。扣罚5分,如遇特殊缘由不能出勤修理应照实向对方说明,并主动和机电车间负责人联系,以便让领导支配他人处理故障。 2、对上级领导支配的一切临时性工作必需无条件听从,并按要求完成,不找借口,不推诿责任,否则扣罚5分。 五、设备日常巡查: 1、设备全部零件有无损坏和
17、缺失,如有损坏和缺失现象,每处扣罚2分。 2、设备有无跑冒滴漏现象包括机械设备的润滑油和设备内物料因设备管道损坏滴漏,并能刚好处理,如责任设备存在跑冒滴漏现象,责任人未实行措施或措施不得当也为上报主管领导的,每处扣罚2分。 3、各责任设备平安防护保障机构是否齐全有效,如觉察责任设备存在平安防护设施不完善的状况,每处扣罚责任人2分。 4、值班人员每班至少对责任设备进行一次巡查,所巡查设备存在高温、异响、异味、异样振动等现象,在巡查过程中有无刚好觉察,对觉察的问题有无刚好记录、处理,对自己无法精确推断的异样状况和不能当时处理的故障,是否上报到生产班长和分管经理。如责任出现上述异样责任人未按要求程序
18、处理,每次扣罚2分。 5、每次巡查过程中除检查设备运转状态还要对设备工作效果进行检查,如设备超过6小时设备工作效果未能到达正常或最正确状态,而机修人员仍没能查出或觉察,每次扣罚6分。觉察状态不佳后要刚好处理,如没处理和无法刚好处理,又没有刚好向有关领导上报向上级领导汇报问题直到设备工作状态未复原正常为止,否则每次扣罚8分。 六、协同合作:主动接受工作任务,主动协作上级领导的工作支配。在工作中不盲目自大,不搞个人英雄主义,能与其他共同参与修理工作的员工搞好合作,共同完成修理任务。如违背上述要求每次扣罚10分。 七、劳动纪律: 1、当月考核人员无故缺勤 扣罚10分 2、当月考核人员有迟到早退,和未
19、按规定办理请假审批手续。扣罚10分 八、备件请购和机配件领用: 1、做好设备状态检查,刚好觉察设备存在的故障隐患,经常到五金库核对责任设备易损件库存状况,觉察存量缺乏或缺少配件要刚好申请选购,如责任设备因无配件造成延误修理,造成停机等待修理超过一个班的状况。每次扣罚5分经生产和机电负责人评议,所缺配件不属于常备易损件的状况可以免除受考核人责任。 2、未按公司物料领用制度进行机配件的领用,虚报、谎报故障状况,冒领和多领机物料者。每次扣罚5分 九、合理化建议: 1、能创建性地针对有缺陷的设备进行改造,并在当月或次月产生经济效益。嘉奖5分 2、要主动刚好动脑筋解决工作中出现的难题,如能有小独创、创建
20、、改造、变革等有实际效果的措施、方法,根据价值大小嘉奖5-15分。重大奉献另外重奖。 十、工作平安:树立平安第一的工作思想,严格执行各类设备设施平安操作规程,在需要用电、明火作业修理工作时,要提前向分管经理提出申请,经领导批准并支配好各项防护措施后方能进行,出现人身损害和损坏设备。如出现各类平安事故对当事人扣罚10分。如由于自身爱惜措施不到位,没能刚好觉察平安隐患扣罚4分。 十一、机修工考核基础分数为100分,如因违背以上考核项目则按条款规定分值进行扣分,直到扣完为止。每月重新考核。 第三篇:班组长机修工考核制度 浙江百隆塑料制品有限公司 班组长机修工考核制度 目的:提升效率与品质 考核时间:
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