桥梁工程施工现场经验总结范文.docx

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1、桥梁工程施工现场经验总结范文 第一篇：桥梁工程施工现场阅历总结范文 桥梁工程 第一节 下部工程桩基础 1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？ 1、质量问题及现象 1成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。 2钢筋笼不能顺当入孔。 2、缘由分析 1钻机未处于水平位臵，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。 2水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。 3钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 4在旧建筑物旁边钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。 5土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 3、预防措施 1钻机就位前，应对施工现场进

2、行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必需进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。 2应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。 3在旧建筑物旁边施工时，应提前做好探测，如探测过程中觉察障碍物，应接受冲击钻进行施工。 4要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要刚好调整或废弃。 5运用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量接受二次成孔，以保证成孔的重直度。 4、处理措施 1当遇到孤石等障碍物时，可接受冲击钻冲击成孔。 2当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积

3、密实后再重新钻孔。 2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？ 1、质量问题及现象 当运用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺当检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位起先，孔径慢慢缩小。 2、缘由分析 1地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。 2地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。 3钻头磨损过快，未刚好补焊，从而形成缩孔。 3、预防措施 1根据地质钻探资料及钻井中的土质转变，若觉察含有软弱层或塑性土时，要留意经常扫孔。 2经常检查钻头，当出现磨损时要刚好补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。 4、处理措施

4、 当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满意设计桩径为止。 3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？ 1、质量问题及现象 在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 2、缘由分析 1由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋臵较浅，或四周封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度缺乏，护筒底部漏水等缘由，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力削减。 2泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。 3在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。 4钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。 5操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 6

5、钻孔旁边有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。 7清孔后未刚好浇注砼，放臵时间过长。 3、预防措施 1在钻孔旁边，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。 2在陆地埋臵护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒四周也要夯填粘土，并留意夯实，护筒四周要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。 3水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。 4应根据设计部门供应的地质勘探资料，根据地质状况的不同，选用相宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当

6、降低进尺速度。 5当汛期或潮汐地区水位转变较大时，应实行上升护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。 6钻孔时要连续作业，无特殊状况中途不得停钻。 7提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁. 8)若浇筑准备工作不充分,短暂不要进行清孔,清孔合格后要刚好浇筑砼。 9供水时不得将水管干脆冲射孔壁，孔口旁边不得集聚地表水。 4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？ 1、质量问题及现象 钻头在钻孔内，无法接着运转。 2、缘由分析 1孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。 2下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。 3坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。 4出现缩孔后，补

7、焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。 5运用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。 3、预防措施 1对于上下能活动的卡钻，可以接受上下略微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。 2下钻时不行太猛。 3对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。 4运用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。 4、处理措施 1当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以实行小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。 2钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。 3用千斤顶或滑轮组强提，但应留意孔口的牢固，以防孔口坍塌。 5、如何避开钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？ 1

8、、质量问题及现象 孔壁坍塌；钻机倾斜。 2、缘由分析 1护筒底部及四周未用粘土回填或夯实缺乏，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。 2由于供应的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。 3护筒直径较小。 4地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。 3、预防措施 1护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒四周0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。 2根据设计部门供应的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。 3护筒直径应大于设计孔径20-30cm有钻杆的正反循环钻、30-40cm无钻杆的潜水电钻或冲击钻。 4护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺当，四周不得有积水

9、，避开护筒四周泥土流失，造成坍孔。 4、处理措施 1水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。 2护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒四周回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。 6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？ 1、质量问题及现象 起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。 2、缘由分析 1当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。 2吊点位臵不对。 3加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。 4吊点处未设臵加强筋。 3、预防措施 1钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位臵应设臵加强筋。在加强筋上加做十字交叉

10、钢筋来提高加强筋的刚度，以增加抗变形实力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。 2钢筋笼尽量接受一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以削减入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一样。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设臵临时固定杆整体入孔，入孔后再撤除临时固定杆件。 3吊点位臵应选好，钢筋笼较短时可接受一个吊点，较长时可接受二个吊点。 4、处理措施 若钢筋笼发生严峻扭曲变形时，则必需将钢筋笼拆开重新制作。 7、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？ 1、质量问题及现象 钢筋笼就位后突然下沉

11、；钢筋笼中心偏位。 2、缘由分析 1钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。 2测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。 3在施工过程中，桩位限制点未实行爱惜措施，出现人为移动。 3、预防措施 1在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应当用20cm20cm300400cm长方木根。 2护筒四周的回填土要夯实，防止护筒移位。 3测量定位要精确，要用限制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。 4、处理措施 对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。 8、如何保证钢筋笼下上浮？ 1、质量问题及现象 1在灌注砼地钢筋笼上浮。 2在提

12、升导管时，钢筋笼上浮。 2、缘由分析 1当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。 2在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼伴同导管一同上升。 3、预防措施 1当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可复原正常的灌注速度。 2在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。 4、处理措施 1钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。 2觉察钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止接着上浮。 9、灌注水下砼时如

13、何防止断桩？ 1、质量问题及现象 1在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然快速下降。 2由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若接着灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。 3由于导管埋臵过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。 4在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。 2、缘由分析 1砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。 2由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。 3在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提

14、拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。 4在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。 5导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。 6导管埋臵深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。 7由于其他意外缘由造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。 3、预防措施 1导管运用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量接受大直径导管。 2下导管时，其底口

15、距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋臵深度一般限制在2-4m范围内。 3砼的坍落度要限制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。 4在钢筋笼制作时，一般要接受对焊，以保证焊口平顺。当接受搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。 5在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般状况下一次只能撤除卸一节导管。 6关键设备要有备用，材料要准备足够，以保证砼能够连续灌注。 7当砼堵塞

16、导管时，可接受拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。 8当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。 10、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应留意哪些问题？ 1、质量问题及现象 1破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。 2把桩头凿除盆状，接柱前不易去除污染物，影响接柱质量。 3擅自接受爆破法破桩头，且剂量限制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂。 2、缘由分析 1在砼强度未形成或未到达确定强度70%就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小

17、裂纹。 2对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标凹凸于设计标高。 3在灌注水下砼时，未按规范要求进行超灌、超灌高度缺乏或无法进行超灌。 4泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。 5清孔不彻底或回淤测量有误。 6灌注砼完成后，马上掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时削减了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。 3、预防措施 1当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。 2灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头

18、处的砼中不含泥浆。 3在砼灌注后必需到达确定强度要求70%以上，平均气温在15以上时，一般龄期到达7d即可，气温较低时必需延长龄期时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。 4凿桩头时当凿至距设计位臵10cm左右时，应留意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形态应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。 5严禁运用爆破法进行破桩头。 4、处理措施 若因意外缘由，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应接着向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满意设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。 11、钻孔桩发生中

19、心偏位后如何处理？ 1、质量问题及现象 破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。 2、缘由分析 1桩位定位存在误差。 2护筒的形态不符合要求或埋设时出现偏差。 3钢筋笼定位不精确。 3、预防措施 1在桩位定位时要认真复核，做好骑马式限制桩并实行确定的爱惜措施，以便能够精确确定钻头中心及对钢筋笼进行精确定位。 2护筒的形态要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。 3钢筋笼定位精确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。 12、如何保证挖孔桩砼的灌注质量？ 1、质量问题及现象 砼出现离析；砼强度缺乏。 2、缘由分析 1砼原材料及协作比有问题，或搅拌时间缺乏。

20、2灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔口将砼干脆倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。 3在孔内有水时，未抽干水就灌注砼。应当接受水下灌注砼时而接受了干浇法施工，造成桩身砼严峻离析。 4灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼外表积水较多,而未去除积水就接着灌注砼,或接受水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良。 5局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，旁边的桩孔挖孔工作未停止，接着挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严峻昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。 3、预防措施 1必需运用合格的原材料，砼的协作比必需由具有相应资质的试验室配制或进

21、行抗压试验，以保证砼的强度到达设计要求。 2接受干浇法施工时，必需运用串筒，且串筒口距砼面的距离小于2m。 3当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时，可接受水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。 4当接受降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，旁边的挖孔施工应停止。 5若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。 下部工程扩大基础 13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？ 1、质量问题及现象 基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。 2、缘由分析 1由于连续降雨，使基坑内积水。 2地下水位较高，降水效果欠佳。 3当接受坑内排水时，排水量小于出水量。 4由于种种缘由，在基坑开挖后未刚好进行基础施工，

22、基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。 3、预防措施 1基坑开挖至基底30-50cm时，可根据天气状况来支配下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后立即进行基础的施工。 2雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.51.0m外的地方挖排水沟或打土垄。 3地下水位较高时，应当接受井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基坑深0.5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1-1.5m，具体尺寸视降水范围确定。 4要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。 5在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基

23、坑外挖一条载水沟，载断流入基坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。 6接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。 4、处理措施 将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。 14、地基为不均匀地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜？ 1、质量问题及现象 基础产生滑移或倾斜。 2、缘由分析 1基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。 2基础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢固，使基础向半填部分滑移或倾斜。 3在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上。 3、预防措施 1若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜

24、的台阶，以提高抗倾滑实力。 2根据实际状况选择可行的方法进行地基加固，提高地基承载力。 3更改设计，使基础全部处于开挖面上。 4尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应实行有效措施对持力层进行锚固。 4、处理措施 当基础出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆水泥浆、化学制剂等加固剂把原来松散的土固结为有确定强度和防渗性能的整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而到达提高地基承载力防止接着倾斜的目的。 下部工程墩、台基础 15、在承如施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量？ 1、质量问题 1砼外表出现裂缝。 2砼出现贯穿裂缝。 2、缘由分析 1地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产

25、生附加应力，超出砼结构的抗拉实力，导致结构开裂。 2由于温差转变产生的裂缝。在施工过程中，砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度上升，内外温差过大。在温度应力的作用下，使砼外表出现裂缝。 3砼收缩产生的裂缝。砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼外表产生裂缝的主要缘由。 3、预防措施 1当基底土质转变较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。 2根据实际状况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。 3为削减砼塑性收缩，应严格限制砼的水灰比,振捣密实,避开过振。为避开出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼外表温润，避开忽干忽湿

26、。 4对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能运用。 5当承台的平载面过大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。浇筑时应符合以下规定： a.分块应合理布臵，各分块平均面积不小于50m2。 b.分块高度不超过2m。 c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。 d.上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位臵并做成企口，按施工缝处理。 6在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。 7砼浇筑完毕后，为限制砼内外温差，可在砼顶面接受蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼的外表温度限制在确定范围内，降低砼内外温差。 8在砼中可掺加外加剂、片石等方法削减水泥用量。 9在

27、高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽力支配在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低砼浇筑后的内部温度。 10当实行上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必需在砼内部埋臵铁管接受循环冷却系统进行内部散热，或接受薄层连续浇筑，以便加快散热。 4、处理措施 1当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。 2当砼基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。 16、如何保证桥墩砼的浇筑质量？ 1、质量问题及现象 1砼外表出现蜂窝、麻面。 2钢筋的爱惜层偏薄。 3分层印迹明显。 4砼外表出现水纹。 2、缘由分析 1运用水泥品种不合适。 2材料级配发生了转

28、变，致使坍落度转变较大。 3当桥墩的高度超过2m时，由于未设臵串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。 4钢筋爱惜层垫块设臵不当。 5两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深化到下层砼中，致使两层砼未结合好。 3、预防措施 1勿用矿渣水泥，因为运用矿渣水泥后，砼外表易出现水纹。 2严格限制砼的坍落度，保证砼的和易性。 3当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设臵串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。 4分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深化下层5cm左右，不行超厚，否则振捣效果不好。砼应当连续浇筑，两层之间的浇筑不行间隔时间过长。 5钢筋爱惜层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设臵。 6运用

29、整体模板，尽量削减接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。 4、处理措施 当蜂窝面积较小时，可在拆模后刚好用高标号砂浆进行处理。 17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？ 1、质量问题及现象 拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。 2、缘由分析 1墩柱顶部砼的压力小。 2过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料削减，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。 3、预防措施 1在砼初凝前进行二次振捣。接受二次振捣可以消退因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透实力。 2撤除最上部的箍筋。 3二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。 4、处

30、理措施 1当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。 2当裂缝形成环状裂缝，且深度到达箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未到达箍筋位臵时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。 18、在盖梁施工中，如何精确安装支座下的预埋钢板？ 1、质量问题及现象 1预埋钢板位臵与设计位臵不符，发生平面或高程误差。 2预埋钢板下砼不密实。 2、缘由分析 1由于测量失误，导致预埋钢板位臵不精确。 2预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。 3由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。 3、预防措施 1、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位臵进行细心测量，定好预埋钢板位臵。

31、在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。 2在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。 3在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。 4在实行先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应运用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。 4、处理措施 当底板钢板上未钻孔脱空或平面位臵、标高发生误差时，应撤除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的限制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。 19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？ 1、质量问题及现象 桥墩局部出现坍塌或掉角。 2、缘由分析 1分段不当。 2滑模提升过快。 3千斤顶高

32、差偏大。 4角部振捣不好，砼强度较低。 3、预防措施 1分段要适当。 2滑模的提升速度要相宜，不行过快。 3要经常视察并留意千斤顶的高差不要过大。 4在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。 5限制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。 4、处理措施 1局部坍塌或掉角可接受同标号细石砼进行整修。 2如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。 20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？ 1、质量问题及现象 模板出现扭转及偏移。 2、缘由分析 1千斤顶爬升速度不一样。 2操作平台上的荷载不均匀。 3砼浇筑程序不合理。 4风力及外力冲击等。 3、预防措施 1千斤顶的爬升速度要一样。 2要

33、保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如觉察荷载不均匀要刚好订正。 3要分层浇筑砼，落差较大如超过2m时必需设串筒以减缓砼的冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。 4、处理措施 1当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。 2若模板同时出现偏斜与扭转时，应先订正偏斜，再订正扭转。其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差，调整到正确位臵。 21、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理？ 1、质量问题及现象 砼出现贯穿裂缝。 2、缘由分析 1千斤顶发生倾斜。 2模板的提升间隔时间太长。 3模板变形。 3、预防措施 1保持千斤顶处于水平状态。 2觉察模板变形或扭转时，要刚好订正

34、。 3加快砼的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间。 4、处理措施 将出现贯穿裂缝的砼凿除，重析浇筑。 22、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？ 1、质量问题及现象 顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。 2、缘由分析 1模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。 2模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位。 3立模板的基面不平整，导致模板倾斜。 4模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现漏浆。 5模板底产部漏浆。 3、预防措施 1运用整体钢模板，尽可能削减接缝。 2模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一样，而且在浇筑砼前确定要进行

35、复测，以保证桥墩的中心位臵符合设计要求。 3安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能运用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。 4支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。 5模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆到达确定强度后才能进行砼浇筑。 4、处理措施 拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。 其次节 上 部 结 构 23、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？ 1、质量问题及现象 1在浇筑腹板砼时，梁内模已起先上浮，使顶板砼减薄。 2在浇筑顶板砼时，梁内模接着上浮，使已浇筑好的砼顶面抬高并有龟裂。 2、缘由分析 内模定位措施不力。 3、预防措施 1若接受胶囊做内模，浇筑砼时，为防止胶

36、囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。 2当接受空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。 3分两层浇筑，先浇筑底板砼。 4避开两侧胶板过量强振。 24、接受满堂支架现浇梁体时，模板简洁出现哪些问题？ 1、质量问题及现象 支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，砼外表毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。 2、缘由分析 1支架设臵在不稳定的地基上。 2支架完成后，浇筑砼前未做预压，产生不均匀沉降。 3梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程限制不准。 4梁侧模的纵、横支撑

37、刚度不够，未按侧模的受力状况布臵对拉螺栓。 5模板拼接不严密，嵌缝处理不好。 6底模不清洁，污染、杂物，影响砼流淌和密实。 3、预防措施 1支架应设臵在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基外表应平整，支架材料和杆件设臵应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫砼土板块，或浇筑砼地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布臵应根据荷载状况进行设计计算，支架完成后要进行预压，以保证砼浇筑后支架不下沉、不变形。 2在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度。 3梁侧模纵横向支撑，要根据砼的侧压力合理布臵，并设臵足够的对拉螺栓。 4模板材料强度、刚度要符合要求。 5底

38、模必需光滑、涂机油。 6两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。 25、当梁体接受悬臂现浇法施工时，模板简洁出现哪些问题？ 1、质量问题及现象 施工挂篮底模与模板的配臵不当造成施工操作困难，箱梁逐节转变的底板接缝不平顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁体纵向线形不顺，挠度或顶面高程超出允许误差。 2、缘由分析 1悬臂浇筑一般接受挂篮施工，挂篮的底模架的平面尺寸未能满意模板施工的要求。 2底模架的设臵未按箱梁断面渐变的特点实行措施，使梁底接缝不平、漏浆、梁底段与段之间产生错台。 3侧模的接缝不密贴，造成漏浆，侧面产生错台。 4挂篮模板定位时，垂直向高程考虑不准，或挂篮前后吊带紧固受力不均。 5挂篮模板

39、未按桥梁纵轴线定位。 6挂篮底模架的纵横梁连接失稳，几何尺寸变形。 3、预防措施 1底模架应有足够的平面及截面尺寸，应满意模板安装时支撑和撤除以及浇筑砼时所需操作工作宽度和刚度。 2底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连续接处设臵活动钢铰，以便适时调整底模架，使梁底接缝平顺。 3底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间，为防止底模架几何尺寸变形，庆用钢筋或型钢实行剪刀形布臵，牢固连接纵横梁。 4挂篮就位后，在校正底模架时，必需预留砼浇筑时的抛高量，模扳安装时应严格按测定位臵核对标高，校正中线，模板和前一段的砼面应平整密贴。 5挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带，固定后锚，再次测

40、量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否则就应重新调整。 26、钢筋焊接时应留意哪些问题？ 1、质量问题及现象 焊缝长度不够，焊缝外表不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一样。 2、缘由分析 1焊工不娴熟，没有取得焊工考试合格证书。 2焊接完成后没有测量焊缝长度。 3焊条不合格，或选用焊条规格不对。 4焊接完成后，没有留意敲掉焊皮。 5两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。 3、预防措施 1钢筋焊接前，必需根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必需有考试合格证。 2钢筋接头接受焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双

41、面焊缝。 3钢筋接头接受搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样。 4接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。 5钢筋接头接受帮条电弧焊时，帮条应接受与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。 6所接受的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。 7受力钢筋焊接应设臵在内力较小处，并错开布臵。 8电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 9焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、寒冷设施，环境温度在5-20时，应实行技术措施；低于-20进，不宜施焊。 10焊接完成后，应刚好将焊皮敲掉。 27、如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？ 1、质量问题及现象 在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值，该截面成为薄弱环节。