桥梁桥面系施工方案.docx
《桥梁桥面系施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁桥面系施工方案.docx(67页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、桥梁桥面系施工方案 第一篇:桥梁桥面系施工方案 目 录 一、编制根据 . 1 二、编制范围 . 1 三、工程概况 . 1 四、施工组织支配 . 1 五、桥面系施工 . 2 5.1、主要施工依次及工艺流程 . 2 5. 2、各工序施工方法和操作要点 . 3 5.2.1中横隔板、端横隔板及湿接缝施工 . 3 5.2.2、桥面铺装施工 . 6 5. 3、外观保证措施 . 7 六、质量保证措施及保证体系 . 7 七、工期保证措施 . 9 八、平安保证措施 . 10 九、 环境保证措施 .11 十、文明施工保证措施 . 12 桥梁基础施工方案 一、编制根据 1、设计院设计文件和施工图纸。 2、国家、公路
2、现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定。 3、招投标文件及承发包合同的相关文件。 4、建设管理处制定的相关管理方法。 二、编制范围 本标段范围内全部桥梁的基础。 三、工程概况 本项目部全部的桥梁工程 四、施工组织支配 根据工期支配,桥面系施工支配2022年6月01日开工,2022年8月15日完成。 施工准备 1、水泥: 1水泥厂家经过业主及监理办确认,厂家质保资料齐全,并经项目经理部试验室和监理抽检合格。 2水泥的细度,胶砂强度,安定性,凝聚时间应当符合规范的要求。 2、碎石: 1级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应当符合规范要求,项目部必需自检合格,经过监理办抽检合格后方可以
3、进行运用。 2场地必需硬化,四周排水良好。 3立牌标明:产地、规格、数量、运用部位、是否检验合格。 4必需备有冲洗设备,含泥量超标的碎石必需冲洗合格以后才可以进入料场。 3、砂子: 1级配、含泥量、泥块含量,细度模数,应当符合规范要求和设计要求,项目部自检,经过监理组抽检合格以后方可以运用。 2场地必需平整、硬化,四周排水良好。 3立牌标明:产地、规格、数量、运用部位、是否检验合格,大于5mm的颗粒含量超过10%时,必需过筛后进入料场。 4、钢筋: 1 1钢筋厂家必需经过业主及监理办确认,钢筋质保资料齐全。 2钢筋应当堆放在仓库内,堆放时应当垫高,并且立牌明示:生产厂家、规格、型号、运用部位、
4、是否已经抽检合格等。 3力学性能试验应当符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。 5、协作比 理论砼协作比强度应当符合设计要求,接受已经得到监理工程师的批准的协作比施工,施工过程中严格限制施工协作比。 6、机械设备 1、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应当良好,满意施工要求,运转正常,同时需要有备用机械。 2、吊装机械应与吊运机械重量匹配,平安牢靠。 7、人员准备 现场配有技术负责人一名,质检员一名,工长一名,工人若干。施工前进行二级技术交底,即有项目总工对现场技术负责人进行一级交底,再由现场技术负责人对施工组进步行二级技术交底,施工组长对施工人员进行三级技术交
5、底。 五、桥面系施工 5.1、主要施工依次及工艺流程 1、钢筋接受现场绑扎安装和焊接,横隔板、湿接缝、中横梁、端横梁、桥面混凝土接受混凝土罐车运输,插入式振捣、拌和站集中拌合砼、人工抹面收平拉毛。 2、现浇横隔板、湿接缝、中横梁、端横梁、桥面施工工艺: 预制箱梁安装梁端部、翼缘板、横隔板凿毛、清理安装永久支座及钢板焊接、连接箱梁纵向预留钢筋绑扎中横隔板、湿接缝、中横梁、端横梁钢筋连接扁束水纹管安装中横隔板、湿接缝、中横梁、端横梁模板浇筑混凝土其中湿接缝先浇筑跨中部 2 分0.6L段范围内混凝土拆模、养护混凝土到达设计强度的90%后且混凝土龄期不小于7d按依次逐一张拉顶板负弯矩束并压浆形成连续浇
6、注剩余部分湿接缝混凝土撤除临时支座浇筑防护栏、桥面混凝土。 5.2、各工序施工方法和操作要点 5.2.1中横梁、中横隔板、端横横梁及湿接缝施工 墩顶现浇连续段及梁横隔板作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序,承受着最大负弯矩及最大剪力,为连续梁的危险截面,施工中必需引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点,施工中严格依据设计和工序要点细心操作,加强检查限制。 1、预制梁安装前必需进行端部凿毛,包括顶底板、腹板端部和翼缘板侧面,将接触面浮浆凿除,露出簇新混凝土和石子,周边保存2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应依据测量和设计位置精确就位,从而保证现浇部分的宽度尺寸精确。 2、安装钢筋:
7、钢筋安装前应调直,且互相连接的部分上、下均应接受单面焊,且焊接长度不小于10d。先将行车道板的环向箍筋套上,然后将钢筋调直,一一对应整齐,然后全部进行单面焊接,焊接长度不小于10倍直径,焊缝质量必需保证到达强度、宽度厚度要求,并100%进行外观检查。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的,一律接受双帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的一般分布钢筋全部调直接受搭接绑扎,搭接长度满意设计要求。 3、安装湿接缝钢筋:箱梁纵向连接钢筋在焊接前,应调直以保证焊接长度,调直后长度仍缺乏或调直较为困难的,应接受等强度连接方式,焊接长度应满意规范要求。焊缝质量必需保证到达强度、宽度厚度要求,并100%进行外观检查。
8、钢筋安装完成后连接负弯矩扁水纹管。针对部分负弯矩水纹管折断,导致外露长度缺乏的现象,须在水纹管四周凿除部分箱梁混凝土,使负弯矩水纹管露出不小于8cm,然后依据实际连接长度下料,尤其留意接头位置的包袱和密封,混凝土浇筑前钢绞线先行穿入, 3 混凝土浇筑后反复抽动防止漏浆粘结。 4、安装模板:接受竹胶板与方木加工作为侧模,外形尺寸与预制梁外形保持一样,以便密贴。贴梁体的模板用短钢管带顶托互相顶死,侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。湿接缝模板接受竹胶板,宽度要求单侧超宽20cm,厚度18mm,背楞用5*10方木,间距20cm,横向用10*10方木作龙骨,间距50cm,以木枋横担在桥面顶板上用两排螺
9、杆兜底吊住龙骨,拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。 5、现浇连续段施工:清理墩顶垫石外表,用坐标放样法放出支座中心轴线,将支座精确就位,然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板,钢板上焊接锚固筋锚固筋可在预制梁主筋调直焊接后再焊接,否则可能对后续钢筋安装造成阻碍。支座钢板应保证和预制梁底部亲热接触,安装钢板时要特别留意不得使支座移位。 6、支座钢板安装好后检查支座位置,然后铺底模板,严格限制标高。底模板用竹胶板制作,方木和木楔支垫固定,便于撤除。支座钢板可以干脆作为一部分底模,但必需留意四周密封,不得漏浆。 7、混凝土浇筑:横隔板、湿接缝混凝土接受与箱梁等标号C50混凝土,接受拌和站集中拌和,
10、混凝土罐车运输,再利用吊机协作提升料斗把混凝土输送到位,横隔板要分层浇筑,而湿接缝浇筑依次依次推动。浇筑横隔板和湿接缝时,接受小直径振捣棒的振捣器协作大直径振捣棒的振捣器,确保现浇段混凝土密实。要防止漏振过振,要保证层与层之间的联结。同时,浇筑时要依据要求做好同期养护试块,为负弯距张拉供应精确数据。 8、负弯矩束张拉、压浆:连续段混凝土强度到达设计的95%后可以张拉负弯矩束。张拉接受两台YDC250QX千斤顶单根两端同时张拉,张拉依次为T 2、T1。张拉依次为:先长后短当接头砼到达设计强度的95后方可张拉T2钢束,张拉完成后刚好压浆、浇筑封锚砼,当张拉槽A封锚砼强度到达设计强度的80后,方可张
11、拉T1钢束。安装锚圈前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞,否则必需注浆弥补,限位槽内混凝土、 4 水泥浆必需去除洁净锚环安装在限位槽内,然后安装夹片,调整好夹片间距,打紧器打紧,然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。 张拉以限制应力为主,伸长量校核。先将千斤顶和油表精度1.0级配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系,以此限制应力,分级张拉量取伸长值。 9、张拉完成后刚好压浆,压浆强度0.5MPa,选用P.O.52.5水泥,水灰比为0.39,外加剂高效减水剂,以上材料及配比以实际批复的配比报告为准。要求严格限制水泥浆泌水率和稠度指标,搅拌后3小时的泌水率不超过2%,
12、并在24h后重新全部被浆吸回,稠度限制在14s18s之间。 拌浆接受拌浆机,各种材料必需精确称量。先放水再放水泥,充分拌和均匀,压浆前计算好用量搅拌,防止中途停顿,每隔3小时或每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次,每天运用结束后也要清洗洁净。压浆前用高压水冲洗孔道,再用高压空气将管内积水吹洁净,然后压浆。水泥浆由一端压浆孔压入,另一端排气和泌水。压浆压力限制在0.50.7MPa,起先压力要小,逐步增加,到达最大压力后保持稳压23min,使得出浆口饱满、喷出与规定稠度相同的水泥浆后关闭出浆口阀门或用木楔封孔,保持0.5MPa的压力24min,直到另一端钢绞线泌清水,关闭压浆阀门。压浆完成后
13、用砂轮切割机将多余钢绞线,夹片外留34cm长度。 每个孔道压浆一次性压满。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组70.7mm立方体,每组6块。送试验室实行标准养护,以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必需做好平安防护工作,压浆工人要佩戴防护眼镜,以免水泥浆喷上眼睛。压浆后刚好冲洗和去除锚下垫板、锚具外表以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等,然后调直槽口钢筋并按要求焊接,马上浇筑封槽混凝土,避开锚具和外露钢绞线锈蚀。 10、按要求浇筑负弯矩槽混凝土,施工前仓号清理洁净,钢筋调直,插入式振捣棒振捣,人工收面,确保收面光滑。 5 5.2.2防撞护栏施工 1、施工准备:去除杂物,凿
14、除外表浮浆层,用清水冲洗洁净。 2、测量放样:直线度每隔10m、曲线段每隔5m用全站仪定位出防撞护栏边点并测量标高,用墨斗线弹出护栏边线。同时每隔5m标出断缝位置。 3、钢筋绑扎:钢筋在钢筋加工厂加工,现场焊接和绑扎。首先调整预埋筋,按设计图纸要求,钢筋连接接受电焊或绑扎。 4、支设模板:模板接受定型模板。在护栏的边线位置处用砂浆找平,然后弹出边线,按线支设模板,在内侧斜拉或支撑加固。在设置断缝位置安装1cm泡沫板。 5、浇筑混凝土:砼由拌和站拌制,用砼罐车运输由吊车及人工协作,按30cm厚度分层浇筑砼,插入式振捣器捣固,砼捣固确定要细致认真,特别是底部砼简洁出现蜂窝、麻面,砼浇筑完成后,对顶
15、面进行收面压光,强度到达80%后拆模,待拆模后刚好对外观进行修饰。 5.2.3、桥面铺装施工 桥面钢筋接受D10带肋钢筋网片,间距1010cm,由厂家加工,经试验合格后,允许进场。网片铺设时片与片搭接长度要到达1020cm,铺设时实行有效支垫保证爱惜层厚度和网片刚度。桥面施工前要参阅交通工程图纸,留意相关预埋件的预埋。 桥面铺装层厚度10cm,由于桥面宽度较宽,整幅浇筑操作不便,实施工时可分两次浇筑,先浇筑1/2半幅桥宽,然后再浇筑另外1/2桥面宽度,长度方向按逐联浇筑。钢筋网片铺好后,在护栏内侧和桥面纵向中心线处,分别用25直钢筋或2525小方钢沿纵桥向铺设两条轨道,轨道竖向用12钢筋点焊支
16、撑,以便用来沿着轨道拉提浆辊。轨道上口标高按铺装层面标高限制,纵向每2米测量一次标高,护栏内侧轨道在桥面整平初步收面后撤除,纵向中心线处轨道在混凝土强度到达确定程度后撤除。为了保证面层接缝线形,浇筑另外1/2桥面宽度前沿纵向中心线用墨斗弹一条纵向线,然后沿纵向线切一道纵向缝,把缝外多 6 余的混凝土凿除,这样两次混凝土之间接缝线形就比较顺了。 桥面混凝土接受混凝土罐车运输,混凝土整平后先用平板式振动器振捣,再用提浆辊提浆及找平,浇筑前桥面每2m设置一排固定的标高限制点,带线形成高程限制网,用铝合金靠尺刮平,留意检查限制桥面标高和平整度,人工收面2次,两次收面时间要紧凑,往往桥面由于收面而出现裂
17、纹,等二次收面后再拉毛,护栏范围内混凝土面可不收面,但必需凿毛。 桥面铺装养生接受土工布覆盖洒水养护,混凝土终凝后可以起先养生,先覆盖土工布,洒水时不能对着混凝土直喷,要轻洒水流要缓慢。养生期间要派专人养护,土工布始终要保持潮湿,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或者堆放杂物,以免使铺装层混凝土受到损伤。 5.3、外观保证措施 1、模板选用竹胶板叠合模板,然后涂刷均匀的优质柴机油作脱模剂,刷油要均匀,不能流淌也不能漏刷。 2、外观色泽方面,加强协作比试验工作,坍落度保持底限并保持稳定,粘聚性要好,尽量一次浇筑运用同一批次水泥,限制振捣时间,气泡要解除充分,严格限制爱惜层厚度,防止骨料、钢筋过
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁 桥面 施工 方案
限制150内