桥梁工程竣工小结 施工总结.docx
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1、桥梁工程竣工小结 施工总结 第一篇:桥梁工程竣工小结 施工总结 施工小结 一、里程 桩号 施工里程:DK1046+496.33DK1055+118.42 统一里程:K1052+230.59K1060+852.08 二、开、竣工日期 开工日期:2007年1月16日 竣工日期:2022年4月30日 三、工程概况 新建线路位于辽宁省锦州、葫芦岛、朝阳地区和内蒙古赤峰地区。线路起自锦州港港口站,经辽宁省锦州市、葫芦岛市,跨沈山铁路、京沈高速公路和秦沈客运专线,跨小凌河进入朝阳市,沿锦朝高速公路和朝赤高速公路规划,跨老哈河进入内蒙古自治区赤峰市,跨京通铁路后沿赤峰市北侧至终点赤大白线大木头沟站K15+9
2、00。线路全长约287.725km。 新建锦州至赤峰铁路综合四标ZH04 工程施工合同段工程范围为:DK123+150DK168+665不含DK141+500DK147+430段长39.585km,主要位于朝阳市境内。 本标段的工程内容为:临时用地、临时用地复垦、公跨铁立交工程、引道、改移公路、改移道路、路基工程、桥涵工程含涵 洞、桥梁下部及附属工程,含简支T梁、连续梁台顶围篮、吊篮、防震落梁作制安、连续梁、连续梁桥面系、接触网支座、限高架制作安装、隧道工程、房屋工程、其他运营生产设备及建筑物、大临工程和过渡工程不含制梁厂、铺架基地。本标段路基工程主要包括正线路基、站场路基工程。 本标段桥梁主
3、要施工内容为桥梁下部结构,主要包括钻孔桩基础钻孔、钢筋笼制作和吊装、混凝土灌注、桩基检测;桩基础承台钢筋安装和混凝土浇注,明挖基础施工;墩身钢筋安装和混凝土浇注。 跨205省道特大桥全长1900米,总计54跨 四、主要施工方法及技术措施 一桥梁下部工程施工方案 本标段桥梁主要基础形式主要为钻孔灌注桩基础及个别明挖基础,桥台为T型桥台、墩为圆端形实体桥墩和空心墩形式,施工方案要点如下。 1、桩基础 本标段桩基主要穿越为冲洪积粉质黏土、黏质黄土、细圆砾土、粗园砾土、卵石土、下伏基岩为安山岩、白云质灰岩等地层。 钻孔桩基础根据不同地质接受不同钻机成孔方案。钻孔桩根据不同地质状况选用钻机,原则上对于钻
4、孔桩穿越黏土、粉质黏土等软弱地层时接受旋挖钻机;对含岩石地层接受冲击钻机钻孔;对 钻孔桩穿越土层、黏土、软风化岩、砂土卵石含量少等较软土层以及水上钻孔桩接受正反循环旋转钻机。浅水中钻孔桩接受填土筑岛、草袋围堰方案。 2、承台及扩大基础 陆地及浅水承台及本标段墩台位于弱风化岩石带基础接受扩大基础放坡开挖,接受人工协作挖掘机开挖,开挖时作好防水措施,在基底开挖至设计标高0.30.5m时,人工清理,避开基底承载力受损,基坑开挖到设计标高后,接受空压机及风镐破除桩头,桩头设计桩顶以上20cm用人工破除。桩头破除后平整基坑底面,浇筑10cm混凝土垫层。垫层混凝土到达设计强度后,在其上绑扎承台钢筋,支立钢
5、模板,浇筑混凝土,洒水养生。 浅水中承台接受筑岛围堰进行明挖施工。 3、墩台身 本标段桥梁墩身一般设计有园端形空心、实体墩,一般桥墩接受整体钢模板一次立模浇筑成型,内拉外撑加固;25m以上空心桥墩接受翻模法施工。 墩身混凝土接受洒水养护,塑料薄膜包袱。 4、桥梁上部工程方案 本标段桥梁上部结构形式有简支T梁、连续梁等,本标段跨越205省道和朝赤高速接受悬臂现浇连续梁,其余一般简支T梁均接受预制、架设简支T梁不在本标段招标范围之内。 连续梁悬臂现浇施工方案施工要点如下: 悬臂浇筑箱梁:本标段跨205省道特大桥有一联32+48+32m连续梁,跨朝赤高速大桥有一联40+56+40m连续梁,连续梁接受
6、挂篮法对称悬臂施工。连续梁的下部结构施工完成后,在永久支座两侧设置硫磺砂浆临时支座,接受托架搭设临时支架,并对支架进行预压,然后浇筑0#段,浇筑完成到达强度并张拉后,对称安装挂篮并预压,分节对称悬臂浇筑梁段。最终进行合拢段施工,完成体系转换后进行桥面系施工。 二桥涵工程技术措施 1、明挖基础施工技术措施 施工前应对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工平安等认真进行探讨和深化细致地探讨,做到有支配、有步骤地完成施工。根据实际状况合理选择配备施工所需机械设备,确定其参数,提前做好准备。基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道,如地质、水文条件不良,或动载过大,应进行基坑开挖边坡检算,根
7、据检算结果确定接受增宽护道或其他加固措施。基底应避开超挖,松动部分应去除。运用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,可在设计高程以上保存确定厚度由人工开挖。合理支配工期,基坑选在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断,到达设计高程经检验合格后,应马上进行基础施工。如基底暴露过久,则应重新检验。开挖基坑遇有较大渗水时,可实行以下措施:每层开挖深度不大于0.5m,汇水坑应设于基坑中 心。开挖进入含水层时,宜扩挖40cm,以石料码砌扩挖部位,并在外表喷射一层58cm厚的混凝土。 2、钻孔桩施工技术措施 保证成孔工艺的技术措施 孔位必需精确,孔间距误差符合规范、设计要求,孔位确定,应经监理工程师认可。钻机定
8、位后,要求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必需在同一条铅直线上,并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后,方可开钻。开孔时,应轻压慢转,保证桩孔垂直水平面。如觉察孔已斜,应从孔口起先订正,把好开孔关。 保证钢筋笼制安质量措施 钢筋材料不得露天堆放,应分门别类,挂好标识牌。制作前进行材检,操作人员挂牌上岗。钢筋应调直后下料,下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有挠曲。 钢筋制作时应进行除锈整直处理,整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1,并不得有局部弯曲。主筋间距必需精确,保证对接顺当。主筋接头应互相错开,保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50。安放钢筋时,应避开碰撞护壁,接受
9、慢起、慢落、逐步下放的方法,不得强行下插。 保证浇筑混凝土质量的技术措施 拌制的混凝土符合防腐蚀混凝土要求,其坍落度在1822cm左右,能保证和易性,不易离析。在灌筑过程中,应随时 用测锤测定混凝土灌筑高度,以限制灌筑质量。测量混凝土面深度时,每个测定位置的测点要超过3处以上,并取最深值。 3、承台大体积混凝土浇筑技术措施 本标段桥梁跨205省道特大桥 13、14号墩基础承台尺寸为11.8m*9.8m*3.0m,承台混凝土为大体积混凝土,施工中应到加强混凝土施工过程限制,严格限制混凝土的质量,防止混凝土因水化热开裂。大体积混凝土浇筑时因水化热使温度上升易导致混凝土裂缝,为降低大体积混凝土水化热
10、,实行加冰降低拌和水温夏季施工时、承台中埋设两层冷却水管等综合技术方案,具体措施如下: 在绑扎钢筋时同时在其中埋设两层冷却水管,层距为1.5米,水平间距为1.0米,并等距离分布;冷却管接受100镀锌钢管,固定在钢围堰上,钢管接头处需焊接密实,冷却管伸出钢围堰与高压水泵连接,灌注混凝土时通过高压水泵注入循环冷却水,降低混凝土水化热。 在夏季施工时,为降低拌和后的混凝土的温度,在埋设冷却管的同时,往混凝土拌和用水中加入冰块,降低水温,以此到达降低混凝土水化热的目的。 在进行混凝土配比试验时,选择水化热低的水泥,改善集料级配,降低水灰比,选择优质外加剂并尽量削减水泥用量。 必要时进行分层浇筑,分23
11、次浇筑,每层浇筑厚度约1.52.5m,避开水化热的高度积聚。 4、 墩、台身施工技术措施 墩、台身实行薄层浇灌,合理分层(30cm左右),全断面连续浇灌,一次成型,限制混凝土的灌筑速度,尽量减小新老混凝土的温差,提高新混凝土的抗裂强度,防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。承台施工时要实行牢靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。模板设计要有足够的刚度,面板统一接受优质冷轧钢板,选择具有相应施工资质及丰富施工阅历的模板厂家加工制造,确保面板焊接拚缝严密平整,外表平整光滑。在墩身施工时,要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的协作比及施工工艺是否满意要求、脱模剂的性能是否
12、能够保证外观质量满意要求。全桥墩身运用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂,对于一个单墩尽量运用同一批号的水泥。石子用洁净水二次冲洗确保混凝土颜色一样。 混凝土全部接受全自动配料搅拌系统生产,泵送入模。加强混凝土养护,防止产生外表裂纹。对已完混凝土进行包袱,后续工序施工模板严密,避开漏浆,运用清洁用水进行养生,爱惜已完混凝土结构不受污染。尽量避开在墩身上安设预埋件,如确实需要,要征得监理工程师同意并尽可能接受预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。提前支配桥台施工,以便及早组织台背填土。选用级配碎石填筑,每层松铺厚度不超过150,压实质量满意规范要求。压路机不能到达的地方接受冲击夯夯
13、实。 5、悬臂浇筑连续箱梁线形限制技术措施 为保证线路平顺度而满意高速行车要求,对梁体成桥线形特别是收缩徐变基本稳定后的梁体线形有较高的要求,必需接受合理有效的测量限制方案。根据阅历,拟实行“合理测量,现场计算,全程跟踪,动态限制的线形限制方案。 连续箱梁线形限制是:施工量测识别修正预报施工的循环过程。施工限制的核心任务就是对各种误差进行分析、识别、调整,对结构将来状态作出意料。 预应力连续箱梁悬浇法施工时,由于每段梁体混凝土的重量、龄期、弹性模量、结构特性、预加应力、施工荷载、挂篮变形等都在不断转变,并受到温度转变、材料收缩、徐变产生的次内力影响,使梁体各个截面的内力和位移都不断发生转变。
14、施工中,为确保梁体到达合拢精度和设计线形,拟支配专人利用特地的线形限制软件,结合现场实际状况,对主梁施工的每个阶段进行挠度的动态监测和限制。将施工过程中对影响应力和变形的数据输入限制程序,对预应力混凝土结构进行受力和变形的时效分析,对悬浇法施工的结构从起先到合拢整个过程中任一施工段的结构内力变样子况进行计算,从而实现对结构施工过程的跟踪分析。并在施工过程中根据实际监测结果刚好修正计算参数,重新计算施工中各节段的志向状态,对下一施工段作出更精确的意料,确保结构物高程和中线的偏差在允许范围之内,使大桥顺当合拢,使完成后的梁部线形符合设计线形。 线形限制的主要技术措施 施工前建立精密限制网进行测量限
15、制。现场接受全站仪及精密水准仪精确测放桥梁各部的平面位置和标高。箱梁观测点用钢筋头加工,顶端磨平并用红油漆标记,外露混凝土面2cm,每段设在距梁段端部10cm处。测控以限制箱梁的底板内外边缘、翼板内外边缘及构造物的中心线为主。施工过程中,每段的测量频率为5次:挂篮就位后,混凝土浇筑前,混凝土浇筑后,张拉前,张拉后即挂篮移位前。每次测量范围为已完成的各悬浇梁段还需定期观测基础沉降。在T构0号段梁顶面和梁箱内分别布置两个水准点,以便利控测。并定期进行梁上水准点与地面水准点的联测,以驾驭转变,理解动态。1号梁段施工前对挂篮进行预压,以消退挂篮非弹性变形,测量并绘制挂篮变形曲线图。 收集混凝土弹性模量
16、、加载龄期、张拉等技术参数的实际值,刚好分析处理实测数据,以便适当调整预拱度值。在已浇梁段布置观测点,观测每一梁段混凝土浇筑前后、张拉前后、挂篮就位后各已浇梁段的高程转变,为调整预拱度值供应根据。观测昼夜温度和挠度的关系,以便实行措施削减温差影响。坚持换手复测,严格按监控组供应的标高值限制立模标高。施工过程中要保持与设计计算模式相一样,如施工方案出现较大转变时,分析其影响程度,修正立模标高。定期联测T构施工所用的水准点,以统一高程,保证牢靠。 限制混凝土收缩徐变的技术措施 对混凝土实行强度、弹性模量和龄期指标同时限制的措施, 严格限制箱梁混凝土施工协作比,留意限制水胶比和骨胶比。严格限制混凝土
17、的搅拌质量和振捣质量以及浇筑数量。严格限制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限。在施加预应力时,混凝土强度、弹性模量和龄期均要满意设计要求。现场对预筋的管道摩阻进行实测并对张拉力进行修正。严格按设计规定的方式张拉和次序,施工中不能随便更改。施加预应力要严格实行“双控,严禁超张拉,以确保满意预应力徐变上拱限值的要求。预应力张拉完毕后刚好压浆24h以内,管道压浆要密实。当水泥浆结硬时即可传力,提高构件的抗弯刚度,削减梁体上拱养生期内保证混凝土处于潮湿状态,提高混凝土质量。 6、箱梁悬臂浇筑施工质量限制技术措施 选定梁体混凝土的协作比时,除混凝土的强度必需到达设计强度外,其弹性模量Eh及容重h还应分别
18、满意桥梁规范和设计图纸的要求。 钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验的均按现行规范及有关规定进行。 为确保挂篮轨道位置的精确性,竖向预应力筋安装时,横向与纵向偏差不得大于3mm;挂篮拼装、前移就位后,其中线要与桥梁中线重合,偏差不得大于5mm。 挂篮的弹性与非弹性变形以现场试验测量值为准,在悬灌过程中,根据混凝土作业量,将弹性变形值分次进行调整,每次调整 值46mm。 在各悬灌梁段施工期间,梁段各工序施工进度以及梁顶面所放材料、机具设备的数量和摆放位置应符合要求。假如梁体挠度经过测量超过5mm,应马上查找缘由,计算修正下一梁段
19、的施工立模标高。通过逐段限制和调整施工立模标高,削减累积误差,使悬灌而成的T构顺当合拢。 为了提高水平测量的精确度,削减实测数据的离散性,设于各梁段端部腹板正上方的用于线形限制测量的观测点应做明显标记,并在施工中加以妥当爱惜,同时,各悬灌梁段混凝土灌筑前后以及预应力筋张拉前后的水平测量应尽可能支配在早晨或黄昏无风无雨的时间进行。 水平测量的水准点尽可能设在桥头。受地形限制时,水准点可设置在各T构0#梁段顶面上。但各梁段施工一结束,要对各水准点的标高进行复核测量,并对与线形限制有关的水平测量数据进行修正。 合拢精度即标高差不大于10mm;体系转换结束后,梁顶标高误差为10mm。 梁体尺寸、混凝土
20、质量等检查按现行规范的有关要求执行。 10、 预应力孔道真空帮助压浆施工技术措施 对现浇连续梁的压浆接受真空帮助压浆的技术措施,保证压浆效果,确保压浆质量。 真空帮助压浆设备 a.真空帮助压浆设备主要由抽真空设备SZ-2真空泵、负压容器、三向球阀、密封球阀、加固透亮喉管和标准压浆设备(压浆泵和灰浆搅拌机)两大部分组成。 b.为确保真空帮助压浆到达最正确效果、利于安装和结构的整体性及美观,在进浆与出浆端锚座上制作安装不锈钢盖帽。 水泥浆设计及技术要求 a.水泥浆设计 水泥浆设计要求和易性好、泌水率小、硬化后空隙率低、无收缩性、高强度、黏结性好及较好的耐久性。 b.技术要求 水泥接受硅酸盐水泥或一
21、般硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级; 掺加适量的高效减水剂、微膨胀剂、阻锈剂; 水灰比接受0.290.30,最正确值根据试验和综合因素确定; 流淌度要求:3050s; 水泥浆拌和后3h泌水率2; 强度:7天龄期大于40MPa。 真空帮助压浆施工工艺 a.准备工作:对运用的材料数量种类、机具设备、供电、供水、计量器具进行全面的检查。 b.在水泥浆出口及入口处安装锚具盖帽及密封阀门,连接真空泵和压浆泵及其它配套设备,并连接牢固、密封不漏气。 c.启动真空泵10min试抽真空,检查水纹管是否完全密封,真空度应到达0.1MPa。 d.按确定的配比称量原材料和加料依次搅拌水泥浆,搅拌时间应大于2mi
22、n。 e.压浆:将灰浆加到压浆泵中,关掉压浆阀,启动真空泵抽真空,当真空度到达并维持在0.090.10MPa时,启动压浆泵,打开压浆阀,进行压浆。 f.视察排气管出浆状况,当浆体稠度和灌入之前一样时,关掉排气阀,仍接着压浆23min,使管内压力在0.500.60MPa之间,最终关掉压浆阀。 11、桥梁沉降限制技术措施 为限制桥梁沉降,对影响桥梁沉降的地基、桩基、明挖基础、承台、墩身、梁体、混凝土等实行如下方法和措施: 地基、地质条件限制方法与措施 明挖基坑地质条件判定与核实 工程地质比较法:根据设计文件中所附地质条件说明,当基底为中风化至微风化岩石地基时,对所开挖基坑的地层断面、地下水状况进行
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