石油化工自动化仪表选型设计规范化工标准规范.pdf

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1、中 华Ik民 A和国 行业标准P S H 3 0 0 5 一 1 9 9 9石油化工自动化仪表选型 设 计 规 范C o d e f o r t h e d e s i g n o f i n s t r u m e n t s e l e c t i o n f o r p e t r o c h e mi c a l i n d u s t r y1 9 9 9 一0 9 一2 2 发布2 0 0 0 一0 1 一0 1 实施国家石油和化学工业局YA;o i行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档中华人民共和 国行业标准石油化工自动化仪表选型 设 计 规 范C o d e f o r

2、t h e d e s ig n o f i n s t r u m e n t s e l e c t io n f o r p e t r o c h e m i c a l i n d u s t r yS H 3 0 0 5 一 1 9 9 9主编单位:中国石化集团北京石油化工工程公司主编部门:中国石油化工集团公司批准部门:国家石油和化学工业局行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档国家石油和化学工业局文件国石化政发(1 9 9 9)4 0 0 号关于批准 石油化工控制室和自动分析 器室设计规范 等7 项石油化工 行业标准的通知中国石油化工集团 公司;你公司报批的(石油化工控制室和

3、自 动分析器室设计规范 等7 项石油化工行业标准草案。业经我局批准，现予发布。标准名称、编号为:强制性标准 1 S H 3 0 0 6-1 9 9 9 石油化 工控制室和自 动分析器室设计规范(代替S H J 6-8 8)2 S H 3 0 0 5 一 1 9 9 9 石油化 工自动化仪表选型设计规范(代替S H J 5-8 8)3 S H 3 0 2 2 一 1 9 9 9 石油化 工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(代替S H J 2 2 一 9 0)4 S H 3 5 2 4 一1 9 9 9 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准(代替 S H 3 5 2 4 一 9 2)5 S H 3

4、 0 4 8 一1 9 9 9 石油化工钢制设备抗震设计规范(代替S H 3 0 4 8 一 9 3)推荐性标准1 S H/T 3 0 9 2 一 1 9 9 9 石油化工分散控制系统设计规范2 S H/T 3 0 9 6一1 9 9 9 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则以上标准自2 0 0 0年 1 月 1日起实施。国家石油和化学工业局一九九九年九月二十二日行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0!一 1 9 9 9自 4言 本规范是根据中石化(1 9 9 5)建标字2 6 9号文的通知，由我公司对原(石油化工企业自动化仪表选型设计规范)S H1 5 一8 8进

5、行修订而成。本规范共分十章。在修订过程中，进行了广泛的调查研究，总结了近年来石油化工工程项目自 动化仪表选型设计的实践经验，并征求了有关设计、施工、生产及制造等方面的意见，认真讨论，最后经审查定稿。本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给中国石化集团北京石油化工工程公司，以便今后修订时参考。我公司地址:北京市朝阳区亚运村安慧北里安园2 1 号 邮政编码:1 0 0 1 0 1本规范的主编单位:中国石化集团北京石油化工工程公司主要起草人:黄步余、李丽华行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 9目次1总则 价 -(1)2 一般

6、规定 价 .(2)3温度仪表 .(3)3.1单位和量程 t t (3)3.2 就地温度仪表 t t t (3)3.3 集中 检测温度仪表 t ，t (3)4 压力仪表 tt t t t .二(6)4.1 单位和量程 “t (6)4.2 就地压力仪表 价 t “t (6)4.3压力(差压)变送器、传感器 -t t (6)5流量 仪表 .一(8)5.1 刻度选择的规定 (8)5.2 气体、液体、蒸汽流量仪表 一(8)6 物位仪表 4 “t.(1 1)6.1 一般规定 一(n)6.2 液面和界面测量仪表 卜 ，(1 1)6.3料面测量仪表 价 价 二(1 3)7过程分析仪表，.(1 5)7.1一般规

7、定 -t (1 5)7.2 取样与预处理装置 t 一(1 5)7.3 液相混合物组份的分析仪表 -(1 6)7.4气相混合物组分的分析仪表 t t (1 7)8显示调节仪表 “一(2 1)8.1一般规定 t (2 1)8.2显示仪表 (2 2)8.3调节仪表 t “一(2 3)9 调节阀 “t “(2 4)9.1 调节阀口 径的确定 t .(2 4)9.2 调节阀固有流量特性的选择 (2 4)9.3 调节阀阀型的 选择 t t t (2 4)9.4 上阀盖型式的选择 t “t t 一(2 5)9.5阀材料的选择 “t t (2 5)9.6执行机构的选择 t 4 (2 6)9.7 调节阀附件的

8、选用 -t t (2 6)1 0 仪表盘 “t 二(3 1)1 0.1一般规定 t (3 1)1 0.2 仪表盘的选用 t (3 1)1 0.3 仪表盘面布置 ，(3 1)1 0.4 仪表盘内配线 价(3 1)1 0.5 仪表 盘 内 配 管 .(3 2)1 0.6 操作台的选用 ，“价 ，(3 2)行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 9用词说 明附:条文说明:行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 91 总则1.0.1 本规范适用于石油化工企业新建工程的自 动化仪表选型设计，扩建和改建工程可参照执行。1.

9、0.2 执行本规范时，尚应符合现行有关标准规范的要求。行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 92 一般规定2.0.1 仪表选型应根据工艺装置的规模、流程特点、操作要求和自 动控制水平等因素确定。2.0.2 设计中采用的仪表必须是经国家授权部门认可、取得制造许可证的合格产品，严禁选用未经工业鉴定的试制仪表。2.0.3 仪表选型要安全可靠、技术先进、经济合理。2.0.4 在同一工程项目 中，仪表品 种规格力求统一。2.0.5 仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于提高石油化工企业生产管理水平。2.0.6 监控仪表系统选用，应符合下列规定

10、:1 为了便于全厂生产管理，一般生产装置及辅助生产装置宜选用分散型控制系统(D C S)、数据采集系统、工业微机或可编程序控制器(P L C)等数字控制系统;2 根据具体情况，可选用电动仪表或气动仪表;3 对于大型石油化工装置，宜采用分散型控制系统、监控计算机系统。2.0.7 仪表的防爆类型应 根据现行有关 爆炸和火灾危险场所电 气装置设计规范的规定，按照仪表安 装场所的爆炸危险类别和范围以及爆炸混合物的级别、组别确定。2.0.8 仪表的防护类型应根据现行有关规定确定。行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 93 温度仪表 3.1 单位和量程3.1.1

11、 温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度()。3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的5 0%一7 0%，最高测量值不应超过量程的 9 0%。多个测量元件共用一台显示表时，正常使用温度应为量程的2 0%-9 0%，个别点可低到量程的 1 0%0 3.2 就地温度仪表3.2.1 就地温 度仪表应根据工艺要求的 测温范围、精确度等级、检测点的环境、工作压力等因素选用。3.2.2 一般 情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为一 8 0-5 0 0 1。刻度盘直径宜为 l 0 0 m m;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的

12、场合，可选用 1 5 0 m mo需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。3.2.3 在 精确 度要求较高、振动较小、观察方便的场 合，可选用玻璃液体温 度计，其温 度范围:有机液体的为一8 0-1 0 0 1;。需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。3.2.4 被测温度在一 2 0 0-5 0 或一 8 0-5 0 0 范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可 选用压力式温度计。压力式温度计的毛细 管应有保护措施，长度应小于2 0 m.3.2.5

13、就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。3.2.6 关键的 温度联锁、报警系统，需接点信号输出的 场合，宜选用温度开关。3.2.7 安 装在爆炸 俄险场所的就地带 电接 点的温 度仪表、温度开关.应选用隔爆型或本安型。3.3 集中检测温度仪表3.3.1 要求以 标准信号传输的场合，应采用温度变送器。在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列规定:1 热电偶适用于一般场合;热电阻适用于精确度要求较高、无振动场合;热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。2

14、 采用热电阻温度检测元件时，宜采用P t 1 0 0 热电阻。3 测量设备或管道的外壁温度，应选用表面热电偶或表面热电阻。4 测量流动的含固体颗粒介质的温度，应选用耐磨热电偶。5 下列情况，可选用恺装热电阻、热电偶:测量部位比较狭小，测温元件需要弯曲安装;b 被测物体热容量非常小;设备结构复杂;d 对测温元件有快速响应的要求;为节省特殊保护管材料;f 用多点热电偶的场合;行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5 一 1 9 9 9 6 一个测量点需要在两地显示或要求备用或既要控制又要报警联锁时，应选用双支检测元件或二支独立安装检测元件。7 一个测温取源口 需要测量多点

15、温度(如触媒层)时，应选用多点(支)式恺装热电偶。表 3.3.2不同检测无件的温度测，芡围检测元件名称分度号温度范围()铂热电阻凡=1 0 0 1 2P t 1 0 0一2 0 0一 6 5 0镍铬一 镍硅热电偶K0 一 1 0 0 0镍铬一 康铜热电偶E0一 7 5 0铁 一 康铜热电偶J0一 6 0 0铜 一 康铜热电偶T一 2 0 0一 3 5 0铂铭，。一 铂热电 偶S0一 1 3 0 0铂锗1:一 铂热电 偶R0一 1 3 0 0铂锗3。一 铂锗6 热电偶B0 一 1 6 0 03.3.3 热电 阻、热电偶的连接方式，一般介质的管道上宜选用螺纹连接，亦可选用法兰连接。下列场合宜采用法

16、兰连接:1 设备上安装;2 在衬里管道或有色金属管道上;3 测量高温、强腐蚀介质，结晶、结焦、堵塞、粉状和剧毒介质，以及测触媒层多点温度时;4 烟道或烟囱上;5 公称直径大于 5 0 0 mm的管道上。3.3.4 热电偶、热电阻时间常数，应根据系统对响应速度的要求分别选普通型、小惰性型或恺装型。3.3.5 热电偶、热电阻接线盒，应根据环境条件选用普通式、防溅式、防水式或隔爆式。3.3.6 在爆炸危险场所，可选用隔爆型温度变送器、热电偶、热电阻;也可选用本安型温度变送器、热电偶、热电阻，配安全栅构成本安型回路。3.3.7 设备、管 道上安装的检测元件的插入长度，应使检测元件 插至被测介质温度变化

17、灵敏、具有代表性的位置。3.3.8 检测元件保护套管材质不应低于相应设备或管道材质。不同材质保护套管适用的环境条件及介质，见表3.3.8 0 表 3.3.8 不同材质保护套管适用的环境条件及介质材质最高使用温度()适 用 场 合碳钢4 5 0无腐蚀性介质不锈钢8 0 0一般腐蚀性介质及低温场合1 5 C r 钢及 1 2 C r N b V不锈钢8 0 0耐高压，适用高压蒸汽C r 2 5 T i 不锈钢及C r 2 5 S i 2不锈钢1 0 0 0高温钢，适用于硝酸、磷酸等腐蚀性介质及磨损较强的场合G H 3 9 不锈钢1 2 0 0耐高温2 8 C r 铁(高铬铸铁)1 1 0 0耐腐蚀

18、和耐机械磨损，用于硫铁矿焙烧炉耐高温工业陶瓷及氧化铝1 4 0 0 一 1 8 0 0耐高温，但气密性差，不耐压行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5 一 1 9 9 9续表3.3.8材质最高使用温度()适 用 场 合莫来石刚玉及纯刚玉1 6 0 0耐高温，气密性、耐温度聚变性好，并有一定 防腐性蒙乃尔合金2 0 0氢氟酸Ni 镍2 0 0浓碱(纯碱、烧碱)Ti 钦1 5 0湿氯气、浓硝酸Z r 错,Nb 妮,T a 钮1 2 0耐腐蚀It 能超过钦、蒙乃尔、哈氏合金Pb铅常温1 0%硝酸、8 0%硫酸、亚硫酸、磷酸3.3.9 2 33.3.1 0 1 23.3.1

19、 13.3.1 23.3.1 3温度显示仪表的选用，应符合下列要求:当测温精确度等级要求高(0.5 级以上)时，宜选用数字式温度指示仪;在振动较大的场合(如压缩机的就地机组盘)，应选用防振性能良好的仪表;记录仪表应根据测量点数和生产需要，分别选用大、中、小型自动平衡记录仪。检测元件与显示仪表的连接，应符合下列规定:单支热电偶，不宜并联两台仪表;显示仪表的分度号，应与检测元件的分度号一致。测温元件为热电偶时，应采用冷端温度补偿。测温元件为热电偶时，温度仪表应设置断偶保护机构。侧温元件可直接与 D C S的温度输人卡连接。行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5 一 1

20、9 9 94 压力仪表4.1 单位和量程4.1.14.1.24.1.34.1.4压 力仪表应采用法定计量单位，即:P a(帕),k P a(千帕)和M P a(兆帕)。测量稳定压力时，正常操 作压力应为量程的1/3-2/3 0测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的 1/3-1/2 0测量压力大于4 MP a 时，正常操作压力应为量程的 1/3-3/5 04.2 就地压力仪表4.2.1 一般介质的压力测量仪表的选用，应符合下列规定:1 压 力在4 0 k P a 以 上时，宜采用弹簧管压力表;2 压 力在4 0 k P a 以 下时，宜 选用膜盒压力表;3 压力在一0.1-0-2 AMP a，应

21、选用弹簧管压力真空表;4 压力在一5 0 0-5 0 0 P a 时，应选用矩形膜盒微压计或微差压压力计。4.2.2 乙炔、氨及含氨介质的测量，应选用氨用压力表。4.2.3 氧气的测量，应选用氧气压力表。4.2.4 硫化氢和含硫介质的测量，应选用抗硫压力表。4.2.5 对于粘稠、易 结晶、含 有固 体颗粒或腐蚀性的介质，应选用隔膜压力表或膜片压力表，隔膜或膜片的材质，应根据测量介质的特性选择。4.2.6 安装于振动场所或振动部位时，宜选用耐振压力表。4.2.7 无指示的压力调节器、压力开关、减压阀宜配置直接测量工艺介质的压力表。4.2.5 就地压力调节器宜选用基地式或自力式仪表。4.2.，一般

22、测量用的压力表、膜盒压力表及膜片压力表的精确度宜为 1.5 级或2.5级。精密测量和校验用压力表，确度应选用0.4 级、0.2 5 级或0.1 6 级。4.2.1 0 弹簧管压力表外形尺寸的选择，应符合下列规定:1 在管道和设备上 安装的压力表，宜为径向无边、表壳直径l 0 0 m m或1 5 0 m m;2 就地盘装压力表宜为轴向带边、表壳直径 1 5 0 m m或 l 0 0 mm;3 仪表气动管路及其辅助装置上安装的压力表，直径宜为6 0 m m;气动仪表的输出压力表，直径宜为l 0 0 m m o4.2.1 1 压力、真空的 报警或联锁可分别选用带电 接点的压力表、真空表、压力真空表或

23、压力开关等;关键部位报警或联锁，不宜选用带电 接点压力表;在爆炸危险场合，应选用防爆型的。压力开关的接点宜为双刀双掷(D P D T)，快速动作。4.2.1 2 压力超过l o mp a 压力表、应有泄压安全措施。4.3 压力(差压)变送器、传感器4.3.14.3.24.3.34.3.4 6当采用标准信号传输时，应选用压力(差压)变送器。在 爆炸危险场合，应选用隔爆型或本安型的电 动压力 变送器，亦可选用气动 压力变送器。微小压力、微小负压的测量，宜选用差压变送器。对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，应选用法兰式压力变送器。当采取灌隔离液、吹行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S

24、 H 3 0 0 5一 1 9 9 9气或冲洗液等措施时，宜选用一般的压力变送器。4.3.5 在多雷地区，压力(差压)变送器、传感器应有防雷保护措施。行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 95 流量仪表5.1 刻度选择的规定5.1.1 流量单位的采用，应符合下列规定:1 体积流量采用 m 3/h,l/h;2 质量流量采用 k g/h,t/h;3 标准状态下(O*C,0.1 0 1 3 2 5 MP a)，气体体积流量采用(N).3 A.5.1.2 刻度的选择，应符合下列规定:1 仪表刻度应符合仪表刻度模数的要求;对于基地式差压流量仪表，应符合仪表制造

25、厂的刻度模数 2 方根刻度范围，满刻度读数为0-M a 最大流量的刻度读数不应超过 9.5;b 正常流量的刻度读数应为6.5-8.5;。最小流量的刻度读数不应小于 3 0 3 线性刻度范围，满刻度读数为0-1 0 0%a a 最大流量的刻度读数不应超过 9 0%;b 正常流量的刻度读数应为5 0%-7 0%;。最小流量的刻度读数不应小于l o%e 5.2 气体、液体、蒸汽流量仪表5.2.1 差压式流量计的选用，应符合下列规定:t 节流装置 a 一般流体的流量测量，宜选用标准节流装置。标准节流装置的选用，应符合国际标准(用差 压装置测量流体流量 第一部分 安装在充满流体的圆形截面管道中的孔板、喷

26、嘴和文丘里 管 1 5 0 5 1 6 7 一 1 9 9 1 或国家标准 流量 侧量节流装置用孔板、喷嘴、文丘里管侧量充满圆 管的 流体流量 G B/T 2 6 2 4 一9 3的规定 b 特殊情况下的流体流量测量，可选用非标准节流装置:1)被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为2 0 0 一1 0 0 0 0 0 时，可选用1/4 圆喷嘴;2)被测介质为 干净的 气体、液体，雷诺数为3 0 0 0-3 0 0 0 0 0 时，可选用双重孔板;3)被测介质中含有固体微粒(如高炉煤气、泥浆等)，在孔板前后可能积存沉淀物时，可选 用圆缺孔板;4)测量液体中含有气体或气体中含有凝液的介质以及液体中含

27、有固体颗粒的介质时，可 选用偏心孔板或楔式流量计;5)测量高粘度、低雷诺数(低至 1 0 0)的流体(如原油、油浆、渣油、沥青等)，可选用楔式流 量计。c 无悬浮物的洁净气体、液体、蒸汽的微小流量，测量精确度等级要求不高时，可选用内藏孔板 差压变送器。2 差压式流量计宜采用法兰取压或角接取压方式，同一工程应尽量采用统一的取压方式。也可根据使用条件和测量要求，采用D一 D/2取压等其它取压方式。s行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 9 35.2.2 15.2.3 45.2.4 1差压范围的选择应根据计算确定，压差范围等级宜为6,1 0,1 6,2 5

28、,4 0,6 0 k P a o当测量精确度等级不高于1.5级，量程比不大于 1 0:1 时，可选用转子流量计(面积式流量计)。玻璃管转子流量计的选用，应符合下列要求:中小流量、微小流量的测量;b 流体的 压力小于1 M P a,温度低于1 0 0 C;流体洁净、透明、无毒、安全且对玻璃无腐蚀、不粘附;d 需要就地指示。金属管转子流量计的选用，应符合下列要求:a 小流量测量;b 流体有毒、易燃、易爆但不含磁性物质、纤维和磨损性物质;流体粘度较高、易凝结、易汽化但温度不高;d 流体对不锈钢无腐蚀性;带夹套或防腐型金属管转子流量计的选用，应符合下列要求:被测介质易结晶或汽化时，可选用带夹套金属管转

29、子流量计，夹套中通以加热或冷却介质;b 腐蚀性介质的流量测量，可采用防腐型金属管转子流量计。速度式流量计的 选用，应符合下列规定:靶式流量计的选用，应符合下列要求:流体粘度较高且含少量固体颗粒;b 精确度等 级要求不高于1.5 级，量程比 不大于3:1 a涡轮流量计的选用，应符合下列要求:流体为洁净的气体和运动粘度不大于 5 x 1 0-b m Z/s 的洁净液体;b 精确度要求高，量程比不大于1 0:1;大管径的流量测量，当要求压力损失小时，可采用插人式涡轮流量计。涡街流量计的选用，应符合下列要求:洁净气体、蒸汽和液体的流量测量;b 低速流体及粘度大于2 0 x1 0 一 3 P a.a 液

30、体的测量，不宜采用涡街流量计。就地累积水的流量计量，当量程比要求小于 3 0:1 时，可采用水表。容积式流量计的选用，应符合下列规定:椭圆齿轮流量计的选用，应符合下列要求:洁净的、粘度较高的液体的流量测量;b 要求流量计量较准确;量程比小于1 0:1;d 对微小流量，可选用微型椭圆齿轮流量计;e 当测量各种易气化介质及油品并要求精确计量时，应增设消气器;f 应设置过滤器。腰轮流量计 气体腰轮流量计和液体腰轮流量计)的选用，应符合下列要求:a 洁净气体或液体，特别是有润滑性的粘度较高的油品的流量测量;b 要求流量测量精度较高时;c 应设置过滤器。刮 板流量计选用，应符合下列规定:各种油品的精确计

31、量;b 应设置过滤器;要求精确计量时，应增设消气器。9行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 95.2.5，。量 一电磁流量计的选用，应符合下列要求:对耐腐蚀性和耐磨性有要求的场合;电 导率大于l o p s/c m的酸、碱、盐、氨水、纸浆、泥浆、矿浆以 及除脱盐水以外的水等液体的流量 3衬里材料可选用聚四氟乙烯，也可选用橡胶等。5.26 均速管流量计的 选用，应符合下列要求:1 洁净气体、蒸汽及粘度小于 0.3 P a.s 的洁净液体的流量测量;2 要求压力损失较小，管道内径为 1 0 0-2 0 0 0 m m时。5.2.7 凡能传导声波的流体均可

32、选用超声波流量计。除一般介质外，对强腐蚀性、非导电、易燃、易爆及在放射性等恶劣条件下工作的介质，当无法采用接触式测量时，可采用超声波流量计。5.2.8 质量流量计不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响，能提供精确可靠的质量流量计量。质量流量计的选用，应符合下列要求:1 需直接精确测量液体的质量流量或密度时，可选用质量流量计。2 测量气体的质量流量时，宜选用热质量流量计。5.2.9 根据工艺流体和操作条件的要求以及流量仪表的特性，可选用弯管流量计、堰式流量计等。5.2.1 0 根据工艺流体及操作条件的要求以及流量开关的性能 可选用热质量流量开关、金属转子流量开关等行业文档手册商业分析研究报告文

33、档分析报告文档S H 3 0 0 5 一 1 9 9 96 物位仪表6.1 一般规定6.1.1 就地液位指示可根据被测介质的温度、压力选用玻璃板液位计或磁性浮子液位计。6.1.2 液位和界面的测量宜选用差压式、浮 筒式或浮子式液位仪表。当不能满足要求时，可根据具体情况选用电容式、电阻式(电接触式)、声波式、静压式、雷达式、辐射式等物位仪表。6.1.3 料位测量仪表应根据被测物料的工作条件、粒度、安息角、导电性、腐蚀性、料仓的结构型式以及测量要求进行选择。6.1.4 物位仪表的结构型式和材质，应根据被测介质的特 性选择:1 压力、温度、腐蚀性、导电性;2 是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气

34、化、起泡等现象;3 密度或密度变化的程度;4 液体中含悬浮物的多少;5 液位扰动的程度;6 固体物料的粒度。6.1.5 仪表的显示方式及其它功能，应根据工艺操作及测 量控制系统 组成的 要求确定。当要求信号传输时，可选择具有模拟信号输出功能或数字信号输出功能的物位仪表。6.1.6 仪表的量程应根据测量对象实际需要显示的范围或实际变化的范围确定。除计量用的物位仪表外，应使正常物位处于仪表量程的5 0%左右。6.1.7 仪表的精确度应根据工艺要求选择。6.1.8 用于爆炸危险场所的电子式物位仪表，应根据仪表安装场所的爆炸危险类别及被测介质，选择合适的防爆结构型式。6.1.，用于腐蚀性气体或有害粉尘

35、等场所的电子式物位仪表，应根据使用现场环境，选择合适的防护型式。6.2 液位和界面测量仪表6.2.1 玻璃板液位计的选用，应符合下列规定:1 就地液位指示宜选用玻璃板液位计，但测量深色、粘稠并与管壁有沾染作用的介质时不宜使用。具体要求如下:洁净、透明、低粘度和无沉积物介质的液位指示，宜选用反射式，其它场合使用透光式;b 界面测量和重质油品及含固体颗粒介质的液位测量，应选用透光式;如介质较枯稠、脏污或 安装场合光线不足，宜选用照明式;对于易冻、易凝介质，应选用带蒸汽夹套式;d 低温介质易造成结霜时，应选用防霜式。2 对于 温度低于8 0 1C、压力小于0.4 M P a、不易燃、无爆炸危险和无毒

36、的洁净介质，可选用带护罩的玻璃管液位计。3 玻璃板液位计的长度不宜大于 1 7 0 0 m m，当测量范围大于 1 7 0 0 m。时，可采用几个液位计上下重叠安装。6.2.2 磁性浮子液位计适用于就地液位界面指示，但测量粘度高于 6 0 0 m P a.s 的介质时，不宜采用。1 1行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5 一 1 9 9 9具体要求如下:1 选用长度不宜大于4 0 0 0 m mo 2 工作压力不宜大于 I O MP a o 3 介质温度不宜大于2 5 0 r-o 4 介质密 度宜为4 0 0 一 2 0 0 0 k g/m 3，介质密度差应大于1

37、 5 0 k g/澎。6.2.3 差压式 液位计的选用，应符 合下列 规定:1 液位(界面)测量，宜选用差压变送器;2 对于腐蚀性液体、粘稠性液体、熔融性液体、沉淀性液体等，当采取灌隔离液、吹气或冲液等措施时，亦可选用差压变送器;3 对于腐蚀性介质、粘稠性液体、易气化液体、含悬浮物液体等，宜选用平法兰式差压变送器;4 对于易结晶的液体、高粘度的 液体、结胶性液体、沉淀性液体等，宜选用插人式法兰差压变送器;5 当被测对象有大量冷凝物或沉淀物析出时，宜选用双法兰式差压变送器;6 用差压式仪表测量锅炉汽包液位时，应采用双室平衡容器;7 测液位的差压变送器宜带有迁移机构，其正、负迁移量应在选择仪表量程

38、时确定;8 对于正常工况下液体密度发生明显变化介质，不宜选用差压式变送器。6.2.4 浮筒式液位计的选用，应符合下列规定:1 在密度、操作压力范围比较宽的场合，一般介质的液位界面测量，宜选用浮筒式液位计，但在密度变化较大的场合，不宜选用浮筒式液位计。下列场合宜选用浮筒式液位计:a 测量范围在2 0 0 0 m m以内，比 密度差为0.5-1.5 的液体的液位连续测 量;b 测量范围 在1 2 0 0 m m以内，比密度差为0.1-0.5 的液体界面的连续测量;c 真空、负压或易气化的液体的液位测量。2 对于清洁液体，宜选用外浮筒式液位计，并优先采用“侧一侧”法兰连接型。3 对于粘稠、易凝、易结

39、晶的介质，宜选用内浮筒式液位计，也可选用带蒸汽夹套式的外浮筒式液位计。4 内浮筒式液位计用于被测液体扰动较大的场合，应加装防扰动影响的平稳套管。5 电动浮筒液位计用于被测液位波动频繁的场合，其输出信号应加阻尼器。6 电动浮筒液位计在被测介质温度高于2 0 0 时应带散热片，温度低于 0 时应带延伸管。6.2.5 浮子(球)式液位计的选用，应符合下列规定:1 对于液位变化范围大或含有颗粒杂质的液体以及负压系统，在下列场合可采用浮子式液位计:a 各类贮槽液位的连续测量和容积计量;b两种液体的密度变化不大，且比密度差大于 0.2的界面测量。2 对于粘度较大、温度较高(不高于 4 5 0 1C)、不宜

40、引出的介质(如减压渣油、润滑油等)的液位测量，宜选用内浮子(球)液位计。3 对于脏污液体，以及在环境温度下易结晶、结冻的液体，不宜采用浮子(球)式液位计。6.2.6 电容式液位计或射频式液位计的选用，应符合下列规定:1 腐蚀性液体、沉淀性流体以及其它工艺介质的液位连续测量和位式测量，可选用电容式液位计或射频式液位计。2 用于界面测量时，两种液体的电气性能(介电常数等)必须符合产品的技术要求。3 电容液位计或射频式液位计，应根据被测介质的导电性能、工艺容器的材质等因素确定。4 对于易粘附电极的导电液体，不宜采用电容式液位计。5 电容式、射频式液位计易受电磁干扰的影响，应采取抗电磁干扰措施。6 用

41、于位式测量的电容液位计或射频式液位计，宜采用水平安装型;用于连续测量的电容液位计或射频式液位计，宜采用垂直安装型。1 2 行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 96.2.7 对于深度为5 m-l o o m的水池、水井、水库的液位连续测量，应选用静压式液位计。6.2.8 超声波式液位计的选用，应符合下列规定:1 普通液位计难于测量的腐蚀性、高粘性、易燃性、易挥发性及有毒性的液体的液位、液一液分界面、固一 液分界面的连续测量和位式测量，宜选用超声波式液位计，但不宜用于液位波动大的场合;2 超声波式液位计适用于能充分反射声波且传播声波的介质测量，但不得用

42、于真空场合，不宜用于易挥发、含气泡、含悬浮物的液体和含固体颗粒物的液体;3 对于内部存在影响声波传播的障碍物的工艺设备，不宜采用超声波式液位计;4 对于连续测量液位的超声波仪表，当被测液体温度、成份变化较显著时，应对声波的传播速度的变化进行补偿，以提高测量精度;5 对于检测器和转换器之间的连接电缆。应采取抗电磁干扰措施;6 超声波液位计的型号、结构型式、探头的选用等，应根据被测介质的特性等因素来确定。.2.，辐射式液位 计的 选用，应符合下列 规定:1 对于高温、高压、高 粘度、易结晶、易结焦、强腐蚀、易 爆炸、有毒性或低温等液位的 非接触式连续测量或位式测量宜采用辐射式液位计;2 当其它测量

43、仪表不能满足测量要求时，可采用辐射式液位计;3 辐射源的强度应根据测量和安全性要求进行选择，工作现场的射线剂量当量严禁超过国家规定的安全标准;4 辐射源的种类，应根据m 9 量要求和被测对象特点(如液位高度)、容器材质及壁厚等因素进行选择;5 测量仪表应有衰变补偿，以避免由于辐射源衰变而引起的测量误差，提高运行的稳定性和减少校验 次数。6.2.1 0 液位开关宜选用浮球式或浮子式，开关接点宜选用双刀双掷(D P D T)o6.2.1 1 储罐液位仪表，可分为接触式(浮子式、差压式等)与非接触式(雷达式、超声波式等)，其选用应符合下列规定:1 原油、重质油储罐液位测量，宜采用非接触式;轻质油、化

44、工原料产品(非腐蚀性)储罐液位测量，宜采用非接触式或接触式。2 储罐就地液位指示，宜选用磁性浮子液位计、浮球液位计，也可选用直读式彩色玻璃板液位计。3 拱顶罐、浮顶罐液位测量，宜选用重锤式钢带液位计、恒力盘簧式钢带液位计或光导式液位计。4 内 浮顶罐、外浮顶罐、有压罐、带有搅拌器或有旋流的储罐液位测量，宜选用有导向 管安装方式的伺服式液位计。5 大型拱顶罐、球形罐的原油、成品油、沥青、乙烯、丙烯、液化石油气、液化天然气、及其它介质液位的测量，可选用雷达式液位计。6 常压罐、压力罐、拱顶罐、浮顶罐的液体质(重)量、密度、体积、液位等测量，可选用静压式储罐液位计，但高粘度液位测量不宜采用。6.3

45、料位测量仪表6.3.1 颗粒状和粉粒状物料(如煤、聚合物粒、肥料、砂子等)或块状固体物料的料位连续测量和位式测量，宜选用电 容式料位计(开关)或射 频式料位计(开 关)，且应符合下列规定:1 当被测介质为粉体，料位为非平面时，可采用几根电 极测量其平均料位;2 检测器的安装使用，应采取抗电磁干扰的措施。6.3.2 超声波式料位计(开关)的 选用，应符合下列规定:1 粉粒、微粉粒状物料的料位测量，可选用超声波式料位计(开关);2 粒度为 5 mm以下的粉状物料的料位报警或料位控制，宜选用声阻断式超声波料位计(开关);1 3行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档s H 3 0 0 5 一 1

46、 9 9 9 3 微粉状物料料位的连续测量和位式测量，宜选用反射式超声波料位计(开关);有粉尘弥漫的料仓、料斗以及表面有很大波状的料位测量，不宜选用反射式超声波料位计(开关)。6.3.3 对于高温、低温、高压、粘附性大、易结晶、易结焦、腐蚀性强、毒性大、易燃、易爆以及块状、颗粒状、粉粒状物料的料位连续测量和位式测量，当无其它料位计可供选用时，可选用辐射式料位计(开关)。6.3.4 重锤式料位计(开关)的选用，应 符合下列规定:1 料位高度大、变化范围宽的大型料仓、散装仓库以及附着性不大的粉粒状物料贮罐的料位测量，可选用重锤式料位计(开关);2 重锤的形式应根据物料的粒度、干湿度等因素选取;3

47、粉尘弥漫严重的料仓、容器的料位测量，应采用带吹气装置的重锤式料位计(开关)。6.3.5 无振动或振动小的料仓、料斗内的粒状物粒的料位报警，宜选用音叉式料位开关。6.3.6 旋桨式料位开关的选用，应符合下列规定:I 承压小、无脉动压力的料仓、料斗，假比密度大于 0.2的颗粒状、粉粒状以及片状物料的料位测量，宜选用旋桨式料位计;6 3.23.7旋翼的尺寸应根据物料的比密度选取。料位开关接点宜选用双刀双掷(D P D T)o行业文档手册商业分析研究报告文档分析报告文档S H 3 0 0 5一 1 9 9 97 过程分析仪表7.1 一般规定7.1.1 选用过程分析仪表时，应详尽了解被分析对象工艺过程介

48、质特性、仪表的技术性能及其它限制条件。1 应对分析仪表的技术性能和经济效果作充分评估，使之能在保证产品质量和生产安全、增加经济效益、减轻环境污染等方面起到应有的效果;2 所选用的分析仪表的技术指标，应能满足被分析介质操作温度、压力和物料性质，特别是全部背景组份及含量的要求;3 仪表的选择性、适用范围、精确度、测量范围、最小检测量和稳定性等技术指标，应满足工艺流程要求，且性能可靠，操作、维修简便;4 用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表，应符合有关标准规范的规定。7.1.2 用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间应满足控制系统的要求。7.1.3 分析仪表需要与 D C

49、S进行数据通信时，应选用通用的通信接口，其通信协议、通信速率应相同。7.2 取样与预处理装置7.2.1 取样要求 1 由取样点取出的试样应有代表性，当通过取样系统后不应引起组份和含量的变化。2 取样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力和滞后时间;取样口不应设置在流体呈层流的低流速区及节流件下游的涡流区和死角。3 气体试样应避免液体混入，液体试样应避免夹带气体。当工艺管线管壁易附着赃物时，应将取样探头插入管线中心;当试样中有固体颗粒时，应在取样处安装过滤器，并备有反吹接口。4 根据取样的工艺状况，取样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸、故障报警或耐高温等

50、功能。5 在取样过程中如出现凝结物时，应采取保温伴热措施，但应避免过热引起试祥组成变化。6 取样管路应尽量短，使滞后时间最小。祥品输送系统的滞后时间不宜大于 6 0 s。取样管管径宜为D N6 一D N 1 5 o 7 取样管材质宜采用不锈钢，当试样中含有可腐蚀不锈钢的组份时，可采用聚乙 烯、聚四氟乙烯等其他合适的材质。7.2.2 预 处理装置，应符合 下列要求:I 预处理装置一般包括样品净化、汽化、稳压稳流、恒温等部分，应根据具体试样条件和分析仪表的技术要求确定;2 预处理装置应靠 近分析取样点设置，并由分析仪制造厂成套配置;3 试样通过预处理装置后，应符合分析 仪表检测器对试样的技术要求;