旋挖桩主要施工工艺流程.pdf

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1、旋挖桩施艺流程详解旋挖桩施艺流程详解旋挖桩般是指由旋挖钻机施的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，程上简称旋挖桩。由于使机械作业，对数要求不，可以节省很的费。旋挖钻机成孔先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩，并直接将其装钻内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻提出孔外卸，这样循环往复，不断地取卸，直钻设计深度。对粘结性好的岩层，可采式或清钻进艺，需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下分布，孔壁不稳定，必须采静态泥浆护壁钻进艺，向孔内投护壁泥浆或稳定液进护壁。、测量放线、定位1、全站仪放出桩中位置，钉上桩，以桩为圆拉线画圆撒灰，钻机就位（钻机中对准桩孔中）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩

2、10mm；2、护筒安装定位：护筒中与桩位中允许偏差不得于50mm；、埋设护筒1、护筒选厚度不于10mm的钢板制作；2、护筒内径宜于钻头直径200-300mm；3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；4、护筒顶端应出地不于300mm；5、护筒埋设般宜为2-4m；6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进校核，护筒中允许偏差为 50mm，垂直度不得于1%。三、检查桩中轴线四、钻机就位1、钻机带平调节装置，以调整钻杆的垂直度。2、钻具类型：旋挖钻、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻、锥螺旋钻头。五、钻孔1、旋挖前应通知现场监理程师及建设单位程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开

3、始时间。2、采间隔成桩的施顺序，刚完成混凝浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应于 4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻倒出的距桩孔的最距离应于6m，并应及时清除。3、旋挖钻机施时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全和操作的钢板或垫层（路基板）。4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，旦发现问题及时进纠正；5、钻具的选择：（1）层使旋挖钻；（2）强度不的岩层使筒式钻头；（3）遇到强度较的岩层塌孔，旋挖钻法继续钻下时，使锥螺旋钻头；（4）设计有扩底桩时，扩底部分使扩底钻头；（5）当使有锥螺旋钻头时，岩取样须使专的取芯钻头；（6）捞渣时使捞渣钻头。六、清孔清孔分两次进；第

4、次清孔应在成孔完成后采清孔钻头进清孔；第次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进，确保桩底沉渣厚度不于200mm。七、吊放钢筋笼1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；2、钢筋笼安装到位后应即进固定。3、钢筋笼制作及安装（1）、钢筋必须有出质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第时间通知监理及甲程师到现场检查验收，并进记录和建台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后可使。（2）、电焊应持证上岗。（3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使焊条规格及品种。（4）、钢筋笼制作完后，施单位应对钢筋笼规格、焊规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主

5、筋和箍筋的制作偏差等进检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位建程师进检查验收，符合要求后填写钢筋隐蔽记录表。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免错。（5）、下沉钢筋笼后进次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过 5cm，从清孔停砼（5）、下沉钢筋笼后进次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过 5cm，从清孔停砼开始浇灌，应控制在1.53h，般不得超过4h，否则应重新清孔。、安装砼导管1、导管外径少钢筋笼内径100mm，直径桩导管直径不宜少于300mm；2、导管接头宜采双螺纹扣快速连接；3、导管使前应试拼、试压，试压不应少于孔内深压的1.3倍，试压般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。少1的安全距离,疫情之下最佳的出式是，开车，骑车，着。九、浇注砼混凝进场后坍落度抽检每桩不少于次并做好记录，坍落度宜为1820cm。（1）、浇筑砼应连续进，钻孔内砼每0.30时的上升速度不得于2m。（2）、桩顶砼的浇灌应桩顶设计统程出0.5以上。（3）、混凝试块数量每根桩不少于组（三块），试块应进标准养护。