一件流与生产效率改善.ppt
《一件流与生产效率改善.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一件流与生产效率改善.ppt(75页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT20 五月 2023一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT 今天今天,在这一轮由金融危机转化为经济危机的在这一轮由金融危机转化为经济危机的时刻时刻,丰田已跃居为世界第一大汽车公司丰田已跃居为世界第一大汽车公司,与此同与此同时美国三大汽车公司乘于金融危机的风口浪尖上时美国三大汽车公司乘于金融危机的风口浪尖上
2、等待政府的救助等待政府的救助.虽然日本汽车业裁员减产声音虽然日本汽车业裁员减产声音不断不断,但较之以美国汽车业三大巨头频临破产边但较之以美国汽车业三大巨头频临破产边缘面对政府和社会发出嗷嗷待哺的求助声缘面对政府和社会发出嗷嗷待哺的求助声,还是还是格外令人深思格外令人深思.PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT丰田模式丰田模式创创始人始人简简介介 1943年.一个31岁的年青人从丰田纺织转到丰田汽车。在这个人的倡议和推动下,历时30年,丰田公司完成了生产方式的转变,创造了独特的丰田模式。这
3、个人就是今天被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父”的大野耐一。PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT19601960年代开始,以丰田年代开始,以丰田为为代表的日本汽代表的日本汽车车制造制造业业通通过实过实施施JITJIT生生产产模式,以低成本、高模式,以低成本、高质质量的突量的突出出优势优势迅速占迅速占领领美国汽美国汽车车市市场场,引,引发发了美日之了美日之间间长长达十年的汽达十年的汽车贸车贸易易战战。JITJIT因其因其经营经营效率极限效率极限化被美国学者化被美国学者赞赞誉誉为为“
4、精益生精益生产产”,并,并对对人人类类的生的生产产革命革命产产生了生了长远长远影响。影响。获获得得历历史性机遇的中国制造史性机遇的中国制造业业如何如何实现实现由粗放由粗放管理向精管理向精细细管理的管理的飞跃飞跃?当我?当我们还们还在在为为混乱的混乱的现现场场、残缺的数据和、残缺的数据和蜗蜗牛牛级级的速度而痛苦万分的的速度而痛苦万分的时时候,丰田的候,丰田的历历程程给给了我了我们们太多的太多的“东东方思考方思考”。PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT准准时时化化平准化生平准化生产产(前提
5、条件)(前提条件)能能够够准准时时生生产产的个必要条件和前提条件的个必要条件和前提条件后工序后工序领领取取用必要数用必要数设设 定生定生产线节产线节拍拍让让工序流工序流 起来起来动脉和自律神经作作为为后工序后工序领领取后取后补补充生充生产产指示指示具体道具具体道具来使用的是来使用的是 看看板板 成成本本递递减减 仅仅在必要在必要时时生生产产必要必要产产品的必要量品的必要量(搬运)(搬运)看板运和搬摘出摘出问题问题点点排除排除问题问题点点前工序和后工序前工序和后工序PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPP
6、TPPTPPT后工序后工序后工序后工序领领领领取和取和取和取和商店(周商店(周商店(周商店(周转转转转区)区)区)区)按必要数来决定按必要数来决定节节拍拍让让工序流工序流动动起来起来小批量生小批量生产产准准时时化化的的基基本本原原则则分期分批地分期分批地领领取取分期分批地生分期分批地生产产 递递减在减在库库的方策的方策PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT后工序后工序领领取(丰田生取(丰田生产产方式的方法方式的方法推推动动式(一般制造式(一般制造业业的方法的方法工序工序工序工序工序工序工
7、序工序工序工序工序工序 发发交交前工序前工序顺应顺应后工序的后工序的领领取量来取量来进进行生行生产产领领取取持有一定的在持有一定的在持有一定的在持有一定的在库库库库在工序的近在工序的近在工序的近在工序的近处设处设处设处设有有有有暂暂暂暂存小店(商店)存小店(商店)存小店(商店)存小店(商店)推推动动式和后工序式和后工序领领取的不同取的不同前工序不考前工序不考虑虑后工序的生后工序的生产进产进度来度来进进行生行生产产发发交交产产品停滞品停滞PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT只生只生产产下
8、一道工序所需要的零件下一道工序所需要的零件 最后一道工序向上一道工序取自己取自己需要的零件需要的零件,上一道工序再向上上道工序取所需要的零件。这样,上道工序只只生生产产下道工序所需要的零件下道工序所需要的零件。以此类推,就彻底排除了生产工序中的各种浪费,减少了加工过程中半成品的库存,达到了准时制生产所追求的“需要的需要的产产品,在品,在所需要的所需要的时时候只生候只生产产其需要的数量其需要的数量”的目的。PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT分期分批地分期分批地领领取取日()日()次次领
9、领取取:工件:工件前前 工工 序序后后 工工 序序暂暂存小店(商店)存小店(商店)份的在份的在库库份在份在库库的的递递减减放置放置场场面面积积也也缩缩小小/领领取看板取看板生生产产看板看板 PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT日()次日()次领领取取:工:工件件后后 工工 序序前前 工工 序序暂暂存小店(商店)存小店(商店)日份()的在日份()的在库库领领取看板取看板生生产产看板看板 PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Offi
10、ce Office PPTPPTPPTPPT易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用一件流改造全过程一件流改造全过程PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Of
11、fice Office Office Office PPTPPTPPTPPT工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多(过早)浪费制造过多(过早)浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂(1 1)设定作业标准时要避免浪费)设定作业标准时要避免浪费PPT
12、PPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象:常见的等待现象:物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:造成等待的常见原因:线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应
13、不及时PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象:常见的等待现象:材料损失材料损失
14、设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作:种浪费动作:两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作
15、 重复重复/不必要动作不必要动作PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费:常见的加工浪费:加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费:过剩加工造成的浪费:设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT浪浪
16、费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存:常见的库存:原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害:库存的危害:额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用(利息及回报损失)资金占用(利息及回报损失)物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题,造成假象掩盖问题,造成假象PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT浪浪 费费违背违
17、背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费:过早造成浪费:造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源,由于各种浪费消耗了企业资源,降低了经营效率,反过来制约企业降低了经营效率,反过来制约企业的订单履行,造成缺货损失:的订单履行,造成缺货损失:紧急订单造成额外成本紧急订
18、单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT(2 2)动作经济原则)动作经济原则最适合作业区域最适合作业区域适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用两手同时使用 动作单元力最少动作单元力最少 动作距离最短动作距离最短 动作轻松、容易动作轻松、容易手臂运动范围手臂运动范围PPTPPTPPTPPT文档演
19、模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT标准作业标准作业S Standardtandard O Operationperation 标准作业是对周期性的人标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化,其目的是消除复杂的人动作程序进行标准化,其目的是消除复杂的人机作业的机作业的动作浪费,固化增值动作。动作浪费,固化增值动作。标准作业包括三个要素:标准作业包括三个要素:标准作业循环时间标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量(标准在制
20、品数量(WIP)PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT持续改进持续改进持续改进持续改进 标准是作业是确保品质、减标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。少浪费、降低成本的基础。同时,在实施标准作业的同时,在实施标准作业的过程中,将成功经验和失败事例过程中,将成功经验和失败事例通过标准化工作,反映到作业标通过标准化工作,反映到作业标准之中准之中所以,标准作业是一所以,标准作业是一个持续改进的过程。个持续改进的过程。制定制定/修订修订作业标准作业标准实施实施标准作业标准作业成功成功经
21、验经验失败失败事例事例标准化标准化PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT标准作业图表标准作业图表标准作业图表标准作业图表 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间SOP标准作业程序标准作业程序总加工时间总加工时间=人人机作业时间机作业时间+作业者行走时间作业者行走时间标准作业单标准作业单用于员工培训的基础文件用于员工培训的基础文件 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间 WIP 其它信息其它信息PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Offic
22、e Office PPTPPTPPTPPT标准作业综合单标准作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产 量450pcs/日工序名称门框加工部 门一车间循环时间63sNO作业名称时间作 业 时 间手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例例1/2 手工 自动 步行PPTPPTPPTP
23、PT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT7、IE之线平衡分析与瓶颈改善之线平衡分析与瓶颈改善线平衡线平衡L Lineine B Balancingalancing 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析,通过调线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析,通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡,最终提高生产线整工序间的负荷分配使之达到能力平衡,最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。改善。线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是:线平衡分析及
24、瓶颈改善的主要目的是:提高人员及设备的生产效率提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗,降低成本减少产品的工时消耗,降低成本 减少在制品,降低在库减少在制品,降低在库 实现单元化生产,提高生产系统的弹性实现单元化生产,提高生产系统的弹性PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Office Office PPTPPTPPTPPT1、追求线平衡的目的和意义、追求线平衡的目的和意义线平衡线平衡L Lineine B Balancingalancing 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析,线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析,通过调整工序
25、间的负荷分配使之达到能力平衡,通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡,最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。力平衡的方法又称为瓶颈改善。线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是:线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是:提高人员及设备的生产效率提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗,降低成本减少产品的工时消耗,降低成本 减少在制品,降低在库减少在制品,降低在库 实现单元化生产,提高生产系统的弹性实现单元化生产,提高生产系统的弹性PPTPPTPPTPPT文档演模板文档演模板文档演模板文档演模板 Office Office Offi
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 一件 生产 效率 改善
限制150内