2023年数控机床装调与维修竞赛项目竞赛试题.pdf
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1、2 023年绍兴市中档职业学校学生技能大赛暨省中档职业学校学生技能大赛选拔赛数控机床装调与维修竞赛试题工位号:一、竞赛设备及工艺过程描述本装置由华中数控系统、交流伺服模块、变频调速模块、刀架控制模块、变压器、其他功能模块等组成,机械装置涉及十字滑台。竞赛的工作目的:参赛队在规定的时间内,根据任务书的规定,以现场操作的方式,完毕数控车床部分电气设计、电路连接、参数设立及机电系统联调、P L C参数设立、数控功能调试等。二、需要完毕的工作任务1、电路设计、设备安装和电路连接(1)根据任务书规定,设计一台数控车床的部分电气控制电路。(2)根据器件安装布局图,完毕变频器、伺服驱动器、步进驱动器、开关电
2、源、电器元件等的安装工作,安装在实验台上。(3)根据提供的电路图和由选手自行设计的电路图,按照给定的接口说明,连接数控系统、伺服驱动模块、变频调速模块、刀架控制模块等电路。2、参数设立、P L C调试(1)根据现场提供的数控系统、变频器、驱动器等技术手册,查找并拟定需要设定的数控系统参数、变频器参数等,记录于附录的参数表中。(2)按照参数设立表中的参数,完毕数控系统、变频器、驱动器模块参数设立。(3)根据任务书的功能规定及系统的故障诊断,调整参数设立并完毕数控车床实验台的调试。(4)调试完毕后,备份参数和P L C数据。3、排除故障。三、具体工作规定注意:任 务1、2、3在华中数控H N C-
3、2 1 T D综合实验台上操作;任务4、5、6在H S V-1 8 S T数控原理及维修综合实验台上操作。任 务1:电路设计根据表1所给的电器元件,完毕华中数控H N C-2 1 T D综合实验台的电源回路设计。表1序号代号名 称重要电器元件及规格数量备注L+T-Q F 1空气开关D Z 4 7 3 P 1 0 A1个2+T-Q F 2空气开关D Z 4 7 3 P 6 A1 个3+T-Q F 3空气开关D Z 4 7 I P 3 A1 个4+T-Q F 4空气开关D Z 4 7 I P 3 A1 个5+T-T C 2伺服变压器A C 3 8 0 V/A C 2 0 0 V1台6变频器西门子变
4、频器,工作电源,AC 3 8 0 V1台7主轴电机三相异步电机1 只8+T-KM 1,K M 2交流接触器2个9+T-R C 3三相灭弧器1个10+M-M 2电动刀架四工位电动刀架1台11+T-TC1控制变压器AC380V/AC2 2 0 V/AC11 0V/A C 2 4V1个12+T-A P1整流桥HC1 1 0 11个13+T-VC1开关电源A C220V/DC24V1个1 4Z轴交流伺服驱动器松下交流伺服驱动器1台1 5KA4,KA5继电器2个16+T-RC 1,RC2单相灭弧器2个任 务2:设备安装根据提供的安装布局图,将变频器、伺服驱动器、交流接触器、P L C输入、输出板、开关电
5、源、步进驱动器等电器部件安装在实验台上。杆手图 1器件安装布局图任务3 :电路连接根据所提供的附录中的电路图和由选手自行设计的电路图,完毕实验台的电路连接。任务4:参数设立(口令:H I G)1、设定的数控系统X和 Z 轴参数并记录于附录4、5的表格中;2、设定台安变频器中参数,并记录于附录6的表格中;。3、检测实验台的反向间隙,并进行补偿设定,将其记录于附录表7中;4、备份系统参数和P L C参数,存放在“D:2 0 2 3 数控机床装调维修 XX”文献夹下(XX:工位号)。任务5:基本功能测试1、在参考点(R EF)模式下手动转动主轴,主轴返回参考点,显示参考点标志,且坐标值清零;2、在手
6、动(J O G)模式下按主轴正转键,主轴以5 0 0 r p m 的速度按顺时针方向旋转(从正面看);按主轴反转键,主轴以5 0 0 r p m的速度按逆时针方向旋转(从正面看);按主轴停止键,主轴停止;3、在手动输入(M DA)模式下,运营M O 3 s *,主轴以指令速度正转运营,运营M 0 4 S*,主轴以指令速度反转运营,运营M 0 5,主轴停止。任务6 :故障设定与分析1、进入PLC 的编辑状态,自定义自动润滑开的输出信号点,退出P L C 并进行重新编译,修改系统参数中的用户P L C 参数,设定自动润滑开的间隔时间为2 0,每次润滑的延续时间为1 0;进入系统,观测自定义输出信号
7、是否有输出,并将过程记录于附录8中。2、在P L C 中,将主轴电机的最低转速设为5 0 r p m,最大转速为8 0 0 r p m;在M DI 方式下,运营M 0 3 S 1 0 0 0,观测电机运营现象,并记录于附录9 中。3、将刀架信号输入点中的刀架正转、反转及4把刀的输入信号记录于附录表中,并将刀架正转信号和反转信号进行互换,重新编译后,运转刀架并记录下现象,分析因素,记录于附录1 0 中。4、将X 轴的步进电机驱动器电源线A+,A-互换,进入系统让手动X 轴运营,将故障现象记录下来;将DI R+,DI R-任意取消一根,运营X 轴与正常情况下进行比较,记录于附录中;将X 轴的CP+
8、,CP-进行互换,运营X 轴与正常情况下进行比较,记录于附录1 1 中。5、将坐标轴参数中的外部脉冲当量的分子分母比值进行改变(增长或减少)观测机床坐标轴运动时指令位置与实际位置是否一致,并记录于附件中;将X轴的轴参数中的运营拍数设立为零,退出系统后进行X轴的回零操作观测故障现象并记录于附录12中。6、将Z轴参数中的定位允差与最大跟踪误差分别设为5和1 0 0 0,并快速移动Z轴,观测现象并记录于附录1 3中。7、将刀具的换刀超时时间设为3 s ,换刀时有什么故障现象?将换刀时间更改为1 0 s ,将刀具锁紧时间更改为0.1 s,换刀时有什么故障现象,并用手扳动刀架,判断刀架是否锁紧,观测刀具
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- 2023 数控机床 维修 竞赛 项目 试题
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