[精选]储油设备培训教材5840.pptx

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1、1职业技能竞赛和技术比武储油设备培训2课程内容介绍v第一节 油库设备管理v第二节 储油罐及附件v第三节 油库管道及附件v第四节 油库用阀v第五节 油库用泵v第六节 压力表和流量计v第七节 输、储油设备的加热、伴热与保温3第一节 设备管理一、设备管理基础知识二、设备管理应用知识4一、设备管理基础知识（一）设备管理的主要指标 1设备完好率 设备完好率标准要求设备完好率要稳定在98%以上。例：某油库有在用设备共500台，其中主要设备150台，如有2台主要设备和4台其他设备在维修，则该油库的在用设备完好率为()%，主要设备完好率为()%。5（一）设备管理的主要指标 2静密封泄漏率 静密封泄漏率一般用千

2、分率表示。无泄漏装置(区)标准要求装置(区)泄漏率经常保持在0.5以下。6一、设备管理基础知识（一）设备管理的主要指标 3设备利用率 主要设备有效利用率等于所有主要设备实际开动时间(小时)与所有主要设备实际开动小时和停用小时之和的比值再乘以100%。4设备开工率 关键机组在规定周期内的故障率等于单机设备故障停机时间与单机设备开动时间之比再乘以100%。7（二）设备器材上保证油品质量的方法 储存油罐必须密封（三）设备使用的“四懂三会”要求 1“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 2“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障8（四）设备维护“五字诀”听、闻、摸、比、看9（五）设备维护“十字作业法

3、”1“调整”：有关间隙、油压、安全装置调整合理 2“紧固”：各连接部位紧固 3“润滑”：设备各润滑部位的油质满足要求，油量满足要求 4“防腐”：各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹 5“清洁”：设备外观无灰垢、油泥10（六）设备检查的意义 1确保设备完好，装置无泄漏(0.5)2保证安全生产 3改善生产条件 4提高经济效益11（七）设备诊断技术 识别机器在运行状态的科学。1温度监测方法（1）分类 热电偶法测温 热电阻法测温 集成温度传感器测温（2）特点 优点：过程简单、诊断时间较短 缺点：准确可靠性低 12（七）设备诊断技术 2机械振动诊断技术 3油液分析技术 4无损检测技术13

4、（八）设备故障分析技术 1统计分析法 对各部件故障发生率进行登统和分析，找出规律，作为购置设备及备件的依据。对不同类别、性质、场合的故障发生率进行登统和分析，找出规律，以采取针对性预防措施。2分布分析法 3典型事故分析法14（八）设备故障分析技术 1统计分析法 2分布分析法 对设备故障从大的范围着手，逐步深入，层层剖析，找出不同部件产生故障的原因、频率，以分别采取相应的预防措施，以减少故障重复出现。3典型事故分析法15（八）设备故障分析技术 1统计分析法 2分布分析法 3典型事故分析法 收集设备事故发生的第一手资料，通过技术分析、论证、检验和模拟试验等手段，确定原因，以采取正确的解决方法和预防

5、措施，避免事故再次发生。16二、设备管理应用知识（一）装置完好标准1装置的设备完好率稳定在98以上；2完好岗位达到100；3装置达到无泄漏标准 （即泄漏率0.5以下）；4装置开工率达到长周期运行的考核要求；5装置生产能力达到设计水平或本企业批准 的处理能力，开工周期达到计划指标。17（二）罐区完好标准 1设备状况好（1）罐区内所有贮罐设备台台完好，不见 脏、乱、缺、锈、漏；（2）罐区内阀门、管道安装合理，横平竖 直，仪表、计量、电气、照明、通讯 等设施齐全完好；（3）管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。18（二）罐区完好标准 2维护保养好（1）认真执行岗位责任制、巡回检查制、交 接班制及设备维护保

6、养制规章制度；（2）消防通道畅通无阻，防火堤、防雷、防 静电等安全设施齐备完整，维护良好，消防器材灵活好用；维修工具齐全好用，放置有序。19（二）罐区完好标准 3区内规整卫生好（1）操作室内有四壁、顶棚地面、仪表盘前 后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺；（2）现场各类编号、流向标示齐全清晰正确；（3）油漆保温规整美观，无脱落；（4）区内无杂草，无垃圾，无闲散器材，无 废料，地面平整，管沟见底。20（二）罐区完好标准 4资料齐全保管好 运行记录、交接班日志、各种规章制度齐 全，记录准确，字体规整，无涂改，保管 妥善。21（三）机、泵房（区）完好标准 1设备状况好（1）区内所有设备台台完好，各项运行参数

7、 在允许范围以内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；（2）区内设备、管线、阀门、电气线路、表 盘、表计等安装合理，横平竖直，成行成 线；22（三）机、泵房（区）完好标准 2维护保养好（1）认真执行岗位责任制、巡回检查制、交 接班制及设备维护保养制规章制度；（2）设备润滑做到“五定”和“三级过滤”，润滑容器完整清洁；(“五定”：定点、定人、定质、定时、定量)（3）维修工具、安全设施、消防器具等齐备 完整，灵活好用，摆放整齐。23（三）机、泵房（区）完好标准 3区内规整卫生好（1）区内设备安装规整，铭牌、编号、流向 箭头齐全清晰正确；（2）区内四壁、顶棚、地面，仪表盘前后清 洁整齐，门窗

8、玻璃明亮无缺；（3）沟见底，轴见光，设备见本色，区内物 品放置有序。24（三）机、泵房（区）完好标准 4资料齐全保管好 运行记录、交接班日志、各种规章制度齐 全，记录准确，字体规整，无涂改，保管 妥善。25（二、三）罐区、机泵房（区）完好标准 1设备状况好 2维护保养好 3区内规整卫生好 4资料齐全保管好26（四）润滑油“三级过滤”1目的 脱除润滑油中的机械杂质。2内容（1）润滑油在进入油库时要经过过滤（2）放入润滑容器时要经过过滤 如：油壶进口加滤网（3）加入设备时也要经过过滤 如：油壶出口加滤网、泵的入口装过滤器27（五）选用润滑油的原则 1根据设备选油（1）根据齿面接触应力（2）根据齿轮

9、线速度 操作速度越快，粘度越低（3）考虑操作温度 操作温度越高，粘度越高（4）根据齿轮类型 齿轮尺寸越大，粘度越高（5）考虑齿轮油润滑与轴承润滑是否为同一 系统28（五）润滑油的选用原则 2根据设备制造厂推荐的质量等级和粘度级 别选油 3根据实际工况选油 4油品的质量等级应就高不就低。高档油可 以用在低档场合，反之不宜。29（六）设备润滑加油（脂）的标准1油润滑（1）有刻度线时，加油量以刻度线为准。（2）无刻度线时，分别符合以下规定：循环润滑 油环带油润滑 浸油润滑 强制润滑30（六）设备润滑加油（脂）的标准2脂润滑（1）n3000时 加脂量为轴承箱容积的1/3（2）n3000时 加脂量为轴承

10、箱容积的1/231（七）设备润滑换油（脂）的要求1应报机动部门及主管领导审批，各用油单 位不得随便更改；2代用必须符合同等质量或以优代劣原则，规定油品得到供应后停止代用；3应先将原油品清除干净，再加入新油品；4跑合期内的一般设备，应在1530天内 更换一次新油；正常运转时，换油周期应 根据工作条件、润滑油检验报告而定。32（八）设备润滑的要求 1设备必须按规定要求用油，不得任意滥用 和混用，不合格油品不准使用；2同“（六）设备润滑加油（脂）的标准”和“（七）设备润滑换油（脂）的要求”。33（九）润滑油温度过高的处理方法 1停机（泵），降低油温 2使用低粘度级别的润滑油34（十）润滑油箱带水的原

11、因、后果及处理 方法 1原因：机泵密封圈损坏，水流进油箱 2后果：润滑油乳化变质 3处理方法：（1）把油箱底阀打开放净箱内存油，重新更 换润滑油。（2）更换密封圈35（十一）机械密封使用的注意事项 1启动前（1）滤清被输送介质中颗粒和杂质；（2）检查机械密封附设装置、冷却和润滑系 统是否完善，有无堵塞；（3）检查密封压盖处是否泄漏；（4）用手转动泵轴，检查是否运转轻松。（5）安装完毕试运转前应将介质、冷却水的 阀门打开，然后再开机运行。36（十一）机械密封使用的注意事项 2运转（1）保证腔内充满介质；（2）检查密封面是否泄漏；（3）检查机械密封温升是否正常。3停泵（1）先停电源（2）后停冷却水

12、37（十二）静密封无泄漏的标准 1机泵运行中，重质油不超过5滴 轻质油不超过10滴 2静密封泄漏率一般用千分率表示。如：无泄漏标准的泄漏率在0.5以下 3.正常泄漏量：离心泵机械密封不超过15滴。管道泵密封端面不超过3滴。38（十三）静密封泄漏的检查方法 1检查装配位置是否正确 2检查密封压盖是否压平 机泵具有弹性的密封圈置于静环与压盖之间，紧固螺栓松动，会产生泄漏。39（十三）静密封泄漏的检查方法 3检查动环与静环密封面是否碰伤 动环与静环的接触，在动环高速转动下密封不好，会产生泄漏。4检查动环与静环密封圈是否损坏 动环和轴之间的O型或V型密封圈损坏，会产生泄漏；泵体与压盖之间的的O型密封圈

13、损坏，会产生泄漏。40（十四）泄漏点的计算方法 1有一处泄漏就算一个泄漏点 2不论是密封点或焊缝裂纹、砂眼以及其他 原因等造成的泄漏 3不论其大小（十五）静密封点的计算方法 1一对法兰，算1个密封点。2一个阀门，算4个密封点。3一个丝扣活接头，算3个密封点。41（十六）冬季对油罐操作的规定1长期停用的油罐，必须微量通气或扫净加热 管。2严格按规定搞好油罐等脱水设备的放水情况。3熟记油罐检尺口高度，检尺时观察罐内情况，防止检尺误差。4按规定进行油罐加热，各油罐在保持油温要 求的情况下应使加热器常开，并将排凝点阀 排出的微量水排空。5经常检查各罐区的排凝情况以及防冻、防凝，进行油罐机械式呼吸阀检查

14、时，应特别关注 阀盘是否冰冻。42（十七）罐顶作业的注意事项 1遇六级以上大风或暴雨不准上油罐顶作 业。2只能站在安全平台上，不允许在罐顶随 意走动。3油罐检尺、采样要站在上风向。43（十八）台秤维护保养的要点 1避免腐蚀，严禁冲击碰撞 2防止雨淋、水湿 3秤铊不能当做锤头用 4秤体应保持清洁44（十八）台秤使用的要点 1台秤不得在秤体倾斜状态下使用,防止称 量误差。2调整空秤平衡，使计量杠杆在示准器内上 下均匀摆动，并在示准器上下边缘距离相 等。3在称量过程中，不能调整平衡铊，要注意 零点的校对调整。4台秤加载时,制动器处于关闭状态。45第二节储油罐及附件 一、概述 二、拱顶油罐 三、浮顶油

15、罐和内浮顶油罐 四、油罐及其附件的使用、维护和修理46（一）油品的储油方式 1地上储油 2半地下储油和地下储油 3水封石洞储油 4水下储油47（二）油品储存的基本要求 1防变质 2降损耗 3提高油品储存的安全性48（三）油罐的分类 1按材质分为金属油罐和非金属油罐 2金属油罐分为立式圆柱形和卧式圆柱形（1）立式圆柱形油罐 固定顶油罐包括桁架锥顶罐、拱顶油罐，活动 顶油罐则包括无力矩油罐、浮顶油罐和内浮顶油罐。（2）卧式圆柱形油罐49（四）油罐的结构1立式圆柱形油罐（1）罐顶（2）罐壁（3）罐底（4）油罐附件2卧式圆柱形油罐（1）罐身（筒体）（2）罐盖（封头）（3）加强构件50（五）油罐的选用及

16、计算 1油罐的选用原则 2油罐底受力的计算 3油罐安全高度计算51二、拱顶油罐（一）基本结构 1罐壁 2罐顶（1）球形（2）准球形 3罐底 4油罐附件52（二）油罐附件 1通用附件（1）人孔功能（用途）和安装要求（2）透光孔作用和边缘距罐壁距离（3）量油孔用途及安装要求53（4）进出油短管（5）放水管与放水阀（6）排污孔与齐平型清扫孔（7）胀油管或泄压短管（8）梯子与栏杆542轻油罐的安全附件（1）机械呼吸阀工作原理、选用原则、规格数量的选择计算和检查方法（2）液压安全阀结构、工作原理、检查方法和加油规定（3）呼吸阀挡板工作原理55（4）阻火器阻火器的结构、工作原理和检查方法（5）静电接地线

17、3粘油罐的专用附件（1）起落管（2）通气短管（3）加热器56三、浮顶油罐和内浮顶油罐（一）浮顶油罐1基本结构（1）浮顶形式（2）结构特点2机械密封（1）形式（2）特点57（二）内浮顶油罐 1基本结构、密封和附件（1）内浮盘结构及特点（2）内浮盘密封（3）内浮盘附件582内浮顶油罐罐体专用附件（1）通气孔（2）液位报警装置（3）静电导出装置（4）量油导向管（5）带芯人孔593使用要求4安全高度的确定5定期检查的内容60四、油罐及其附件的使用、维护和修理（一）油罐的合理使用1油罐使用的基本条件2油罐投用前的准备工作3油罐收油前的准备工作4油罐倒油的要求5油罐操作的注意事项61（二）油罐的维护及修理

18、1油罐串油的原因2油罐串油的处理方法3浮盘沉没的原因4浮盘沉没的处理方法625浮盘穿孔的原因6浮盘穿孔的处理方法7油罐泄漏的原因8油罐泄漏的处理方法639油罐加热器泄漏的原因（1）使用时间长，腐蚀严重（2）焊缝质量差不合格（3）材质差10油罐加热器泄漏的判断方法和修复措施（1）将泄漏本组加热器进出口阀关闭，使其隔离，暂时监护维持使用。（2）待清罐检修时进行补焊处理。6411罐内油品冻凝的原因分析12油罐冒罐原因及处理办法13油罐吸瘪原因及处理办法14油罐涨裂原因及处理办法6515油罐动火检修前的准备工作16罐倾斜的处理办法17罐内油品冻凝原因分析及操作66v油罐充水试验v1、充水试验前条件确认

19、v2、接好临时水管，往油罐充水，充水时打开透光孔。（温度控制）v3、充水过程中应加强基础沉降观测v4、罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按4规定补焊。v5、罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定补焊。676、罐壁的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300左右，按规定焊接修补。7、固定顶的强度及严密性试验。罐内水位在最高设计液位下1m时，上好透光孔，放慢进水速度，缓慢升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通

20、。68 8、固定顶的稳定性试验。先充水到设计最高液位，然后慢慢放水，缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通。9、浮顶及内浮顶的升降试验。升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。内浮顶及其附件与罐体上其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。10、放水，应打开透光孔，不得使基础浸水。69（三）油罐附件的检修1油罐机械呼吸阀的检查及维护方法（1）检查：（2）维护：2油罐阻火器的检查及维护方法（1）检查：（2）维护：3油罐量油孔的检查及维护方法70（四）油罐清洗作业1人工清扫油罐的操作方法2安全保障的基

21、本要求（1）防火、防爆（2）防静电（3）防中毒（4）防止工伤事故3油罐定期清扫的原因分析71第三节 管道及附件一、管道二、管道附件三、管道及附件的安装、使用和维护72一、管 道（一）管道的分类 1按管道设计压力，一般分为：（1）真空管道0（2）低压管道0p1.6（3）中压管道1.6p10（4）高压管道10（5）超高压管道73（一）管道的分类 2按管道材质，可分为：（1）金属管道（2）非金属管道 3按输送介质（1）轻油管道（2）粘油管道74（一）管道的分类 4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工 及验收规范3501-2002，管道按介 质性质分级，可分为、管道。75（二）管材的规格 1一般表示方法

22、 外径壁厚 2计算 内径外径2壁厚76（三）管道的热膨胀伸长量的计算 1公式 LLt 2含义 L伸长量，管道的线膨胀系数，.L管长，m t温升，77（四）管道流量、流速、管径的关系 1公式 d24 2含义 体积流量，m3 ，为质量流量 d管道内径，m v管道平均流速，78（五）管径的选择计算 举例：某炼厂油库欲新建一条管道输送97#汽油往甲加油站，要求输油时的最大输送量90m3，油品在管道中的设计流速为5，则输油泵出口选用的管线通径应为()。A、50 B、80 C、100 D、125 解：运用公式 d24 90/36003.14d25/4 d0.08m8079（六）流体连续性方程 1推导基础：

23、质量守恒 2适用范围：（1）定态流动系统（2）在管路中流体没有增加和漏失 80（六）流体连续性方程 3公式：（1）一般地，1v1A12v2A2=常数（2）若为圆管，d2/4，d为直径，1v1d122v2d22，若同一介质v1d12v2d22（3）若管道有分支，则总管中的质量流量应为 各支管质量流量之和 12=1v1A1+2v2A2 81（七）油品在管道中的阻力降计算 1理论计算法 2实用计算法 3推导计算法82（七）油品在管道中的阻力降计算 1理论计算法 h h 管道中总摩擦阻力 沿程摩擦阻力系数，查表沿程摩擦阻力 g 重力加速度，9.812局部摩擦阻力 d 管径，mL 管道长度，m v 油品

24、平均流速，管道当量长度，mLdv22gdv22g(L)dv22g83（七）油品在管道中的阻力降计算 2实用计算法 hi（L）h 管道中总摩擦阻力 L 管道长度，m 管道当量长度，m i 水力坡降，若已知管径d、流量Q、油品粘度，可查 水力坡降表得出；若已知量介于表值之间，要用 内差法计算得出。84（七）油品在管道中的阻力降计算 3 推导计算法 运用伯努利方程（1）推导基础：能量守恒（2）适用范围：a、定态流动系统 b、不可压缩 c、流量沿程不变85（七）油品在管道中的阻力降计算 3 推导计算法（伯努利方程）（3）公式：Z1 Z2 h1-2 Z1、Z2 管道安装高度，m p1、p2 绝对压力，1

25、（标准大气压）1.033（工程大气压）1.0131050.101376010.332O 油品密度，3 v 油品平均流速，g 重力加速度，9.812 h1-2 油品在管道中阻力降p1gv122gp2gv222g86（七）油品在管道中的阻力降计算 3 推导计算法（4）举例 如图所示，为某油库一输油管道系统示意图。由泵把柴油从立罐输入到中继罐内。已知柴油密度为8403，A表读数为0.2，B表读数为0.18，试求、段管道阻力损失。8.00 P0 C A 4.00 P0 B 2.00 0.0087解：（1）A、B断面的伯努利方程式为 A、B两断面间管径相等，B；图中读出4m，2m；表压大气压=0.2+0

26、.1=0.3106 表压大气压=0.18+0.1=0.28106 代入上式并整理得：88 （2）B、C断面的伯努利方程为 A、B两断面间管径相等，B；图中读出2m 8m；大气压=0.1 代入上式并整理得：同理，20.27米油柱，且 89二、管道附件（一）支架的形式 1.分类：（1）固定支架（2）滑动支架（活动管架）管线与管架之间可以发生相对位移。允许管道沿平面内任意方向变形或移动，是支架中最简单且使用数量最多的一种。（3）导向支架（4）间歇限位支架90（一）支架的形式 2.高管架、低管架（1）高管架：高度在4.5米以上 用于跨越公路、铁路地带（2）低管架：低管架的高度在1.5米以下 用于不通行

27、的地带91（一）支架的形式 3.墙架（1）适用范围 墙架用于管径较小，管道数量较少，且有 可能沿着建筑物墙壁敷设的管道。（2）形式 一般用型钢单梁或三角架形式。4.管墩 适用范围：沿地面敷设的管道92（二）支架的作用 1.支承作用 2.固定作用（三）管道伴热的作用 1.防止油品凝固 2.减少输送过程摩擦阻力损失93（四）管道保温层的结构 从里到外分别是：防腐层 一般指管外壁刷防锈油漆或红丹底漆二遍。保温层 防潮层 保护层94（四）管道保温层的结构 从里到外分别是：防腐层 保温层 材料：根据介质温度，也可使用预制保温块。通常用玻璃布、泡沫石棉或海泡石复合保温材料制成。厚度：由管线大小和介质温度而

28、定。要求：严实，外表光滑平整，整体粗细均匀 防潮层 保护层95（四）管道保温层的结构 从里到外分别是：防腐层 保温层 防潮层 保护层 管线保温的外保护层可以用0.5镀锌铁皮、黑铁皮或铝皮，也可以用细格玻璃布。96（五）管道（设备）保温的结构要求 1法兰处留有卸螺丝间隙；2转弯处留有膨胀间隙；3直立管设托架；4保温块用铁丝捆牢；5预制块间隙用灰浆灌满；6铁皮搭接紧密并用螺丝或卡带固牢；7玻璃布缠绕应搭接一半；8保温层密实，外表光滑平整，整体粗细均 匀。97（六）过滤器的作用 1滤清输送介质中的机械杂质。2对管道系统中设备的作用：（1）防止堵塞管道，使油品顺利通过；（2）防止阀门关不严，甚至损坏阀

29、体；（3）减缓泵的磨损，确保泵正常工作；（4）提高流量计精度和寿命，确保流量计正 常工作。98（七）过滤器的结构 一般由滤网、网架和过滤器壳体组成。（八）过滤器的压力降过大的原因 滤网的阻挡作用，增加了介质的流动阻力。99（九）法兰的种类 1分类（1）按用途分 管道法兰、压力容器（设备）法兰（2）按形状分 圆形、方形、椭圆形、特殊形状（3）按压力分 高压法兰、中压法兰、低压法兰 100（九）法兰的种类（4）按管道与法兰的连接形式分（油库常用）平焊法兰、对焊法兰、套焊法兰、松套法兰、螺纹法兰、盲板法兰（法兰盖）在1.6，T250的情况下，一般选用平焊法兰。101（九）法兰的种类 2.几种法兰（1

30、）光滑式密封面法兰 罐区使用最广泛 适用2.5以下的阀门及管路（2）榫槽式法兰 能保护垫片不被挤入管中，因而密封性能好。（3）梯形槽法兰面 适用6.4以上的高压法兰 102（十）螺栓的规格型号 1举例说明 M1680 M：螺栓类别，粗螺纹 16：螺栓直径：16 80：螺栓长度，80 2选型 40125的法兰一般应选用M16系列 的螺栓。103三、管道及附件的安装、使用和维护（一）管道敷设的方式及特点 1地上管道敷设（1）优点：直观、投资省、易检修、腐蚀小 缺点：有时妨碍库区美观与交通（2）适用范围：房间、坑道内及地下水位高、土壤腐蚀 性强、分支管道多的情况 104（一）管道敷设的方式及特点 2

31、管沟敷设（1）优点：美观，受热应力影响小；建设费用低，维护和检查修理方便。缺点：腐蚀较大，维修保养不便，易积聚 水，设备易遭腐蚀、积油气，引起爆炸事 故。105（一）管道敷设的方式及特点 2管沟敷设（2）分类：非通行管沟、半通行管沟和通行管沟（3）适用范围 短距离加热输送的粘油管和蒸汽管。输油管道、长距离管道均不做管沟敷设。106（一）管道敷设的方式及特点 3埋地敷设（1）优点：可基本消除热应力影响，经防腐处 理后腐蚀量比管沟敷设小，不影响交通。（2）缺点：防腐要求和费用高，发生渗漏不易 发现和补救。107（二）紧固法兰的方法 （同垫片安装的方法）1正确选用垫片，涂以石墨粉、石墨机油或 润滑脂

32、等润滑剂；2仔细清除法兰面和螺母上的杂质，对称安 置在垫片两侧，若需拼接垫片应开斜口或 迷宫形式，不得平口对接；3紧固法兰螺丝前应先将所有的螺丝穿入法 兰，再套上螺母，先由法兰上面的螺丝紧 起；108（二）紧固法兰的方法 （同垫片安装的方法）4.应根据螺丝的规格及材料，对角、均匀拧 紧螺母，对称地分23次上紧，每次拧紧 1/41/2圈，直至松紧适度；5避免出现偏口、错口、张口、双垫、偏 垫、咬垫等缺陷。109（三）拆卸法兰的方法 1卸法兰螺栓前，最好先给螺栓喷些松动 剂，便于拆卸。2拆卸螺丝应按先下面后上面、先远后近的 顺序松开，待绑固定后，方可拆除。3拆卸法兰螺丝时，最后要保留2个螺栓，以免

33、脱落。4拆卸下来的螺栓不能乱扔，要放在指定的 位置。110（四）管道吹洗的注意事项 1先用水冲洗，再用压缩空气吹净管内存水。2从管端给水，在终端打开阀门或卸开法兰 进行排空，直至吹洗干净。3用于输送不能含水的介质的管道，水洗后 要用热风吹干，热风温度一般不应小于 80。111（四）管道吹洗的注意事项 4吹洗中管道附件的处理（1）压力表关闭。（2）吹洗不应经过流量计或控制阀，带副线 的应走副线，无副线的卸下流量计和控 制阀，用短管代替。（3）吹洗经过过滤器后，要打开过滤器，清 除滤网上杂质。5不留死角，低点逐段排空，直至全线畅 通。6“五不准”112（五）管道试压的注意事项 1管道及支、吊架等系

34、统施工完毕，检修记 录齐全并经检验合格，试验用临时加固措 施确认安全可靠；2试验用压力表不少于2块，须校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力 的1.52倍；3将不参与试验的系统、设备、仪表及管道 等隔离，拆除安全阀、爆破片。113（五）管道试压的注意事项 4液压试验应使用清洁水，注水时将空气排 净，试验后及时将水排净。5气压试验应在强度试验和系统吹洗合格后 进行。114（六）管道泄压 1泄压条件（1）温度变化大时，要及时打开静止管道的 泄压阀泄压，防止胀坏设备。（2）离心泵如盘不动车时，应打开泄压阀门 作卸压处理。2注意事项（1）一般要随放随关，不得常开和常流。（2）成品油管线泄压应

35、将油品泄进同品种的 成品油罐，保证油品质量。115（七）工艺管道及附件刷漆的规定 1管道上的阀门、分支、设备进出口处和管 道跨越装置边界处要求涂标志（字样和箭 头）。字样和箭头要求整齐、大小适当。116（七）工艺管道及附件刷漆的规定 2工艺管道及表面色及标志色 序号 名称 表面色 标志色 序号 名称 表面色 1 油管 银 大红 9 气动信号管、倒压管 银 2 水管 艳绿 白 10 电气、仪表保护管 黑 3 消防泡沫管 大红 白 11 灰铸铁/可锻铸铁阀门 黑 4 蒸汽管 银 大红 12 球墨铸铁阀门 银 5 污水管 黑 白 13 碳素钢阀门 中灰 6 氮气管 淡黄 大红 14 耐酸钢阀门 海蓝

36、 7 空气管 天酞蓝 大红 15 合金钢阀门 中酞蓝 8 紧急放空管 大红 淡黄 16 钢阀手轮、手柄 海蓝 17 铸铁阀手轮、手柄 大红117（八）管道输油过程中的检查内容 1各阀门开关是否正确；2各法兰、接头、焊缝、地点放空及其他附 件是否完好；3各处油污渗漏和跑油；4.压力表是否正常；5.油罐是否正常；6.必须2小时全面检查一次。118（九）管道漏油的原因 1设备原因 具体表现（1）管子泄漏 腐蚀穿孔（2）焊缝泄漏 焊缝缺裂（3）法兰泄漏 螺栓未上紧 法兰密封面损坏 法兰密封垫损坏119（九）管道漏油的原因 2外部原因（1）冬季冻裂（2）高温涨裂 3.人为原因（1）操作错误憋压（2）年久

37、失修（3）超期使用120（十）管道法兰泄漏的原因及处理方法 序号 原 因 处理方法 1 螺栓未上紧 上紧螺栓 2 法兰密封面损坏 修复密封面 或更换法兰 3 法兰密封垫 更换密封垫 选用不当或损坏 或带压密封堵漏121（十一）垫片撕裂的原因和处理方法 1原因（1）垫片老化（2）气温变化大，没有及时消压，使管线憋 压 2处理方法（1）及时关闭管线的前后阀门（2）处理管线存油（3）汇报车间，组织人力更换垫片122（十二）汽车装卸系统管线法兰垫片损坏 的原因和处理方法 1原因（1）垫片选用不当或老化（2）装卸系统管线憋压（3）使用压力超过设计压力 2处理方法（1）停止装卸作业（2）吹扫净管线存油（3

38、）更换垫片（4）带压堵漏123（十三）检修的管道（设备）与生产系统 隔绝的方法 1正确的方法（1）加盲板（2）拆除管线法 2错误的方法（1）水封（2）关闭阀门124（十四）蒸汽管串油的处理方法 1立即通知班长和与该蒸汽线有关岗位 2立即查清串油原因，并关闭串油阀门 3对怀疑关不严或内漏的阀门要更换或加上 盲板 4立即将蒸汽线串的油向临近同品种油品油 罐内扫（排）净 5.打开蒸汽主管排凝阀及伴热管排凝阀将油 排入含油污水道或可回收污油的地方。125（十五）蒸汽管线投用前验收、准备工作 蒸汽管线投用前需经验收合格。1试压（1）蒸汽管线试压应在保温前进行（2）蒸汽管线试验压力应为1.5倍工作压力 2

39、全面检查（1）管线（2）阀门、法兰是否上好（3）与油管线相通阀门是否加有盲板（4）放空阀、排凝阀126（十六）管道水击现象 1.水击现象：管道内液体流速突然发生变化 引起压力急剧增大或减小的现象。2.水击危害：管道或设备发生震动，严重时 出现阀门、法兰、垫片处漏油事故。长输 管道上游压力高与工作压力。127（十六）管道水击现象 3.水击计算：P c 0 P 水击压力，2 液体密度，3 c 水击波传播速度，1100 0 管道液体初速度，128（十六）管道水击现象 4.减少水击方法（1）延长阀门开启或关闭时间（2）增设空气室（3）管道中间增设缓冲罐（4）管道或泵出口安装安全阀（5）泵出口安装带有止

40、回作用的回流管129第四节 阀门一、阀门的基础知识二、阀门的运用知识130一、阀门的基础知识（一）阀门的分类 1按公称压力分真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀 2按结构特征分闸阀、截止阀、旋塞阀、旋启阀、蝶阀131（一）阀门的分类 3按用途分（1）截断阀，如闸阀、截止阀、球阀（2）止回阀，如单向阀（3）分配阀，如疏水阀（4）调节阀，如节流阀、减压阀（5）安全阀，如弹簧式安全阀、机械呼吸阀、液压安全阀132（一）阀门的分类 4按驱动方式分 手动阀、自动阀、动力驱动阀 5按材料分 铸铁阀、可锻铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、合金钢阀和其他类型（如铜阀、衬铝、衬 胶阀、非金属阀门等）6、按选用温度分

41、低温阀、常温阀、中温阀、高温阀133（二）阀门型号的表示方法 （阀门的代号/阀门标志的含义）1.表示方法 阀体材料 公称压力 阀座密封面或衬里材料 结构形式 连接形式 驱动方式 阀门类型1234567134（1）阀门类型代号（用汉语拼音字母表示）（2）驱动方式代号（阿拉伯数字表示）注意：手动、自动驱动该单元可省略。阀类型门闸阀截止阀节流阀球阀蝶阀旋塞阀止回阀安全阀减压阀疏水阀代号ZJLQDXHAYS驱动方式蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气液动电动电磁驱动电磁液动电液动代号3456789012135（3）连接形式代号（阿拉伯数值表示）（4）阀门结构形式代号连接形式内螺纹外螺纹法兰 焊接 对夹 卡箍 卡

42、套代号1246789类型结构形式代号截止阀和调节阀 直通式1 角式4 直流式5平衡直通6角式7136类型 结构形式代号 闸 阀 明 杆楔式弹性闸板0刚性单闸板1双闸板2单闸板3平行式双闸板4暗杆楔式单闸板5双闸板6137v（5）阀座密封衬里材料（汉语拼音字母表示）类型 结构形式 代号球阀浮动 直通式1L形三通式4T形三通式5固定 直通式7密封面或衬里材料铜合金橡胶尼龙塑料巴氏合金氟塑料合金钢代号TXNBFH密封面或衬里材料渗氮钢硬质合金衬胶衬铅搪瓷渗硼钢代号DYJQCP138（6）阀门公称压力（按下表去值）（7）阀体材料代号（汉语拼音字母表示）公称压力小于或等于1.6的灰铸铁和公称压力大于或等

43、于2.5的碳素钢阀该单元可省略。0.10.160.250.40.61.01.62.54.06.41016阀体材料25-4730-640-15H6225代号ZKQTC阀体材料51189 21812121代号IPRV139 2.识读举例 例1：Z411.6CZ 阀门类型为闸阀4 连接形式为法兰连接1 结构形式为明杆楔式刚性单闸板闸阀H 阀座密封面材料为合金钢1.6C公称压力1.6，阀体材料铸钢注：本例第二项省略表明驱动方式为手动。140 2.识读举例 例2：Q9412.5Q 阀门类型为球阀9 驱动方式为电动4 连接方式为法兰连接1 结构形式为浮动直通式F 阀座密封材料氟塑料2.5 公称压力2.5注

44、：第七单元省略表明阀体材料为碳素钢。141（三）闸阀 1结构 由阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮等组成。在闸阀上，关闭件叫闸板，阀座叫闸门座。2结构特点（1）优点：密封性好，流体阻力小，启闭轻 便，适用范围广。（2）缺点：外形尺寸较大，启闭时间长，启 闭时密封面易磨损。142（三）闸阀 3适用范围 一般用于口径为151800的管道和设备 因调节性能差，一般不作调节流量用。143（三）闸阀 4.几种常见闸阀（1）楔式单闸板闸阀 特点是结构简单，但高温下密封性能差。适用于结焦的高温介质。（2）双闸板闸阀 不适于垂直安装使用。144（三）闸阀 4.几种常见闸阀（3）弹性闸板闸阀 特点是高温时密封性能好，

45、不易卡住。适于开关频繁的部位，不适于结焦介质。（4）平行式闸阀 特点是密封性能差，除闸板上有固定板的以外，闸板易脱落，使用不可靠。适于工作温度及压力较低的介质。145（四）截止阀 关闭件沿着阀座通道的中心线移动的阀门。1结构 由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮等组成。在截止阀上，关闭件叫活瓣，阀座叫活瓣座。2结构特点（1）优点：结构简单，制造、维修方便，成 本较低，启闭时间较短。（2）缺点：流动阻力较大，密封垫易损坏。146（四）截止阀 3工作原理 阀芯上升与流量有一定的比例关系，从而可 以调节流量。4.适用范围 常用于气体管、水管和小口径油管。油罐区的输油管线，一般情况下不宜使用截止阀。只允许介

46、质单向流动，不宜用于粘度较大、易结焦、易沉淀的介质。147（五）球阀 1结构 由阀体、球体、密封圈、阀杆和驱动装置组 成。2结构特点 阻力小，零件少，重量轻 3.适用范围 常用于发油管道上148（六）止回阀 防止因介质逆流而造成事故的一类阀门。1结构 由阀体、阀盖和阀瓣组成。2结构特点 优点：结构简单，投资少，使用、维护方便，启闭灵活，流体阻力小。149（六）止回阀 3分类（1）升降式 比旋启式的流动阻力大，密封性较好。宜安装在水平或垂直管线上。（2）旋启式 如装在垂直管线上，介质流向应由下至上。（3）大通径的止回阀为了减少水力冲击，防止 损坏阀瓣阀座，应采用分瓣式，按阀瓣数 可分单瓣、双瓣和

47、多瓣。双瓣式适于600毫米以下的管路上。150（六）止回阀 4.适用范围 对密封性能要求较高的管路上（1）离心泵出口第一个阀位上，或码头收油 管线第一个阀位（2）喷射泡沫的液下管道出口处（3）胀油管上，起泄压作用 151（七）疏水阀 1结构 按蒸汽和冷凝水的特性（密度差、温度差、热力性质）不同而设计不同。2适用范围 蒸汽管道152（八）弹簧式安全阀 1结构 由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧和扳手等组成。2适用范围（1）容积式泵的出口管（2）蒸汽管（3）胀油管153（八）弹簧式安全阀 3常见故障及处理方法（3）超压不开启 处理方法：调整开启压力 清除阀瓣和阀座密封面异物 排除阀门运动部件卡阻

48、 若安全阀因温度低而冻结，采取保温和伴热措施 防止背压增大154（九）重力平衡式机械呼吸阀 1结构 由压力阀阀盘、真空阀阀盘、阀座、导向杆、波纹板等组成。155（九）重力平衡式机械呼吸阀 2工作原理 利用阀盘的质量来控制油罐的呼气压力和吸入真空度。当罐内气压超过油罐设计压力，罐内气体顶开压力阀而逸出，罐内气压不再升高；当罐内真空度超过油罐设计允许真空度时，罐外大气顶开真空阀而进入罐内，罐内真空度不再升高。3适用范围 油罐呼吸口156（十）液压安全阀 1结构 由连接短管、盛液槽、悬式隔板、罩盖、带铜网的通风短管、装液管、液面指示器组成。2工作原理 在油罐出现正压或负压时，阀内密封液利用悬式隔板内

49、外环行液面压差将发生升降变化，起到既平衡油罐内外压力又良好密封油罐的双重作用。3适用范围 油罐呼吸口157（十一）蝶阀 1结构 由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和驱动装置组成。2适用范围 大口径或要求启闭迅速的管道，如消防管道、发油管道158（十二）旋塞阀 1结构 由阀体、塞子、填料、压盖和阀杆组成。2适用范围 一般用于收发油比较频繁的场合，如发油台的发油枪前159（十三）电磁阀 1结构 由主阀、电磁控制器和阀位器组成。电磁控制器包括常开电磁阀、常闭电磁阀和二个调节阀。阀位器由凸轮、摆杆和微型开关组成。2结构特点（1）有二段关闭和限制流速的功能（2）电气部分与腔内介质严格隔离 160（十三）电磁阀

50、3工作原理 电磁阀的主阀是利用介质的压力和弹簧的弹力来启闭阀门的。当电磁控制器接到开启信号时，常开电磁阀关闭，常闭电磁阀打开，活塞内压力减少，活塞两侧压力差大于弹簧压力，从而使主阀开启。当电磁控制器未接到开启信号时，常闭电磁阀保持常闭状态，常开电磁阀保持常开状态，主阀活塞两侧介质压力平衡，在弹簧的作用下，主阀关闭。161（十三）电磁阀4适用范围 油品及气体无腐蚀性液体发放作业的出口管道162（十四）阀门的结构 阀杆和手轮是阀门的驱动部分。阀杆是连接关闭件与传动装置的一种零件。163（十五）阀门的选用1.要保持阀后压力的稳定，应选用减压阀。2.污物中有沉淀物质，最好选用球阀或旋塞阀。3.在北方室