6SIG案例模版.pptx
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1、RXRX整流器降低生產成本整流器降低生產成本6改善專案改善專案整理者:整理者:陳敦輝陳敦輝2001/10/202001/10/206專案專案一一.成立小組成立小組二二.定義:專案名稱定義:專案名稱三三.評量、量測評量、量測四四.分析分析五五.改善改善六六.控制、管制控制、管制七七.運用狀況運用狀況八八.專案成果專案成果九九.活動感言活動感言RXRX整流器整流器降低生產成本降低生產成本F事業單位:事業單位:車王電子公司電子事業部車王電子公司電子事業部F專案負責人:魏成榖副總經理專案負責人:魏成榖副總經理F專案指導者:陳憲章博士專案指導者:陳憲章博士F黑帶人員:魏成榖,蔡增松,陳敦輝。黑帶人員:魏
2、成榖,蔡增松,陳敦輝。F綠帶人員:綠帶人員:魏成都,黃世均,葉俊麟,魏成都,黃世均,葉俊麟,廖敏娟,周惠美,張瑞奇,廖敏娟,周惠美,張瑞奇,許盛貴,陳俊吾,江淑娥,許盛貴,陳俊吾,江淑娥,黃炫貿。黃炫貿。6專案專案F專案名稱:專案名稱:RX整流器降低生產成本改善活動整流器降低生產成本改善活動 內容簡述:RX整流器為本公司主要暢銷產品之一,希望長期擁有 市場,並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有 率最高者。故進行本降低生產成本改善活動,擬從製程 合理化材料成本精實化及降低成品不良率著手,來達 到節省人力.提昇產能.降低成本的目的。並藉由本專案 進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產品,
3、進而提昇公司之市場競爭力。F節省成本:節省成本:200萬元萬元F年產量:年產量:100萬萬PCSF期間:期間:2001年年4月月2001年年 10月月RXRX整流器專案執行方式整流器專案執行方式F專案負責人:魏成榖副總經理專案負責人:魏成榖副總經理F專案執行方式:採一位黑帶人員配合專案執行方式:採一位黑帶人員配合25位綠帶人員進行各項分派任務之執位綠帶人員進行各項分派任務之執行與行與 6 Sigma 手法運用。手法運用。F每星期五召開專案研討會議:每星期五召開專案研討會議:(PM4:006:00)1.應執行工作進度報告與追蹤應執行工作進度報告與追蹤 2.6 SIGMA工具與手法研討工具與手法研
4、討 3.相關工作指派及跨部門溝通相關工作指派及跨部門溝通RXRX整流器製造流程表整流器製造流程表二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)入庫(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)RXRX整流器專案任務分配整流器專案任務分配RX
5、RX整流器製程圖整流器製程圖(Process Mapping)Process Mapping)(2-1(2-1)供應者輸入製程站產出客戶欣聖釘導排盤治具二極體迴焊可擠壓型式二極體二極體灌膠&烘烤 (第3站)欣聖隔板第2站 釘導銅柱排盤治具銅柱點錫膏機錫膏二極體大鐵盤台車型烤箱電風扇塑燒爐漏電流測試機小鐵盤欣聖車王操作者車王車王車王RXRX整流器製程圖整流器製程圖(Process Mapping)Process Mapping)(2-2(2-2)插入隔板取銅柱排盤治具銅柱排盤點錫膏移至第3製程站作業順序:作業順序:取釘導排盤治具釘導排盤電風扇吹冷塑燒爐迴焊銅柱排盤與釘導排盤組合取出隔板並加壓漏電
6、流測試倒入小鐵盤置放於大鐵盤150度烤箱烘烤置放二極體點錫膏二極體翻正電風扇吹冷取下釘導排盤治具RXRX整流器流程程序表整流器流程程序表 (2(2)RXRX整流器製程整流器製程FMEAFMEA (2-1(2-1)RXRX整流器製程整流器製程FMEAFMEA (2-2(2-2)RXRX整流器生產工時狀況整流器生產工時狀況RXRX整流器重點改善站整流器重點改善站RXRX整流器待改善問題點整流器待改善問題點RXRX整流器製程標準書整流器製程標準書(Control Plan)Control Plan)(1)(1)RXRX整流器製程標準書整流器製程標準書(Control Plan)Control Pla
7、n)(2)(2)RXRX整流器製程標準書整流器製程標準書(Control Plan)Control Plan)(3)(3)RXRX整流器製程標準書整流器製程標準書(Control Plan)Control Plan)(4)(4)RXRX整流器製程標準書整流器製程標準書(Control Plan)Control Plan)(5)(5)RXRX整流器製程標準書整流器製程標準書(Control Plan)Control Plan)(6)(6)RXRX整流器整流器降低生產成本降低生產成本F降低生產成本的方向:降低生產成本的方向:1.檢討有無檢討有無 Over Control 2.節省材料成本節省材料成
8、本 3.提昇作業效率提昇作業效率(降低生產工時降低生產工時)4.降低生產不良率降低生產不良率 檢討有無檢討有無 Over ControlFOver Control 分析:分析:1.Process flow diagram收集各站的不良率收集各站的不良率 由各站由各站FMEAFMEA上不上不良項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、良項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、發生率、難檢度進行檢核及驗証,判斷是否發生率、難檢度進行檢核及驗証,判斷是否Over controlOver control。2.2.執行狀況:執行狀況:第第1 1站站(=(=極體選別站極體選別站)不良率不良率 =0.06%=
9、0.06%第第2 2站站(BTBT站站)不良率不良率 =0.04%=0.04%*發生率低 *於下站BT2、PT、FT都可檢出難檢度低。*不良檢出於BT2、PT都只是diode本身報廢及簡單ReworkDi影響度小 3.3.結論:結論:此兩站改為首件檢查即可。此兩站改為首件檢查即可。檢討有無檢討有無 Over Control現況驗證2後製程BT測試站數據收集如下:收集人:陳俊吾收集時間:90.5.17資料來源:生產課品檢.不良修理記錄表VF不良率檢討有無檢討有無 Over Control檢討有無檢討有無 Over Control節省材料成本節省材料成本F迴焊站點錫膏量分析:迴焊站點錫膏量分析:1
10、.點錫膏量的管制點錫膏量的管制以自動機器求材料降低及製程能力提升。以自動機器求材料降低及製程能力提升。2.以以PFMEA錫膏量的多寡對錫膏量的多寡對VF有影響及熱傳導之影響。有影響及熱傳導之影響。3.針對錫量的多寡以針對錫量的多寡以ANOVA手法進行驗証。手法進行驗証。4.首次發現當錫量由首次發現當錫量由0.030g0.016g時原機器參數製程能力缺乏。時原機器參數製程能力缺乏。5.以以DOE手法求出參數的影響度及關係式,並以手法求出參數的影響度及關係式,並以Regression回歸找回歸找 出最正确條件。出最正确條件。6.再以決定之條件,進行製程能力之驗証再以決定之條件,進行製程能力之驗証
11、、CpkCpk及及 -R R管制管制 界限建立。界限建立。結論:結論:(1)(1)錫量由錫量由0.0300.030g0.016gg0.016g降低對降低對VFVF沒影響,對熱傳導也沒影響,沒影響,對熱傳導也沒影響,可可 節省材料成本。節省材料成本。(2)運用運用Robust Engineering,DOE,SPC手法進行點錫膏製程參數手法進行點錫膏製程參數 設計,找出穩健參數提升製程能力設計,找出穩健參數提升製程能力(Cpk=2.0)。XX節省材料成本節省材料成本(錫膏精實製程錫膏精實製程)節省材料成本節省材料成本(錫膏精實製程錫膏精實製程)(DATA)點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計點錫
12、膏製程參數設計點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計RXRX整流器製程標準書整流器製程標準書(Control Plan)Control Plan)點錫膏製程管制點錫膏製程管制提昇作業效率提昇作業效率(降低生產工時降低生產工時)F提昇作業效率提昇作業效率(降低生產工時降低生產工時):1.縮短產品測試時間縮短產品測試時間 1-1.測試站測試站BT2、PT、FT、Tester更改使測試時間縮短,更改使測試時間縮短,BT2更更 改為自動化進料測試。改為自動化進料測試。1-2.測試時間縮短,針對測試時間縮短,針對時間
13、參數進行驗証。時間參數進行驗証。1-3.參數決定後進行參數決定後進行Gage R&R。2.製程合理化製程合理化 2-1.各作業站進行流程程序解析。各作業站進行流程程序解析。2-2.作業組合標準人機合理化安排。作業組合標準人機合理化安排。結論:結論:(1)(1)=0.4=0.4msms之參數可接受如此可節省產品測試時間之參數可接受如此可節省產品測試時間。BT2BT2改自動給料可省人工改自動給料可省人工。(2)製程合理化安排製程合理化安排可省作業時間可省作業時間 98 98 Sec./Sec./每個產品。每個產品。縮短產品測試時間縮短產品測試時間縮短產品測試時間縮短產品測試時間縮短產品測試時間縮短
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