6S培训管理教材.pptx
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1、温 馨 提 示上课了,请将您的 开到振动!有事时,请您到课堂外打 !谢谢合作!鹏程万里鹏程万里帕茨液压动力机械帕茨液压动力机械感谢你2023.04.25个人简介:谷红杰 河南省民权县 2000年10月 山阳精密部件 品证部品证部 技术员技术员 从事现场质量稽查、现场异常改善跟进 2003年 1月 文灿压铸 品质部品质部QEQE转至转至QCQC主管主管 质量标准制定、异常解析主持;现场质量管理 2007年 7月 易安电器 品质部经理品质部经理 质量管理目标、制度制定及推行;质量改善、提升方案导入 2023年11月 象山申达轿车配件厂 管理代表管理代表/企改主管企改主管 工艺改进、6S推行、产能提
2、升、质量工程、IE改善工程主导 2023年 4月 帕茨液压动力机械 品质部长品质部长 质量管理目标、制度制定及推行;质量改善、提升划导入 你能在1分钟找出缺少几个数字吗?它们是什么?数字游戏数字游戏如果你是管理者,如果你是管理者,你希望哪个是你你希望哪个是你的区域的区域?如果你是员工,你喜欢在哪个环境里工作?如果你是客户,你会选择谁的产品?如果你是组长、技术员、设备维修员,使用工具你会要求怎样摆放?三流企业 有人扔、没人拣 在你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?二流企业二流企业有人扔、有人拣。一流企业一流企业没人扔、有人拣 a)急找东西,心里烦燥 b)桌面零乱,工作不便 c)积物满物
3、,心情压抑 d)穿着不整,难登大雅 e)找件东西,翻遍抽屉 f)环境脏乱,情绪不佳 g)忙无头绪,延误事务 h)仓库混乱,帐物不符 i东西杂乱,占用空间 i)设备积尘,备件满地 j)道路堵塞,无法通过 k厕所恶臭,掩鼻而入我们我们有以下有以下“病症吗?病症吗?n以上种种不良现象,均会造成浪费;资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。交货快多品种小批量人员流动大救火式生产质量不稳定企业管理面临的共同难题浪费严重内部低价格外部七种浪费第一种:等待的浪费 作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。第二种:搬运的浪费 车间布置采用批量生产,依工
4、作站为区别的集中式布置所致。第三种:不良品的浪费 工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。第四种:动作的浪费 生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不标准。第五种:加工的浪费 制造过程工序动作未优化;可省略、替代、重组或合并。第六种:库存的浪费 管理者为了自身工作方便一次性批量下单生产,导致局部大批量库存。危害:1:产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。2:使先进先出作业困难。3:损失利息及管理费用。4:物品的价值会减低,变成呆滞品。5:占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。6:没有管理的紧张感,阻碍改进。7:导致设备能力及人员需求
5、的误判。第七种:制造过多早的浪费 管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能损失和平衡车间生产力。弊端:1:提早用掉费用材料费、人工费,不能创造利润。2:把“等待的浪费隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。3:积压在制品,使制程的时间变长无形的,现场工作空间变大,逐渐地吞蚀利润。4:产生搬运,堆积浪费,使得先进先出作业产生困难。当当 库库 存存 满满 时时.准备时间长库存的海洋运输费用增加缺勤沟通问题机器停工交付延迟缺乏清洁工作质量问题方案性差生产线不平衡原材料成品运给客户咱们的管理区域和工作有面对类似现象吗?该如何解决?根本的方法根本的方法-现场6S管理 6S是企业管理的重要组成局部
6、,是一切管理的基础。人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 确保全员确保全员的的专业化专业化零故障零故障,零不良零不良,零灾害零灾害,零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善最高最高最高最高竞争力公司竞争力公司竞争力公司竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石彻底彻底的的6S6S活动活动重复性小组活动重复性小组活动八八大大支支柱柱目标目标“0 0化化企业方针、目标6S(基石)品质
7、成本 交期效劳技术管理QCDSTM 5 S 5 S 起源于起源于 ,是指在生产现场对,是指在生产现场对“人员,机器,材料人员,机器,材料,方法方法 等生产等生产要素进行管理,这是要素进行管理,这是 企业独特的一种管理方法。企业独特的一种管理方法。1955 1955 年,年,5 S 5 S 宣传口号为宣传口号为 “平安始于整理、平安始于整理、,终于整理、,终于整理、当时当时只推行了前两个只推行了前两个 S S,其目的仅为了确保作业空间和平安。后因,其目的仅为了确保作业空间和平安。后因“生产和品质控生产和品质控制制 需要而又逐步提出了需要而又逐步提出了 3 S 3 S,也就是清扫,清洁,也就是清扫
8、,清洁,修养,从而使应用空间修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了及适用范围进一步拓展,到了 1986 1986 年,年,5 S 5 S 著作逐渐问世,从而对整个现场著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起了管理模式起到了冲击作用,并由此掀起了 5 S 5 S 热潮。热潮。整理 Seiri Seiton清扫 Seisou清洁 Seiketsu素养 Sitsuke 简称简称“5S5S 再参加再参加平安平安Safety Safety,它是现场管理最重要的它是现场管理最重要的“法法宝之一宝之一,被被 人认为是人认为是“管家概念管家概念,旨在改进工作条旨在改进工作条件和促
9、进过程的有效工具件和促进过程的有效工具.6S的由来培养员工的主动性和积极性6S活动的目的创造人和设备都非常适宜的环境培养团对合作精神缩短作业周期,以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高保障企业平安生产减少甚至消除故障组织活力化,改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平,改善区域经营状况形成自主改善机制投资者满意社会满意客户满意员工满意四四大大皆皆喜喜四个相关方的满意四个相关方的满意 帕茨液压动力机械 4-5月份6S推行方案及进度跟进表序号工程16171819202122232425262728293012345678910111213141516171819负责
10、人协助人1 6S组织架构制定及确立谷红杰许总2 职责权限拟定谷红杰许总3 6S管理看板制定谷红杰许总4 6S管理方针制定及目标设定谷红杰许总5 公司6S管理标语筛选收集谢巧玲谷红杰6 奖惩锦旗及红牌卡设计谷红杰谢巧玲7 6S区域图设计及制作跟进谷红杰谢巧玲86S平安标志整理及购置、张贴谷红杰谢巧玲9 6S管理流程图制定谷红杰许总10 6S培训资料编制谷红杰/11 6S管理程序起草谷红杰/12 区域确认及修整推行成员许总13 6S分班培训谷红杰公司全员14 检查表格编制谷红杰谢巧玲15 6S管理制度制定谷红杰许总16 6S稽查首次运行及异常检讨推行总干事 小组成员17 6S正式启动推行成员公司全
11、员18 持续作业及奖惩实施评核员许总定义定义定义定义:把物件排好把物件排好把物件排好把物件排好-按照特定的规则和原则来整理它们按照特定的规则和原则来整理它们按照特定的规则和原则来整理它们按照特定的规则和原则来整理它们.把需要的和多余的分开把需要的和多余的分开把需要的和多余的分开把需要的和多余的分开.对于难决定的实施对于难决定的实施对于难决定的实施对于难决定的实施分层管理来分清楚多余物品来分清楚多余物品来分清楚多余物品来分清楚多余物品.重点重点重点重点:区分存废、去芜存菁、区分存废、去芜存菁、区分存废、去芜存菁、区分存废、去芜存菁、分层管理分层管理分层管理分层管理目的目的目的目的:腾出珍贵空间腾
12、出珍贵空间腾出珍贵空间腾出珍贵空间 防止误送误用防止误送误用防止误送误用防止误送误用 防止变质与积压资金防止变质与积压资金防止变质与积压资金防止变质与积压资金 营造清爽的工作场所营造清爽的工作场所营造清爽的工作场所营造清爽的工作场所分层管理分层管理分层管理分层管理 一周使用数次一周使用数次一周使用数次一周使用数次 一日使用数次一日使用数次一日使用数次一日使用数次 每小时都使用每小时都使用每小时都使用每小时都使用2-62-6个月个月个月个月使用使用使用使用1 1 1 1次次次次6 6个月个月个月个月-1-1年年年年使用过一次使用过一次使用过一次使用过一次物品物品能用或能用或可能用可能用少少用用偶
13、尔偶尔用用常用常用不能用不能用使用使用使用使用频率频率频率频率保存保存保存保存方法方法方法方法移出场外移出场外或到存库或到存库存在靠近存在靠近操作的地方操作的地方存放在随手存放在随手存放在随手存放在随手可得处可得处可得处可得处处理掉处理掉判定物品方法判定物品方法-5W1H 5W:What 什么东西什么东西 When 什么时候用什么时候用 Where 在那里用在那里用 Who 谁在用谁在用 Why 为什么用为什么用 1H:How 怎么用怎么用深刻体会深刻体会深刻体会深刻体会,建立共识建立共识建立共识建立共识uu确认不需要的物品会占用有效的空间确认不需要的物品会占用有效的空间确认不需要的物品会占用
14、有效的空间确认不需要的物品会占用有效的空间uu多余的库存会造成许多浪费多余的库存会造成许多浪费多余的库存会造成许多浪费多余的库存会造成许多浪费 FIFO)FIFO)FIFO)FIFO)工作场所全面工作场所全面工作场所全面工作场所全面 uu办公区办公区办公区办公区:办公桌面上的物品办公桌面上的物品办公桌面上的物品办公桌面上的物品 办公桌抽屉及橱柜办公桌抽屉及橱柜办公桌抽屉及橱柜办公桌抽屉及橱柜 架子上的书籍架子上的书籍架子上的书籍架子上的书籍,文件文件文件文件,档案档案档案档案,报表报表报表报表 墙上公告栏墙上公告栏墙上公告栏墙上公告栏,海报海报海报海报,标语标语标语标语uu地地地地 面面面面:
15、设备、夹具、车辆设备、夹具、车辆设备、夹具、车辆设备、夹具、车辆 不合格半成品不合格半成品不合格半成品不合格半成品,材料材料材料材料 其他杂物其他杂物其他杂物其他杂物 1S 1S 1S 1S 整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法uu室外室外室外室外:堆滞在场外的废铁堆滞在场外的废铁堆滞在场外的废铁堆滞在场外的废铁,材料材料材料材料uu工模夹具架上工模夹具架上工模夹具架上工模夹具架上:不用的工模夹具不用的工模夹具不用的工模夹具不用的工模夹具 损坏的工模夹具损坏的工模夹具损坏的工模夹具损坏的工模夹具uu工具架工具架工具架工具架,工具箱工具箱工具箱工具箱uu零件仓库零件仓库零件仓
16、库零件仓库:呆滞料呆滞料呆滞料呆滞料,废料废料废料废料 废弃储存架废弃储存架废弃储存架废弃储存架,柜柜柜柜.其他杂物其他杂物其他杂物其他杂物 1S 1S 1S 1S 整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法降低成本降低成本降低成本降低成本提高产品提高产品提高产品提高产品质量质量质量质量1 1S 整理所带来的整理所带来的好处好处便于取放便于取放便于取放便于取放节省资金节省资金节省资金节省资金防止重复购置防止重复购置防止重复购置防止重复购置(文具文具文具文具发现新用途发现新用途发现新用途发现新用途 在工作在工作现场现场,区区分需要分需要与与不需不需要的要的东东西。西。保存需要的东西
17、撤除不需要的东西三清原则(清理、清扫、清爽)(总结)定义定义:把物品放在适当的地方或按要求正确地把物品放在适当的地方或按要求正确地摆放摆放.即将必要的物品定位、定量放置好使即将必要的物品定位、定量放置好使任何人都很容易识别和取用,减少寻找的时任何人都很容易识别和取用,减少寻找的时间。间。重点重点 :定置管理,减少寻找的时间。定置管理,减少寻找的时间。的主要改善对象是时间,消除工作中时间的浪费,如选择和寻找.产生寻找的原因产生寻找的原因:l无整理无整理:不需要的东西太多了。不需要的东西太多了。l无定位无定位:没有规定放置的地方。没有规定放置的地方。l无标示无标示:没有设定标识。没有设定标识。l无
18、归位无归位:没有放回所规定的位置。没有放回所规定的位置。原则:原则:1、必要品分类原则、必要品分类原则2、运用标识指明物品存放处原则、运用标识指明物品存放处原则3、平安的原则、平安的原则4、人机工程学的原则、人机工程学的原则 一、必要物品分类原则一、必要物品分类原则不用的东西:不用的东西:不用的东西:不用的东西:处理掉处理掉处理掉处理掉&封存封存封存封存不用但万一需要的东西:不用但万一需要的东西:不用但万一需要的东西:不用但万一需要的东西:移出场外或另设存库。移出场外或另设存库。移出场外或另设存库。移出场外或另设存库。不常用到的东西:放在较远处不常用到的东西:放在较远处不常用到的东西:放在较远
19、处不常用到的东西:放在较远处偶尔用到的东西:放在生产线上偶尔用到的东西:放在生产线上偶尔用到的东西:放在生产线上偶尔用到的东西:放在生产线上常用的东西:放在工位上或员工身上常用的东西:放在工位上或员工身上常用的东西:放在工位上或员工身上常用的东西:放在工位上或员工身上二、二、标识物品存放原则标识物品存放原则1.1.1.1.分界线分界线分界线分界线-黄色黄色黄色黄色 2.2.2.2.确定操作范围和位置及走道确定操作范围和位置及走道确定操作范围和位置及走道确定操作范围和位置及走道3.3.3.3.门的范围线和走道的指向线门的范围线和走道的指向线门的范围线和走道的指向线门的范围线和走道的指向线 4.4
20、.4.4.给半成品做标识给半成品做标识给半成品做标识给半成品做标识5.5.5.5.给文件标识给文件标识给文件标识给文件标识人活在环境中人活在环境中全格法全格法直角法直角法影绘法影绘法文件标识文件标识:资料整理资料整理资料资料 废弃废弃,销毁销毁要要不要不要常用常用阶段保存阶段保存偶用偶用永久保存永久保存频次频次存档存档标识及目录索引标识及目录索引三、平安原则三、平安原则 不是清扫不是清扫不是清扫不是清扫1.1.1.1.查看有无防护、保险、信号等装置缺乏或其它缺陷查看有无防护、保险、信号等装置缺乏或其它缺陷查看有无防护、保险、信号等装置缺乏或其它缺陷查看有无防护、保险、信号等装置缺乏或其它缺陷
21、无防护无防护无防护无防护 A.A.A.A.无防护罩、无平安保险装置无防护罩、无平安保险装置无防护罩、无平安保险装置无防护罩、无平安保险装置B.B.B.B.无报警、无平安标识无报警、无平安标识无报警、无平安标识无报警、无平安标识C.C.C.C.电器未接地,绝缘不良电器未接地,绝缘不良电器未接地,绝缘不良电器未接地,绝缘不良防护不当防护不当防护不当防护不当A.A.A.A.防护装置不当、位置不当防护装置不当、位置不当防护装置不当、位置不当防护装置不当、位置不当B.B.B.B.电器带电局部裸露等电器带电局部裸露等电器带电局部裸露等电器带电局部裸露等 2.2.2.2.查看设备、设施、工具、附件有无缺陷。
22、查看设备、设施、工具、附件有无缺陷。查看设备、设施、工具、附件有无缺陷。查看设备、设施、工具、附件有无缺陷。A.A.A.A.设计不当,强度不够、结构不合平安要求。设计不当,强度不够、结构不合平安要求。设计不当,强度不够、结构不合平安要求。设计不当,强度不够、结构不合平安要求。B.B.B.B.设备在非正常状态下运行:设备在非正常状态下运行:设备在非正常状态下运行:设备在非正常状态下运行:带病工作、超负荷工作带病工作、超负荷工作带病工作、超负荷工作带病工作、超负荷工作 TPMTPMTPMTPM全员生产维修)C.C.C.C.维修、调整不良维修、调整不良维修、调整不良维修、调整不良 3.3.3.3.观
23、察生产场地、环境是否存在不良观察生产场地、环境是否存在不良观察生产场地、环境是否存在不良观察生产场地、环境是否存在不良 A.A.A.A.照明光线不良:照明光线不良:照明光线不良:照明光线不良:光线不够或光线过强。光线不够或光线过强。光线不够或光线过强。光线不够或光线过强。B.B.B.B.操作工序设计或配置不平安操作工序设计或配置不平安操作工序设计或配置不平安操作工序设计或配置不平安 C.C.C.C.作业现场通风不良作业现场通风不良作业现场通风不良作业现场通风不良 D.D.D.D.交通线路配置不合理交通线路配置不合理交通线路配置不合理交通线路配置不合理 F.F.F.F.作业现场狭窄混乱作业现场狭
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