6S管理实务培训教材.pptx
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1、本门课程学习重点本门课程学习重点通过本课程学习,需要学员掌握如下知识点:了解6S的基本概念及开展沿革,掌握6S管理的基本内涵和方法;熟悉6S管理推行的基本步骤;了解6S管理与其他日常管理的联系。2内容内容 36S管理概述管理概述 5S起源于 ,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是 企业独特的一种管理方法。1955年,的5S的宣传口号为“平安始于整理,终于 。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场
2、管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。46S管理概述管理概述 式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步开展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了平安Safety,即形成了“6S;有的企业再增加了节约Save,形成了“7S;也有的企业加上习惯化Shiuka
3、nka、效劳Service及坚持Shikoku,形成了“10S,有的企业甚至推行“12S,但是万变不离其宗,都是从“5S里衍生出来的,例如在整理中要求去除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和平安,具体一点例如横在平安通道中无用的垃圾,这就是平安应该关注的内容。56S管理概述管理概述整理(Seiri)(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsij)素养(Shitsuke)因其日语的罗马拼音均以“S开头,因此简称为“5S,5S是现场管理的基础。5S+平安(Security)=6S 6S+节约(Saving)=7S 7S+学习Study=8S 6S+效劳(Service
4、)+满意(Satisfaction)=9S 。6内容内容 76S管理的内容管理的内容 通过标准现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 认认真真地对待工作中的每一件“小事 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 86S管理的内容管理的内容工作=日常业务+改善9要具备持续改进意识,需要培养的工作理念:6S管理的内容管理的内容整理Seiri将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽
5、的工作场所。Seiton把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫Seiso将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁Seiketsu维持上面3s成果。素养Shitsuke每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神也称习惯性。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。平安Security重视全员平安教育,每时每刻都有平安第一观念,防范于未然。目的:建立起平安生产的环境,所有的工作应建立在平安的前提下。10
6、6S管理的内容管理的内容一、内容:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的改善的第一步;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉效率和平安始于整理;二、目的:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的时机,保障平安,提高质量;消除管理上的混放、混料等过失事故;有利于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。116S管理的内容管理的内容 生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时去除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放“不要的物品是一种
7、浪费:即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。126S管理的内容管理的内容三、注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。四、实施要领:1.自己的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要和“不要的判别基准 3.将不要物品去除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 136S管理的内容管理的内容一、内容:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,并进行有效地标识。二、
8、目的:工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品146S管理的内容管理的内容三、注意点:这是提高效率的基础。四、实施要领:1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识156S管理的内容管理的内容五、的“3要素:场所、方法、标识:1、放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 2、放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫166S管理的内容管理的内容 3、标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放
9、置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 六、的“3定原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里适宜 定容:用什么容器、颜色 定量:规定适宜的数量17 5S5S管理从整理开始,整理之后进行管理从整理开始,整理之后进行管理从整理开始,整理之后进行管理从整理开始,整理之后进行 ,而定置定位是,而定置定位是,而定置定位是,而定置定位是 的重的重的重的重要方法。在此基础上,利用定量管理、形迹管理和标识管理,要方法。在此基础上,利用定量管理、形迹管理和标识管理,要方法。在此基础上,利用定量管理、形迹管理和标识管理,要方法。在此基础上,利用定量管理、形迹管理和标识管理,可以使现场整洁有序、
10、一目了然。可以使现场整洁有序、一目了然。可以使现场整洁有序、一目了然。可以使现场整洁有序、一目了然。定置管理定置管理定置管理定置管理定义:定置管理又称为定容管理,是根据物料特点制作专定义:定置管理又称为定容管理,是根据物料特点制作专门的放置容器,使之取放方便,提高效率。门的放置容器,使之取放方便,提高效率。把需要和不需要的物品分开,处理掉不需要的东西,在此把需要和不需要的物品分开,处理掉不需要的东西,在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。识明确、妥善保管。定置管理是定置管理是 的重要方法。的重要方法。6S管理的
11、内容管理的内容18定位管理定位管理定位管理定位管理定义:定位管理又称为定点管理,是将物品存放在最合理定义:定位管理又称为定点管理,是将物品存放在最合理的位置,使之在生产过程中取放方便。的位置,使之在生产过程中取放方便。物品摆放的具体位置直接影响物品的搬运、取放工作量。物品摆放的具体位置直接影响物品的搬运、取放工作量。在定置管理的基础上,科学合理地确定物品存放位置在定置管理的基础上,科学合理地确定物品存放位置定位管理是提高作业效率的重要方法。定位管理是提高作业效率的重要方法。例如:功能区域生产线的材料存放区、半成品存放区等例如:功能区域生产线的材料存放区、半成品存放区等的定位管理,需要根据流程线
12、路分析、遵循流程线路经的定位管理,需要根据流程线路分析、遵循流程线路经济原则进行合理规划。济原则进行合理规划。6S管理的内容管理的内容19定量管理定量管理定量管理定量管理定义:在定置管理的基础上,规定一个容器中存放物品的数量,定义:在定置管理的基础上,规定一个容器中存放物品的数量,便于材料供给和数量管理。便于材料供给和数量管理。在定置定容、定位在定置定容、定位(定点定点)的基础上,辅助以物品的定量管的基础上,辅助以物品的定量管理,可以方便数量管理,有效组织物料配送,提高生产效率。理,可以方便数量管理,有效组织物料配送,提高生产效率。例:根据生产节拍要求设计定量容器。例:根据生产节拍要求设计定量
13、容器。形迹管理形迹管理形迹管理形迹管理定义:在定置定位的基础上,对于重要的物品如常用工具、备定义:在定置定位的基础上,对于重要的物品如常用工具、备品备件,利用形迹管理能使物品状态一目了然,便于使用和管品备件,利用形迹管理能使物品状态一目了然,便于使用和管理。理。例:用发泡材挖成物品的形状,或用笔勾画处物品形状,结合例:用发泡材挖成物品的形状,或用笔勾画处物品形状,结合标示使物品状态一目了然,便于使用和管理。标示使物品状态一目了然,便于使用和管理。6S管理的内容管理的内容20小结小结小结小结小结:定置定容、定位定点、定量管理是小结:定置定容、定位定点、定量管理是 的重的重要方法,辅助以形迹管理,
14、可以使现场更加一目了然。要方法,辅助以形迹管理,可以使现场更加一目了然。在实施上述方法中,基层主管务必要充分发动大家参与,在实施上述方法中,基层主管务必要充分发动大家参与,发挥全员智慧,亲手实施改善、亲自创造变化,用心体验发挥全员智慧,亲手实施改善、亲自创造变化,用心体验现场改善带来的乐趣,现场管理才能常做常新。现场改善带来的乐趣,现场管理才能常做常新。6S管理的内容管理的内容216S管理的内容管理的内容一、内容:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。二、目的:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 三、注意点:责任化、制度化。226S管理的内容管理的内容四
15、、实施要领:建立清扫责任区室内外 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 清扫基准,作为标准236S管理的内容管理的内容一、内容:将前3S实施的做法制度化、标准化,并贯彻执行及维持结果。二、目的:维持上面3S的成果三、注意点:制度化,定期检查。四、实施要领:前面3S工作 考评方法 奖惩制度,加强执行 主管经常带头巡查,以表重视246S管理的内容管理的内容 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。一、目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神二、注意点:长期坚持,才能
16、养成良好的习惯。三、实施要领:1.服装、仪容、识别证标准,2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则,4.训练新进人员强化6S教育、实践 5.各种精神提升活动晨会、礼貌运动等256S管理的内容管理的内容素养即素质,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“6S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“6S活动,要始终着眼于提高人的素质。素养的目标:以教育培训为起点,以习惯化为最终目标,即素养的目标:以教育培训为起点,以习惯化为最终目标,即素养的目标:以教育培训为起点,以习惯化为最终目标,即素养的目标:以教育培训为起点,以习惯化为最终目
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