QC小组活动报告.pptx

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1、“CFP QCCFP QCCFP QCCFP QC小组小组小组小组”活动报活动报活动报活动报告告告告MWCCMWCC品管课部品系品管课部品系管理型小组管理型小组发表者：发表者：一、外协公司概况National/Panasonic 1National/Panasonic 1恒路杰精密恒路杰精密成立时间：成立时间：2001年年10月月注册资金：注册资金：50万元万元生产能力：生产能力：21万台万台/月月从业人员：从业人员：70 人人开始投产：开始投产：2001年年10月月主要生产产品：主要生产产品：精密机械加工精密机械加工二、小组概况部门MWCC品管课部品系小组名称CFP QC小组成立时间2002

2、年12月小组类型管理型小组长何宏小组人数9人参谋龙广仲活动时间 2002年12月 2003年8月活动频次12次/月本次课题低减“恒路杰”外协厂加工不良率序号姓名性别年龄文化程度QC职务组内分工1龙广仲男34大专参谋活动指导2何宏男30中技小组长组织筹划3廖建中男26中技组员活动实施4聂红艳女24本科组员活动实施5邝美英女25中技组员活动实施6杨海锋男20中技组员活动实施7张湛来男22中技组员活动实施8周保江男30（外协人员）活动实施9谢林平男23（外协人员）活动实施National/Panasonic 2National/Panasonic 2三、活动方案National/Panasonic

3、3National/Panasonic 3&为了使活动顺利进行，本小组制定了详细的活动方案。为了使活动顺利进行，本小组制定了详细的活动方案。1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月选题理由选题理由全员全员设定目标设定目标聂红艳聂红艳现场调查现场调查何宏何宏原因分析原因分析全员全员主因确认主因确认全员全员制定对策制定对策全员全员D D对策实施对策实施全员全员C C效果检查效果检查聂红艳聂红艳稳固措施及稳固措施及今后打算今后打算周保江周保江/聂红艳聂红艳报告总结报告总结何宏何宏/廖建中廖建中担当担当时间时间A AP P活动内容活动内容计划计划实施

4、实施作成：廖建中 时间：02年12月10日四、选题理由National/Panasonic 4National/Panasonic 4评评 价价 表表内径不良平行度不良法兰厚度不良其它内径不良占加工不良第一位数据来源：P管理图 日期：02年12月13日 作成：何宏五、工件加工流程National/Panasonic 5National/Panasonic 5轴承毛坯轴承半成品OP2工序OP1工序外协加工生产线外协加工生产线六、现状调查&0202年年4 4月月 1111月恒路杰加工不良率状况调查：月恒路杰加工不良率状况调查：National/Panasonic 6National/Panason

5、ic 6单位:PPM加工不良居高不下数据来源：外协厂月报 制表：何宏 时间：02年12月20日&0202年年4 4月月 1111月对恒路杰加工不良状况摸底：月对恒路杰加工不良状况摸底：National/Panasonic 7National/Panasonic 7单位：台2002年年4月月11月共产生加工不良月共产生加工不良5666台。台。每台的加工费用为每台的加工费用为4.00元。元。合计损耗费用：合计损耗费用：4.00元元/台台5666台台=22664元元为低减本钱为低减本钱,提高提高生产进度生产进度,必须减必须减少外协加工不良少外协加工不良七、目标设定National/Panasonic

6、 8National/Panasonic 8响应公司的502作战方案：（2年内本钱我们将目标设定为10000PPM。02年4月11月单位：PPM10000PPM13652PPM我们的目标 一定能达成！必要性分析：必要性分析：外协加工不良高，导致生产进度慢。外协加工不良高，给公司及外协单位可行性分析：可行性分析：公司502作战方案有效的运作。造成不必要的损失。我们有完善的管理制度及外协厂有较先进的设备。曾经在02年10月达成10000PPM的水平。低减50%。八、原因分析National/Panasonic 9National/Panasonic 9良不径内责任心不够夹具损坏无无工件按夹紧键内径

7、大余量缺乏余量缺乏人员意识缺乏人员意识缺乏环境环境机机 料料材料尺寸偏差阀座厚度阀座厚度不良不良刀片加工刀片加工台数多台数多刀具的磨损夹具磨损快温度高、粉尘多方法方法 人人、原因分析一：原因分析一：找找 一一 到到 8 8 个个 未未 端端 原原 因因卡爪磨损工件夹不稳夹爪铁屑未清理干净工件夹不稳工件夹不稳九、要因验证&为了找出要因，我们对以上各个未端原因逐一验证：为了找出要因，我们对以上各个未端原因逐一验证：National/Panasonic 10National/Panasonic 10原因原因：无工件按夹紧键：无工件按夹紧键员工思想不集中，未装工件就按夹紧键事例无。夹具上无工件，严禁按

8、夹紧键。原因原因：人员意识缺乏：人员意识缺乏02年12月30日，周保江对外协厂生产线员工进行加工不良调查。原因原因：阀座厚度不良：阀座厚度不良03年2月9日，杨海锋对HK上轴承毛坯阀座厚度进行测量加工试验。发现HK部品3#及8#模阀座厚度跟其余模号尺寸有差异。加工3#、8#模时易产生加工不良。要因要因03年1月7日，谢林平在现场对员工进行二个勤务的操作技能调查。要因要因非要因National/Panasonic 11National/Panasonic 11原因原因：刀具磨损：刀具磨损03年1月25日对刀片使用寿命调查 刀片使用寿命未到达850台/片，局部尺寸规格未到达要求原因原因：内径加工余

9、量缺乏：内径加工余量缺乏03年1月30日，周保江在生产现场对部品内径进行测量。部品内径大，造成精加工余量缺乏。恒路杰加工尺寸19.8619.90,MWCC加工尺寸20.00420.012要因要因原因原因：部品未夹好：部品未夹好,03年2月15日,谢林平对现场不良进行确认.夹爪铁屑未清干净夹爪铁屑未清干净要因要因非要因National/Panasonic 12National/Panasonic 12 原因原因：卡爪磨损：卡爪磨损原因原因：温度高、粉尘多：温度高、粉尘多03年2月25日，周保江在生产现场对环境状况进行调查。环境对加工不良增多影响少非要因03年2月25日，谢林平对卡爪记录进行抽查已

10、每周对卡爪进行检测、校正非要因十、对策制定National/Panasonic 13National/Panasonic 13要因确定：要因确定：内径加工余量缺乏：内径加工余量缺乏：员工意识缺乏：员工意识缺乏：阀座厚度不良：阀座厚度不良 ：刀具磨损：刀具磨损National/Panasonic 14National/Panasonic 14对策制定对策制定 （作成：杨海锋 时间：03.01.12)十一、对策实施&实施一：人员品质意识缺乏实施一：人员品质意识缺乏操作规程教育操作规程教育20032003年年2 2月月 National/Panasonic 15National/Panasonic

11、15、平安操作规程教育及实操经验交流；平安操作规程教育及实操经验交流；、在设备面板前张贴警示板；、在设备面板前张贴警示板；改善前改善前改善后改善后面板前无明确指示牌对策效果：对策效果：单位：PPM02年411月03年2月加工不良下降6.15%&实施二实施二:阀座厚度不良阀座厚度不良:National/Panasonic 16National/Panasonic 16、对于外协加工品区分模号送货，严禁外协使用3#、8#模生（改善前）（改善后）要求厂家送部品时，在标签上注明时否有3#、8#模的产品。改善效果：改善效果：03年2月03年3月单位:PPM12812PPM11913PPM比上月加工不良下

12、降7.02%产，以减小加工不良产生。&实施三实施三:刀具磨损的改善刀具磨损的改善设定了刀具寿命值设定了刀具寿命值National/Panasonic 17National/Panasonic 17没有使用刀具寿命值的功能，操作者不知生产多少台需要更换刀具。使用刀具寿命值功能，把测定的刀片寿命值输入到设备电脑中，当加工到这个值时就会报警提醒操作者更换刀片。改善前：改善前：改善后：改善后：单位:PPM加工不良下降3.01%改善效果：改善效果：加工数无定量加工数无定量输入固定加工数量输入固定加工数量&实施三实施三:刀具磨损的改善刀具磨损的改善更换刀具更换刀具National/Panasonic 18

13、National/Panasonic 181、刀片质量差，没有到达刀片寿命值时就出现磨损大或刀角崩口，造成内径加工不良（型号：TCMT-11208 厂家：ISCAR）2、C形刀杆钢性差，易变形1、更换质量好刀具厂商产品型号：CPMH90304 厂家：京瓷2、刀杆形状变更：C形变为钢性较好的T形刀杆改善前：改善前：改善后：改善后：单位:PPM改善效果：改善效果：加工不良下降8.52%&实施四实施四:内径加工余量缺乏内径加工余量缺乏 内径尺寸调整内径尺寸调整 National/Panasonic 19National/Panasonic 19改善前：加工余量少改善前：加工余量少改善后：改善后：单位

14、:PPM恒路杰恒路杰7021017B的内径加工尺寸为的内径加工尺寸为19.8619.90。MWCC完成品完成品尺寸为尺寸为20.00420.012,加工余加工余量如下：量如下：恒路杰恒路杰7021017B的内径加工尺寸：的内径加工尺寸：为为19.8019.84。而。而MWCC完成完成品尺寸（品尺寸（20.00420.012）不变，）不变，加工余量如下：加工余量如下：最大余量：最大余量：0.152 最小余量：最小余量：0.164最大余量：最大余量：0.212 最小余量：最小余量：0.104改善效果：改善效果：加工加工余量增加余量增加National/Panasonic 20National/Pa

15、nasonic 20效果检讨：十二、总效果检查02年411月对策前对策前对策后对策后03年6月目标目标目目 标标 达达 成成 117.8%117.8%我们的目标我们的目标终于达成了！终于达成了！十三、稳固措施National/Panasonic 21National/Panasonic 21稳固措施：通过本次通过本次QCQC活动，不但解决了现场问题而且培养了小组成员的钻研精神和团结活动，不但解决了现场问题而且培养了小组成员的钻研精神和团结合作精神。提高小组成员运用合作精神。提高小组成员运用QCQC工具解决生产现场遇到的各种问题的能力。工具解决生产现场遇到的各种问题的能力。2.2.QCQC小组活

16、动并不是要干出惊人的成绩，最重要的是在日常生产过程中，不断的小组活动并不是要干出惊人的成绩，最重要的是在日常生产过程中，不断的发现问题，实实在在地进行品质改善活动就能见效发现问题，实实在在地进行品质改善活动就能见效.活动感想National/Panasonic 22National/Panasonic 22 有形效果：无形效果：1、活动后节约加工费用：4元/台*2651台=10604元活动后共节约费用活动后共节约费用：10604 元元评价者：日期：2003年6月15日十四、今后课题National/Panasonic 23National/Panasonic 2303年89月份外协加工不良状况调查：下次课题：下次课题：National/Panasonic 24National/Panasonic 24