5S与TPM实务培训课件.pptx
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1、5S与与TPM实务实务5S与TPM实务1n成年人参加各种培训,只要注意以下四个方面,一定有收获;反之,一定没有收获。n 1、开放的心态;n 2、记录的好坏;n 3、参与讨论,多提问;n 4、回去一定要用。5S与TPM实务2第一讲第一讲5S概论概论问题一:工厂中有哪些不良现象?问题一:工厂中有哪些不良现象?这些不良现象会造成哪些浪费这些不良现象会造成哪些浪费?5S与TPM实务3一一.工厂不良现状分析工厂不良现状分析n仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员n机器设备摆放不当机器设备摆放不当n机器设备保养不良机器设备保养不良n原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、
2、成品、整修品、报废品随意摆放n工具乱摆放工具乱摆放n运料通道不当运料通道不当5S与TPM实务45S与TPM实务5 1、资金的浪费资金的浪费 2 2、场所的浪费、场所的浪费 3 3、人员的浪费、人员的浪费 4 4、士气的浪费、士气的浪费 5 5、形象的浪费、形象的浪费 6 6、效率的浪费、效率的浪费 7 7、品质的浪费、品质的浪费 8 8、成本的浪费、成本的浪费二、工厂不良现象造成的浪费二、工厂不良现象造成的浪费5S与TPM实务6三、三、5S的定义和特色的定义和特色1、5S定义定义 整理整理SEIRI:区分有用与无用物品,将无用的去除;:区分有用与无用物品,将无用的去除;SEITON:将有用的物
3、品放好、标示:将有用的物品放好、标示 清扫清扫SEISO:去除工作场所的脏物:去除工作场所的脏物 清洁清洁SEIKETSU:维持以上:维持以上3S的成果的成果 素养素养SHITSUKE:养成从事:养成从事5S工作之习惯工作之习惯5S与TPM实务7四、四、5S的效能的效能1、提升企业形象、提升企业形象 2、提升员工归属感、提升员工归属感3、减少浪费、减少浪费 4、平安有保障、平安有保障5、效率提升、效率提升 6、品质有保障、品质有保障5S与TPM实务8第二讲第二讲5S的实施要点的实施要点 问题二:问题二:5S实施的关键问题为何?实施的关键问题为何?5S与TPM实务9 一、整理的实施要点一、整理的
4、实施要点废弃的决心:不能用,不再使用的物品废弃的决心:不能用,不再使用的物品 无用物无用物行动快速果断,当断不断,反受其乱行动快速果断,当断不断,反受其乱很少用很少用1个月以上的物品个月以上的物品 放储存室放储存室经常用每天经常用每天/周用的物品周用的物品 放工作场所放工作场所5S与TPM实务10腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所;n事例:1办公区及料仓的物品;2办公桌、文件柜、置物架之物品;3过期的表单、文件、资料;4私人物品;5生产现场堆积之物品。5S与TPM实务11 二、二、的实施要点的实施要点三定原则:定物、定位适宜的位三定原则:定物、定位适宜的位 置,定量适宜的数
5、置,定量适宜的数 量量标识:进行合理的标识,走道、通道标识:进行合理的标识,走道、通道 有明显标识有明显标识5S与TPM实务12n目的:目的:工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整整齐齐的工作环境;消除过多的积压物品。注意:这是提高效率的基础。n效果:效果:1要用的东西随即可取得;2不光是使用者知道,其它的人也能一目了然;n事例:事例:1个人的办公桌上、抽屉;2文件、档案分类、编号或颜色管理;3原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示;4通道、走道畅通;5消耗性用品如抹布、手套、扫把定位摆放。5S与TPM实务13 三、清扫的实施要点三、清扫的实施要点工作场所彻底清扫,问题点的发现和解决工作场所
6、彻底清扫,问题点的发现和解决机器设备彻底清理,清扫即点检机器设备彻底清理,清扫即点检(TPM)水、电、气的彻底检查,即时发现即时处水、电、气的彻底检查,即时发现即时处理理5S与TPM实务14n目的:稳定品质减少工业伤害n做法:1清扫从地面到墙板到天花板所有物品;2机器工具彻底清理;3发现脏污问题;4杜绝污染源领导者带头来做。n事例:1办公桌面紊乱、粉尘、水渍;2垃圾、废品未处理;3玻璃门窗不干净;4水管漏水,噪音污染处理;5破损的物品修理。5S与TPM实务15 四、清洁的实施要点四、清洁的实施要点明确整理、明确整理、清扫的实施内容和职责、清扫的实施内容和职责 的明确的明确将整理、将整理、清扫的
7、实施内容标准化、清扫的实施内容标准化(特别是发现问题特别是发现问题 解决问题解决问题 标准化标准化)5S与TPM实务16n维持上面3S的成果n运作手法:1红色标签;2目视管理。3查检表。5S与TPM实务17 五、素养的实施要点五、素养的实施要点持续推行整理、持续推行整理、清扫、清洁工作、清扫、清洁工作制定员工行为标准制定员工行为标准不断对员工进行培训不断对员工进行培训培养自觉、自主、自立培养自觉、自主、自立“三自型员工三自型员工5S与TPM实务18n目的:培养好习惯,遵守规则的员工;营造团队精神。一切活动都靠人,假设人缺乏遵守规则习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于流于形式,不易持续。5
8、S与TPM实务19第三讲第三讲 5S实施方法实施方法n问题三:问题三:5S的实施技巧为何?的实施技巧为何?5S与TPM实务20 一、红牌作战一、红牌作战目的:目的:用醒目的用醒目的“红色牌标明问题所在红色牌标明问题所在所有需改善的事、地、物以所有需改善的事、地、物以“红牌标红牌标示示不断减少旧的不断减少旧的“红牌,不断找出新的红牌,不断找出新的“红红 牌牌通过通过“红牌红牌“可不断地发现问题和解决可不断地发现问题和解决问题问题5S与TPM实务21 放红牌地点:放红牌地点:现场堆放无用物品现场堆放无用物品 物品摆放不整齐物品摆放不整齐 场地设备脏污场地设备脏污 地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏
9、地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏 5S与TPM实务22二、目视管理一看便知二、目视管理一看便知定义:让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是定义:让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是 否正常,并迅速地做出判断和对策否正常,并迅速地做出判断和对策上限上限下限下限目视管理就是目视管理就是将管理极限可视化!将管理极限可视化!5S与TPM实务23实例实例1:区域画线:区域画线实现的方法实现的方法产生的作用产生的作用1、用油漆在地面上 刷出线条;2、用彩色胶带贴于 地面上形成线条1、通过画线划分出通道和工作场 所,以保持通道畅通;2、通过对工作区域进行画线,确 定各区域的使用功能3、决定可移动物品的摆放位
10、置,防止物品随意移动或搬动后不 能归位。5S与TPM实务24实例实例2:物品的形迹管理:物品的形迹管理实现的方法实现的方法产生的作用产生的作用1、在物品的放置处画上该、在物品的放置处画上该 物品的现状;物品的现状;2、标出物品名称;、标出物品名称;3、标出使用者或借出者;、标出使用者或借出者;4、必要时进行台账管理。、必要时进行台账管理。1、明示物品放置的位置和、明示物品放置的位置和 数量;数量;2、物品取走后的状况一目、物品取走后的状况一目 了然;了然;3、防止需要时找不到工具、防止需要时找不到工具 的现象发生。的现象发生。5S与TPM实务25实例实例3:5S实施情况确认表实施情况确认表实现
11、的方法实现的方法产生的作用产生的作用1、设置于现场各5S责任区2、表中内容包括:责任人姓名 5S实施内容 实施的方法 到达的要求 实施周期 实施情况记录1、使职责明确,明示谁是 该区域的5S责任人2、使要求明确,明示日常 5S工作的实施内容和达 到的要求3、监督日常5S工作的实施 情况5S与TPM实务26三、查检表三、查检表作用:定期检查,加以控制作用:定期检查,加以控制查检表的类别:查检表的类别:1、点检用,只记入好、不好的符号、点检用,只记入好、不好的符号2、记录用,记录评鉴的数据、记录用,记录评鉴的数据5S与TPM实务27某工厂现场诊断某工厂现场诊断5S查检表查检表工程工程查检内容查检内
12、容配分配分得分得分缺点事项缺点事项一整理1、是否认期实施红牌作战去除不必要品?52、有无不用或不急用的夹治具、工具?43、有无剩料等近期不用的物品?44、是否“不必要的隔间影响现场视野?45、作业场所是否明确地区别清楚?3小计205S与TPM实务28工程工程查检内容查检内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项二二 1 1、仓库、储物室是否有规定?、仓库、储物室是否有规定?4 42 2、料架是否认位化,物品是否依、料架是否认位化,物品是否依规定放置?规定放置?4 43 3、治工具是否易于取用,不用找、治工具是否易于取用,不用找寻?寻?5 54 4、治工具是否颜色区分?、治工具是否颜色区分?4 45
13、5、材料有无配置放置区,并加以、材料有无配置放置区,并加以管理?管理?5 56 6、废弃品或不良品配置有否规定,、废弃品或不良品配置有否规定,并加以管理?并加以管理?3 3小计小计25255S与TPM实务29工程工程查检内容查检内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项三三清扫清扫1 1、作业场所是否杂乱?、作业场所是否杂乱?3 32 2、作业台上是否杂乱?、作业台上是否杂乱?3 33 3、产品、设备有无脏污,附着灰、产品、设备有无脏污,附着灰尘?尘?3 34 4、配置区划分线是否明确?、配置区划分线是否明确?3 35 5、作业段落或下班前有无清扫?、作业段落或下班前有无清扫?3 3小计小计1515
14、5S与TPM实务30工程工程查检内容查检内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项四四清洁清洁1 1、3S3S是否规则化?是否规则化?5 52 2、机械设备是否认期点检?、机械设备是否认期点检?2 23 3、是否遵照规定的服装穿着?、是否遵照规定的服装穿着?3 34 4、工作场所有无放置私人物品?、工作场所有无放置私人物品?3 35 5、吸烟场所有无规定,并被遵守、吸烟场所有无规定,并被遵守?2 2小计小计15155S与TPM实务31工程工程查检内容查检内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项五五教养教养1 1、有无日程管理表?、有无日程管理表?5 52 2、需要的护具有无使用?、需要的护具有无使用?4
15、 43 3、有无遵照标准作业?、有无遵照标准作业?5 54 4、有无异常发生时的对应规定?、有无异常发生时的对应规定?3 35 5、晨操是否积极参加?、晨操是否积极参加?3 36 6、是否遵守开始、停止的规定?、是否遵守开始、停止的规定?5 5小计小计25255S与TPM实务32第四讲第四讲 5S实施的成果与误区实施的成果与误区问题四:问题四:5S实施有何成果?实施有何成果?如何稳固这些成果?如何稳固这些成果?5S与TPM实务33一、一、5S的成果的成果 排除资源的浪费、空间的浪费排除资源的浪费、空间的浪费 作业效率的提升作业效率的提升 慢性品质不良的去除慢性品质不良的去除 机器设备故障的减少
16、机器设备故障的减少 更换生产线时间缩短的体制改善更换生产线时间缩短的体制改善5S与TPM实务34二、二、5S活动的标准化活动的标准化1、5S检查检查 由推行由推行 或推行干事定期检查或推行干事定期检查2、5S评比和奖惩评比和奖惩 定期每月对各部门定期每月对各部门5S活动推行成活动推行成果进行评分和奖惩,用以养成员工自觉按果进行评分和奖惩,用以养成员工自觉按5S要求行事的习惯。要求行事的习惯。5S与TPM实务353、标准化、标准化1制定推行制定推行5S活动标准活动标准2将一些在将一些在5S活动中发现的问题进活动中发现的问题进行改善和改进,然后用标准化将其固行改善和改进,然后用标准化将其固定下来,
17、用以稳固定下来,用以稳固5S的成果的成果5S与TPM实务36n标准化实例标准化实例实施工程实施工程地面:地面:干净,地砖及油漆损坏修复墙面:墙面:干净,无随意张贴,墙壁脱落修复天花:天花:干净,无积尘、无蛛网物品:物品:摆放整齐,干净无灰尘,区分必要与不 必要的文件:文件:存放有序,能在最短的时间内找到需要 的文件,废弃不必要的文件 设备及附属机械:按具体情况作出要求,应注意对设备内部和反面以及平常不太注意的地方清扫。5S与TPM实务37n标准化实例二实施记录标准化实例二实施记录部门根据责任区域或设备制定清扫实施记录,记录中应包括区域或设备、责任人、实施工程、到达的要求、实施周期、清扫记录、审
18、查记录等内容。它是5S工作实施情况的原始记录,部门应尽可能在现场对5S实施记录进行揭示,以增强责任人的责任感。5S与TPM实务38三、三、5S活动的误区活动的误区 误区误区1:5S就是大扫除就是大扫除 5S活动不仅要把现场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平到达一定的高度,并且让员工养成良好的习惯。误区误区2:5S只是生产现场员工的事只是生产现场员工的事 5S是所有人的事情,只有全员参与,只有领导身先士卒,5S活动才能取得良好的效果。误区误区3:搞好:搞好5S企业就不会有任何问题了。企业就不会有任何问题了。5S只是基本功,光有基本功,不练好招式战略、策略等企业仍会出问题。5
19、S与TPM实务39误区误区4:5S活动只花钱不见赚钱活动只花钱不见赚钱 尽管5S活动会花掉一些钱,并不能带来效果上的立竿见影。但长期坚持下去,还是会给企业带来收益的。误区误区5:太忙了,那有时间做:太忙了,那有时间做5S越忙越说明问题多,需要做5S来发现问题和解决问题。5S也是工作,而且是必要的基础工作。5S与TPM实务40误区误区6:5S活动是形式主义,没有什么实质内容活动是形式主义,没有什么实质内容 只有在形式上标准上把5S活动的内容固化下来,并要求员工长期按要求重复这些活动,才能够真正让员工养成5S习惯。误区误区7:开展:开展5S活动主要靠员工自发行为活动主要靠员工自发行为 5S是全员参
20、与的活动,但并不是可以放任不管的活动,要有效推进这项活动,从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。5S与TPM实务41第五讲第五讲 TPM的基本概念的基本概念问题五:问题五:何为何为TPM?TPM与与5S关系为何?关系为何?5S与TPM实务42一、一、TPM的定义和历史的定义和历史5S与TPM实务431、生产保养的历史、生产保养的历史 事后保养时代事后保养时代BM 1951年前年前 预防保养时代预防保养时代PM 1951年起年起 改进保养时代改进保养时代CM 1957年起年起 保养预防时代保养预防时代MP 1960年起年起 全员生产保养时代全员生产保养时代TPM 1971年起年起5S与TPM实
21、务442、TPM的定义广义:的定义广义:Total Productive Maintenance (全员生产保养全员生产保养1以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标2从生产系统的整体出发,构筑能防患未然的所有损耗从生产系统的整体出发,构筑能防患未然的所有损耗 灾害、不良、故障等发生的机制灾害、不良、故障等发生的机制3在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有 部门部门4通过公司上层到第一线员工的全员参与通过公司上层到第一线员工的全员参与5以重复的小集团活动,最终达成零损耗的目的以重复
22、的小集团活动,最终达成零损耗的目的5S与TPM实务45n TPM的定义狭义的定义狭义以到达设备的最高效率为目标建立以保养预防、预防保养、改进保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度规划设备的人方案部门、使用者制造部门和保养的人保养部门等,所有关系者共同参与。从高阶主管到第一线全员参加以自主的小集团活动来推动TPM5S与TPM实务46二、二、TPM展开的八大重点展开的八大重点生产效率化的改善活动生产效率化的改善活动*自主保养体制确实立生产部门自主保养体制确实立生产部门*方案保养体制确实立设备部门方案保养体制确实立设备部门*保养预防设计和初期流动管理体制确实立保养预防设计和初期流动管理体制确实立研究
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