5S基础概念与推行实务.pptx
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1、课程介绍5S基础概念介绍n什么是5S,5S关联,5S架构,5S目的,5S效益n整理的方法介绍n的方法介绍n清扫的方法介绍n清洁的方法介绍n素养的方法介绍n两种推行做法5/14/20235S基础概念介绍5S 定 义 企业在推行现场管理活动中,将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理Seiri、Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke。同时给它们非常明确的定义,让员工不但一听就懂,而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S开头,故简称“5S。5/14/20235S关连图第1个S整整整整 理理理理-区分“要用与“不要用的东西第2个S整整 顿顿第3个S清清 扫扫第5
2、个S修修 身身第4个S清洁使员工养成好习惯遵守规则时时保持美观、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放要用的不要用的场地人5/14/20235S的三大架构三大架构创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标 提高管理水准提升工厂设备干净度提增错误防止力具体的活动做法1.分工合作制2.直线、直角运动3.稍加矫正活动4.绿化运动5.平安鞋帽穿载运动6.公共场所管理7.拾烟蒂8.100%出勤9.我的TPM责任10.行动方案表11.异常处理训练12.大家一起5S3分、5分、10分13.一起做晨间体操14.30秒取出、归位15.不用锁、不用载16.个人动态表1.消除呆、废品运动2.应
3、付漏能源问题3.颜色管理4.工厂洗澡运动5.光亮运动6.除外围草7.防止灰尘漏加盖8.扫除用具管理设计9.整齐运动10.透明化11.文字写法12.公告文件表示法13.防止噪音振动法14.美观设计15.抹布擦拭运动16.1.看板作战2.责任者标示3.档案4.注意标示5.划线通路线、区域线6.置物法工具、刀具、容器、测定器具7.灭火器8.配管色9.润滑标示10.电线管理11.号志处理12.开关表示13.电压表示14.平安性、危险性15.管理界限表示16.5/14/2023推动5S是为了1、舒适的工舒适的工 作环境作环境2、平安的、平安的 职业场所职业场所8让让 亲亲 友友 参参观观 的厂房的厂房3
4、、员工的员工的 工作工作 情绪情绪6、设备的使设备的使 用寿命用寿命5、产品的产品的 品质水准品质水准4、现场的、现场的 生生 产效率产效率7良良好好的的 公司形象公司形象5/14/20235S的效益5S项目活动对象实施效益目的整理(Seiri)空间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源的浪费消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿(Seiton)时间减少漏油、漏气的现象减少浪费和不必要的作业工厂安全缩短换线、换镆的时间创造一目了然的现场消除“寻找”现象清扫(Seiso)体污提升设备的性能贯彻保养计划消除设备的故障减少生产误用提高生产品质水准提升作业品质清洁(Seiketsu)异常美化工作场
5、所环境根除发生火灾害原因遵守政府安全法规延长使用寿命增加客户的信心创造明朗现场修身(Shitsuke)人质减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系命令纪律贯彻5/14/2023厂房较亮丽新设备有位置提高稼动率地板干净走道畅通扩大效用降低故障率工作气氛好心情较愉快节省寻找时间减少品质不良外宾参观有面子较认同公司从干部的角度来看5S的效益降低仓库呆料料品厂房设备人员其他5S的效益有多余空间异常立判感到较有制度降低报废减少公伤、公害5S的效益特性要因图5/14/2023整理Seiri在工作现场,区分需要与不需要的东西。保存需要的东西。撤除不需要的东西。5/14/2023整理的推行方法深切体认,建
6、立共识。深切体认,建立共识。工作场所,全盘点检。工作场所,全盘点检。订定需要与不需要的基准。订定需要与不需要的基准。不需要物品红牌作战大扫除。不需要物品红牌作战大扫除。不需要物品之处置。不需要物品之处置。需要物品调查使用频度,决定必要量需要物品调查使用频度,决定必要量。5/14/2023要什么?正常的设备、机器或电气装置。附属设备滑台、工作台、料架台车、推车、拖车、堆高机。正常使用中的手工具、镆、治具。正常的工作椅、板蹬。尚有使用价值的消耗用品。原材料、半成品、成品。尚有利用价值的边料。垫板、塑胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的样品使用中的清洁用品办公用品、文具美化用的海报、盆景推行
7、中的活动海报、看板有用的书籍、杂志、报表其他包括私人用品5/14/2023不要什么?A A、地板上的:、地板上的:纸箱、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工、模具不再使用的办公用品、垃圾筒破垫板、纸箱、抹布、破篮框废料或过期样品B B、桌子或橱柜的:、桌子或橱柜的:n破旧的书籍、报纸n破椅垫n老旧无用的报表、帐本n损耗的工具、涂料、样品nC C、墙壁上的:、墙壁上的:n蜘蛛网n过期海报、看板n无用的提案箱、卡片箱、挂架n过时的月历、标语n损坏的时钟nD D、吊著的:、吊著的:n工作台旁老旧的指示书n不再使用的配线配管n不再使用的老吊扇n不堪使用的手工挂具。n更改后的部门指示牌 5/14/20
8、23基准表使用次数判断基准一年没用过的物品废弃、放入暂存仓也许要用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方说明:此基准为包含整理和说明:此基准为包含整理和 在内的基准例,各企业应针在内的基准例,各企业应针对整理的内容,制订反响企业制度的基准对整理的内容,制订反响企业制度的基准5/14/2023Seiton需要的东西加以定位放置,并且保持在需要时立即取出的状态。定位之后,要明确标示定位之后,要明确标示。用完之后,要物归原位。5/14/2023重点要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;要站在新人、其他职场的人的立场
9、来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;另外,使用后要能恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。5/14/2023的推行方法落实整理工作决定置放场所决定置放方法划线定位标示5/14/2023要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费;连不要的东西也要管理会造成浪费例如库存管理或盘点都较麻烦;5/14/20232布置流程,确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准决定置放场所;物品的放置场所原则是要100%设定;置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置;流程布置基本上依循的原则是:综综
10、合合原原则则、最最短短距距离离原原则则、流流程程化化原原则则、立立体体原原则则、平平安安与与满满足足感感原原则则以以及及弹弹性性化原则化原则;物品的保管要定位、定量;生产线附近只能放真正需要的物品;放置场所的最适空间,可运用弹性设定;堆高标准一般为120,高度超过120的物料,宜放置于易取放的墙边;危险品应在特定的场所保管;不良容器应及时去除,纸类物品不可放于潮湿场所;无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放标识牌,注明原因,放置时间、负责人,预计放至何时等。5/14/20233规定放置方法n以类别形态来决定物品的放置方法。n产品按类别放置,例如某种型号的机械维修工具集中放置n机能按类别放置,例如
11、A型、B型以及O型皮带归类放置。n立体放置,提高收容率。n尽可能按先进先出的方法放置。n危险场所应用栅栏等隔离。n放置方法的原则为平行、直角。n不超过所规定的范围。n在放置方法上多下工夫。n清扫用具以挂式方法放置。n必要时,设定物品负责人及点检表。5/14/20234划线定位u色带宽度的参考标准:色带宽度的参考标准:u主通道:10u次通道或区域线:5-7。u通道宽度的参考标准:通道宽度的参考标准:u纯粹人行道:约80以上。u单向车通道,约W车60以上W车为车身最大宽度u双向车通道:约W车1W车290以上。u划线定位方式:划线定位方式:u油漆论定位胶带磁砖栅栏u颜色表示区分:颜色表示区分:u黄色
12、:一般通道、区域线u白色:工作区域u绿色:料区、成品区u红色:不良品区警告、平安管制等u具体用何种颜色视原先的底色而定。5/14/20235/14/2023标识场所物品目视管理的重点p放置场所和物品原则上一对一标识。p标识要包括现场的标示和放置场所的标识。p在标识方法上要多下工夫:容易变更的标识以及活用颜色的标识。p表示方法:标签、显示板、现场、表示在边界线带上。5/14/2023清扫Seiso不不需需要要的的东东西西加加以以排排除除、丢丢弃弃,以以保保持持工工作作场场所所无无垃垃圾圾、无无污污秽秽之之状状态。态。勤于擦拭机器设备。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所勤于维护工作场所。5/14/
13、2023清扫的重点清扫就是使职场到达没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、,虽然要的东西马上就能取得,但是被取出的东西是否能正常使用呢?清清扫扫的的第第一一目目的的就就是是要要使使工工具具等等能能正正常常使使用用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是清扫,而是加工工程中重要的一局部,清扫是要用心心来做的。5/14/2023部品胶板上放工具、杂物5/14/2023落地品盒成了杂物框5/14/2023建立清扫责任区室内外p利用公司的平面图,标识各责任区及负责人。p各责任区应细化成各自的定置图。p必要时公共区域可采用轮
14、值的方式。5/14/2023执行例行扫除,清理脏污规定例行扫除的内容,每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处,应加以改善。如墙壁、天花板脱落死角、擦拭不到的地方地板破损的地方清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭机器设备周围的清扫;转角包的清扫;日光灯内壁和灯罩的清扫;洗手间、茶水间地板的清扫;工作台、桌子底部的清扫;橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。5/14/2023调查污染源,予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源。脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污,是短、断路的主因。电路板上的脏污,是短、断路的主因。机器上残留的切屑,会影响到精度。机器上
15、残留的切屑,会影响到精度。加工削油的流淌,会造成马达过热、烧坏。加工削油的流淌,会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头:调查脏污的源头:调查一般污染的源头。调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量,影响程度。调查发生部位、发生量,影响程度。研究采取对策。研究采取对策。检讨脏污的对策:杜绝工式、收集式。检讨脏污的对策:杜绝工式、收集式。杜绝式杜绝式针针对对源源流流局局部部进进行行管管理理,从从技技术术层层面面入入手手,如如改改善善生生产产设设备备,修修理理损损坏坏局局部部,省省略略产产生生脏脏污污的的工工序序等等。如如设设计计免免用用油油
16、路路设设备备,可可去去掉掉油油污污;密密封封圈圈的更新可杜绝渗漏。的更新可杜绝渗漏。收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。5/14/20234建立清扫基准,作为标准清扫点检要项。建立清扫基准:1.清扫对象2.清扫方法、重点3.要求标准4.周期5.时机6.使用的清扫工具7.使用时间8.负责人5/14/2023清洁Seiketsu维持清扫过后的场区及环境之整洁美观,使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前维持前3S之效果之效果。5/14/2023清洁重点5S一旦开始,不可在中途变得模糊不清,如
17、果没能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。局部员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废,“反正不会成功,“应付应付算了。要打破这种僵化的现象,唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点,需要花费一定时间来改正。5/14/2023落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动,维持新鲜的活动气氛。“整理、“、“清扫是动作,“清洁是结果,即在工作现场进行整理、清扫过后呈现的状态是清洁。5/14/2023制订目视管理、颜色管理的基准清洁的状态,在狭义方面是指“清净整洁,在广义上则是指“美化正常,也就是除了维持前3S的效果之外,更要透过各种目视化的措施,来进
18、行曲点检工作,使“异常现象无所遁形而立刻加以消除,让工作现场保持在正常的状态。借之定位、划线、标示,彻底塑造一个地、物明朗化的现场,而到达目视管理的要求。如一个被定位为“台车的地方,被置放“半成品,即可显示“异常,应加以处理。目视管理的方法:5/14/2023管理标笺润滑油标笺:最具代表性的应用,可获知油种、色别、加油周期等;计测、仪表标笺:标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等;热反响标笺:假设设备的温度超过某既定温度则标笺的颜色起变化,可代替温度计,作温度管理之用。例如马达或油压泵,由于异常发热,依事前标笺颜色的变化而进行预防保养,可防止马达或油压泵烧坏。5/14/2023管理界限标
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- 基础 概念 推行 实务
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