混凝土压顶施工方案.docx

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1、混凝土压顶施工方案 第一篇：混凝土压顶施工方案 挡墙压顶接受C20钢筋砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的精确度要求较严。应留意以下几点：压顶模板要有确定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外外表清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应留意校正，保证其位置精确。 压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、外表光滑、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。 其次篇：挡土墙混凝土压顶施工工艺 挡土墙混凝土压顶施工工艺 1 施工准备 1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序

2、。 2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。 3、各种原材料已进场并通过抽样报验。 4、以限制网点为基点，用全站仪按设计图纸供应的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。 2 留意事项 挡墙压顶接受细石混凝土，C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的精确度要求较严。应留意以下几点：压顶模板要有确定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外外表清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应留意校正，保证其位置精确。压顶混凝土轴线应与

3、中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、外表光滑、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。 3 压顶混凝土浇注施工 压顶砼接受C20混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一样，并在设计要求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。为确保围檩顺直，侧模接受木模板，中间接受对拉螺栓121000，支撑接受48钢管600设置。压顶圈梁顶面标高-800。 1、模板工程 1模板的材料与设计 施工前必需对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应当使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成精确的形态、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时

4、侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板外表应光滑平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土外表的质量。 2模板清理及涂刷隔离剂 模板在运用之后和浇捣之前应清洁洁净，外表无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必需不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应实行有效措施予以清理。 3模板拼装 模板拼装精度应满意组合尺寸和平整度要求，施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。 模板在安装过程中，必需经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振

5、动以及气候的影响。 混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证结构的正确形态和尺寸。 2、钢筋工程 接受现场成型钢筋，主筋接受HRB335级钢。箍筋接受HPB235级。钢筋绑扎将按图纸要求进行，全部规格、尺寸、数量、间距必需核对精确。钢筋的接头形式接受搭接焊接，单面焊10D, 焊条为E5O型，并按规范规定进行确定数量的抽检取样复试。 3、混凝土工程 1.接受商品混凝土，1台汽车泵悬臂布料。 2.主要工序施工质量保证措施 1接受C20商品砼，汽车泵泵送。砼坍落度为1402O。 2砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。现场不得随便加水。 3振捣时振动棒应尽量避开碰钢预埋件，保持

6、确定距离。 4混凝土浇注前，请监理和有关单位进行复核和验收，削减和避开将来对结构的开凿。 仅供参考 第三篇：压顶梁施工方案 重庆复旦中学运动场综合改造工程土石方及挡墙工程 C30 砼 压 顶 梁 施 工 方 案 编制： 复核： 审核： 成都华阳建筑股份有限公司 二一三年九月二十六日 压顶梁施工方案 一、 工程概况。 重庆复旦中学运动场综合改造工程土石方及挡墙工程位于渝中区凯旋路22号复旦中学南侧，本工程是重庆复旦中学建设的食堂与地下车库为一体的学校基础工程。基坑接受明挖方式，基坑边坡高8.612m,接受C30砼抗滑桩加挡土板及锚索进行支护。抗滑桩桩顶接受C30砼压顶梁，梁高1m，宽度和抗滑桩直

7、径保持一样，分别为 1、1.5、1.8m，砼460m3。 压顶梁支配工期：20天。 二、编制根据 重庆复旦中学运动场综合改造工程土石方及挡墙工程设计图 市政基础工程质量检验评定标准 混凝土结构工程施工验收规范 三、施工准备 1、施工技术人员要认真批阅施工设计图纸和技术资料，清楚压顶梁的结构状况。 2、学习有关规范和平安技术文件。 3、明确四周环境、场地等。 4、向进场施工人员进行平安技术教化工作。 四、施工工艺流程。 确定基线开挖至压顶梁底土方破旋挖桩头清理并压顶梁钢筋安装模板安装浇灌混凝土拆模养护。 1 五、人员及设备配臵 压顶梁砼接受C30商品砼。钢筋工3人，焊工1人，模板工2人，砼工4人

8、，杂工2人。项目部配备现场施工员1人，技术员1人，平安员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。压顶梁基坑开挖挖机1台，操作手2人，自卸汽车1台。插入式振动棒3台一台备用，电焊机2台一台备用；挖出的土方刚好用汽车运出。 六、 施工技术及质量保证措施。 1、确定基线：测量员按原支护桩图坐标重新测量放线，再用白灰标 明挖土位臵。 2、开挖至压顶梁底土方：按设计桩顶标高及观场施工监控开挖，在挖土时，留意不损坏桩的锚固钢筋，桩头里的土方用人工清挖。土方不能堆太高，边挖边运走预防滑坡。 3、破旋挖桩头：用风压机、风镐按规范要求从上而下破，按设计要求桩顶留高100mm，锚入压顶梁，桩顶面破成石牙形态，桩

9、顶周边爱惜圆整不要破烂。桩头破完后，在桩周边1：3水泥砂浆做50mm原垫层，按设计图纸宽。 4、清理并压顶梁钢筋制安：锚索施工时如有泥浆污染桩顶面清洗洁净，再进行钢筋安装。压顶梁分:压顶梁 1、压顶梁2和压顶梁3，截面不同。配筋相同；纵向钢筋为：825和1216，竖向架力筋为：10600梅花型错位布臵，箍筋为：10600。纵筋搭接可实行焊接双面焊6D、单面焊12D，D为钢筋直径。制作纵钢筋接口的钢筋需 2 微弯使其成始终线。焊接的焊渣必需清敲洁净。绑扎钢筋前首先排好 纵筋，套上箍筋。划分箍筋间距，可分段绑扎。钢筋爱惜层为26mm。每个区段钢筋绑扎完成后自检符合设计图纸要求后，再通知监理验收，验

10、收合格后才能进行下一道工序。 6、模板安装：模板安装依据现场施工放的墨线，用钢钉、钉好压脚板，用18mm厚胶合板按图纸尺寸封模，分内外侧模，支承竖向肋，用8080方木，间距300mm。支承水平肋48纲管及12加强螺丝。山字扣在梁中间距500锁定。梁面两边侧板用板条拉紧，然后通长拉线效直，加斜撑固定。模板安装完成后现场施工员自检梁截面尺寸，模板稳定性，板缝超宽等缘由。再通知监理验收到达合格，才能进行下一道工序。 7浇灌混凝土：接受连续浇灌，沿梁纵向2025m设臵一道伸缩缝，以便和桩基挡土板伸缩缝保持一样。从梁的一端循序进展至另一端。浇筑时下料应均匀连续。在钢筋密集处，适当运用插式振动棒以铺助下料

11、。每次振捣时从砼不再下沉，无气泡上升，外表出现薄层水泥浆、并有均匀的外观和水平面。在浇砼过程中，木工班要有专人跟班，随时检查模板加固状况，如有出现爆模，漏浆的现象刚好堵塞处理。 在浇砼过程中每个区段或每个台班应随机取样制作试件，试件组数至少2组每组三块，试件应随梁体同条件养护。应能满意最终评定产品质量的需要。 8、拆模及养护：模板撤除，混凝土浇捣完成时间必需在24小时 3 后才能拆模，拆模时留意梁的菱角不受损坏，如有蜂窝麻面的同监理到现场确定。同意后用比原混凝土高1级的强度灌浆补回。 砼养护在砼浇筑完成12小时后，可浇水养护，养护时间最少7天，始终保持砼面充分潮湿。 六、平安管理措施。 1、为

12、保证本项目施工过程中人身平安，制定主管生产平安负责人。必需树立“平安第 一、预防为主的方针，把平安生产摆在首位。 2、对各班组的施工人员进行三级平安教化及技术交底。必需正确穿戴和运用防护用品，平安帽等严禁运用不合格的平安防护用品。 3、施工现场出入口必需有平安防护设施防止损害行人。 4、加强用电管理，全部带电设备必需接地，并有防护设施，电动设备要安装漏电爱惜装臵。 5、加强机械平安员对现场管理，不得在危境中施工，觉察违章施工的应马上处理。对现场的施工人员提高平安意识，加强检查平安和整改工作。 七、文明施工管理。 1、全部现场施工人员必需遵守项目的规章制度。 2、带上岗证上岗，不能在施工现场嬉闹

13、打架。 3、不准在宿舍赌博及留宿他人，和其他不良作风。 4、建立一个高素养高文化的文明施工项目。 第四篇：、混凝土施工方案 第十一章 模板、混凝土施工方案 第一节 模板工程施工 1、准备工作 1向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟识施工图及模板工程的施工设计。 2施工现场应具有牢靠的能满意模板安装和检查的测量限制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线，并根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。 3做好隐藏工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。 4做好各构件的配板图 2、模板安装 在本工程的砼施工考虑到是运用坍

14、落度大的商品砼，在浇注支配上尽量实行每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项施工要求如下： 2、一般要求 1依据配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定2拼装时在同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵，在需要经常拆装的连接点上，不宜接受螺栓连接模板。 3对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。 4模板和配件必需安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。 5预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。 6模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏浆。 3、柱模安装 1柱模安装应

15、由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应接受对柱螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。 2单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。 3柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要留意留设好柱底清扫口。 4、有梁板墙体模板安装 1梁的侧模安装在底模上，接受单块模模板就位安装，先安装底模，再安装侧模，安装底模时，梁长大于4米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。 2有梁板和墙体的模板接受桁架式支模法施工 模板施工留意事项 5、1脚手架及脚手板以及施工荷载不能

16、承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板。 2安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必需由专人看护模板，发生偏移刚好修正加固。 3撑拉杆要互相连结成一整体。 4各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。 5板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距500。 6模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防止倾斜。 7楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加

17、于固定。上端与平台梁外侧固定，下端与外侧板钉牢。梯步的高度要均匀一样，特别要留意下一步及上一步的高度，必需考虑装饰层的厚度。 6、模板撤除 刚好撤除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要驾驭时机，应根据拆模试块试压结果进行选择，侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，底模砼强度到达设计强度的100%后方可撤除。 已撤除模板的砼构件，要加强对成品爱惜，避开冲击荷载，和超过设计运用荷载标准。 在撤除模板时要留意以下事项：1拆模时不要用力过猛，拆下的模板要刚好清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次运用。 2拆模的依次：先撤除非承重部分，后撤除承重部分，重大困难的模板应先制定

18、撤除方案。 3撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中起先，分别拆向两端。 4多层楼板模板支柱的撤除，应按以下要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不能撤除，再下一层楼板模板支柱只能撤除一部分，支柱保存间距不大于3米。拆模时需要对砼的强度进展状况分层进行核算，确保下层砼构件能平安承载。 5撤除的模板要加强爱惜，清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要清理洁净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。 7、模板质量要求 1模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性，能牢靠地支撑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝

19、严密，不得漏浆。 2模板安装后应细致检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查，如觉察变形、松动等现象，要刚好修整加固。 8、平安技术 1进入施工现场人员必需戴好平安帽，高空作业人员必需佩戴平安带，并应系牢。 2经医生检查认为不相宜高空作业人员,不得进入高空作业。 3工作前应检查所运用的工具是否牢固，板手等工具必需运用绳链挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4安装与撤除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。 5高空困难结构模板的安装与撤除，事先要有切实的平安措施。 6遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场

20、，略干不滑时再进行施工。 7二人抬运模板时要互相协作，协同工作。传递模板工具应用运输工具或绳子系紧后升降，不得乱扔。装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走，严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、白旗加于围栏，暂停人员过往。 8不能在脚手架上堆放大批模板等材料。 (9人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。 (10) 支模进程中,假如在中途停留,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板，支撑等运走妥当堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 11模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模板撤除后将洞盖好，或者加设栏杆围护。 12

21、撤除模板的一般运用长撬棍，不许站在正在撤除的模板上进行。在撤除楼板模板时，要留意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要留意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。 13在现场架设的电线和运用的电开工具，应在36V低压电源或实行其他的平安措施。 其次节 混泥土的施工施工 1施工准备 1检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。 2检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的运用和操作，应严格执行运用说明书和其他有关规定。同时，应结合具体状况根据运用说明书制订特地的操作要点。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵运用说明书的规定进行全面检查，符

22、合要求后方能开机进行空运转。 3混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的方法，以保证顺当进行泵送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间，应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便刚好联络，统一调配。 4对混凝土泵的操作人员，应有经过特地培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。 5检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。 2混凝土运输 1为了防止商品混凝土在运输过程中坍落度产生过大的转变，一般要求从搅拌后90分钟内输送完毕。气候较低时可稍加延长。 2搅拌运输车运输混凝土至现场的卸料，最好

23、有一段搭接时间，即1台尚未卸完，另1台就起先卸料，以保证混凝土级配的连接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动1 分钟 ，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。 3搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，视察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应马上停止出料，再顺转高速搅拌2 3分钟，方可出料。若状况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。 4觉察粘罐后，要刚好进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净

24、。 3混凝土泵送 除参见本册“3施工机具有关内容外，作如下补充： 1泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。 2泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查觉察超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。 3泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料状况，当觉察大块物料时，应马上拣出。 4泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再起先泵送混凝土。 5泵送起先时，要留意视察混凝土的液压表和各部位工作

25、状态。一般在泵的出口处即Y型管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机马上反转运行，使出口处堵塞分别的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，去除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。 6混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停留。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4 5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器。搅拌3 4转，防止混凝土离析。假如泵送停留时间超过45分钟或混凝

26、土离析时，应马上 用压力水或其他方法解除管道内的混凝土，经清洗洁净后再重新泵送。 7在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持确定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。 8在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有转变应刚好调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了削减缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才运用短行程泵送混凝土。 9垂直抽上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现

27、象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口旁边的输送管上，加一个止流阀，泵送起先时，将止流阀打开，混凝土顺当输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，刚好赐予关闭。 10向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设臵在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。起先时，还可将海绵或经充分潮湿的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。 11在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可随便变更

28、，但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜接受最大的冲程进行运转。 12泵送时，应随时视察泵送效果，若喷出混凝土像一根松软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷出地面时砂浆飞溅严峻，说明坍落度应再小些。 13)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止干脆日照，并要求每隔确定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于汲取大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。 14)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应刚好利用通讯设备告知混凝土制备处。 15泵送结束后，要刚好进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水

29、洗和气洗，分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，削减清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，假如接受水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放阀关闭。 当接受气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。 一般在水源缺乏的状况下，可接受气洗。其特点是，清出的混凝土仍可作用，但操作比较困难。 在清洗过程中，应留意清洗装臵上压力表的压力批示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道裂开事故。当压力超过正常数值时，多数状况是由于管道内发生堵塞引起的。 操作时留意：水洗和气洗两

30、种形式不准同时接受。在水洗时，假如水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中确定不能转换为水洗。在清洗时全部人员应远离管口，并在管口处加设防护装臵，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员损害事故。 4混凝土布料 5防止堵管的措施 堵管事故有的属于工作失误，如混凝土中混有大卵石、大块片状碎石、草根、水泥结块、水泥纸袋等，另外，搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必需从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得缺乏，推出混凝土慢慢困难等状况时有出现。这些状况属堵管的前期征兆，若

31、不刚好实行措施，将发生堵管事故。 下面介绍应实行的主要措施： 通过刚好反泵解除。例如垂直泵送管道高100m,顶层水平管道为20m，假如混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石上浮，离析恶化，将无法再复原泵送。解决的方法是刚好反泵。假如把0.5m3的混凝土从管道内抽回料斗，相当于管道内抽回41m长度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，这时适当搅拌料斗内物料，必要时还可加少量同强度等级的水泥砂浆，以79m高度为起点，完全可以复原泵送，同时，混凝土输送随着反泵后的泵送刚好补充，以解决堵管问题。 第五篇：混凝土施工方案 混凝土施工方案 1.1本工程为仟和惠神农一品住宅小

32、区1#住宅楼工程，建设地点在神农架林区。由武汉开来建筑设计有限公司，1#楼建筑面积为11455.8.由于交通运输较为不便，因此在材料进场的选择上，应充分考虑到对交通、环境的处置实力，保 证混凝土能够连续浇筑。 1.2由于施工工期紧，造成混凝土在短期内集中浇筑，混凝土量较大，材料进入现场之后，因场地惊慌停留，不能过多停留存放，在施工上要充分作好对斗车的调配，不能在现场造成交通堵塞。 1.3由于施工工期紧，因此每次混凝土的浇灌均应在白天和夜间完成。 1.4本工程特殊节点混凝土结构几何形态较为困难，部分构件钢筋紧密此部分要求对混凝土的石子粒径、塌落度、施工方法等提出特殊要求。 2.混凝土拌制 2.1

33、混凝土拌制在现场进行。每次浇筑混凝土前，由工长根据协作比报告开出砼配置通知书，明确混凝土强度、数量、初凝时间的要求、塌落度、石子最大粒径、水泥种类、掺量等技术要求。 2.2砼公接到通知书后，需进行协作比试验，经试配满意要求后，方可进行拌制，在搅拌之前，要将协作比及原材料的检验试验状况报送监理，审批通过之后方可搅拌施工。 3.混凝土运输 3.1混凝土在输送工程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 混凝土运至浇灌地点时，应具有规定的塌落度。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第27页 共27页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页