5S管理培训讲座.pptx
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1、5S讲座一、一、5S基本概念基本概念二、二、5S与各管理系统之间的关系与各管理系统之间的关系三、三、5S执行技巧执行技巧四、定置管理实施技巧四、定置管理实施技巧五、开展五、开展5S活动程序活动程序开展开展5S活动讲座内容活动讲座内容我们有以下我们有以下“病症吗?病症吗?a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪e)每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳g)制订好的方案,事务一忙就“延误了h)材料、成品仓库堆放混乱,帐、
2、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j)生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。怎么办?如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“病症的良方推行5S管理。5S是什么?是什么?a)整理整理SEIRI:工作现场,区别要与不要的东 西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西;b)SEITON:把要用的东西,按规定位 置摆放整齐,并做好标识进行管理;c)清扫清扫SEISO:将不需要的东西去除掉,保 持工作现场无垃圾,无污秽状态;d)清洁清洁SEIKETSU:维持以上整理、清扫后的局
3、面,使工作人员觉得整洁、卫生;e)修养修养SHITSUDESHITSUDE :通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的 工作习惯。5S之来源之来源 5S管理源于 ,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是 产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以 人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯等两项内容,分别称为6S或7S活动。5S之释解之释解 整理 的含义整理 是塑造良好工作
4、环境的方法。“工作环境包括:a)工厂周边、外围;b)厂房建筑的本身;c)办公室;d)空地、马路;e)机器、设备及其配置;f)工作场所;g)仓库场地;h)通风;i)照明;j)温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此,整理、则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛,从而满足人们的心理需要,到达提高效率。的5S 整理、的含义在开展整理、活动时,由于内容具体而实在,故将整理 简化为5个词进行概括,同时给下了非常明确的定义,员工不但一听就懂,而且能做。二、二、5S5S与各管理系统的关系与各管理系统的关系 1、5S之间的关
5、系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系 5S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用与“不用的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S 5S与管理合理化关系与管理合理化关系整理整理管理要与不要的东西 清扫清扫清洁清洁修养修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养方案消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提
6、高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化导入 5S与与ISO9000关系关系 1、内容、内容 2、方法、方法 3、材料、材料 4、成品、成品 5、半成品、半成品 6、文件、文件 7、目标、目标 结论:结论:5S是ISO9000的基础,也是提高企业的各项管理 水平的手段。项目项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9000方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存,增加资金周转率2、先进先出,减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制
7、程序,配合识别系统,可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平检查,现场管理等控制程序及追溯性,使用各项控制程序及识别系统,可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统,可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率
8、2、减少浪费,节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体,守纪律,守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体,守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础,也是提高企业的各项管理水平的手段5S与质量管理体系的关系之一与质量管理体系的关系之一5S与ISO 9000关系之二整理整理 要与不要修养修养 遵守规定整合整合 所需的系统目视管理落实落实 各项标准文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划三、三、5S执行技巧执行技巧 1、开展整理活动技巧 2、开展 活动技巧 3、开展清扫活动技巧
9、 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧 开展整理活动技巧开展整理活动技巧1.对象:对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间2.2.定义定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西 3.目的:目的:去除零乱根源,腾出“空间,防止材料的误用、误送,4.创造一个清晰的工作场所5.4.整理主要区域整理主要区域6.5.实施方法实施方法7.5.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识8.5.2 对工作现场进行全面检查9.6.实施时本卷须知实施时本卷须知 零乱的根源a)未及时舍弃无用的物品;b)未将物品分类;c)未规定物品分类标准;d)未规定放置区域、方法;e)未对各类物品进行
10、正确标识;f)不好的工作习惯;g)未定期 、清扫。腾出空间整理的地方和对象a)存物间、框、架;b)文件资料及桌箱柜;c)零组部件、产品;d)工装设备;e)仓库、车间、办公场所、公共场所;f)室外;g)室内外通道;h)门面、墙面、广告栏等。室外 检检查查内内容容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;工装架上检检查查内内容容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装箱是否合用;仓库检检查查内内容容:原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;天花板检查内容:检查内容:导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具
11、;制定“需要与“不需要标准工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要哪些是“不要的。根据上面确实认,订出整理“需要与“不需要标准表,员工根据标准表实施“大扫除不需品的处理实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。检查红牌战略开展整理活动应本卷须知a)虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;b)好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;c)一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;d)为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。开展开展 活动技巧活动技巧1.对象:对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场
12、所2.定义:定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;3.目的:目的:定置存放,实现随时方便取用4.的实施方法的实施方法决定放置场所决定放置场所决定放置方法决定放置方法 定位的方法定位的方法5.一般定位工具:一般定位工具:6.开展活动本卷须知开展活动本卷须知 不方便取用的情况a)多种物品混放,未分类,难以寻找;b)物品存放未定位,不知道何处去找;c)不知道物品的名称,盲目寻找;d)不知道物品的标识规则,须查对;e)物品无标识,视而不见;f)存放地太远,存取费时;g)不知物品去向,反复寻找;h)存放不当,难以取用;i)无适当的搬运工具,搬运困难;j)无状态标识,取用了不适用的物
13、品等。决定放置场所a)经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;b)依使用频率,来决定放置场所和位置;c)用标志漆颜色建议黄色划分通道与作业区域;d)不许堵塞通道;e)限定高度堆高;f)不合格品隔离工作现场;g)不明物撤离工作现场;h)看板要置于显目的地方,且不阻碍现场的视线;i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;j)无法防止将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放牌,并注明理由时间。决定放置方法 a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;b)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;c)尽量利用框架,经立体开展,提高收容率;d)同类物品集中放置;e)框架、箱柜内部要明显易见;f)必要时设定标识注
14、明物品“管理者及“每日点检表;g)清扫器具以悬挂方式放置。定位的方法一般定位方式、使用:a)标志漆宽7-10cm;b)定位胶带宽7-10cm。一般定位工具:a)长条形木板;b)封箱胶带;c)粉笔;d)美工刀等。定位颜色区分:不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。黄色:工作区域,置放待加工料件绿色:工作区域,置放加工完成品件红色:不合格品区域蓝色:待判定、回收、暂放区定位形状a)全格法:依物体形状,用线条框起来b)直角法:只定出物体关键角落c)影绘法:依物体外形,实际满者 开展 活动本卷须知a)刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从什么时候开始,慢慢又乱了;b)识别的
15、手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样;c)摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道;d)一次搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有。开展清扫活动技巧开展清扫活动技巧1.对象:对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污2.定定义义:将不需要的东西去除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;3.目的:目的:a)保持工作环境的整洁干净;b)保持整理、成果;c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或效劳质量;d)防止环境污染。开展清扫活动技巧开展清扫活动技巧续3、推行方法、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源,彻底铲除3.3 废弃物放置的区规
16、划、定位3.4 废弃物的处置3.5 建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动本卷须知、开展清扫活动本卷须知 例行扫除、清理污秽a)规定例行扫除时间与时段,如:b)每日5min5S;c)每周30min5S;d)每月60min5S;e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;f)管理者要亲自参与清扫,以身作则;g)要清扫到很细微的地方,不要只做外表工作。洗净地面油污;去除机械深处的端子屑;日光灯、灯罩或内壁之擦拭;擦拭工作台、架子之上、下部位;窗户或门下护板;桌子或设备底部;卫生间之地板与壁面等。调查脏污的来源,彻底铲除确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如:a)在产品无防护层的外外表上造成腐蚀班点,使外观不
17、良;b)在通电体造成开路或短路或接触不良;c)造成产品成形时外表损伤,影响外装质量;d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化;e)对精细化工产品性能变化。废弃物管理 废弃物放置的区规划、定位:废弃物放置的区规划、定位:在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。废弃物的处置废弃物的处置不需要之物品作废品处理去除掉。建立清扫准则共同执行建立清扫准则共同执行a)规定组别或个人“清扫责任区并公布说明;b)责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平;c)建立“清扫准则供清扫人员遵守。开展清扫活动本卷须知a)只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事;b)清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关
18、;c)不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会异脏另一个地方;d)清扫对象高度过高、过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫;e)清扫工具太简单,许多脏物无法除去。开展清洁活动技巧开展清洁活动技巧1.对象:对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充分2.定定义义:维持以上整理、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生3.目的:目的:4.a)养成持久有效的清洁习惯5.b)维持和稳固整理、清扫的成果。4.清洁的实施方法清洁的实施方法1)整理、清扫是“行为动作清洁则是“结果2)落实前3S执行情况3)设法养成“整洁的习惯 开展清洁活动技巧开展清洁活动技巧续4)建立视觉化的管理方式5)设定“
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