5S管理图集.ppt
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1、5S普及与落实方法1现场管理不良造成的结果资金的浪费资金的浪费场所的浪费场所的浪费人员的浪费人员的浪费士气的浪费士气的浪费形象的浪费形象的浪费效率的浪费效率的浪费品质的浪费品质的浪费成本的浪费成本的浪费2仓库什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。流这么多汗去搬东西,效率当然好,货损高点没关系。机器设备故障、货缺乏,无法按期交货也是没方法的事。工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了。仓库脏乱没关系,东西好找就行。你是否有过这种想法?你是否有过这种想法?以上种种现象和想法倘假设无法改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
2、3(一一)提高效劳质量,降低货损率提高效劳质量,降低货损率 在整洁美观的仓库里,标准化的操作,从而能及时对货损进行改善。(二二)减少浪费、降低成本减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用,自然成本会降低。(三三)确保交期,顺利交货确保交期,顺利交货 清爽的现场,每人都愉快地工作,物品清清楚楚、一目了然,机械设备保养良好,运作正常,订单交货期自然不会被延误。(四四)平安有保障,工厂无伤害平安有保障,工厂无伤害 清洁整齐的仓库,危险点有隔离管制,并作醒目的标识,会让人安心。(五五)管理气氛融洽,工作标准管理气氛融洽,工作标准 人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐。5 5S S的
3、作用的作用45S与企业经营途径之关系工廠管理項目P(生产力)Q(品 质)C(成 本)D(交 期)M(士 气)S(安 全)展开,以.效劳效劳P(产品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(平安)5 5S S落实工厂管理工程提升效劳水准满足客戶需求Q(品质)C(成本)D(交期)客戶信赖感营收提高利润增加持续开展PQCDS制造业所提供之服务55S的具体内容的具体内容1、整理SEIRI2、SEITON3、清扫SEISO4、标准化SEIKETSU5、素养SHITSUKE此五项内容在日文的罗马发音中,均以此五项内容在日文的罗马发音中,均以“S为开头,故简称为为开头,故简称为5S。6扩大的扩大的5S6S:5S+
4、Safety平安 5S+SHIUKANKA(习惯化)7S:5S+Safety(平安)+Service(效劳)5S+SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)8S:5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)7 方针、目标人员机器物料方法环境5S屋顶支柱基础 标准化 程序化5S的真正目的5S活动示意活动示意5S85S的三大支柱的三大支柱 5 5S S活动是将具体的活开工程逐一实施的活动,我们将其活动内容分成三活动是将具体的活开工程逐一实施的活动,我们将其活动内容分成三大支柱:大支柱:1、创造一个标准化的工作场所创造一个标准化的工作场所。5S改变
5、人的行动方法,训练每个人树立标准意识,严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工作要求创造一个程序化的工作要求。就是彻底清理各种污垢,使设备和工厂能焕然一新,一切都有程序,人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的工作环境创造一个目视管理的工作环境。把管理变得简单易行,将复杂专业的知识转化成具体的操作,帮助每个人完成好工作。9三大三大支柱支柱 创造一个创造一个标准化的工作场所标准化的工作场所创造一个创造一个程序化的工作要求程序化的工作要求创造一个创造一个目视管理的工作环境目视管理的工作环境目目标标 提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升设备干净度(角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到
6、异常能立刻解决,5S的标准化)具具体体的的活活动动项项目目1大家一起5S2分工合作制3平行直角运动430秒取出放入5绿化运动6平安用具穿戴运动7100出勤周8异常处理训练 1、去除呆、废品运动2大扫除3光亮运动4加盖防尘5清扫用具管理6整齐运动7透明化8防噪音运动9色彩调整10公告物表示法 1看板管理2责任者标识3档案管理4警示标识5区域划线6配置色差7灭火器放置8开关表示9货物放置法10管理界限表示 10建立可视化的工作场所建立可视化的工作场所 运作方案及通告栏 看板 灯光和信号,标识 标准工作单 绩效测量评估 商品条码,地面的区域划线 使用工具及物料的规定放置点 操作的SOP可视化控制原则
7、:-能够一目了然地观察工程现场运作是否在正常的运行过程中115S的推行要领的推行要领5S12 第一步第一步-Seiri(整理整理)物品分类及剔除不需要的局部物品分类及剔除不需要的局部“When in doubt,throw it out之前之前之后之后13消除或去除所有不需要的东西 或目前不需要的什么是需要我们去做的?什么东西我们能移走或去除?When In Doubt.Throw It Out“Only what you need目的目的问你自己问你自己141、所在的工作场所范围全部检查,包括看得到和看不到的。2、制定“需要和“不需要的判别基准。3、去除不需要物品。4、调查鉴别需要物品的使用
8、频度。5、制定废弃物处理方法。6、每日自我检查。整理推行要领整理推行要领151 1、工作场所的检查、工作场所的检查地面上地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物 16 工作台工作台 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 办公区域办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等17 材料架材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品 墙上墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 18室外室外废弃工装夹具生锈的材料自行车
9、、汽车托板推车轮胎杂草192、制定需要和不需要的标准制定需要和不需要的标准要要不要不要1 用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具4 原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等 A、地板上地板上1杂物、灰尘、纸屑、油污2不再使用的工装夹具3不再使用的办公用品4破烂的垃圾筒、篮框箱5滞料 B工作台、橱柜工作台、橱柜1过时的报表、资料2损坏的工具、样品3多余的材料4 私人用品20要要不要不要1 用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具4 原材料、半
10、成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等 C墙上墙上1蜘蛛网2老旧无用的标准书3破烂的意见箱、提案箱4老旧的海报标语 D天花板上天花板上1不再使用的吊扇2不再使用的各种挂具3无用的各种管线4无效的标牌、指示牌 21虽然觉得可惜该丢的还是要虽然觉得可惜该丢的还是要丢丢什么是红牌什么是红牌作战呢?作战呢?去除不需要物品去除不需要物品22红牌作战红牌作战红牌作战的对象机器设备库存物品、材料作业工具、用品红牌张贴基准物品不明者物品变质者物品过期者不要物的集中及去除23红牌格式红牌格式区分设备辅具计量器具
11、材料部件辅助材料半成品成品事务用品其他 品名型号数量原因生产方案估计错误老化订单取消使用问题设计变更失去用途加工问题其他 判断处理方法部门24制定废弃物处理方法制定废弃物处理方法设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组尽量不制造废弃物每日自我检查每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品货物、工具摆放是否杂乱货物或工具是否直接放在地上或放在未指定划线区域地点是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品25整理的结果整理的结果一目了然,不用花时间去找一目了然,不用花时间去找26“Anyone should be able to easily unde
12、rstand proper arrangement and abnormalities之前之前之后之后 第二步第二步 Seiton()物品种类鉴别、归类及安排放置合理的场所物品种类鉴别、归类及安排放置合理的场所27Everything you REALLY Need at your FingertipsAfter AWOTBD12目的目的问你自己问你自己组织和安排好你所需要的什么是我们所需要使用的,第一,第二.它应该放置在哪个位置?281、要落实前一步骤整理的工作2、布置流程,确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品目视管理的重点 推行要领推行要领29 的重点的重点1、要形成任
13、何人都能立即取出所需要东西的状态;2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确3、对于任何放置物,都要想方法能够立即取出使用;4、使用后容易恢复原位,没有恢复或误放能够马上知道。整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件新旧不分会造成浪费。连不要的东西也要管理会造成浪费,甚至没方法管理。没有整理就没有整理就没有没有 !30布置流程,确定置放场所布置流程,确定置放场所1、参照整理中“依使用频率判断之基准决定放置场所2、物品的放置场所原则上要100设定3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练4、流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、平
14、安与满足感原则以及弹性化原则5、物品的保管要定位、定量6、工作场所或岗位附近只能放真正需要的物品7、放置场所的最适空间,可运用弹性设定8、堆高标准一般为120cm,高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边9、危险品应在特定的场所保管10、无用的容器应及时去除,纸类物品不可放于潮湿场所11、无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放标识牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。31 规定放置方法规定放置方法1、以类别型态来决定物品的放置方法2、尽量立体放置,提高库容率。3、尽可能按先进先出的方法放置。4、危险场所应用栅栏等隔离。5、放置方法的原则为平行、直角。6、不超过所规定的范围。7、在放
15、置方法上多下工夫。8、清扫用具以挂式方法放置。9、必要时,设定物品负责人及点检表。32划线定位划线定位1、色带宽度的参考标准:主通道:10cm。次通道或区域线:57cm。2、通道宽度的参考标准:人行道:约80cm以上 单向车通道:约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度)双向车通道:约W车1+W车2+90cm以上 划线定位方式:油漆 定位胶带 磁砖 栅栏颜色表示区分:黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不合格品区警告、平安管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。33 标识场所物品标识场所物品放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在容
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