6s标准培训课件.pptx
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1、6s标准培训标准培训2023.7.22 6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战目目 录录你知道你知道6S6S吗？吗？整理日文：SEIRI 日文：SEITON 清扫日文：SEISO 清洁日文：SEIKETSU 素养日文：SHITSUKE 平安英文：Safety 前五个单词日语的罗马拼音与最后一个英文单词的第一个字母均为“S，故简称为“6S.6 6个个“S S 起源地：提出口号:“平安始于整理 ，终于整理 因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续的3S，即“清扫、清洁、素养。在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等多种生产要素进行有效的管理，同时倡导所有人员从小事做起，力求每
2、一位员工能够养成事事“讲究的习惯。从而到达工作质量的提高与员工整体素养提升的目的5S管理6S6S起源起源 定义：区分“要与“不要的物品、将不必要的物品去除掉。目的：作业场所没有多余的物品放置而影响工作效率及工作空间。整理是舍弃的艺术 整整 理理 定义：将必要的物品 定点、定容、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。目的：快速、准确、平安地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。是规划的艺术 整整 顿顿 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。目的：消除污染，查找污染源，保持明亮、干净、整洁的环境。魔鬼藏在细节中清清 扫扫 定义：维持上述的3S工作，使其标准
3、化、制度化。目的：维持3S实施的成果，保持愉快、干净、亮丽的工作环境，形成制度化、标准化，为企业文化的形成奠定坚实的基础。愉快、干净、亮丽的环境得益于制度的形成 清清 洁洁素素 养养 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。目的：让员工遵守规章制度；培养良好素养的人才；铸造精诚团结的团队。定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉的平安意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。目的：我们要想真正落实这句“平安第一、预防为主口号，就要从大处着眼，细微处着手，把平安生产的口号变成实际的行动，道理非常简单，平安是现场管理的基础。安安 全全 客户：PQCDS，即以最快的
4、速度(D：Delivery)、最合理的价格(C：cost)、最优质的效劳(S：serve)、提供给客户具有最优的品质Q：Quality、最大平安感(S：Safety)的产品(P:Product)。企业：创造了平安、温馨、整洁、环保和以人为本的工作环境，通过整理、现场，在低成本的基础上，找到了一种让作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。而且在一个对错一目了然、赏心悦目的现场将会约束、影响并鼓励现场每一个人。6S6S好处好处 6S6S使用后使用后工 具润 滑 油浪费时间作业时间6S6S妙处妙处 没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？产品质量低下，生产效率低；顾客投诉频繁，企业形象每
5、况愈下；部门推托扯皮，管理混乱；货仓堆积如山，办公室一团糟；员工跳槽严重。6S 6S实施之前实施之前实施6S之后:品质提高 成本降低 效率提高 减少平安事故的发生 员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气 顾客满意度提高 6S 6S实施之后实施之后 所有设备摆放整齐，外外表无灰尘、污渍和多余张贴物。地面无垃圾杂物、积水或污渍。文件柜须以统一、标准的标识牌标明部门、责任人等信息。贵重物品、个人物品摆放整齐，外表清洁。工具柜定位摆放整齐，标识清晰，外表清洁无灰尘、杂物。小型工具、资料、物料分类摆放整齐，外表清洁无灰尘、杂物。投资者满意Investor Satisfaction)实施6S 使企业现场
6、管理水平提升，效率高，可以获得更大的利润和回报。客户满意customer Satisfaction)为客户提供高质量Q、低成本C、准交期D 的产品和效劳。雇员满意Employee Satisfaction)人性化管理使每位员工可获得尊重、平安和成就感。社会满意Society Satisfaction 良好的企业形象，解决了社会就业，安定社会环境，造就了企业社会效应。6S6S的意义的意义 6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战目目 录录第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不要”的东西保持美观整洁第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIK
7、ETSUSHITSUKE使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第6个S安全SAFETY安全第一，防范为主，自我保护的安全意识明确标识取用方便6S6S操作要领操作要领 全面检查分类制定判别基准处理改善整理流程图整理流程图 整理的关键 整理是要对生产现场中摆放的物品进行分类，然后按照判别标准区分出物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。制定合理的判别标准，而这里有三个非常重要的标准 “要与“不要的标准 制定“要和“不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。明确场所的标准 整理日常化落实到日常工作中 第一、明确区分申请部门和判定部门 第二、由一
8、个统一部门处理“不要物品整理关键与标准整理关键与标准要与不要的标准要与不要的标准类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、
9、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。该如何整理？该如何整理？凌乱的仓库凌乱的仓库明确场所的标准明确场所的标准不用的东西坚决处理掉不太常用的东西放在较远的地方偶尔使用的东西安排专人管理经常使用的东西放在身旁附近需要迅速拿取的东西放在身旁附近十分花时间的东西留下必要的数量注：考虑使用的次数、频率而遵循的原则非必要物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处
10、理非必要品处理方法非必要品处理方法 要有决心，处置要果断 购置价值使用价值 不怕麻烦 不要舍不得 不要怕承担责任本卷须知本卷须知分析情况明确场所明确方法明确标识 流程流程 上一步骤整理的工作要落实；物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便寻找，消除因混放而造成过失，即明确“三要素原则：场所、方法、标识；明确“三定原则：定点、定容、定量。要领要领场所场所方法方法标识标识 什么物品应该放在哪个区域都要明确，且一目了然。场场 所所 根据物品的用途、特点、功能大小、重量、使用频率等因素决定物品的不同放置方法，方法的选择是要便于取用和放回。根据其属性选择放置方式方方 法法 根据情况清楚地标识区域
11、、分类、品名、数量含单台数、用途、责任者等信息，物品名称和存放场所一定要标识清楚，到达任何需要人都能十分清楚任何物品的名称、规格等，真正表达“一目了然。标标 识识 场 所形成容易放回原处,方便查找的状态方 法标 识 三要素三要素表达做好 的标准定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量三三 定定 根据物品的使用频率和使用方便，明确具体的放置位置。定定 点点 根据物品的现状、大小等特性，选择相应的工装容器。定定 容容规定适宜数量定定 量量 分门别类 位置明确 识别管理 方便取出 易于复位 重点重点 切忌做事虎头蛇尾 识别方法不统一 位置转移频繁 现场物料积压本卷须知本卷须知清扫
12、步骤清扫步骤员工教育彻底清扫整修实施区域责任制点检机器设备制定清扫标准 一般人看来，清扫就是拿着拖把或抹布进行大扫除，因此就认为6S 就是清扫卫生，而清扫卫生的工作自然就是清洁工人的事情，与我无关。清扫要点：看得见和看不见的地方都要彻底清扫。清扫也是点检认识误区认识误区清扫要领清扫要领 将地板、墙壁、天花板、柜顶甚至荧光灯里面清扫十净，进行彻底清扫。机械设备不清洁，要清扫得干干净净，不能以刷油漆来蒙混过关，每天通过对设备的擦洗来发现细小的异常，让现状一目了然。以上工作不是由清洁工人而是由作业员自己动手来完成。整改前后的比照 无油污、积尘，清理彻底，“设备见本色大清扫大清扫 做到“三净即上方净、
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