6sigma培训-改进过程.pptx
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1、6普及普及培训培训 第三局部、6改进模式(ZTE-WB103-V1.0)(ZTE-WB103-V1.0)2002年三月年三月主要内容主要内容1、持续改进的过程2、6管理法3、工程选择4、案例两条路径供选择两条路径供选择:1)1)改进控制改进控制定义定义定义定义D D测量测量测量测量M M分析分析分析分析A A改进改进改进改进I I控制控制控制控制C C 持续改进的过程持续改进的过程 过程在平均值上表现良好过程在平均值上表现良好过程在平均值上表现良好过程在平均值上表现良好-问题在于波动问题在于波动问题在于波动问题在于波动 DMAIC过程过程运用DMAIC方法减少缺陷将带来 更高的客户满意度 质量
2、成本 的下降 盈利能力提高及销售收入增加 稳定的工作DMAIC是实现6质量的关键,因为它能够为我们提供基于数据的方法,通过减少缺陷来实现持续的工序改进。DMAIC是:是:以数据为基础的质量方法,用于改进现有的产品和过程。当现有的产品或工序经改进能够满足或超越客户的要求,而同时还能够支持商业运营目标的时候,应该使用DMAIC过程。定定 义义 分分 析析 控控 制制 改改 进进 测测 量量定义定义定义定义测量测量测量测量识别需改进的产品或过程.确定工程所需的资源.定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标.分析在测量阶段所收集的数据,以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。优化解决方案
3、,并确认该方案能够满足或超过工程质量改进目标。确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.分析分析分析分析改进改进改进改进控制控制控制控制 持续改进的过程持续改进的过程 用用6设计设计持续改进的过程持续改进的过程两条路径供选择两条路径供选择:新过程的开展新过程的开展新过程的开展新过程的开展-创造创造创造创造66过程能力过程能力过程能力过程能力 D DF FS SS S2)2)新过程新过程DMADV过程过程DMADV方法在新的设计中构建了预防缺陷的方式;因此,对质量的设计而言,它是一种预见性的方法,而非被动的反响。DMADVDMADV应用的层次应用的层次应用的层次应用的层次明确高
4、级系统的详细设计,然后将系统要求告知刚开始着手其子系统DMADV工程的其他设计小组。DMADV方法在设计的每一个层次当中“环环嵌套。将量化的设计要求或CTQs贯穿设计工程的所有层次是DMADV方法的基本原理,这一过程称之为CTQ下行下行/能力上行。能力上行。DMADV方法的五个阶段方法的五个阶段 确立目标,并加以展开确立目标,并加以展开 定定 义义 衡衡 量量 了解客户需求,并明确可量化指标的设计要求了解客户需求,并明确可量化指标的设计要求(CTQ)概念设计概念设计 分分 析析 详尽和优化的设计详尽和优化的设计 设设 计计验证性能验证性能 验验 证证基于数据的策略标准的方法新型产品和工序设计质
5、量标准和客户要求缺陷预防预见性定义定义定义定义测量测量测量测量持续改进的过程持续改进的过程 确立目标,并加以展开了解客户需求,并明确可量化指标的 设计要求(CTQ)概念设计详尽和优化的设计验证性能分析分析分析分析设计设计设计设计验证验证验证验证DMADV 新型设计或现有产品的变更DMAIC 改进现有工序DMADV 与与 DMAIC比照比照很多工程既使用 DMADV中的又使用 DMAIC中的工具来实现工程目标!总的概念总的概念过程过程过程关键输入变量KPIVKPIVKPIV过程关键输出变量KPOV质量关键质量关键特性特性CTQs管理管理“正确正确(在标准内在标准内)无缺陷无缺陷!下一页确定工程关
6、键每一阶段主要产出形成工程规划选择质量特性定义绩效标准定义过程流程定义阶段定义阶段测量阶段测量阶段关键质量特性关键质量特性CTQs问题陈述问题陈述/工程范围工程范围团队建设团队建设/工程进程工程进程过程流程图过程流程图工程工程Y工程绩效标准工程绩效标准缺陷定义缺陷定义数据收集方案数据收集方案量具量具G-R&R工程工程Y的数据的数据测量系统分析DMAIC的步骤的步骤每一阶段产出建立过程能力定义改进目标寻找波动来源分析阶段分析阶段改进阶段改进阶段工程工程Y的过程能力的过程能力确定确定Y的目标的目标确定关键的确定关键的Xs控制阶段控制阶段筛选关键少数发现变量关系建立运营标准验证测量系统确定过程能力实
7、施过程控制关键变量列表关键变量列表方案解决方案方案解决方案解决方案模拟解决方案模拟数据收集方案数据收集方案量具量具G-R&R确定确定Y&X的过程能力的过程能力持续解决方案持续解决方案控制文件控制文件DMAIC的步骤的步骤我们应该怎么做我们应该怎么做1.开展与业务密切相关的工程2.高层领导的重视-自上而下的推动3.全员参与的培训和实践-边学边做4.必要的投入带来高额的回报开展开展6的关键成功因素的关键成功因素 6关注于关注于:顾客-关键质量特性(CTQs)由数据驱动的改进过程过程的输入(Xs)消除或减少缺陷减少过程波动提高过程能力为有效地追求改进,落脚点必须在于过程的输入(Xs)“用于两方面,描
8、述过程能力和波动随着缺陷 DPMO 下降,过程能力得到提高各阶段检查清单各阶段检查清单 定义清单定义清单1、我们已经确认该工程对公司来说是值得优先改进的,而且公司领导对这个工程是大力支持的。是 否 2、我们已经列出简单理由,解释我们的工程对顾客、公司利润的影响,及其与公司业务战略的关系。是 否3、我们已经用两三句话对发现的问题进行了描述问题说明,重点关注“病症即可,不必写出原因或解决方案。是 否4、我们已经对工程所要追求的结果做了预测,写出可以进行评估的目标说明或者添加一个目标,不必写出实现目标的途径。是 否 定义清单定义清单5、我们已经写出了DMAIC的其他因素,这些因素包括:一份关于限制条
9、件和假设条件的清单、各种角色的职责、一份方案和执行方案、一份流程概览。是 否6、我们已经和公司工程发起人一起评估了工程章程,并肯定了他/她的支持。是 否7、我们已经识别了被改善流程的主要顾客和顾客对该流程的关键需求,绘制了相关领域的SIPOC图。是 否8、我们已经为流程的某些领域绘制了详细的流程图,在这些领域我们希望展开其他重要评估措施。是 否评估测量清单评估测量清单1、我们已经识别出什么是所需了解的有关公司问题和流程的情况,并且已识别出我们在流程中的什么地方可以获得上述问题的答案。是 否2、我们已经区分出所需收集的评估量的类型,并且权衡了效益/效率标准和投入/流程/产出之间的均衡。是 否3、
10、我们已经对公司要评估的对象或者流程的特征有了清楚的具有可操作性的定义。是 否4、我们为了确保可操作性描述的清晰性和解释的一致性,已经把这些定义和其他定义做了比较。是 否5、我们已经在收集新数据和利用组织已收集的现有资料两种方法之间,做出了一个明确且理由充足的选择。是 否 评估测量清单评估测量清单6、为了方便分析收集到的数据,我们已经分清了需要区分的分层因素。是 否7、我们已经制作并测试过那些易于使用而且可以提供一致、全面数据的资料收集表或清单。是 否8、为了确保样本可以代表我们所需评估的流程,我们已经选定了适宜的样本容量、子样本群数量和抽样频率。是 否9、我们已经准备好并测试过我们的评估活动,
11、包括培训了资料收集人员,评估了数据收集工作的稳定性。是 否10、我们已经使用数据建立了一些基本的流程绩效评估量,包括次品率和正品率。是 否分析清单分析清单1、我们已经检查了公司的业务流程并识别出那些需要关注的导致问题发生的潜在瓶颈、不协调的地方和业务中的冗余操作。是 否2、我们已经进行了价值分析和周期分析,同时找到那些把时间和资源投入到对顾客来说并不重要的任务中去的领域。是 否3、我们已经分析了关于流程绩效的数据,明白了导致流程发生偏差的原因,并辨识出了潜在的根本原因。是 否4、我们已经评估过公司的工程为到达流程改进的目的,是否应该重视流程设计或再设计,并且已经和工程发起人一起确认了我们的决定
12、。是 否分析清单分析清单5、我们能够确保理解流程的关键工作,从而能设计一个全新的工作流程来有效并且高效率地满足顾客的要求。是 否6、我们已经提出一些假设,这些假设可以解释我们正在解决的那些问题的根本原因。是 否7、我们已经研究并证实了公司原先对流程产生问题的根本原因假设,这样我们就可以确信已经找到了一个或几个关键的导致公司流程出现问题的根本原因。是 否关于流程设计/再设计改进清单改进清单1、我们已经为潜在的解决方案想出了一系列创新性的主意。是 否2、我们已使用范围压缩技术和浏览技术,进一步优化了解决方案并使这有效化。是 否3、我们已经为至少两个可能的改进活动编写了“解决方案说明书。是 否4、我
13、们已经根据成功标准写好了选定解决方案的说明书定稿。是 否5、我们已经和工程发起人一起证实了解决方案的优越性,并且同意接受全部方案,继续下一步的工作。是 否改进清单改进清单6、我们已经评估了试验方案的成果,并且确认能够获得目标说明书中列出来的成果。是 否7、我们已经评估了试验方案的成果,并且确认能够获得目标说明书中列出来的成果。是 否8、我们已经识别并修正了通过试验获得的解决方案。是 否9、我们已经根据修正方案编制并实施了一份方案来扩大解决方案,即全面实施评估活动。是 否10、我们已经考虑了潜在问题以及由解决方案造成的后果,并且提出了防范措施和应急方案来解决这些问题和后果。是 否控制清单控制清单
14、1、我们已经汇编了成果数据,这些数据可以确认我们的改进活动已到达DMAIC小组章程里设定的目标。是 否2、我们已经选择了一些实施中的评估量来监测流程绩效并继续保持我们选定的解决方案的有效性。是 否3、我们已经为本流程的“流程计分卡制作了关键图表。是 否4、我们已经为修正的流程制作好所有重要文件,包括关键程序和流程图。是 否控制清单控制清单5、我们已经确定流程负责人,由他负责公司的解决方案并负责管理持续的日常营运。是 否6、我们已经和流程负责人一起制定了流程管理章程,该章程详细规定了评估活动的操作要求、评估措施以及对流程中出现问题的应对方法。是 否7、我们已经准备一个事例板用于记录小组的工作和小
15、组在工程执行过程中收集的资料。是 否8、我们已经向着其他问题/时机推进,这些问题/时机是我们无法向高级管理层汇报的。是 否9、我们已经庆贺艰苦工作的完成,以及我们小组的措施获得最终成功。是 否选择工程选择工程确定有待改进的流程或产品找出客户并将客户需求转换成关键质量特性制订工程规划问题/目标陈述,工程范围,业务状况,团队成员职能及工程进程 获得正式工程批准我有一个想法。谁是我们的客户客户认为的质量关键是什么谁代表客户说话我们公司的战略是什么在组织中谁和它密切相关谁可以帮助我们定义问题涉及哪些过程定义定义从一个想法开始从一个想法开始一个好的工程应该一个好的工程应该.目标明确如果工程太大,它必须与
16、企业的关键问题相一致这样会保证你得到全面支持让客户能感觉到对客户有显著影响与其它工程有协同效应当地可实施的改进措施与日常工作紧密关联形成工程的工具形成工程的工具kCustomer dashboards 客户跟踪表kSurveys and scorecards 调查与打分kBrainstorming头脑风暴kAnalysis of critical processes关键流程分析kSix Sigma Project Tracking 现有工程跟踪kDiscussions with customer与客户讨论kFinancial analysis 财务分析kInternal problems 内部
17、问题谁是我们的客户?谁是我们的客户?客户-接收过程输出 内部客户 Vs.外部客户 输出-过程操作产生的物料或数据 过程-为满足客户需求而进行的活动 输入-过程处理的物料或数据 供给商-提供过程输入客户过程输入输出供给商过程的质量关键是什么过程的质量关键是什么?由客户决定质量关键特性由客户决定质量关键特性现有客户数据来源现有客户数据来源Customer Surveys客户调研Complaints投诉Benchmarking Data标竿数据Market Strategies市场战略如果我们可测量它,就可以制定战略来满如果我们可测量它,就可以制定战略来满足客户需求足客户需求客户的呼声客户的呼声(V
18、OC)定义:定义:过程的质量关键是什么过程的质量关键是什么.由客户确定过程的质量关键特性!由客户确定过程的质量关键特性!三个重要三个重要VOC工具工具:调查调查 专门小组专门小组 面谈面谈客户信息问题客户信息问题 真实需求与表述需求真实需求与表述需求n施乐Xerox:关注复印机还是文件 总结总结-确定工程关键确定工程关键 成功的工程应关注客户并目标明确首先确定客户与客户的需求,由客户确定CTQ成功的工程与以下四个必要的客户CTQs相关联:客户反响与沟通 市场竞争性-产品/价格/价值 准时、准确与完整的供货 产品/效劳的技术表现工程CTQs通过产品/流程细化图与企业战略相联系6工程的基本条件工程
19、的基本条件1、当前绩效和预期或需要的绩效之间存在一定差距,“痛在哪?2、不能清楚解释问题产生的原因;3、解决方法无法预先决定,最优方案也不是显而易见。方案陈述方案陈述1、问题描述2、具体方案的焦点3、目标或结果4、评估活动的效益5、方案期望值降低降低0.5mm0.5mm间距间距QFPQFP桥连不良率桥连不良率6 项项 目目康讯公司案例康讯公司案例目目 录录q Define(定义定义)q Measure(测量测量)q Analyze(分析分析)q Improve(改善改善)q Control(控制控制)Define定义定义项目选择事由项目选择事由D0.5mm间距间距QFP桥连占桥连缺陷的桥连占桥
20、连缺陷的89.1,故作,故作为焊接直通率攻关的一个子工程为焊接直通率攻关的一个子工程项项 目目 简简 介介 工程名称:降低工程名称:降低0.5mm间距间距QFP桥连桥连团队组织:宋好强团队组织:宋好强团队成员:康和海、胡祥忠、李光宇团队成员:康和海、胡祥忠、李光宇黑带:黑带:麻国栋麻国栋问题陈述:问题陈述:公司生产的单板种类中,公司生产的单板种类中,90%的单板有的单板有 0.5mm间距间距QFP元件,元件,QFP引脚桥连问引脚桥连问 题在焊接总缺陷中占了很大的比例题在焊接总缺陷中占了很大的比例(31%)返修费工费时,且容易造成元件引脚的返修费工费时,且容易造成元件引脚的 变形,甚至元件报废变
21、形,甚至元件报废 D一客户确定一客户确定 接入事业部接入事业部 网络事业部网络事业部 本部事业部本部事业部 移动事业部移动事业部 CDMA CDMA事业部事业部二确定二确定CTQCTQ 降低降低0.5mm0.5mm间距间距QFPQFP桥连桥连客户及客户及CTQD工程选择原因:0.5mm间距QFP桥连在焊接总缺陷中占了31%,对SMT焊接直通率的提高有很大意义。现象确认:问题中心:-对象:含有0.5mm间距QFP的单板-相关过程:来料检验、SMT、质量巡检-关联指标:QFP桥连4M1E方面:-人:有质量意识、遵守工艺标准检焊标准-机器:机器参数设置优化。保持良好状态-物料:引脚不变形、翘起,-方
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