6S管理方法概述.pptx
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1、6S 管理方法2023.10小游戏623451789101112131415161718192021222324252627282930ho$1/4%32p=E623451789101113141617181920212223242526272930o$%32p=E小游戏6234511289101171814 15 16 17132420 21 22 23193026 27 28 2925第一章 6S基础知识 6S是由5S开展而来，5S起源于 ，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等要素进行管理，这是 企业一种独特的管理模式。1955年，的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理 。当
2、时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经济的开展，这套管理方法又被加上
3、平安，而成为现在的6S。6S的起源和开展日语SeiriSeitonSeiso Seiketsu ShitsukeSecurity6S的由来英语Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-disciplineSecurity 中文 整理 清扫 清洁 素养 平安什么是6S？第一个S整理区分“要”与“不要”的东西第二个S整顿将要的物品放置好并标识清楚第三个S清扫创造舒适高效的工作环境。第四个S清洁维持效果持之以恒第五个S素养养成习惯提高素质第六个S安全员工养成良好的安全意识改善和提高企业形象推行6S的目的促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至
4、消除故障，保障品质保障企业平安生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化 整理是 的基础，又是整理的稳固6S之间的关系 清扫是显现整理、的效果 而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 只有整理无 ，物品真难找得到 只有 无整理，无法取舍乱糟糟 整理 没清扫，物品使用不可靠 没有后续的清洁，3 S 无法保证好 没有平安与修养，管理水平难提高第二章 整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，不占用作业区空间。整理的含义何为整理-要与不要，一留一弃腾出空间、防止误用。整理的目的清理“不要的东西，可以节约空间，可使员工不必每天反复整理、清扫不必要的东西，防止反复的做无用
5、功，造成浪费。特别说明可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率整理的作用减少碰撞，保障生产平安，提高产品质量消除混料过失有利于减少库存，节约资金使员工心情舒畅，工作热情高涨“要和“不要的基准准则整理的难点6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。小窍门：全部倒掉，一件件往回拿。整理的典型问题不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地主要表现货架大小不一，物品摆放不整齐将生产现场当作杂货铺，什么样的东西将放在现场虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章
6、检查中常见问题对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了第三章 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态 的含义何为 工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、井井有条的工作秩序 的目的 是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找时间上的浪费。执行“的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存，减少资金积压。特别说明提高工作效率 的作用将找寻时间减少为零异常情况如丧失、
7、损坏能减少为零非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果也是一样的标准化 的“三要素放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出规定的范围在放置方法上多下功夫标识方法放置场所和物品原则上一对一标识现物的标识和放置场所的标识某些标识方法全公司要统一在标识方法上多下工夫改 善改恶 的典型问题货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到主要表现货架太高或物品堆积太高，不易拿取没有按重低轻高、大低小高的原则摆放刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去 检查中常见问题物资收发登记
8、卡挂在周转箱上阻碍发料或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易，只要我心中有数就行了仓库图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之到达最正确结合状态的一门科学管理方法 的开展 定置管理定义合理、充分地利用空间和场地目的1.三定原则：定点、定容、定量2.设置管理看板3.画线标识4.经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 要点定置管理-“三定原则定点：规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置决定放置场所放置容器
9、品名、数量、时间标示放置方法定数量：对堆放物品数量加以规定定容：用什么容器放置物品，物料箱、物料架、栈板实施步骤整顿习惯化第四章 清扫岗位干净整洁，设备保养良好，创造舒适高效的工作环境。清扫的含义何为清扫保持良好的工作情绪；稳定品质；到达零故障、零损耗清扫的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的特别说明保证产品的优良品质清扫的作用减少工伤维护机器设备，保证其完好可用制造高效率的工作场所清扫推行实例-地面的清扫1.先用扫把清扫不要的东西统统去除2.准备区分线 通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒或垃圾箱，
10、灭火器等位置图3.如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油:把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在水槽或水管漏水：点检并查明记录后，顺序改善喷雾，灰尘，切屑等的飞散：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法清扫推行实例-地面的清扫4.再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥地面的灰尘，宜涂腊或涂料以防止起灰特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止清扫的典型问题物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一主要表现清扫时只扫货物不扫货架清扫不彻底只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事检查中常见问题认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员
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