生产管理培训课件(PPT 65页).pptx

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1、生生产管理培管理培训二零壹伍年伍月人人员管理管理属下不足是上司的失属下不足是上司的失职。新新员工，新工，新产品的注意事品的注意事项。个个别管理，因材适用。管理，因材适用。原原则以内，灵活管理。以内，灵活管理。品品质管理管理品品质永永远第一。第一。后工序就是客后工序就是客户。不良分析方法。不良分析方法。环境管理境管理不可不可轻视8S整理、整整理、整顿、清、清扫、清、清洁、素养、安全、学、素养、安全、学习。8S管理常管理常识8S说明明现场图片片对比比目录1.人员管理属下缺乏是上司的失职上司负责对下属的岗位培训，使部下属撑握工作上所具备的能力。工作能力的主要获得途径。工作能力教育培训自学成才岗位培训

2、脱岗培训全新独创模仿他人工作技能的主要获取渠道1.人员管理-新员工、新产品的本卷须知1.新员工要先解说，后示范。2.表扬做对的每一步3.作业员自行口述作业内容和本卷须知，防止误会造成不良。4.确认再指导。5.忌不教育就进行新产品作业。6.员工不明白前不作业。目标未达成的原因分析：5%人为成心，10%措手不及，80%不明确作业内容及本卷须知。1.人员管理个别管理，因材适用有德有才，破格重用；有德无才，培养使用；有才无德，限制录用；无德无才，坚决不用 1.人员管理原则以内，灵活管理调动每个人的积极性，生 理 的 需 要安 全 的 需 要社 交 的 需 要尊重的需要自我实现人人只有在较低层次的需要满

3、足之后上一次的需要才会产生积极性。生理的需要：满足基本的衣食住行，安全的需要：公平、公正、公开、安全的工作环境。社交的需要：良好的人际关系，能够得到别的人理解，关心。尊重的需要：别人对自己的付出能予肯定。自我实现：在自己的工作领域有所成绩。1.人员管理原则以内，灵活管理管理人管理人员到底管什么到底管什么？人员、机器、材料、作业方法、环境。即4M1E管理目的！管理目的！提升品质、降低成本、确保交期、确保安全、提高士气。即QCDSM管理要胆大心管理要胆大心细，敢于，敢于创新，大胆新，大胆试验，不，不要畏首畏尾。要畏首畏尾。2.品质管理品质永远第一企业的目的是利润，利润从何而来，顾客的钱包。顾客为什

4、么给你钱，他需要你的产品，他为什么需要你的产品而不是别人的产品，而是他相信你的品质。如果没有保证品质的措施，没有人敢要你的产品。生产的前提是要保证品质。生产管理要做的就是先保证品质再去争取其它的，消除一切不良消除一切不良隐患患2.品质管理-后工序就是客户要接手自己下一步工作的人也是客户后工序有权拒收来自前工序的不良品。发现问题责任人与后工程同时问责。要因分析要因分析机物法人为什么会导致不良发生？精神不集中精神不集中操作不熟练操作不熟练工人操作不正确工人操作不正确机器性能不好达不到机器性能不好达不到生产线需要生产线需要未按照作业标准书未按照作业标准书作业作业环8S管理不管理不好好机器故障多机器故

5、障多操作方法不正确操作方法不正确原材料品质无保证变原材料品质无保证变形多形多对该岗位品质要点对该岗位品质要点不熟不熟2.品质管理不良分析方法3.环境环境管理不可轻视管理不可轻视8S8S哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁

6、有序环境清洁有序所具有的优点所具有的优点自我提升自我提升质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境8 8S S8S 起源 1955 1955年，年，企业提出了整理、企业提出了整理、2 2个个S S。后。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的加了其余的3 3个个S S，从而形成目前广泛推行，从而形成目前广泛推行的的8 8S S架构，也使其重点由环境品质扩及至架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品人的行动品质，在安

7、全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。质及成本方面得到较大的改善。8 8S S基石基石Q品品质质C成成本本D交交期期S服服务务T技技术术M管管理理支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋企业方针、目标企业方针、目标 8s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。什么是什么是8 8S?S?广义概念广义概念什么什么是是8S 8S?3狭狭义义概概念念1S 整理整理2S 3S 清扫清扫4S 清洁清洁5S 安全安全6S 素养素养7S 学习学习8S 节约节约1S1S整理整理 不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物所有持怀疑态度的物品品!整整理

8、理1S1S整理整理目的目的 a.腾出珍贵空间腾出珍贵空间 b.防止误用防止误用 c.防止变质和积压资金防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所1S1S整理整理处理原则处理原则需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间1S1S整理整理区别区别“需要和需要和“不要的原则不要的原则:处置方式处置方式:是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多就近放在工作区域就近放在工作区域清除出库清除出库放在仓库放在仓库无有是1S1S存在问题存在问题职员不知道如何区分职员不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”职员对浪费视而不见职员对浪费视而不见1S1S

9、哪些是不需要的物品哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录2S2S 将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于任何人取放以便于任何人取放!整顿整顿2S2S 目的目的a.缩短前置作业时间。缩短前置作业时间。b.压缩库存量。压缩库存量。c.防止误用、误送。防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。塑造目视管理的工作场所。2S2S 每个物品都有一个放置的地方每个物品都有一

10、个放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方2S2S 关键关键1可视化管理可视化管理:什么什么,哪里哪里,多少多少2S2S 关键关键2标准化标准化操作标准化操作标准化操作标准化操作标准化整整整整 顿顿顿顿管理标准化管理标准化管理标准化管理标准化2S2S如何实施如何实施2S第二步：标识地点第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点2S2S确定适宜的物品确定适宜的物品放置地点放置地点使用频次使用频次同时使用的工具同时使用的工具自动归位的工具自动归位的工具放置地点的大小放置地点的大小合并合并“同类项同类项根据根据“功能或功能或“产品放置产

11、品放置2S2S确定适宜的物品放置地点确定适宜的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势保持舒适的姿势,舒适的动作舒适的动作双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉避免避免“Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的如适用如适用,用脚来控制开关用脚来控制开关2S2S确定适宜的物品放置地点确定适宜的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取使材料和工具便于拿取使物料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放物料和工具使操作人员位于合

12、适的工作高度减少搬运和物料转移的距离2S2S标识地点标识地点 标识板标识板 标识线标识线 6s地图地图 颜色策略颜色策略 轮廓策略轮廓策略2S2S标识地点标识地点 标识标识板：板：标明标明是什么物品，在哪里，有多少。是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：方位指示：标明物品在哪里标明物品在哪里物品指示：物品指示：标明在这个地方有哪些物品标明在这个地方有哪些物品数量指示：数量指示：标明此地有多少物品标明此地有多少物品 2S2S标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示：区域划分人行走道，消防通道的方向，并显示门朝哪个方向区域划分人行走道，消防通道的方向，并显示门朝哪个方向 危险区域危险区域 2

13、S2S工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理,简化简化寻找适宜容器寻找适宜容器考虑频次考虑频次指定放置点指定放置点,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则3S3S清扫清扫去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都是清洁的保持处处都是清洁的清扫清扫先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化3S3S清扫清扫目的目的a.减少工伤。减少工伤。b.保证品质。保证品质。c.维护机器设备。维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。制造高效率的工作场所。3S3S清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或发现不正常现象或是细微的质量问题是细微的质量问题确

14、定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫即时维修即时维修要求专业人员进行维修要求专业人员进行维修4S4S清洁清洁制定并规范行动的标准制定并规范行动的标准是用来维护是用来维护3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3个个S正确实施的基础上正确实施的基础上清洁清洁4S4S清洁清洁目的目的a.提高产品品质提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象提升公司形象5S5S安全安全遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情安全安全5S5S安全安全目的目的 保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。6S6S素养

15、素养形成合理维护正确程序的习惯形成合理维护正确程序的习惯素养素养6S6S素养素养素养素养a.养成良好习惯养成良好习惯 。b.塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 。整理整理阶段一阶段一定置定置阶段二阶段二组织组织阶段三阶段三专业化专业化阶段四阶段四自我评估自我评估改进方案改进方案阶段五阶段五进步进步7 7S S节约节约目的目的 养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育 减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素定义定义8 8S S学习学习目的目的使企业得到持续改善，培养学习性组织 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主 管学习，学习长处从而完

16、善自我，提升自己综合素质 定义定义8 8S S不良图片讲解不良图片讲解目的目的使8S得到持续改善，提高品质从基础开始！深入了解不良状况，认识不良的影响！定义定义现场刷三防漆位置：乱、不标准现场刷三防漆位置：乱、不标准现场刷维修工位：乱、标识不符现场刷维修工位：乱、标识不符现场装配：通道堵、物料不在区域内现场装配：通道堵、物料不在区域内现场测试维修位：乱、赃、不标准现场测试维修位：乱、赃、不标准现场货架：乱、小箱装大箱、标识不符现场货架：乱、小箱装大箱、标识不符现场物料箱：乱、不标准现场物料箱：乱、不标准现场刷三防漆位置：乱、无标识现场刷三防漆位置：乱、无标识现场通道：乱、堵通道、模组没用胶板现场通道：乱、堵通道、模组没用胶板现场作业台下：乱、不标准、不堪入目现场作业台下：乱、不标准、不堪入目现场货架：乱、不标准现场货架：乱、不标准现场半成品：标识乱，无管理现场半成品：标识乱，无管理现场物料摆放：乱、标识不符现场物料摆放：乱、标识不符1品品质高于高于预期期2数量不低于同行数量不低于同行3整理、整整理、整顿胜于同行于同行4学学习的的对象象目标坚持目标不断的修改方法演讲完毕，谢谢观看！