FMEA--潜在的失效模式及后果分析课件.pptx

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1、潜在的失效模式及后果分析潜在的失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA 名名录录1.课程目的课程目的2.QS 9000背景背景3.FMEA 介绍介绍4.FMEA-启动启动5.设计设计FMEA 的开辟的开辟6.过程过程FMEA7.总结总结-下一步做什么下一步做什么!课程目课程目的的帮助理解失效模式及后果分析在设计及过程中的应用。帮助理解失效模式及后果分析在设计及过程中的应用。确定确定FMEA在在QS 9000和和APQP过程中的位置。过程中的位置。确定针对你的产品使用确定针对你的产品使用FMEA的适用的标准。的适用的标准

2、。2 QS 9000背景背景QS 9000-汽车工业标准汽车工业标准通用汽车，福特和克莱斯勒对供给商要求的统一通用汽车，福特和克莱斯勒对供给商要求的统一以以ISO9001：1994标准（质量体系国际标准）为基础标准（质量体系国际标准）为基础要求独立的第三方注册机构的评审和认证要求独立的第三方注册机构的评审和认证汽车工业实施汽车工业实施QS 9000的目标的目标开辟一个基本的质量体系，以便能够：开辟一个基本的质量体系，以便能够：持续改进持续改进强调缺陷预防强调缺陷预防减少供给链中的变异和浪费减少供给链中的变异和浪费QS 9000出版物的结构出版物的结构3 FMEA 介介绍绍什么是失效模式及后果分

3、什么是失效模式及后果分析析一种分析，识别和量化设计和制造应用中的一种分析，识别和量化设计和制造应用中的“潜在潜在”失效的失效的技术技术FMEA 用于防止无意中将设计或过程失效模式设计进入产用于防止无意中将设计或过程失效模式设计进入产品品FMEA 目前用于何处目前用于何处？航空业航空业 -复杂的体系，过程和产品复杂的体系，过程和产品 小批量生产小批量生产汽车业汽车业 -复杂的体系，过程和产品复杂的体系，过程和产品 大批量生产大批量生产什么时候使用什么时候使用FMEA？在产品质量先期筹划过程（在产品质量先期筹划过程（APQP）期间）期间设计设计FMEA在产品设计和开辟阶段应用在产品设计和开辟阶段应

4、用过程过程FMEA在过程设计和开辟阶段应用在过程设计和开辟阶段应用APQP过程过程图图1 筹划筹划2 产品设计和开辟产品设计和开辟3 过程设计和开辟过程设计和开辟4 产品和过程确认产品和过程确认生产生产概念提出概念提出和批准和批准工程批准工程批准样件样件试生产试生产 投产投产方案和确方案和确定工程定工程产品设计和产品设计和开辟验证开辟验证过程设计和过程设计和开辟验证开辟验证产品和过产品和过程确认程确认反响评定和反响评定和纠正措施纠正措施设计设计FMEA过程过程FMEAFMEA-团队方团队方法法使用设计工程，制造工程和相关的人员使用设计工程，制造工程和相关的人员团队要求以下组合：团队要求以下组合

5、：经验经验/过去问题的知识过去问题的知识有效的团队管理有效的团队管理对所有活动的观测结果文件化对所有活动的观测结果文件化总的原总的原则则设计或过设计或过程功能程功能潜在失效潜在失效模式模式潜在原因潜在原因现有设计现有设计操作操作失效的潜失效的潜在后果在后果确定严确定严峻度峻度确定频度确定频度确定不易探测度确定不易探测度风险顺序数风险顺序数（RPN）RPN=后果的严峻度后果的严峻度X失效可能性失效可能性X不易探测度不易探测度取值范围在取值范围在1到到1000设计设计FMEA你为什么要做你为什么要做FMEA满足顾满足顾 客要求客要求减少失减少失 效风险效风险保持竞保持竞争力争力 改进产改进产 品质

6、量品质量时时机机4 FMEA-启动启动如何开如何开始始建立跨部门工作组建立跨部门工作组提供充分的时间对设计和过程进行充分的评价提供充分的时间对设计和过程进行充分的评价评价设计要求评价设计要求评价过程要求评价过程要求确保对发现结果适当地文件化确保对发现结果适当地文件化评价设计要评价设计要求求选择一个设计系统选择一个设计系统/子系统来评价（设计子系统来评价（设计FMEA）开辟一个关于设计预期做什么的清单开辟一个关于设计预期做什么的清单识别设计不想做什么识别设计不想做什么倾听顾客的呼声倾听顾客的呼声绘制分解设计系统和子系统的方框图绘制分解设计系统和子系统的方框图例例子子电热水壶的设计要求是什么？电热

7、水壶的设计要求是什么？设计必须做什么？设计必须做什么？设计不应做什么？设计不应做什么？设计必设计必须须烧水到正确温度烧水到正确温度指示灯显示正确指示灯显示正确设计不应做设计不应做水加热到正确温度以前水加热到正确温度以前切断电源切断电源漏水漏水壶身烫手壶身烫手练练习习评审一个简单产品的设计要求，例如：评审一个简单产品的设计要求，例如：自来水笔自来水笔你自己的产品你自己的产品另外一个例子另外一个例子倾听顾客的呼倾听顾客的呼声声保修数据保修数据顾客退还缺陷产品顾客退还缺陷产品中间商的信息中间商的信息顾客的调查顾客的调查/诊断诊断竞争对手分析竞争对手分析顾客抱怨顾客抱怨绘制方框绘制方框图图将设计系统或

8、子系统分解到零件将设计系统或子系统分解到零件显示设计系统或子系统的要素之间的联系显示设计系统或子系统的要素之间的联系评价部件和装配方法评价部件和装配方法例例子子绘制一个方框图分解电水壶的设计系统绘制一个方框图分解电水壶的设计系统识别零件和连接方式识别零件和连接方式方框图：电水方框图：电水壶壶加热元件加热元件 C开关开关 D热敏开关热敏开关 E壶身壶身 A水量计水量计 F盖盖 B电插头电插头 G零件零件A 壶身壶身B 盖盖C 加热元件加热元件D 开关开关E 热敏开关热敏开关F 水量计水量计G 电插头电插头连接方式连接方式1 装接装接2 模压插头模压插头/三头连接器三头连接器3 电极电极/螺纹螺纹

9、4 双金属电连接器双金属电连接器5 电线电线6 螺钉螺母螺钉螺母7 胶胶5 476123练练习习做一个简单产品的方框图，例如：做一个简单产品的方框图，例如：自来水笔自来水笔你自己的产品你自己的产品另外一个例子另外一个例子评价制造过程要求（过程评价制造过程要求（过程FMEA）在可行性研究阶段或可行性研究阶段之前进行在可行性研究阶段或可行性研究阶段之前进行在过程的开辟阶段进行评审在过程的开辟阶段进行评审倾听顾客的声音倾听顾客的声音制定过程流程图制定过程流程图过程过程FMEA 的应的应用用新零件新零件/过程过程零件零件/过程的变更过程的变更在新的应用环境中的结转零件在新的应用环境中的结转零件/过程过

10、程过程过程FMEA 假设所设计的产品将满足设计意图假设所设计的产品将满足设计意图由于设计的薄弱导致的潜在失效，可以包括在过程由于设计的薄弱导致的潜在失效，可以包括在过程FMEA中，中，但不是必须的但不是必须的过程流程过程流程图图识别与各项操作相关的产品（过程参数）识别与各项操作相关的产品（过程参数）按照低，中等和高风险对各参数分类按照低，中等和高风险对各参数分类评价高风险区域评价高风险区域例例子子对水量计与壶身的装配过程绘制过程对水量计与壶身的装配过程绘制过程FMEA流程图。流程图。过程过程FMEA流程图流程图/风险评风险评审审（水量计与壶身的装配水量计与壶身的装配）过程步骤过程步骤从托架上取

11、下胶水枪将胶水涂在壶身将水量计在壶身上定位将水量计按在壶身，使胶水凝固-等10秒钟将胶水枪送回托架风险评价风险评价低风险高风险中等风险中等风险低风险注：对所有高风险应用中都要求过程注：对所有高风险应用中都要求过程FMEA练练习习针对一个简单的产品做一个过程针对一个简单的产品做一个过程FMEA流程图风险评价，例流程图风险评价，例如：如：自来水笔自来水笔-笔夹与笔身的安装笔夹与笔身的安装你的产品你的产品另外一个例子另外一个例子总总结结新的新的 更改的更改的设计设计评价评价方框图方框图设计设计FMEA过程过程FMEA过程过程产品产品 过过程程 特性特性过程流过程流程图程图5 设计设计FMEA的开的开

12、辟辟完整地介绍这一技术完整地介绍这一技术设计设计FMEA第第1阶段：完成表阶段：完成表头头FMEA 编号编号系统标识，例如零件名称系统标识，例如零件名称/号码号码设计责任设计责任编制人编制人车型年车型年/车辆类型车辆类型关键日期关键日期FMEA日期日期核心组核心组第第2阶段：失效模式和后阶段：失效模式和后果果确定设计工程确定设计工程/功能功能指明潜在失效模式（引用清单）指明潜在失效模式（引用清单）识别潜在失效的后果识别潜在失效的后果计算后果的严峻度数（引用表格）计算后果的严峻度数（引用表格）弄清任何特殊的产品特性弄清任何特殊的产品特性第第2阶阶段段典型的失效模式典型的失效模式裂纹 泄露 氧化

13、断裂 变形 松动 粘连 短路（电）第第3阶段：潜在原阶段：潜在原因因潜在失效原因（见清单）潜在失效原因（见清单）确定可能发生的频度（见表格）确定可能发生的频度（见表格）计算可能失效的比率计算可能失效的比率第第3阶段阶段典型失效原典型失效原因因指定了错误材料指定了错误材料 润滑能力不够润滑能力不够 设计生命假设不当设计生命假设不当 维护指南不当维护指南不当应力过大应力过大 环境保护不好环境保护不好 计算方法错误计算方法错误典型的失效机理典型的失效机理 屈服屈服 疲劳疲劳 材料稳定性材料稳定性 蠕变蠕变 磨损磨损 腐蚀腐蚀第第4阶段：现行设计操阶段：现行设计操作作确定现行设计操作确定现行设计操作确

14、定不易探测度（参见表格）确定不易探测度（参见表格）典型的不易探测度评典型的不易探测度评价价设计潜在失效模式和后果分析的风险指数的评估准则设计潜在失效模式和后果分析的风险指数的评估准则(VDA)VDA)估计严重度数S估计频度数O对照的ppm失效值估计不易探测度数D探测方法的准确程度 非常高 10.安全性风险,不符 9.合法规,车辆不能运行 高 8.车辆的性能受到很大损害.7.立刻送到修理厂检查的要求 很强烈.影响重要的子系统 的功能.中等 6.车辆的性能受到损害.立刻 5.送到修理厂检查的要求不强 4.列.影响重要的舒适性和便 利性系统的功能.低 3.车辆的性能受到一些影响.2.在下次到修理厂的

15、常规检查 中予以清除,较小的影响舒 适性和便利性系统.非常低 1.对性能有非常小的影响,只 有有经验的人才能感觉到.非常高 10.失败原因发生的频率非 9.常高,设计概念不可用，不适用 高 8.失效原因重复发生，结 7.构有问题，不成熟。中等 6.失效原因偶尔发生，结 5.构合适，成熟度高 4.低 3.失效原因发生的频率很 2.低，已证实的设计 非常低 1.失效原因不太可能发生500，000100，00050，00010，0005，0001，000500100501 非常高 10.不可能找出已发生的失效原因。9.设计的可靠性未被证实或不能被 证实。探测方法不确定。高 8.很小的可能找出已发生的

16、失 7.效原因。设计的可靠性可能不能被证 实,探测方法不确定.中等 6.可能找出已发生的失效原 5.因。设计的可靠性也许能 4.证实。探测方法基本确定。低 3.非常大的可能找出已发生的 2.失效原因，通过几种相互独立的探测 方法进行确认。非常低 1.肯定能找出失效的原因。909899.7%99.9%99.9%第第5阶段：计算阶段：计算RPNRPN=严峻度数严峻度数X频度数频度数X不易探测度数不易探测度数RPNRPN值大于值大于150时应改进时应改进可以看到对中间点以上的数值必须采取纠正措施可以看到对中间点以上的数值必须采取纠正措施125第第6阶段：纠正措阶段：纠正措施施建议改进措施建议改进措施

17、设计职责分工和拟完成日期设计职责分工和拟完成日期记录采取的行动记录采取的行动重新计算重新计算RPN练练习习选择以下一种情况开辟一个包括方框图的设计选择以下一种情况开辟一个包括方框图的设计FMEA（A）自来水笔自来水笔（B）你自己的产品你自己的产品（C）另外一个例子另外一个例子6 过程过程FMEA 的开的开辟辟完整地介绍这一技术完整地介绍这一技术第第1阶段：完成表阶段：完成表头头FMEA 编号编号工程工程过程责任部门过程责任部门编制人编制人车型年车型年/车辆类型车辆类型关键日期关键日期FMEA 日期日期核心组核心组第第2阶段：失效类型和后阶段：失效类型和后果果确定过程职能确定过程职能指出潜在失效

18、模式（引用清单）指出潜在失效模式（引用清单）识别潜在失效的后果识别潜在失效的后果计算后果的严峻度数（按照表格）计算后果的严峻度数（按照表格）弄清任何特殊的产品特性弄清任何特殊的产品特性第第2阶阶段段典型的潜在失效模式典型的潜在失效模式 弯曲弯曲 粘合粘合 毛刺毛刺 手柄破坏手柄破坏 裂纹裂纹 变形变形 弄脏弄脏 设置不当设置不当 接地接地 断路断路 短路短路 工具磨损工具磨损失效的后果（顾客可能会注意到）失效的后果（顾客可能会注意到）噪音噪音 工作不正常工作不正常 无法操作无法操作 不稳定不稳定 拔模斜度不适宜拔模斜度不适宜 不良外观不良外观 粗糙粗糙 费力费力 难闻的气味难闻的气味 操作损坏

19、操作损坏 间歇性工作间歇性工作 车辆操作损坏车辆操作损坏如果顾客是下一个如果顾客是下一个/后续的操作后续的操作 不能固定不能固定 不能钻孔不能钻孔 不能装配不能装配 不能研配不能研配 对操作着有危险对操作着有危险 不不吻合吻合 不能连接不能连接 不匹配不匹配 损坏设备损坏设备第第3阶段：潜在原阶段：潜在原因因潜在失效的原因（见清单）潜在失效的原因（见清单）确定频度（见表格）确定频度（见表格）计算失效可能性比率计算失效可能性比率第第3阶段阶段潜在失效原潜在失效原因因 扭矩不适宜扭矩不适宜 焊接不好焊接不好 测量不准测量不准 热处理不当热处理不当 门门/入口不当入口不当 润滑不当或无润滑润滑不当或

20、无润滑 漏掉零件或零件位置错误漏掉零件或零件位置错误第第4阶段：现有过程操阶段：现有过程操作作建立现有过程操作建立现有过程操作确定探测的可能性（使用表格）确定探测的可能性（使用表格）第第4阶阶段段过程潜在失效模式和后果分析的风险指数的评估准则过程潜在失效模式和后果分析的风险指数的评估准则(VDA)VDA)估计严重度数S估计频度数O对照的PPM失效值估计不易探测度数D探测方法的准确程度 非常高 10.安全性风险,不符 9.合法规,车辆不能运行 高 8.车辆的性能受到很大损害.立刻送到 7.修理厂检查的要求很强烈.影响重要的子系统 的功能.中等 6.车辆的性能受到损害.立刻送到修理 5.厂检查的要

21、求不强列.影响重要的舒 4.适性和便利性系统的功能.低 3.车辆的性能受到一些影响.在下次到 2.修理厂的常规检查中予以清除,较小的影响 舒适性和便利性系统.非常低 1.对性能有非常小的影响,只有有经验的人才 能感觉到.非常高 10.失效原因发生的频率 9.非常高,过程不可用,不适用 高 8.失效原因重复发生。7.过程不准确。中等 6.失效原因偶尔发生。5.过程不太准确。4.低 3.失效原因发生的频率 2.较低。过程准确。非常低 1.失效原因不太可能发生。500，000 100，000 50，000 10，000 5，000 1,000 500 100 50 1 非常高 10.不可能找出已发生

22、的失效原 9.因，失效原因不能防止 高 8.较小的可能找出已发生的失 7.效原因。失效原因可能找不到，测试方式不确定。中等 6.可能找出已发生的失效原 5.因。测试方式基本确定。4.低 3.非常大的可能找出已发生的失效 2.原因。测试方式确定，例如采用 几种相互独立的检验进行测试。非常低 1.肯定能找出失效原因。909897.7%99.9%99.9%第第5阶段：计算阶段：计算RPNRPN=严峻度数严峻度数X频度数频度数X不易探测度数不易探测度数RPNRPN值大于值大于150时应改进时应改进可以看到对中间点以上的数值必须采取纠正措施可以看到对中间点以上的数值必须采取纠正措施125第第6阶段：纠正

23、措阶段：纠正措施施建议改进措施建议改进措施过程职责和拟完成日期过程职责和拟完成日期记录所采取的措施记录所采取的措施重新计算重新计算RPN练练习习针对下面一种情况开辟一个包括过程流程图的过程针对下面一种情况开辟一个包括过程流程图的过程FMEA：（A）自来水笔自来水笔（B）你自己的产品你自己的产品（C）其他例子其他例子7 总结总结-下一步是什么！下一步是什么！我们应该已经完成了：我们应该已经完成了：开辟设计开辟设计FMEA 的方法的方法确定过程要求确定过程要求使用方框图（作为工具）使用方框图（作为工具）识别失效模式识别失效模式确定潜在失效后果确定潜在失效后果确定潜在失效原因确定潜在失效原因识别现有

24、设计操作识别现有设计操作计算风险（计算风险（RPN）必要时改进必要时改进开辟过程开辟过程FMEA 的方法的方法确定制造过程功能确定制造过程功能使用过程流程图（作为工具）使用过程流程图（作为工具）识别失效模式识别失效模式确定潜在失效后果确定潜在失效后果确定潜在失效原因确定潜在失效原因识别现有过程操作识别现有过程操作计算风险（计算风险（RPN）必要时改进必要时改进下一步是什么下一步是什么！确保成功的实施：确保成功的实施：该技术应纳入该技术应纳入APQP过程过程应用跨职能的输入和分析应用跨职能的输入和分析提供充足的时间进行提供充足的时间进行FMEA并对并对FMEA的发现作出反响的发现作出反响展示改进展示改进从经验中学习从经验中学习审核员期望看到什么审核员期望看到什么！规定了规定了FMEA应用的过程应用的过程设计设计FMEA和过程和过程FMEA的记录的记录对所有具有高的对所有具有高的RPN的的FMEA作出行动方案作出行动方案FMEA 和操作方案之间的联系和操作方案之间的联系谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH