[精选]7大浪费及IE基础内训教材.pptx

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1、电池制造部电池制造部 内训内训 IEIE基基础及及7 7大浪大浪费 课程程1 1认识制造现场浪费认识制造现场浪费1目目录录第第1 1章章.对浪费的认识对浪费的认识第第2 2章章.发现浪费的活动发现浪费的活动第第3 3章章.消除浪费的活动消除浪费的活动1.1.对浪费的认识对浪费的认识2.2.在制造第一线发生的浪费在制造第一线发生的浪费1.1.发现浪费的方法发现浪费的方法2.2.观察工作现场的方法观察工作现场的方法1.1.消除浪费的思考消除浪费的思考2.2.改善改善和恶化和恶化3.3.建立建立“改善思考的方法改善思考的方法4.4.改善思考的实践方法改善思考的实践方法5.5.动作分析和改善动作分析和

2、改善1.1.对浪费的认识对浪费的认识 1 浪费是什么?浪费是指在制造过程中不能产生附加价值的任何行为。浪费是指在制造过程中不能产生附加价值的任何行为。制造制造活动活动 产生产生净附加价值的净附加价值的动作动作产生产生低附加价值的低附加价值的 动作动作工作工作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带动作动作浪浪费费浪浪费费 为了创造产品的附加价值，最少的设备、材料、零件、工作空间、工作时间等要素是必不可少的。但但假假设设这这些些要要素素不不能能产产生生产产品品的的附附加加价价值值，则则会会成成为浪费。为浪费。浪费浪费=活动活动+非效率性的非效率性的 “工作工作.对浪费的认识.对浪费的认识制造活动活动

3、工作附带动作附带动作单纯动作单纯动作非效率动作非效率动作产生附加价值的动作产生附加价值的动作收款的动作收款的动作大大收款的动作收款的动作小小浪费钱的动作浪费钱的动作无法收款的动作无法收款的动作 费用方面的浪费费用方面的浪费浪费浪费2 各种类型的浪费现象.对浪费的认识 工作动作方面的浪费工作动作方面的浪费 由于一个工作由多种动作来完成，需要划分动作并找出各动作的浪费因素。将硅片放到设备上料端传送带将硅片传到台面上机械手将硅片吸到传送带上台面旋转将硅片转至刮条下印刷台面旋转，将硅片选出刮条下传送带将硅片从台面上抓起把零件从工作部位拿下来将硅片搬到桌子上附加价值附加价值除了除了“加工处理加工处理以外

4、，其他动作都是浪费。以外，其他动作都是浪费。混有不良产品，推迟工作时间。由于不知材料在哪儿而停止生产线。材料供给不及时，暂时停止生产线。不能相信。重作检查等一下！为把东西保管在别的场所，在搬运。我的工具在哪儿呢？昨天的约会怎么样？在哪儿、怎么、在哪儿、怎么、有多少、为什么发生浪费？有多少、为什么发生浪费？.对浪费的认识容易误解的浪费容易误解的浪费:检查、包装、检查、包装、Label Label 工作都是浪费。工作都是浪费。发生浪费的各种原因发生浪费的各种原因.对浪费的认识3 浪费和附加价值的划分浪费和附加价值的划分 把箱子搬过来 拉开包装 实施检查 把PCB移过来 组合PCB 把螺丝刀拿过来

5、把螺丝钉拧紧起来 更换箱子 挑选出不良产品 价值 浪费 价值 浪费 价值 浪费 价值 浪费 价值 浪费 价值 浪费 价值 浪费 价值 浪费 价值 浪费4 4 工作和活动工作和活动与工作无关的动作与工作无关的动作 等待工作 聊天 走来走去流动为了创造附加价值，为了创造附加价值，不得不发生不得不发生人 寻找推迟 搬运 移动 SW on/off 操作设备 感知加工物 Loading Un Loading产生低附加价值的动作产生低附加价值的动作人 上料 下料 KNOW-HOW 工作 追加工作设计变更 不良生产设备 功能下降加工能力 零件磨损TIP 不良生产产生净附加价值的动作产生净附加价值的动作 制绒

6、 扩散 刻蚀 PECVD 丝印.对浪费的认识制造制造活动活动 产生产生净附加价值的净附加价值的动作动作产生产生低附加价值的低附加价值的 动作动作工作工作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带动作动作浪浪费费浪浪费费 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性.对浪费的认识把材料拿过来在抓零件在组合零件更换空容器和旁人聊天

7、在确认PCB底面5 动作类型动作类型四种动作四种动作 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性 单纯动作 附带动作 附加价值非效率性 附加价值效率性.对浪费的认识 把掉下去的材料捡起来在抓口袋里的螺丝钉把螺丝钉夹在螺丝刀TIP在掀开台车隔间用力组装按电钮了解工作了解工作WorkWork和活动和活动MoveMove 工作工作 活动活动 在制造第一线老板和参谋在讲话。在制造

8、第一线老板和参谋在讲话。参谋参谋 :员工们都在积极活动，不是吗?老板老板:托您的福，他们都在积极工作。参谋参谋 :什么.?老板不太了解“活动活动和“工作工作的差异。这是因为他不会发现在工作现场中发生的浪费。-?搞不好会 败家的！员工们都在积极活动活动，不是吗？.是的，他们都积极工作工作。一，二，三。嘿呦嘿呦.对浪费的认识1.在制造第一线发生的浪费在制造第一线发生的浪费 1 为何发生浪费为何发生浪费?因因“不一致、不一致、“不均衡、不均衡、“不合理而发生浪费。不合理而发生浪费。.对浪费的认识不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理标准和现实不同标准和现实不同 脱离正规的工作 任意进行的工作 与加工单

9、不同的工作条件 不遵守规则 -5S3正等OOOO工具材料在哪儿？工具材料在哪儿？找不到，找不到，找差不多的工具来找差不多的工具来用算了！用算了！在制造产品过程中出现失在制造产品过程中出现失衡问题衡问题 工作量失衡。-生产线失衡。常常改变标准。发生工作分散情况。不合理的方法不合理的方法 内部因素内部因素 两次以上处理产品和材料。工作起来既困难又不便 外部因素外部因素 材料供给过剩 不容易管理材料 -材料的管理方法和配置工具太多，工具太多，太复杂。太复杂。当下料后，先将满盒的片子放到后面桌子上暂存后再放到传送带上 改善：改善：制一小车直接将片子放车上后将车推至传送带放上 .对浪费的认识 3 3不不

10、 改善事例改善事例-4 4当更换JIG时，使用工具来拆卸。改善：改善：设计“不倒翁形状的洞，以不使用工具而直接组装和拆卸。当更换JIG时，使用工具来拆卸。改善：改善：使用控制杆来改善工作方式，以不使用工具而直接组装和拆卸。1 12 2当更换Mold时，工作者首先完全松开螺母后，掀开JIG并进行更换工作。改善：改善：工作者稍微松开螺母后更换Mold。.对浪费的认识2 在制造第一线发生的在制造第一线发生的7 7种浪费种浪费虽然生产出来的产品各不相同，但在工厂里被发现的典型浪费却十分相似。虽然生产出来的产品各不相同，但在工厂里被发现的典型浪费却十分相似。生产过剩导致的浪费生产过剩导致的浪费产品生产量

11、多于市场需求量而导致浪费。并不能销掉 库存增多导致的浪费库存增多导致的浪费因增加库存来回避问题的意识而导致浪费。可放心了!等待时间导致的浪费等待时间导致的浪费等待材料供给和工作程序或消磨时间而导致浪费 单纯动作导致的浪费单纯动作导致的浪费单纯动作无法产生附加价值 搬运导致的浪费搬运导致的浪费为把材料储存到临时仓库、转装或使用而搬运，从而导致浪费 不良生产导致的浪费不良生产导致的浪费因材料不良、加工不良、检查不当等原因而导致浪费不良 加工本身导致的浪费加工本身导致的浪费现在处理的工作是必不可少的吗？Good IDEA发现浪费的方法发现浪费的方法 1 1 3 3现原则现原则 2 2 5-Why 5

12、-Why 3 3 3 3现和现和5-Why5-Why的事例的事例 .发现浪费的活动发现浪费的活动.发现浪费的活动1现:到“工作现场2现:看“现场货物3现:掌握发生问题的“现状在制造第一线发生的问题，其解决要点就在于制造第一线。假设仅在办公室内判断工作现场问题和建立改善对策，会导致陷入误区、纸上空谈的结果。这会引发别的问题。因此，到工作现场、看现场货物 、掌握发生问题的现状是重中之重的。到工作到工作现场现场看现场看现场货物货物掌握现掌握现状状1 3现原则1.发现浪费的方法.发现浪费的活动2 5-Why对各种浪费，不断思考对各种浪费，不断思考“为什么发生浪费，进而找出根本性的原因。为什么发生浪费，

13、进而找出根本性的原因。通过通过3 3现和现和5-Why5-Why改善的方法改善的方法 STEP-1 STEP-1 通过通过3 3现原则现原则 1 现:到工作现场 2 现:看现场货物 3 现:掌握发生问题的现状 STEP-2 STEP-2 反问工作为什么发生浪费反问工作为什么发生浪费WhyWhy 直到找出发生问题的根本原因为止，不断反问“为什么。STEP-3 STEP-3 如何改善如何改善?HowHow 谋求改善方法，以使类似的问题绝不能再发生。STEP-4 STEP-4 改善改善ImproveImprove 确认是否在容易、舒适、平安、稳定的环境下进行工作。.发现浪费的活动5-Why的目标就是

14、，通过5次以上反问5-Why找出问题发生的根本原因。这并不是一定要5次以上反复反问，而是直到找出问题的根本原因为止反复反问。问题到底是什么呢?.为什么会这样?.对对“为什么得出的答案应具有一定的合理性，对建立的对策必须验证其适合性。为什么得出的答案应具有一定的合理性，对建立的对策必须验证其适合性。现在现在改善后改善后.发现浪费的活动 改善结果改善结果 实行亲眼确认的管理实行亲眼确认的管理 标准化标准化.发现浪费的活动单纯动作或附带动作可容易被发现，而且可及时得到改善。单纯动作或附带动作可容易被发现，而且可及时得到改善。假设仔细观察在制造第一线工作的工作者，。假设仔细观察在制造第一线工作的工作者

15、，。搬运重货搬运重货活动活动移动移动注视工作情况注视工作情况选别不良品选别不良品等待材料供给等待材料供给重复堆积重复堆积设备故障设备故障找零件找零件/验收数量验收数量STOPSTOP1.1.消除浪费的思考消除浪费的思考 1 1 消除浪费是什么消除浪费是什么?2 2 消除浪费的活动消除浪费的活动 3 3 改善和恶化改善和恶化 4 4 建立建立“改善思考的方法改善思考的方法2.2.消除浪费的方法消除浪费的方法3.3.动作分析和改善动作分析和改善 1 1 动作经济的基本原则及着眼点动作经济的基本原则及着眼点 2 2 动作经济的动作经济的1212大原则大原则 .消除浪费的活动消除浪费的活动.消除浪费的

16、活动消除浪费的活动 在企业经营活动中发生的浪费种类和原因不计其数。浪费作为阻碍制造活动的罪魁祸首，隐藏如大冰山般的严重问题。看见的浪费容易表露出来，但看不见的浪费不容易被查出来。因此，应具有能够找出潜在浪费因素的眼光。消除浪费的活动是指消除浪费的活动是指：使浪费表露出来并改善浪费造成的问题。使浪费表露出来并改善浪费造成的问题。1 消除浪费是什么?1.消除浪费的思考消除浪费的思考等待工作等待工作堆积堆积手忙脚乱手忙脚乱找材料找材料搬运材料搬运材料发生工作分散发生工作分散发生流程失衡发生流程失衡 生产过剩生产过剩 更加扩大工作空间更加扩大工作空间追加工作人员追加工作人员2 消除浪费的活动消除浪消除

17、浪费费的活的活动动，其思考，其思考应该应该以以制造活制造活动动主体工作人主体工作人员员、设备设备为为主，不主，不应该应该以改善工作的人以改善工作的人员为员为中心。中心。这是因为改善工作的人员的活动成果是由制造活动主体来创造的。因此为了真正进行改善工作，应该通通过过以制造活以制造活动动主体主体为为主的思考主的思考，仔细分析并消除在制造过程中潜在的各种浪费因素。制造活制造活动动的主体的主体工作人员、设备工作人员、设备，假设要通过合理的思考假设要通过合理的思考“容易地容易地“方便地方便地“平安地平安地“稳稳定地定地进行制造活动，需要“持持续续性性变化的创造和管理。这些改善思考的五五个个因素因素当中一

18、个也不可缺少，否则会带来恶化的结果。因此将这些改善思考的五个因素定义为消除改善浪费活动的“改善的改善的ONE CYCLEONE CYCLE思考思考。这是必须要遵守的。.消除浪费的活动 “应该应该正确地正确地认识认识改善和改善和恶恶化的化的区别区别！改善改善=劳动劳动密度密度提高提高 恶恶化化=犯犯“劳动压劳动压力力增大的错误劳动密度提高!在实现目标的过程中，消除在制造主体工作人员、设备工作中的浪费，可以比以前更容易、更便利、更平安和更稳定地进行工作。减少多少时间的浪费，就能提高多少就能提高多少产产量。量。这这就是所就是所谓谓的的劳动劳动密度提高。密度提高。追加追加产量：量：缩短工作短工作时间、

19、提高、提高质量、解除不均衡以及量、解除不均衡以及减减少少设备故障等。故障等。提高劳动密度，可以缩短原来的工作处理时间，并创造相应的剩余时间。这样的剩余时间，可以用于进行追加工作、缩短周期时间C/T、5S活动以及设备保全等活动。劳动压力增大!在实现目标的过程中，只顾实现目标，不消除在制造主体工作人员、设备工作中的浪费，并只靠制造主体的追加努力、经验以及速度提高。这样工作就变得更难、更累、更麻烦，同时工作主体要承受这一切压力。这就是所谓的劳动压力增大。这最终会导致工作疲劳增加、质量降低、工作不均衡工作疲劳增加、质量降低、工作不均衡以及设备暂时停止等后果以及设备暂时停止等后果，通过劳动压力增大取得的

20、成果只能是一时的。通过劳动压力增大取得的成果只能是一时的。.消除浪费的活动2.改善和改恶改善和改恶.消除浪费的活动浪费浪费浪费浪费浪费浪费 要素工作量要素工作量 去掉保去掉保护纸 组装螺装螺丝钉 粘粘贴标签 组装把装把儿儿 抓螺丝钉时掉进产品里(混入在产品里)不方便区分标签需要时从部件盒里拿出适当量而使用浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪浪费浪浪费劳动密度提高密度提高 劳动压力增大力增大 改善改善恶化化现在在工作工作处理理时间 现在在目目标工作工作处理理时间 要素工作量要素工作量“减减少少处处理理时间时间.消除浪费的活动3.3.改善思考的实践方法改善思考的实践方法在进行改善的制造现场上，制造活

21、动主体认为“改善使我改善使我们们的工作的工作变变得更容易、更方便、更平安。得更容易、更方便、更平安。但在没有进行改善的制造现场上，制造活动主体认为“改善使我们工作变得更麻烦、更难。改善使我们工作变得更麻烦、更难。，就很容易无视改善。因此，应该仔细观察和分析在制造产品过程中存在的各种浪费因素，找出使工作变得更更难难、更累、更不平安更累、更不平安的真正原因。与此同时按照“改善的改善的ONE CYCLEONE CYCLE思考思考考虑下面问题。“能否消除？能否消除？“假假设设不能消除，那能否不能消除，那能否减减少？少？“消除或者消除或者减减少，少，会发会发生什生什么样么样的的现现象？象？“在多少程度上

22、在多少程度上怎样获怎样获得什得什么样么样的改善？的改善？合理的合理的思考思考第第1 1因素因素“更容易”第第2 2因素因素“更方便”第第3 3因素因素“更安全”第第4 4因素因素 “更稳定”第第5 5因素因素“创造、管理持续性变化.消除浪费的活动4.4.进行过程进行过程综合合效效率率开开工工率率编排效率纯粹粹加工加工时间开开工工损失失编排排损失失执行行损失失工作时间中实际工作以外的时间(Line Stop)比例因工作量的不均衡而失去的时间比例因努力及熟练程度不够与环境带来的损失纯粹的加工时间1.3正和5S2.制造能力分析4.流程物流分析3.因素分析实现问题的的可可视化化制造能力程制造能力程度的

23、度的数数据化据化分析降低制造能分析降低制造能力的潜在因素力的潜在因素 非正规工作 动作的浪费 正规工作量 正规工作分散分析非正分析非正规工作和工作和分散的潜在原因分散的潜在原因搬运供给的方法、形式及TIMING适时.消除浪费的活动5.5.动作的分析和改善动作的分析和改善身体使用方法身体使用方法工作工作现场现场的的 工具的利用工具的利用 1.1.同同时时使用使用两两只手只手同时开始和结束所有的动作。同时反复做相互对称的动作。应该两只手可以同时抓材料及部件。进行工作时，手里不应拿着工具。利用用脚操作的脚踏板。2.2.减减少所需少所需的的动动作次作次数数改变动作的顺序结合两种动作放工具时，以容易拿起

24、使用的状态保管。提高使用材料和零件的便利性。结合两种以上的工具为了正确地进行工作，利用工作指南或者JIG。3.3.缩缩短移短移动动距离距离减少身体使用范围尽量把材料及部件放在近处可以使用重力降落装置 4.4.减减少疲少疲劳劳使用适合的身体部位，以减少疲劳。转换方向时，动线应该是缓慢的曲线。适当地调整平台的高度立即处理工作中发生的烟、尘土、垃圾及渣儿。假设要长时间扶着工作物、可以利用固定装置。尽量利用动力装置1 动作经济的基本原则和着眼点.消除浪费的活动 原原则 1 1 省略不必要的省略不必要的动作。作。通过定量容器，可以一眼知道数量。原原则 2 2 减减少眼睛的少眼睛的动作。作。一一地数产品的

25、数量检测仪器器工作物工作物镜子子把产品插入在JIG进行检测脖子的动作很大看到照在镜子上的检测仪器结果进行检测脖子的动作不大2 动作经济的12大原则.消除浪费的活动 原原则 3 3 组合合两种两种以上的以上的动作。作。有两根注射针，可同时涂两面 原原则 4 4 尽尽量把材料和工具放在近量把材料和工具放在近处。用注射器涂在端子两面共计 4次手臂的动作范围较大平均 40手臂的动作范围较小平均 15注射器注射器 传传送送带带工作台工作台 工作台工作台.消除浪费的活动 原原则 5 5 按照工作按照工作顺序布置材料和工具。序布置材料和工具。正确的布置 原原则 6 6 工具工具应容易拿起和放回。容易拿起和放

26、回。不正确的布置拿起工作台上的铁钳时，要 再改变铁钳的方向.把铁钳拿起来，就可以立刻使用.消除浪费的活动 原原则 7 7 利用不需利用不需费用的用的动力或者重力。力或者重力。在工作台上钻一个孔，将工作物往下滚下去伸出手将工作物放进距离有60的零件盒里工作台工作台零件盒零件盒滑板滑板从从孔孔丢下去下去工作台工作台滑板滑板产品品盒盒.消除浪费的活动 原原则 8 8 应该同同时使用使用两两只手。只手。安装按钮:24秒钟用一只手用一只手一一个个一一个个组合合工作台工作台安装按钮:15秒钟工作台工作台.消除浪费的活动 原原则 9 9 防止之字形的防止之字形的动作和大范作和大范围的方向的方向转换。不用向后

27、转身由于包装塑料在后边，要向后转身进行工作步行:4步包装包装塑料塑料传送送带产品品 原原则 10 10 最大限度地最大限度地缩短短动作距离。作距离。.消除浪费的活动 原原则 11 11 结合合两种两种以上的以上的JIGJIG.消除浪费的活动 原原则 12 12 实现先入先出先入先出FIFO:First In First OutFIFO:First In First Out 工序改善的工序改善的IEIE七手法七手法防呆法防呆法 动改法动改法流程法流程法 五五法五五法人机法人机法 双手法双手法工作抽查法工作抽查法.IEIE改善方法了解改善方法了解.IEIE改善方法了解改善方法了解1 1、防呆法、防

28、呆法Fool-ProofFool-Proof 又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止错误的发生，又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。或者将错误发生的概率降到最低程度。防呆法观念延升防呆法观念延升 睡懒觉的人为了赶上班，匆忙之中忘 记带钥匙，如何防止这种情况的发生？.IEIE改善方法了解改善方法了解更具体的防呆法更具体的防呆法 1.外行人来做也不会错的构造，无需经验 如：1.电脑机箱用来插放软盘的卡口 2.电线连接头的梯形插槽 3.洗漱池堵水塞 2.不管何人何时做都不会出错的构造，不需要专门的知识与技能 如：家装门的推拉提示、扶手铁架3.即

29、使人为疏忽也不会出错的构造，不需要注意力 如：感应玻璃门、感应电梯门 冲床模腔感应器 防呆法课堂练习练习 请在本培训室找出至少5个防呆法应用案例.IEIE改善方法了解改善方法了解.IEIE改善方法了解改善方法了解2 2、动改法、动改法 又称之为省工法：即改善人体动作的方式，减少 疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干 目的：以最小的动作投入，到达最高的工作效果动作经济的四项基本原则动作经济的四项基本原则 1、动作简化原则：减少动作数量 2、省力动作原则：追求动作平衡 3、省时动作原则：缩短动作移动距离 4、动作舒适原则：使动作保持轻松自然的节奏实践践 是是检验整理的唯一整理的唯一标准！准！学学

30、习游泳游泳吧吧!Q&A?Q&A?Thanks.Thanks.9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Sunday,May 14,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。19:34:5819:34:5819:345/14/2023 7:34:58 PM11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2319:34:5819:34May-2314-May-2312、故人江海别，几度隔山川。19:34:5819:34:5819:34Sunday,May 14,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2319:34:5819:34:58May 14,202314、他乡生白发，旧国见青山。14

31、五月 20237:34:58 下午19:34:585月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 237:34 下午5月-2319:34May 14,202316、行动出成果，工作出财富。2023/5/14 19:34:5819:34:5814 May 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。7:34:58 下午7:34 下午19:34:585月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Sunday,May 14,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。19:34:5819:34:5819:345/14

32、/2023 7:34:58 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2319:34:5819:34May-2314-May-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。19:34:5819:34:5819:34Sunday,May 14,202313、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2319:34:5819:34:58May 14,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。14 五月 20237:34:58 下午19:34:585月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 237:34 下午5月-2319:34May 14,2023

33、16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/14 19:34:5819:34:5814 May 202317、空山新雨后，天气晚来秋。7:34:58 下午7:34 下午19:34:585月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Sunday,May 14,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。19:34:5819:34:5819:345/14/2023 7:34:58 PM11、越是没有本领的就越加自命非凡。5月-2319:34:5819:34May-2314-May-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。19:34:5819:34:5819:34S

34、unday,May 14,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2319:34:5819:34:58May 14,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。14 五月 20237:34:58 下午19:34:585月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月 237:34 下午5月-2319:34May 14,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/14 19:34:5819:34:5814 May 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。7:34:58 下午7:34 下午19:34:585月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉