混凝土搅拌站安全技术交底.docx

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1、混凝土搅拌站安全技术交底 第一篇：混凝土搅拌站平安技术交底 混凝土搅拌站操作平安技术交底 1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并阅历收合格后，方可投产运用。 2作业前检查项目应符合以下要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (3)各部螺栓已紧固，排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； (4)称量装置的全部限制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (5)各电

2、气装置能有效限制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出答应范围的不得运用。 4机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转状况和各仪表指示状况应正常，油、气的压力应符合要求，方可起先作业。 5作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。 7当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应马上切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除洁净，然后解除故障或等待电源复原。 9搅

3、拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转状况，当觉察运转声音异样或温升过高时，应马上停机检查；电压过低时不得强制运行。 10搅拌机停机前，应先卸载，然后按依次关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 11作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供应系统。称量系统的刀座、刀口应清洗洁净，并应确保称量精度。 12冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转12min。 13.当搅拌站转移或停用时,应用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗洁净。 其次篇：搅拌站混凝土搅拌技

4、术交底 搅拌站混凝土搅拌技术交底 搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺 原材料限制 试验室对混凝土的全部原材料依据客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的要求，对材料进行进场检验。实际运用的各种原材料必需与协作比设计相一样。材料进场后，按材料限制程序进行登记，收集、保存相关资料。全部原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级选购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐接受顶部搭设遮阳棚和四周棉被包袱防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 搅拌站操作方法 拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检

5、定，满意要求后方可运用。生产工艺为满意高性能混凝土要求，接受集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌实力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否平安牢靠。运用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否平安牢靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵敏；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否足够良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部

6、件的联接。必需按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.50.7公斤的范围内，且无漏气现象。 搅拌站搅拌混凝土 混凝土要在有支配的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求支配，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的运用混凝土时间支配生产，必需在商定的时间内供应混凝土。 搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条

7、件、工作性能要求等刚好调整设计协作比，提出施工协作比，使混凝土协作比和水胶比符合协作比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。运用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量转变调整施工协作比。新机运用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机运用1-2个台班后，必需对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。 3混凝土搅拌拌制混凝土时，搅拌站司机依据试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、限制。全部混凝土原材料均依据质量计量，配料按配料单进行称量。其允许偏差应符合以下规定: 胶凝材料(水泥、微细粉等

8、)1%；化学外加剂高效减水剂或其他化学添加剂1%；粗、细集料2%；拌合用水1%。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。原材料的投料依次宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入搅拌约为0.5min加入拌合水搅拌约为1min加入减水剂搅拌约为0.5min出料。当接受其他投料依次时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。搅拌的最短时间满意铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中的要求。从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。先将搅拌机起动空转，视察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵敏，并解除机内水份及杂物。起先搅拌时，接受手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作精

9、确牢靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。 第三篇：搅拌站商品混凝土技术交底 长治五一路下穿太焦铁路立交工程 商品混凝土技术交底 交底人： 复核人： 实施人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 长治五一路立交项目经理部 2103年11月5日 商品混凝土技术交底 一、 项目部混凝土支配联系流程： 1支配送交：搅拌站应根据试验室供应的本周预拌混凝土供应支配书，结合每一次的实际状况进行生产供应。项目部会尽量在每次供应前8小时以电话或书面的方式同搅拌站取得联系，通知混凝土支配到场时间、浇筑方量、技术要求等。 2支配确认变更：搅拌站在施工前2小时对本次浇注混凝土所涉及到的到场时间、浇筑方量、技术要

10、求等进行电话确认。 3现场验收：试验室在施工现场支配试验员对到场混凝土进行现场检测，检测结果在满意要求的状况下方可浇注。 4. 混凝土数量签收：在试验室对混凝土拌合物进行检测并合格后，由项目部指定的现场技术人员对混凝土方量票据进行签收。 5. 相关人员名单和联系电话：附件1 二、 对混凝土的管理、质量、技术要求： 1原材料：符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2022规定，搅拌站应做好原材料的分类入库，严禁料场原材料混堆。所需原材料必需运用固定料源生产的固定规格、品种的原材料，以确保浇筑混凝土外观色泽一样: 1水泥： P.O42.5R水泥。 2碎石：选用石灰岩生产的碎石，不得运用

11、卵碎石，级配良好，含泥量合格。 3砂：选用细度模数在2.42.8的自然砂，级配良好，含泥量合格。 4外加剂：要求保坍性好，减水性好。 5粉煤灰：符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2022相关规定。 6其它掺合料：符合相关技术标准。 同时，搅拌站必需依据相关规范对各类原材料进行取样试验，检测不合格的原材料不能投入生产运用。项目部托付的检测单位工地试验室、监理、业主等将随时抽检原材料，并对不符合运用要求的原材料提出整改建议。 2. 混凝土配比：搅拌站需供应质监部门批复有效的混凝土协作比报告P8抗渗混凝土，并以此配比作为生产指导协作比。同时，由于施工要求、气候温度等缘由，搅拌站应根据

12、转变刚好复配，最大限度的保证预拌混凝土质量。预拌混凝土协作比在原材料不变的状况至少每两个月对协作比进行一次复配。 3.混凝土搅拌：搅拌站应严格依据混凝土质量限制GB50164-2022、预拌混凝土GB14902-20013、专业标准混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 10-2022)、铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2022、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2022等现行国标、规范进行生产。搅拌站必需定期对其计量设备进行校正，并供应相应的证书。若因计量设备问题导致混凝土强度不满意要求，搅拌站担当其全部责任。同时，搅拌站必需固定料仓及生产线，以便项目部、业主及监理抽查。

13、 4.混凝土运输：在混凝土浇筑过程中，搅拌站应对运输车辆进行合理调配。满意施工现场的连续施工作业。 5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，混凝土罐车驾驶员、泵送工等必需遵守项目部各项管理规定。除搅拌站指定技术员以外，任何搅拌站人员不得私自调整混凝土拌合物。 6.混凝土成品：项目部试验室试验员，对现场浇筑混凝土进行取样制件。混凝土强度结果评定根据双方签订的预拌混凝土合同有关条款执行。 7.各类资料的送达及签收：搅拌站应刚好向项目部托付的试验检测单位工地试验室供应有关预拌混凝土的技术资料根据混凝土运用方量而定，包括： 1预拌混凝土出场质量证明书 2水泥的合格证、出场质量证明书及检验报告 3砂石料的检

14、测报告 4外加剂、掺和料的合格证、出场质量证明书及检测报告 5预拌混凝土协作比在原材料不变的状况至少每两个月对协作比进行一次复配 6按规定供应抗压、抗渗报告 7供应项目部计量、验收所需的全部混凝土技术资料。 8.保证混凝土连续施工的措施：搅拌站需在施工现场支配调度人员和技术人员，协同项目部按时保质保量浇注混凝土，保持混凝土的连续性。 9.特殊混凝土抗渗技术要求及技术交底流程：对工程涉及的特殊混凝土，项目部试验室会提前1个月同搅拌站进行技术交底。搅拌站必需依据工程需要生产特殊混凝土并供应相应掺和料的质量检测报告和协作比资料。 10.平安留意事项：搅拌站机械、人员：搅拌站车辆进入现场后，应依据现场

15、施工员的支配将车辆停靠至指定地点。搅拌站人员应遵守项目部的平安管理规定。 四、本工程设计接受主要材料及质量要求： 主体：接受C35钢筋混凝土，抗渗等级P8。 中孔引道U形槽：接受C30钢筋混凝土，抗渗等级P8。 挡墙：箱桥两侧10m、南侧0+2950+3 35、北侧0+3050+350非机动车道挡墙接受C25片石混凝土，其他位置引道挡墙接受M10浆砌片石挡墙。 1.外加剂 所接受的外加剂，必需是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合现行国家标准的规定。运用前应复验其效果，运用时符合产品说明及现行铁路桥涵施工规范、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2022关于混凝土协

16、作比、拌制、浇筑等有关各项规定，以及外加剂标准中的有关规定。不得运用未经任何工程中应用的外加剂；不得运用含有氯化物的外加剂。 2.混凝土的协作比 应根据不同构件、不同标号和施工实际用材，设计试配适合施工技术条件要求的协作比。 对于C40混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于450 kg/m3；对于C 35、C30混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于400kg/m3；对于C25混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于3

17、60 kg/m3；对于C20混凝土，最大水胶比不大于0.6，最小胶凝材料用量不小于260kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于360 kg/m3。 混凝土中氯离子含量对于钢筋混凝土不得超过0.1%。 氯化物环境下不宜运用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。 单位体积混凝土中的含碱量水溶碱，等效Na20当量应接受非碱性活性骨料，且含量不应超过3kg/m3。 混凝土中的骨料最大公称粒径不大于20mm。 混凝土骨料应满意骨料级配和粒型的要求，并应接受单粒级石子两级配或三级配投料。 3.桥梁的耐久性设计基准期为100年，结构耐久性要求的构造措施及施工的相关

18、限制要求如下： 全部泵送混凝土除了满意上述混凝土协作比要求外，其塌落度还应满意混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2022中的相关规定。 混凝土外表裂缝宽度限制0.2mm，结构需依据铁路桥隧建筑物修理规则定期检查、修理。 其他未提及事项及结构施工限制均应按铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2022执行。 五、商品冬季施工措施： 1、混凝土施工准备 进入冬季应加强对拌和站的保温防护及各种管道设施的检修防护。 预先做好冬季施工组织支配及准备工作，对各种设施和材料应提前实行防冻、防雪等措施，对需要施工的主要工艺制定严密的质量及平安保证措施。 提早准备冬季施工所用原材料，尤其是提早准备2个

19、月的混凝土用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过多而结成冰块，无法运用。冬季用外加剂要及早与生产厂家联系，支配试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。 混凝土协作比设计。主要考虑混凝土在低温下的抗冻性，针对不同的施工部位掺加适量的早强剂、防冻剂，其掺量通过试验来确定，尽量削减水灰比，并选用早强型硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且早期强度增长较快，一般3 d抗压强度大约相当于一般硅酸盐水泥7 d的强度，效果较明显；选用较小的水灰比和较低的坍落度，稍增加水泥用量，从而增加水化热量，缩短混凝土到达龄期强度的时问；在混凝土中掺入早强外加剂，缩短凝聚时间，提高早期强度，应用较普遍的有硫酸钠和MS-F复合早

20、强减水剂。 搭设施工所需的暖棚，符合技术要求为止。 2、混凝土的拌和 冬季施工所接受的混凝土协作比应在冬季施工来临前预先配制好，宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土接受掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。 原材料的选用 a.用于冬期施工搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥不得干脆接触80以上的热水。水泥不得干脆加热，应在运用前进入暖棚内预热。粗、细骨料运用前必需提前置于暖棚内进行保温，通过锅炉暖气进行加温，暖棚内温度不低于5。 b.主要实行拌和用水加热的方法保证混凝土的温度，强度等级低于42.5的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌和水温度最高不得超过80，骨料最高温度不

21、得超过60；等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌和水温度最高不得超过60，骨料最高温度不得超过40。水泥不得与80以上的水干脆接触。搅拌时先投入骨料和已加热的水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺和料、外加剂等，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。 c.骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。其他指标满意铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定。 d.严格限制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 e.

22、当协作比中掺加外加剂时，外加剂必需符合设计规范要求，并符合混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003的规定，方准运用。 f.拌制设备在拌制前和停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 3、混凝土的运输 混凝土运输接受混凝土罐车运输，在混凝土罐上包袱保温材料，防止运输过程中热量损失。运输时间应缩短，并削减中间倒运。 根据当时测温状况,对混凝土的出机温度及保温材料进行调整, 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。 混凝土罐车外表接受专用保温套，并尽量缩短运输时间，削减混凝土运输过程中的热量散失。 混凝土在其抗压强度到达设计强度的30%前不得受冻，当混凝土抗压强度未到达5MPa前

23、，也不得受冻。 六、其它留意事项： 1、因特殊状况而不能刚好、按量供应混凝土时，必需向项目部提前协商。不得单方面不供或少供。 2、不得出现以下状况： 1无“预拌混凝土出场质量证明书，予以退回。 2“预拌混凝土出场质量证明书中对工程名称、结构部位、标号、车号描述错误，予以退回。 3运输罐车的罐身出现发热忱况，灌尾有蒸汽冒出的混凝土，予以退回。 4出厂时间超过3小时的混凝土，予以退回。 5混凝土出现离析、外加剂过重抓地，施工困难，予以退回。 6混凝土拌合不均匀，且无法调整，予以退回。 7由其他施工项目转退到我工地的混凝土，予以退回。 六、相关人员名单和联系电话： 1、项目部联系人员及电话： 项目副

24、经理田文臣 13937109851 项目总工刘新林 13598871833 技术员曾现霖 13733187036 试验员景群才 13623816712 2、搅拌站联系人员及电话 第四篇：混凝土搅拌站冬季施工技术交底 混凝土搅拌站冬季施工技术交底 一、冬季施工条件 1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值连续3天低于5或最低气温低于-3时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。 二、混凝土拌合站冬季施工保证措施： 1、混凝土拌合站保温措施： 混凝土拌合站冬季保温和棚拟接受夹芯保温彩钢板设计。砂石

25、骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。 1、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉干脆向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为5060以能保证混凝土拌和物温度在1030范围内，水箱四周及顶口用棉被保温。 2、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器共六台对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。 3、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均接受皮带输送机分别从砂、石料暖棚内干脆输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以削减热

26、量的损失及保温材料的用量。 4、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉10个每台机子5个，烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于2000kw。 5、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门尺寸46m，内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。 6、拌和上水管道及外加剂管道购置岩棉管8cm厚120方进行保温。外加剂房子内放电暖器一台3000kw进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。 7、对所运用的外加剂：粉剂只实行保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在3040之间。 8、从锅

27、炉至拌合机的供热管路实行保温措施防止热量损失过大。 9、定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便刚好调整。 2、混凝土搅拌施工严格限制如下几点： 1拌合楼温度要保持在+10以上。 2为保证混凝土强度顺当增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应留意以下事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土到达规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何状况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，限制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35,。 3 混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50左右。起先拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。 4为避开热水干脆与

28、水泥接触，投料依次为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最终加减水剂溶液和剩余的水搅拌。 5拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15，入模温度不小于+10。 6混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 7施工现场温度必需到达要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。 8封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满意一

29、条生产线灌注混凝土用量为准。 9确保搅拌混凝土时，水温不低于55。同时，应留意刚好补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。 10混凝土搅拌完毕后，马上按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。 三、冬季混凝土运输的保温措施 混凝土输送车实行包袱保温措施。混凝土输送管用5cm厚棉被或者其它材质保温材料包袱保温，以确保混凝土入模温度。 缩短混凝土运输时间，选择最正确路途，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵外包袱棉被，削减混凝土装卸次数。 四、冬期施工管理 1、架子队成立冬期施工管理领导小组，负责冬期施工的生产任务支配及施工部署，冬期施工措施的监督、贯彻与执行。 2、加强冬期施工的培

30、训教化力度，对全部管理人员、施工人员进行培训，强调冬期施工技术工作的特殊性，平安工作的重要性，使冬期施工能够顺当地完成。 3、加强冬期施工温度的测定工作,由各工班技术员协作试验人员对大气环境温度、加热养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规范要求的频率、时间、位置进行刚好测定，并做出具体的记录。 4、严格按冬期施工的要求组织生产，加强防寒取暖，同时保障防寒取暖物资的刚好供应。 五、平安、文明施工措施 1、冬期施工期间要对各类机械设备、运输工具依据规定进行保养，保证机械性能良好，按时加注防冻液，并主动开展教化活动，杜绝交通事故的发生。 2、加强施工道路及施工区域旁边道路的养护，去除坑洼、积水并进

31、行填平，随时去除冻结物，保障车辆及行人的平安。 3、对职工宿舍、办公室等设置取暖设备的场所，严格实行防火、防电、防毒措施，对于生产、生活房屋内的电线进行统一规划，不允许私拉乱接。 4、对施工用防寒物资妥当保管、储存，防止积雪溶化浸泡或被风吹乱，对于其中的易燃材料，要实行防火措施，备齐消防器材。 5、对施工中接受暖棚法养护的结构，必需派专人进行防护，预防发生火灾事故，同时暖棚的搭设力求美观、整齐。入暖棚中接受火炉升温，每班防护人员不得少于2人，要严防煤气中毒。 6、降雪后对施工场地及主要道路进行除雪，保证行人及车辆的平安，积雪随时清运出场，避开溶化污染现场或冻结后影响车辆及行人的平安。 7、雪天

32、高空作业加强防滑措施，避开滑坠事故的发生，并刚好去除梯道上的积雪。 8、施工现场醒目位置悬挂防止滑跌，交通路口悬挂路滑慢行等警示标牌。 第五篇：1关于混凝土搅拌站质量限制的技术交底 拌和站混凝土质量限制技术交底 为严格限制好拌和站成品混凝土的质量，不影响工程质量及进度。特从原材料、机械作业、搅拌和运输等方面做出如下要求: 1、 原材料进场限制： 按经业主和监理批准的材料进料，并严格限制每车砂，碎石的含泥量和级配规格；其它材料每批进场须供应产品合格证及出厂试验报告，不合格材料严禁进场。 2、 砂、碎石堆放： 按材料进场时间先后依次分开堆放，堆满一边再堆另外一边，当天进的料堆在一边当天不运用，拌和

33、运用原来进的堆在另一边料；严禁不同规格材料堆放时窜仓。 3、 水泥的储存： 水泥储存罐应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料名称、规格。不同等级、厂牌、品种严禁混装、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必需经试验合格后方可运用。做好每种水泥储存罐水泥存量，刚好精确通知厂家发货。 4、 外加剂得添加及堆放： 严格按试验室标定好的量器来添加外加剂，严禁运用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每种外加剂分别堆放在仓库，并垫高覆盖防止受潮。 5、 机械作业： 搅拌站的电子秤计量系统，应在运用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。装载机上料时每个料斗堆料不宜过高，防止材料窜仓，料仓铲料时应尽

34、量略微提高铲斗，以避开底下材料含水量过大而引起协作比转变。 6、 搅拌过程限制： 严格按试验室人员换算好的施工协作比限制材料用量和加水时间，按混凝土的施工部位和混凝土标号拌制不同坍落度的混凝土其通涵基础6-8cm、墙身6-7cm、盖板6-7cm、桥梁桩基一般砼6-8cm、桥梁桩基水下砼18-21cm、立柱盖梁6-7cm严禁操作手自己随便加减水调动水灰比，每盘混凝土拌和时间不能少于90秒，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一样，不得有离析和泌水现象。 7、 砼的调度： 做好每天上报砼浇筑支配，与现场协作好，防止砼罐车等候时间太久及现场等砼现象，确保砼浇筑的连续性。决不允许出现砼未经试验人员批准私自加水状况，出现离析砼应重新拌和或废除，不能干脆浇筑。 有关人员应严格依据以上要求严格限制，不合格混凝土坚决不允许出场，确保工程质量。 交底人员 ： 被交底人员： 温州交通建设集团有限公司 炎睦一标工地试验室 年 月 日 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第28页 共28页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页