班组长质量培训.pptx
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1、班组质量管理一、班组在企业管理中的地位与作用一、班组在企业管理中的地位与作用 班组是完成运营任务的基本单位。班组管理班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平上下、班组人员素质如何,直接影响着产品水平上下、班组人员素质如何,直接影响着产品质量,影响着年、月进度方案和各项指标的完成。质量,影响着年、月进度方案和各项指标的完成。假设每个班组都能做到业务熟练和精神风貌良好,假设每个班组都能做到业务熟练和精神风貌良好,都能够严格的执行政策、执行制度和工艺标准,都能够严格的执行政策、执行制度和工艺标准,就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。基础。二、班
2、组长在企业中的地位二、班组长在企业中的地位班组长既是组织领导班组长既是组织领导者,也是直接生产者。者,也是直接生产者。班组长的不同立场角色认知班组长的不同立场角色认知1 1、面对部下时,代表经营者;、面对部下时,代表经营者;2 2、面对经营者时,代表部下;、面对经营者时,代表部下;3 3、面对上级时,既代表部下又辅助上级。、面对上级时,既代表部下又辅助上级。班组长的重要作用班组长的重要作用1.影响着决策的实施;影响着决策的实施;2.是承上启下的桥梁;是承上启下的桥梁;3.是生产的直接组织者是生产的直接组织者和参加者。和参加者。班组产品质量质量的含义k国际标准定义:质量是反映产品或效劳满国际标准
3、定义:质量是反映产品或效劳满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。和。k对产品来说,其质量包括可用性、可靠性、对产品来说,其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方维修性、经济性、安全性和环保性六个方面面品质观品质观念念高高标准标准,精致精致化化,零缺陷零缺陷;优优秀的秀的产产品是品是优优秀的人做出來的秀的人做出來的.1 1质量管理理念:质量管理理念:a a质质量量是是员员工工做做出出来来的的,不不是是检检查查员员检检查查出出来来的的 b b管生产的人就要管质量管生产的人就要管质量 2 2员工在现场生产过程中要做到:员工在现场生产过程中
4、要做到:“确认上道工序的加工质量确认上道工序的加工质量 “确确认认本本工工序序加加工工的的技技术术、工工艺艺要要求求和和加加工工质质量量 “确认交付到下道工序的完成品质量确认交付到下道工序的完成品质量影响班组产品质量的主要原因影响班组产品质量的主要原因 班组在生产上主要的质量问题就是:在制造产品的过程班组在生产上主要的质量问题就是:在制造产品的过程中无法控制质量指标。因为每个班组只能做到一局部产品中无法控制质量指标。因为每个班组只能做到一局部产品质量指标或者只能控制某一项质量的指标,如果在某一阶质量指标或者只能控制某一项质量的指标,如果在某一阶段中间产品质量指标的控制出现问题就会导致整个产品在
5、段中间产品质量指标的控制出现问题就会导致整个产品在质量上的优劣。质量上的优劣。因此,我们可以说班组工作的质量就是产品的质量,如因此,我们可以说班组工作的质量就是产品的质量,如果我们在生产某个产品的环节中指标不达标,它就会直接果我们在生产某个产品的环节中指标不达标,它就会直接反映到产品质量上面。而这个主要原因就是人为上的原因,反映到产品质量上面。而这个主要原因就是人为上的原因,因为班组在生产中是靠人来监控的,如果监控者没有很好因为班组在生产中是靠人来监控的,如果监控者没有很好的监控每道工序的质量,就会直接影响到产品质量的最终的监控每道工序的质量,就会直接影响到产品质量的最终结果。结果。由于人为原
6、因造成产品质量不合格由于人为原因造成产品质量不合格的情况主要有以下几点:的情况主要有以下几点:1.操作者在生产过程中责任心不强,不能即时做到观察和操作者在生产过程中责任心不强,不能即时做到观察和调节调节;2.监控者在生产人员出现操作不标准时没有严加管教,因监控者在生产人员出现操作不标准时没有严加管教,因此造成操作失误此造成操作失误;3.由于长期生产,维护人员没有保养好设备,当生产时,由于长期生产,维护人员没有保养好设备,当生产时,设备已经老化,因而会出现问题设备已经老化,因而会出现问题;4.团队不协调,在生产时不能很好的配合,出现生产不稳团队不协调,在生产时不能很好的配合,出现生产不稳定。定。
7、产品产品品质品质设计品质设计品质原原料料品品质质制制造造品品质质制造质量什么是制造质量?小组讨论什么是制造质量?定义定义 指质量在生产过程中产生,可以预防、发现缺陷,以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图意图 确保不传递缺陷。缺陷-什么是缺陷-小组讨论缺陷缺陷是不合已定标准的产品。质量性能测量Defect 缺陷Upper Specification Limit规格上限Lower Specification Limit规格下限为什么缺陷不受欢送?缺陷需要纠正纠正就是浪费缺陷还可能导致 *过高保修成本 *失去客户制造质量口号Accept接受Build制造Ship传递Do not 不要A Defec
8、t 缺陷团队合作解决问题!管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。因。方法方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准标准等等构成企业的企业文化、行事原则、技术手段、标准标准等等构成企业的Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝。,也是同行竞争中致胜的
9、法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及气氛。外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及气氛。制造品质管理的基本要素制造品质管理的基本要素制造品质管理常见的痛苦选择制造品质管理常见的痛苦选择1.1.原材料不良仍然在使用。缺料了原材料不良仍然在使用。缺料了2.2.为到达产量交期降低品质要求。来不及了为到达产量交期降低品质要求。来不及了3.3.人,机,环不可人,机,环不可/不及时改变修正而无法复原。没方法了不及时改变修正而无法复原。没方法了4.4.无系统的品管方法导致重复检验无系统的品管方法导致重复检验/漏检,及沟通障碍。不是我的错漏检,及沟通障碍。不
10、是我的错 处理方法:处理方法:1.1.识别真假识别真假2.2.统计影响度和重要性。统计影响度和重要性。3.3.暂定方案和长久对策的实施。暂定方案和长久对策的实施。4.4.对责任人,效果,完成日期的跟踪。对责任人,效果,完成日期的跟踪。5.5.检讨预防措施和标准化。检讨预防措施和标准化。就我一就我一个个人无所人无所谓谓应该应该有有谁会谁会替我堵住的替我堵住的这晚班生产的,不是我班生产的。什么软玻璃没有粘贴住?我生产时好好的问题是焊接不到位是胎架问题,只能做成这样问题在于供给商的材料不好这不是我负责的地方,应该是下料负责不要逃避问题!我无法我无法使用它!使用它!哦!喔!哦!喔!1-1-从设计中防止
11、犯错从设计中防止犯错2-2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点质量标准的要点:反映顾客的心声标准不仅有益标准不仅有益于设计者,于设计者,也有益于操作工人也有益于操作工人简单、清晰,有利操作者在操作者的标准化工作或张贴出来在使用上可明确测量三三制三三制品质管理品质管理三全:全员、全过程、全企业的管理三全:全员、全过程、全企业的管理三检制:自检、抽检、全检产品是生产出来的而不是检验出来的三检制:自检、抽检、全检产品是生产出来的而不是检验出来的三按:要求生产部编制工艺、绘制图纸、制定标准;三按:要求生产部编制工艺、绘制图纸
12、、制定标准;要求员工按工艺、按图纸、按标准操作上岗前培训及现场指导;要求员工按工艺、按图纸、按标准操作上岗前培训及现场指导;要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。开展开展“三不三不、“三分析三分析活动:活动:三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析会,分析:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的会,分析:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。措施。质量是每个人的职责设计
13、,工程,生产,质量,相关部门及供给商我们最好的资源:员工我们的目标:人人都是质检员 人人都是问题解决者WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY?WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY?WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY?谁对质量负责?谁对质量负责?ME!我!我!全面质量管理中的全面质量管理中的PDCAPDCA循环循环 企业进行全面质量管理的基本方法是企业进行全面质量管理的基本方法是PDCAPDCA循环,循环,PDCAPDCA是方案是方案PlanPlan、实施、实施DoDo、检查、检查CheckCheck、处理处理ActionActi
14、on的简称,是全面质量管理反复经过的简称,是全面质量管理反复经过的四个阶段。的四个阶段。1 1、PDCAPDCA循环的工作原理循环的工作原理 PDCAPDCA循环的过程,就是企业在认识问题和解决循环的过程,就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。过程。2 2、PDCAPDCA循环的步骤循环的步骤 每一个每一个PDCAPDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤:循环可概括为四个阶段、八个步骤:P P阶段:阶段:1 1寻找质量问题。寻找质量问题。2 2寻找产生质量问题的原因。寻找产生质量问题的原因。3 3从各种原因中,找出对
15、质量影响最大的因从各种原因中,找出对质量影响最大的因素,即主要原因。素,即主要原因。4 4针对原因,研究措施,制定对策和方案。针对原因,研究措施,制定对策和方案。D D阶段:阶段:5 5按预定方案的对策,认真执行。按预定方案的对策,认真执行。C C阶段:阶段:6 6检查执行效果。检查执行效果。A A阶段:阶段:7 7稳固成绩,进行标准化。稳固成绩,进行标准化。8 8寻找遗留问题,为下一个寻找遗留问题,为下一个PDCAPDCA循环循环提供依据。提供依据。三个基本原则三个基本原则闭环原则:凡事要善始善终,都必须有PDCA循环原则,而且要螺旋上升。比较分析原则比较分析原则:纵向与自己的过去比,横向与
16、同行业国际先进水平比,没有比较就没有开展。不断优化的原则不断优化的原则:找出薄弱项,并及时整改,提高全系统水平。开掘问题的五个开掘问题的五个“为什么为什么方法方法开掘原因的最有效方法之一,就是持续地问开掘原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?为什么?直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5 5次为什么次为什么因为问了因为问了5 5次为什么,次为什么,就很有开掘问题原因的时机。就很有开掘问题原因的时机。遇事学会问遇事学会问“5W1H5W1HWHATWHAT发生了什么事?发生了什么事?WHYWHY为什么会发生?为什么会发生?WHOWHO是什么人
17、?是什么人?WHENWHEN什么时候发生的?什么时候发生的?WHEREWHERE什么地方发生的?什么地方发生的?HOWHOWHOW MUCHHOW MUCH造成了怎样的结果?造成了怎样的结果?“零缺陷管理“零缺陷管理的主要思想是班组通过对班组成员主观能零缺陷管理的主要思想是班组通过对班组成员主观能动性而发挥的经营管理,班组成员必须经过努力使自己所动性而发挥的经营管理,班组成员必须经过努力使自己所负责的产品、业务没有缺点,并向着负责的产品、业务没有缺点,并向着“零缺陷质量的目零缺陷质量的目标奋斗。标奋斗。主要目的是让班组成员抛弃主要目的是让班组成员抛弃“缺点难免论,这样才能缺点难免论,这样才能以
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