5S培训第一讲.pptx
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1、5S内涵和意义5S管理法第一讲引言：人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工整体素养和精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。看图找数字 15S的沿革5S起源于，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是企业独特的一种管理方法。1955年，的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后3个S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了
2、1986年，的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S起源：25S的开展企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步开展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及平安(Safety)这两个要素，形成了“7S；也
3、有的企业加上习惯化(Shiukanka)、效劳(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。5S培训目的：5S通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯何谓5S5S就是整理SEIRI、SEITON、清 扫 SEISO、清 洁 SEIKETSU、素养SHITSUKE五个工程，因日语的拼音均以S开头，简称5S。5S以素养为始终“5
4、S-1整理定义：在工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。目的：1.腾出空间；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变的凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；4.物品杂乱无章的摆放，固定资产盘点和成本核算失准。如上种种，假设不及时加以整理，将起连锁反响，浪费和损失不断扩大，恶性循环
5、开始。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步!注意:“整理的实施要领：1.自己的工作场所范围全面检查，包括看得见和不易看见的地方如设备内部等；2.制定“要与“不要的判别基准；3.按标准去除不要的物品；4.重要的是物品的“现使用价值，而不是“原购置价值；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。明确必要物品和不必要物品的判断标准:物品类别使用频度处理方法备注必每小时放工作台上或随身携带要每天 现场存放工作台附近物每周 现场存放品每月 仓库存放三个月 仓库存放 定期检查半年 仓库存放 定期检查一年 仓库存放封存定期检查未不再使用变卖/废弃立刻清理定不能用 变卖/废弃立刻清理暂物一
6、年内未使用暂时存放仓库 定期检查品一年多未使用变卖/废弃 立刻清理“5S-2定义：所谓的，就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。目的：1.消除“寻找时间上的浪费；2.工作场所清楚明了；3.整整齐齐的工作环境;4.消除过多的积压物品。：就是将所有留下来要用的物品，明确放置方法及予以标识，以便在需要的时候能够立即找到。-提高效率的基础!注意：“实施要领：1.落实“整理的工作；2.明确“3要素原则：场所、方法、标识；3.明确“3定原则：定容、定量、定位；4.大量使用“目视管理。所谓“3要素1、场所：将有用物品归类后放置的地方；2、方法：在指定场所放置物品的方法；比方：横、竖、平躺
7、、是否需要包装、哪些有用的物品可以放在一起.等。3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处。让自己和大家都一目了然，不是你一个人看得到、找得到。目视化管理:“目视化管理也称可视化管理，“目视化管理要点:是什么,在哪里,有多少。不仅自己能看清楚，而且大家都能看清楚可以迅速恢复的技术：通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型。的宗旨：以最少的时间和精力，到达最高的效率、最高的工作质量和最具平安的工作环境。“5S-3清扫定义：所谓的清扫，就是经常清扫，保持清洁。目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响；3.减
8、少工业伤害事故。责任化、标准化！注意：“清扫实施要领：1.建立清扫责任区室内、外；2.执行例行扫除，清理脏污；3.调查污染，予以杜绝或隔离；4.建立清扫标准，作为作业标准；5.寻找污染源，实施改善。注意:清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索隐患的门路而已。清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。“5S-4清洁定义：所谓的清洁，是维持整理、清扫3S之成果。目的：维持上面3S的成果。注意点：制度化，定期检查评比。实施要领：1.落实前面3S工作；2.持续改进；3.制定评比方法；4.制定奖惩
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