5S工作法基础与实施培训教材.pptx
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1、5S工作法基础与实施哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。环境清洁有序所具有的优点时间管理质量平安视觉控制客户良好印象:推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境当今制造系统方式n 零浪费n 稳定的制造环境 n 客户拉动/即时供货从经济学角度来看.成本利润价格市场决定价格制造商控制成本利润七种浪费+过量生产+库存+运输+等待+动作+不必要的过程+次品 当 库 存 满 时.准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工 交
2、付缺乏清洁工作 质量问题 方案性差生产线不平衡原材料成品运给客户拉 动 VS推 动拉动式Pull:n精确的产量n实际消耗量n小批量n少量存货n减少浪费n目视管理n沟通畅达推动式Push:n产量预测n估计使用量n大批量n大量存货n浪费n“救火式管理n沟通不畅实施5S的好处.+对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的时机;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更平安;使您更容易和周围的同事交流;.实施5S的好处.+对于企业而言:零“更换时间-提高产品的多样性;零次品-提高产品质量;零浪费-降低成本;零“耽误-提高交付可靠性;零事故-提高平安性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信
3、心和信任5S的五大效用+5S是最正确推销员Sales:清爽明朗洁净的工作环境,能提高企业的知名度和形象,顾客也有信心下订单;还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。+5S是节约专家Saving:可降低很多不必要的材料以及工具的浪费;可降低订购时间,节省很多珍贵的时间;还可节省工作场所。5S 的五大效用+5S对平安有保障Safety:全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预知训练及应急响应训练,平安得以保障。+5S是标准化的推动者Standardization:5S强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准,效劳质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化
4、,能防止问题的发生。5S 的五大效用 5S可形成满意的工作环境Satisfaction:明朗的工作环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动,能塑造出良性的企业文化。5S 的五大效用5S 的定义和实施工具5S起源+1955年,企业提出了整理、2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在平安、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S,
5、但其宗旨是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点 什 么 是 5S?+广义概念:5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。+狭义概念:+1S-分拣整理+2S-顺序+3S-清扫清扫+4S-干净清洁+5S-习惯素养这五项内容在日文的罗马发音中,均以“S 为开头,故称为5S主要内容+5S导入+5个S及其推行工具1S-分拣 2S-布置 3S-清扫 4S-干净5S-习惯什么是5S?1S-整理SEIRI 2S-SEITON 3S-清扫SEISO 4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE1S-定义+什么是整理(分拣)?关键:+整理不是仅仅将物品清扫干净后整齐摆放,而是“处理所有持疑心态度的物
6、品!根据现场物品处理原则,只留下:+需要的物品+需要的数量+需要的时间数字游戏+您能很快的找到您要找的数字吗?1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以防止的问题+工厂变得愈加拥挤 箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 1S-如何区别“需要和不需要+区别“需要和“不要的原则:是否有用 是否经常使用 数量是否过多+
7、处置方式:就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余局部或是丢弃或是放在仓库2S-定义+什么是顺序()?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方。2S-可以防止的问题:+材料移动的浪费+动作的浪费+寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具+次品的浪费+不平安的环境+2S-关键+工具:可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复2S-关键+工具:标准化操作标准化管理标准化 3S-定义+什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化3S-您能获得高质量的效劳吗?3S-可以防止的问
8、题+肮脏的工作环境导致员工士气低落+在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现+地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害+机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障+3S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修4S-定义+什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并标准行动的标准4S-标准化工具+工厂5S评分标准 Sample+办公室5S评分标准 Sample5S-定义+什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯!你会捡起地上的一张纸吗5S-关键+意识+时间+团队与支持+构架+认可和奖赏+满意
9、度+系统思考如何筹划5S推行活动?1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行方案的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档实施5S的阻力.+整理,为什么很重要?+为什么要作清扫,它马上就又会脏的?+整理,并不能生产出更多的产品.+我们已经实施整理,了.+我们在很多年以前已经实施5S了.+我们太忙了,哪有时间实施5S.+为什么要实施5S?1S-如何实施1S+存在问题:员工不知道如何区分“需要和不需要员工对浪费视而不见+采取对策:培训和指导开展红单运动1S-哪些是“不需要的物品+有缺陷的或是过量的零
10、件库存+过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等+破旧的清洁用具+过时的张贴物、标志、通知或备忘录+1S-易聚集“不需要物品的地方+未明确任何用途的房间或区域+靠近出入口的角落+桌子和架子的下面+桌子和柜子的抽屉里+在未使用的管理和生产方案板上+在未进行整理的工具盒内+1S-红单运动+一物品如果贴有红单该物品是需要的吗如果是需要的,是需要这么多的数量吗如果是需要的,它需要放在这里吗 1S-如何来处理红单+放入“红单存放区一段时间看看是否是需要的+丢弃+重新放置放到它们应该放的地方1S-红单运动流程+工程启动+明确目标+设定标准+制红单+贴红单+评估红单+记录结果1S-红单运动n 红单运动的建
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