5S培训讲义26712295.pptx
《5S培训讲义26712295.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5S培训讲义26712295.pptx(50页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、5S培训如果你是员工,你愿意在哪里工作?如果你是客户,你会选择谁的产品?如果你是管理者,你希望哪个是你的区域?工厂里的常见现象l作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻消耗工时。l物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分品质难以保障。l工装夹具随地放置效率损失,成本增加。l机器设备保养不良,故障多精度降低,生产效率下降。l私人物品随意乱放,员工频繁走动无次序无效率。l地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗不平安,易感疲倦。l物品没有标识区分,误送误用品质不佳,退贷增多。l管理气氛紧张,员工无所适从士气不振。5S 日语 含义 作用整理SEIRI将需要与不需要的东西分开,把不需要的东西处理掉腾出空
2、间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。SEITON把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置,明确标示,让所有人明白。工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。清扫SEISOU定期清扫,去除脏污,确保卫生清洁,便于发现问题。消除赃污,保持工厂内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害。清洁SEIKETSU通过制度化和定期检查保持上述3S维持上面3S 的成果。素养SHITSUKE人人按规定行事,养成好习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。5S的含义5S的来源及开展1955年盛行“平安始于整理,终于整理,提
3、出“2S200年前流行于 的家庭管理方式,针对物与地的整理。1986年,首本5S改善专著问世,全国掀起5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。5S演变历程1S:整理整理:就是将事物理出一个条理来,使事物的处理简单化,去除不需要的东西。目的:在于消除或减少不必要的东西,对于生产系统内不能产生附加值的物品、动作、工作均应视为不需要的东西加以删除或改善 整理的推进的步骤所有的工作场所范围全面检查,包括看的到的和看不到的。制定“需要和“不需要的判别标准。去除不需要的物品。调查需要物品的使用频度,决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日自我检
4、查。办公区:文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。空间:地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。设备:机器、设备、工具、模具、量具、台车。物料:零部件、半成品、成品、样品。1.检查的对象要 不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、货框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具
5、、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌2.制定“整理的基准3.去除不需要的物品红牌作战使用频次 放置一年没有用过一次的物品废弃公司专门保管一年内有可能还要用的物品 暂存仓库三个月用一次的物品 部门的公共区域一星期用一次的物品 放在班组使用地每天都要用的物品 放在不要移动就能取到的地方4.确定需要的用量5.制定废弃物处置方法不要 的物品 将来是否有用 放入待处理区 丢弃 归还或转赠 出租 或转卖 是否公司内部 是否对其 他人有用 是
6、否 经常用 放在现场附近 放入仓库 否否否否是是是是不清楚不制造不需要的物品!2S:提高效率;标准化的起点所谓,就是将整理后所留下来的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划定位、标示 的主要目的是在塑造一个一目了然的工作场所。是物品摆放的标准化,也是所有标准化的基础;的推进步骤首先要落实前一步骤整理工作行动一:开展标识战行动二:开展喷漆战行动三:实行先入先出行动四:通过形迹管理追求返还的方便行动一:标牌战实行用眼睛看的 工作场所没有标记,那么很少有人指导发生了什么;为了让任何人都能对工作场所了如指掌,必须使用标牌;生活中的典型例子:道路标牌;地址标牌;。1.布置流程,确定放置位置。根据物品的使用
7、频率来决定放置位置;考虑动作经济原则:l 双手应同时对称并相反的方向动作;l 尽量防止用手来支撑材料或器具l 动作应该舒缓,防止急停或者快速变向,并保持一定节奏;l 减少动作的量级:手指、手腕、上臂、大臂、全身;l 工具、材料放在固定位置,并靠近作业者;l 工具、材料应按照使用顺序摆放在作业者周围;l 尽量利用物体本身的的重力来移动物体;l 作业台高度适合员工操作,并给予良好的照明;l 连续使用工具时,设计组合工具。2.放置区根据人员作业的方便程度进行安排;所有物品都放置在最容易拿取的位置3.标识场所区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区,不同的区域要有标识。区域标识牌:长宽80cm60c
8、m区域标牌要明显4.标识名称放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标识和放置场所的标识。在标识方法上要多下功夫:容易变更的标识和颜色的标识要活用。表示方法:l 标签。l 显示板。5.标识数量订 货卡插 在物品内订货中放在面上最高标准安全如果没有对库存数量的规定,库存会持续增加;通过对数量的标识来发现异常“三定是 的关键定位放在确定的地点地点标记定品摆放确定的东西品名标记定量摆放确定的数量数量标记行动二:喷漆战通道线:1、通道线为白色或黄色,宽100MM。2、人行道为黄色节线黄线300MM,空300MM,宽100MM。3、人行道转弯处说明“注意平安黄色字。存放区标识线:1、成品:白色实
9、线,线宽80MM。2、翻修品:黄色实线,线宽80MM。3、废品:红色实线,线宽80MM。4、其他:白色实线,线宽80MM案例行动三:实行先入现出管理定置、定量管理 在制品放置规律,先入先出在制品移动过程中谨防刮伤,应有定位方法或加缓冲材料隔离不良品放置应用红色标示行动四:工夹具便于拿取和返回工夹具的通用化;靠近使用的地方;目视返还形迹管理;诱发行动的过程事物传达说服认识判断行动沟通的行动诱因事物看见认识判断行动交流过程目视化的行动诱因典型案例:安灯系统的本质1、公开问题2、将发现问题的责任落实到个人3、倚靠团队解决问题典型案例设备维修流程的目视化超市是整理 的标杆企业1.区域定置图2.区域标识
10、生鲜区、食品区、日用品区3.货架标识洗发水、护肤品4.货品标签品种,名称,容量,价格,产地31目视管理卡站别 负极涂布 责任人 李增宝正何树洲负标准图片5S要求 1.桌面每日用布擦干净,接线整齐。2.本区域设备:电子天平。保证天平的干净,整洁参照使用SOP 3.校验砝码保持清洁并放在指定区域。使用完毕后,及时回收4.工作台上保持清洁,测试完成后的极片及时处理5.本站别点检表每日及时确认SOP 挂放位置电子天平位置校验砝码临时摆放位置3S:清扫不仅是将工作环境清扫干净,更应将其理解为预防和发现问题的手段发现不正常现象或是细微的质量问题即时维修要求专业人员进行维修清扫检查 确定专人负责 望 闻 问
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 培训 讲义 26712295
限制150内