[精选]5S管理基本概编及执行技巧(ppt 56页)dcr.pptx
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1、安全健康及5S培訓安全健康及5S培訓第一課5S基本概編小測試v1)急等要的东西找不到,心里特别烦燥。v2)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感。v3)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。v4)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。v5)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。小測試v6)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳v7)制订好的计划,事务一忙就“延误”了v8)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;v9)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;v10)生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。5
2、S與五常法5S:整理、整頓、清掃、清潔、修養5S:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE。五常法:常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。5S:Structurise、Systematise、Sanitise、Standardise、Self-discipline。5S是什麼?整理整頓清掃清潔修養维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。通过进行上述4S的活动,让每个员工
3、都自觉遵守各项规章制 度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。5S之工作范圍5S是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括:(1)工作场所;(2)厂房建筑的本身;(3)工厂周边、外围;(4)空地、马路;(5)机器、设备及其配置;(6)办公室;(7)仓库场地;(8)通风;(9)照明;(10)温湿度。5S之間的關系第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西将有用的东西定出位置放置第3个S清扫保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度第2个整頓第4个S清潔第5个S修養5S活動的推動層次安全卫生现场美化人心美仪整 理 1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用整 頓清 潔清 掃修 養
4、最終目的5S活動的重點人+止=企5S活動的重點v 5S活动是种人性的素质的提高,道德修养 的提升,最终目的在于“教育”育新“人”。推行5S的理由实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。va)影响人们的工作情绪;vb)造成职业伤害,发生各种安全事故;vc)降低设备的精度及使用寿命;vd)由于标识不清而造成误用;ve)影响工作和产品质量。推行5S管理的作用 va)提供一个舒适的工作环境;vb)提供一个安全的作业场所;vc)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;vd)稳定产品的质量水平;ve)提高工作效率降低消耗;vf)增加设备的使用寿命减少维修费用。推行管理的目的 va)员工作业出
5、错机会减少,不良品下降,品质上升;vb)提高土气;vc)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;vd)资源得以合理配置和使用,减少浪费;ve)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;vf)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;vg)为其他管理活动的顺利开展打下基础。5S運行目標5S对象对象意义意义目的目的目标目标整理物品空間1、区分要与不要东西。2、丢弃或处理不要的東西。3、保管要的东西。1、有效利用空间。2、消除死角。创造一个“清清爽爽”的工作场所 整頓時間空間1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率 创造一个“井然有序”的工作场所 清掃设备
6、空间 1、扫除异常现象2、实施设备自主保养 1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率 创造一个“零故障”的工作场所 清潔环境 永远保持前3S的结果 1、提高产品品位2、提升公司形象 创造一个“干干净净”的工作场所 修養人员 养成人员守纪律、守标准的习惯。1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理创造一个“自主管理”的工作场所 第二課5S執行技巧-整理1、整理v定義定義:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。v對象:對象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。v目的:目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。整理-零亂的根
7、源va)未及时舍弃无用的物品;vb)未将物品分类;vc)未规定物品分类标准;vd)未规定放置区域、方法;ve)未对各类物品进行正确标识;vf)不好的工作习惯;vg)未定期整顿、清扫。整理-實施的方法(1)1、深刻领会开展的目的,建立共同认识va)确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费。vb)向全体员工宣讲,取得共识。vc)下发整理的措施。vd)规定整理要求。整理-實施的方法(2)2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:va)办公场地(包括现场办公桌区域)办公场地(包括现场办公桌区域)v检查内容:检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品
8、、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;整理-實施的方法(2)2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:vb)地面(物别注意内部、死角)地面(物别注意内部、死角)v检查内容:检查内容:机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件;整理-實施的方法(2)2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:vc)室外室外v检查内容:检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;vd)工装架上工装架上 v检查内容:检
9、查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;整理-實施的方法(2)2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:ve)仓库仓库v检查内容:检查内容:原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;vf)天花板天花板 v检查内容:检查内容:导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具;整理-實施的方法(3)3、制定“需要”与“不需要”标准:v工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是逐一确认,判明哪些是“要要”哪些是哪些是“不要不要的的”。v根据上面的
10、确认,订出整理根据上面的确认,订出整理“需要需要”与与“不不需要需要”标准表,标准表,v员工根据标准表实施员工根据标准表实施“大扫除大扫除”整理-實施的方法(4)4、不需品的处理:v实施分类:依分类的种类,该报废丢实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。保管。第三課5S執行技巧-整頓2、整頓v定義定義:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。v對象:對象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。v目的:目的:定置存放,实现随时方便取用。整頓-不方便取用情況舉例va)多种物品混放,未分类,难以寻找;vb)物品存放未定位
11、,不知道何处去找;vc)不知道物品的名称,盲目寻找;vd)不知道物品的标识规则,须查对;ve)物品无标识,视而不见;vf)存放地太远,存取费时;vg)不知物品去向,反复寻找;vh)存放不当,难以取用;vi)无适当的搬运工具,搬运困难;vj)无状态标识,取用了不适用的物品等。整頓-實施的方法(1)整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:1、落实整顿工作,根据“整理”的重点进行。整頓-實施的方法(2)2、决定放置场所:va)经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;
12、经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;vb)依使用频率,来决定放置场所和位置;依使用频率,来决定放置场所和位置;vc)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;vd)不许堵塞通道;不许堵塞通道;ve)限定高度堆高;限定高度堆高;vf)不合格品隔离工作现场;不合格品隔离工作现场;vg)不明物撤离工作现场;不明物撤离工作现场;vh)看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;vi)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;vj)无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂无法避免将物品
13、放于定置区域时,可悬挂“暂放暂放”牌,并牌,并注明理由时间注明理由时间。整頓-實施的方法(3)3、决定放置方法:va)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;vb)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;在放置时,尽可能安排物品的先进先出;vc)尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;vd)同类物品集中放置;同类物品集中放置;ve)框架、箱柜内部要明显易见;框架、箱柜内部要明显易见;vf)必要时设定标识注明物品必要时设定标识注明物品“管理者管理者”及及“每日点每日点检表检表”;vg)清扫器具以悬挂方式放置。清扫器具
14、以悬挂方式放置。整頓-實施的方法(4)(5)4、定位的方法:va)标志漆(宽7-10cm);vb)定位胶带(宽7-10cm)。5、顏色定位va)不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。v黄色:工作区域,置放待加工料件v绿色:工作区域,置放加工完成品件v红色:不合格品区域v蓝色:待判定、回收、暂放区 整頓-實施的方法(6)6、定位的形狀:va)全格法:依物体形状,用线条框起来vb)直角法:只定出物体关键角落vc)影绘法:依物体外形,实际满者 第四課5S執行技巧-清掃3、清掃v定義定義:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。v對象:對象:主要在消除工作现场
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