[精选]5S管理方法与应用(PPT 64页)day.pptx
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1、5S5S管理方法与应用管理方法与应用广州简捷企业管理顾问有限公司广州简捷企业管理顾问有限公司JMCC,Guangzhou Judger Enterprise Management Consulting Co.,Ltd.JMCC,Guangzhou Judger Enterprise Management Consulting Co.,Ltd.培训目的培训目的2l理解和掌握5S的基本知识l培养5S意识l在工作环境中逐步开展5S活动培训内容培训内容3 5S的基本概念 5S的推行技巧 推行5S活动成功与失败的注意事项 5S的内部审核第一讲第一讲 5 5S S概述概述5S的基本概念5S起源推行5S的目
2、的和作用5S间的相互关系5 5S S不良现象种种不良现象种种a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳环境脏乱，使得上班人员情绪不佳5 5S S不良现象种种（续）不良现象种
3、种（续）g)制订好的计划，事务一忙就制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用ii)的物品同时存放，活动场所变得很小；的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。5 5S S不良意识种种不良意识种种a)单位什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了单位什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了b)出
4、现不良品有什么关系？努力生产就可以了出现不良品有什么关系？努力生产就可以了c)流这么多汗去搬东西，效率当然好流这么多汗去搬东西，效率当然好d)机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的e)工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了f)工厂脏乱没关系，产品好销就行工厂脏乱没关系，产品好销就行。5 5S S基本含义基本含义5S5S基本含义基本含义9网络定义：SlimShySirenShoutshiver5 5S S基本含义基本含义整理整理工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西5 5S S基本含义基本含
5、义整顿整顿把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。5 5S S基本含义基本含义清扫清扫将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。5 5S S基本含义基本含义清洁清洁维持维持以上整理、整顿、清扫后局面，使工作人员觉得整洁、卫生5 5S S基本含义基本含义修养（素养修养（素养）通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。5S5S的起源的起源5S管理源于日本现在不断有人提出6S、7S、8S甚至10S6S：（1）5S+Safety(安全)（2）5S+Shiukanka(习惯化)7S：（1）5S+Safety+service（2）5S+Shiu
6、kanka(习惯化)+Shikoku（不懈）8S：5S+Speed（效率）+Simple(简化程序)+Software （软件设计及应用）10S：加上节约（save）凑成。以以5 5S S为基础的现代企业之屋为基础的现代企业之屋企业方针目标Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理5S推行推行5 5S S的目的的目的a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升品质上升；b)提高士气提高士气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费，降低成本降低成本；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚
7、显眼，人身安全有保障人身安全有保障；a)为其他管理活动的顺利开展打下基础基础。b)改善零件在库周转率库周转率c)缩短交货周期，确保交货期确保交货期推行推行5S5S的理由的理由实践证明5S不良，会存在下列现象a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。5S5S的八大作用的八大作用1）亏损为零亏损为零5S是最好的推销员是最好的推销员2）不良为零不良为零5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者3）浪费为零浪费为零5S是节约能手是节约能手4）故障为零故障为零5S是交货期的保证是交货期的保证5）切换产品
8、时间为零切换产品时间为零5S是高效率的前提是高效率的前提6）事故为零事故为零5S是安全的软件设备是安全的软件设备7）投诉为零投诉为零5S是标准化的推动者是标准化的推动者8)缺勤率为零缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位5S的直接作用就是20个字整洁有序整洁有序提高效率提高效率降低成本降低成本振奋士气振奋士气提升素质提升素质相互关系相互关系 只有整理没整顿，物品还是乱纷纷只有整理没整顿，物品还是乱纷纷只有整顿无整理，有用无用在一起只有整顿无整理，有用无用在一起整理整顿无清扫，物品使用不可靠整理整顿无清扫，物品使用不可靠3S效果怎确保？清洁出来献一招效果怎确保？清洁出来献
9、一招标准作业练修养，公司管理水平高标准作业练修养，公司管理水平高5 5S S的推进层次的推进层次1、创造空间2、尽地之利3、场地利用整理整顿清扫素养清洁安全卫生现场美化素养提高最终目标第三讲第三讲 5 5S S推进重点推进重点本讲将详细讲述5S各自的具体含义，作用对象，目的，推进技巧及推进步骤。整理整理含义含义区分要用的和不要用的东西，处理掉不要用的东西对象对象主要在清理现场被占用而无效益的“空间”目的目的清楚凌乱根源，腾出“空间”，防止误用，误送，创造一个清晰的工作场所整理整理作用作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；
10、有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨整理整理因缺乏整理而产生的各种常见浪费因缺乏整理而产生的各种常见浪费 空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必须品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间浪费整理整理推行要领推行要领 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判误标准 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查整理整理推行步骤推行步骤第一步：深刻领会开展的目的，建立共同认识 认识到不需要的东西，多余的东西会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施
11、 规定整理要求第第二二步步：制制定定“需需要要”和和“不不需需要要”的的判判别别标准标准类别使用频度处理方法备注必须物品每小时放工作太上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必须物品没月仓库存放三个月仓库存放定期检查半年仓库存放定期检查一年仓库存放（封存）定期检查两年仓库存放（封存）定期检查未定有用仓库存放定期检查不需要用变卖/废弃定期清理无用废弃/变卖立刻废弃第三步：对工作场所进行全面检查第三步：对工作场所进行全面检查 地地面面上上：推车、台车、叉车等搬运工具，各种良品、不良品、半成品、材料，工装夹具、设备装置，材料箱、纸箱、容器等，油桶、漆罐、油污，花盆、烟灰缸，纸屑、杂物 工
12、工作作台台：破布、手套等消耗品，螺丝刀、扳手、刀具等工具，个人物品、图表资料，余料、样品 办办公公区区：抽屉和橱柜里的书籍、档案，办公用品，公告板、海报、标语，风扇、时钟等 材料架材料架：原、辅材料，呆料，废料，其他非材料的物品 墙墙上上：标牌、指示牌，挂架、意见箱，吊扇、配线、配管，蜘蛛网 室外室外：废弃工装夹具，生锈的材料，自行车、汽车，托板，推车，轮胎第四步：第四步：清理、处理非必须品清理、处理非必须品非必须品无使用价值有使用价值转移为其他用途折价变卖另作他用作为训练工具展示教育普通废弃物设计机密专利影响人身安全污染环境物品特别处理分类后出售特别处理第五步：根据物品的使用频度，决定日常用
13、量第六步：每天循环整理整理是一个无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。不当认识不当认识a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。整顿整顿含义含义要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示，使需要的人都能立即取得到。目的目的整齐、有标示，不用浪费时间找东西，工作场所一目了然，工
14、作秩序井井有条。对象对象任意浪费工作时间的场所整顿的作用整顿的作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非操作者也能明白要求和作法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）没有整顿产生的浪费没有整顿产生的浪费 寻找造成的时间浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费整顿的推行要领整顿的推行要领 确确定定放放置置场场所所：参照使用频度判断基准决定放置场所；物品的放置要100%定位；危险品应在特定的场所保管；无法按规定安放位置的物品，应挂“暂放”表示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。规规定定放放置置
15、方方法法：以类别形态来确定物品的存放方法；产品按机能或按种类分区放置；立体放置，充分利用空间；便便于于拿拿取取和和先先进进先先出出；放置方法可多种多样，如架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的想法；放置方法的原则为平行直角；规定防止范围，且不超过所规定的范围；清扫用具以悬挂方式放置；堆高标准一般为120cm，超过的物料宜放置于易于取放的墙边；必要时，设定物品负责人和点检表。进行标示（目视管理的重点）进行标示（目视管理的重点）：采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；放置场所和物品原则上一对一标示；在摆放场所表明摆放物品；在摆放物品上进行标示；标签上要进行表示；某些产品要注明储存/
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